JP2007002219A - フイルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(i)ガラス転移温度が40〜60℃でありスチレン比率が70〜90重量%のスチレン系エラストマー樹脂(SE樹脂A)100〜20重量%、及び(ii)ガラス転移温度が30℃以下でありスチレン比率が7〜80重量%のスチレン系エラストマー樹脂(SE樹脂B)0〜80重量%からなるスチレン系エラストマー樹脂組成物を含むフイルムに関する。
【選択図】なし
Description
また、前記した単層乃至多層のフイルムは、その用途に応じて、フイルムの透明性に悪影響を与えない範囲で、例えば、帯電防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、着色剤、酸化防止剤、耐候剤等の添加剤を含んでいても良い。
内容積が10Lの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を2基使用して連続重合を行った。1基目の反応器の底部から、ブタジエン濃度が24重量%のシクロヘキサン溶液を4.51L/hrの供給速度で、スチレン濃度が24重量%のシクロヘキサン溶液を5.97L/hrの供給速度で,またn−ブチルリチウムをモノマ−100gに対して0.077gになるような濃度に調整したシクロヘキサン溶液を2.0L/hrの供給速度で、更にN,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミンのシクロヘキサン溶液をn−ブチルリチウム1モルに対して0.44モルになるような供給速度でそれぞれ供給し、90℃で連続重合した。反応温度はジャケット温度で調整し、反応器の底部付近の温度は約88℃、反応器の上部付近の温度は約90℃であった。重合反応器における平均滞留時間は、約45分であり、ブタジエンの転化率はほぼ100%,スチレンの転化率は99%であった。
1基目と2基目に供給するスチレンの供給量を変えること以外は、製造例1と同様に処理して、水添ランダム重合体(SE樹脂Aに相当)を製造した。スチレン含有量は75重量%、水添率99%、重量平均分子量21万、分子量分布1.9であった。また,DSCで求めたガラス転移温度(Tg)は,50℃であった。得られた水添重合体(SE樹脂Aに相当)の特性を表1に示す。
内容積が10Lの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器にスチレン33.5質量部を含むシクロヘキサン溶液(濃度20重量%)を投入した。次いでn−ブチルリチウムとN,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミンを添加し、70℃で1時間重合した後、ブタジエン33質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて70℃で1時間重合し、さらにスチレン33.5質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて70℃で1時間重合した。得られた共重合体は、スチレン含有量は65重量%のSBS構造のブロック共重合体であった。
製造例2で得られた水添共重合体50重量部、及び製造例1で得られた水添共重合体50重量部とをドライブレンドし、バレル温度180〜220℃のスクリュー式押出機に供給して、220℃の単層Tダイから押出し、60℃冷却ロ−ルを通しながら冷却固化して、無延伸状態で巻き取り、本発明のフイルムを製造した。
製造例2で得られた水添共重合体80重量部、及び製造例3で得られた水添共重合体20重量部をドライブレンドし、バレル温度180〜220℃のスクリュー式押出機に供給して、220℃の単層Tダイから押出し、60℃冷却ロ−ルを通しながら冷却固化して、無延伸状態で巻き取り、本発明のフイルムを製造した。
製造例2で得られた水添共重合体50重量部、及び製造例1で得られた水添共重合体50重量部とをドライブレンドした樹脂を、層(A)用樹脂とした。
製造例2で得られた水添共重合体50重量部、及び製造例1で得られた水添共重合体50重量部とをドライブレンドした樹脂を、層(A)用樹脂とした。
製造例2で得られた水添共重合体10重量部、及び製造例1で得られた水添共重合体90重量部をドライブレンドし、バレル温度180〜220℃のスクリュー式押出機に供給して、220℃の単層Tダイから押出し、60℃冷却ロ−ルを通しながら冷却固化して、無延伸状態で巻き取り、フイルムを製造した。
製造例2で得られた水添共重合体に代えてMS2元樹脂(MMA/スチレン)(電気化学工業社製、品種TX600S、Tg99℃)を使用する以外は、実施例1と同じ条件でフイルムを得た。
実施例及び比較例で得られたフイルムの、透明性及び真空成形性の評価は、次の様にして行った。その結果を表1にまとめた。
<透明性(Haze,%)>
JIS−Z−8741により測定した。30%以下を「○」とし、30%を越えると「×」とした。許容できるHazeの上限を20%としたのは、半導体ウエハチップの目視検査を容易にするために、必要とされる透明性であるからである。
<真空成形性>
山崎機械株式会社製真空成形機(TVF−Y−1)を使用した。直径107mm,深さ12mm,R=1mmの型を用い、100℃予備加熱後のフイルムを真空成形した(図1を参照)。厚みが均一のまま正常に成型できたものを「○」とし、成型不足、破れ又は厚み不均一となったものを「×」とした。
Claims (4)
- (i)ガラス転移温度が40〜60℃でありスチレン比率が70〜90重量%のスチレン系エラストマー樹脂(SE樹脂A)100〜20重量%、及び(ii)ガラス転移温度が30℃以下でありスチレン比率が7〜80重量%のスチレン系エラストマー樹脂(SE樹脂B)0〜80重量%からなるスチレン系エラストマー樹脂組成物を含むフイルム。
- 前記スチレン系エラストマー樹脂組成物全体のスチレン比率が40〜90重量%である請求項1に記載のフイルム。
- 前記スチレン系エラストマー樹脂組成物を含む層を少なくとも1層有する多層構成からなる請求項1又は2に記載のフイルム。
- 前記フイルム上にさらに粘着剤層を有する請求項1〜3のいずれかに記載のフイルム。
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2006
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