JPH04507226A - 小型軽量車用プラスチック車体組立体及びその製造方法 - Google Patents
小型軽量車用プラスチック車体組立体及びその製造方法Info
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- JPH04507226A JPH04507226A JP2510943A JP51094390A JPH04507226A JP H04507226 A JPH04507226 A JP H04507226A JP 2510943 A JP2510943 A JP 2510943A JP 51094390 A JP51094390 A JP 51094390A JP H04507226 A JPH04507226 A JP H04507226A
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- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
小型軽量車用プラスチック車体構成
本発明は車室を車両の横転防止安全バーやフロアフレーム/シャシにスポットフ
リーな揺動固定装置を使用して、主にフロア、サイドウオールやルーフを一体成
形、即ち成形、注入成形、吹込成形することからなる軽量車用車体/車室を製造
する方法に関する。
車体/車室を組み立てるさい、通常、ブーレートを溶接した金属フレームを車体
として使用している。これが可能なのは、プレート及びフレームが共に金属製の
場合である。ガラス繊維強化ポリエステルで車体/車室を組み立てる試みがある
が、労働量が極めて高く、かなりの手作業が必要であり、作業員も確保する必要
があり、車体コストが高くなる。金属フレームとプラスチック製の車体部品をね
じやリベットで組付けると、局部的な応力が発生する。
このように金属車体は多少なりとも市場に影響をもつが、これらは重量があり、
また腐蝕等の欠陥がある。さらに、全体に亜鉛メッキや塗装を行う必要があるが
、それでも依然として問題は残る。別な欠点は車体重量がある程、小型軽量率の
開発の障害になる。
本発明によれば、主にフロア、ルーフ及びサイドウオールを一体成形するさいに
、例えば、真空成形、吹込成形や回転成形等により車両/車体を製造することが
できる。回転成形の場合、1時間のサイクルで4つの成形体が得られる。即ち、
各車体の成形時間はおよそ15分である。着色プラスチックを使用すると、表面
処理が必要な(、また車体が打撃を受けても、目に見える“擦傷“やへこみが残
ることは殆どない。弾性プラスチック材は、衝突事故時に乗客に加わる衝撃を緩
和する。
本発明によれば、成形製造時に、ドア及びウィンドになる凹陥部を外部から内部
にかけて形成する。この凹陥部は約90°の角度で最内側まで延長する。開口部
を開口し、突出部を残す。車体成形後に、ウィンド及びドアのために開口部を形
成する。
車体を軽量にしかつできるだけ安全にするために、本発明では、車体に内部横転
防止安全バーを設けると共に、金属製、好ましくはアルミニウム製のフロアフレ
ーム/シャシを使用する。プラスチック及びアルミニウムは温度膨張度が異なる
ため、本発明によれば、車体を柔軟性のあるやりかたでフロアフレーム/シャシ
に固定される横転防止バーに固定する。
少な(とも2つの横転防止バーをフロアフレームに固定する。即ち、 ドア開口
部の両側に設ける共に、少な(とも両側で車体/車室のプラスチックでカバーす
る。
ドア/ウィンド用開口部の開口後、プロフィール材でプラスチック角部を取囲み
、固定する。すなわち、このプロフィール材は、ねじやリベット等の何らかの手
段で固定した場合に、プラスチックを横転防止バーにプレスする。これがドア及
びウィンドに対して安定なフランジを与える。このようにすると、プラスチック
及び金属フレームが温度変化に対応できる。また、固定点で疲労破壊が発生しな
い。
本発明によれば、上記プロフィール材はまたドアやウィンドの周囲にウェザ−ス
トリップ/ガスケットを固定するためにも使用できる。なお、これら開口部縁部
角度は鋭角でなく、半径が20mm以上の丸みをおびて(するのが好ましい。ま
た、本発明によれば、 ドアやウィンド用の開口部を開口したさいに生じるプラ
スチック縁部をカバーするものでもある。
上述したように、本発明は軽量車体/車室を対象とするものなので、サイドドア
をウィンドにもできる。好ましくは、ドア全体を耐衝撃性の透明プラスチックで
構成しなければならない。
内部の債転防止安全バーはルーフに向がって湾曲し、その半径は車体/車室より
も大きい。即ち、温度変化によるプラスチックや金属部分の膨張・収縮に対応で
きる。
本発明は各種方法で実施できる。添付図面に実施方法細部の一例を示す。図中、
Aはドア開口部になる凹陥部を備えた車体/車室を、Bはドア開口部を示し、切
断縁部りは凹陥部の最内側の角度部分Kがら少し離れている。
角度部分りの残りの部分をプロフィール材Cがカバーし、かつ円形あるいは矩形
の横転防止バーに車体/車室を揺動自在に取付ける。このプロフィール材Cはね
じやリベット等によって横転防止バーに固定する。 ドア及びウィンド側部のプ
ロフィール材C延長部にヒンジGを取付けて、ヒンジ式にする。このプロフィー
ル材Cはまたドアやウィンド周囲のウェザ−ストリップを固定するものでもある
。ウィンドスクーンしも同様にその後側部で横転防止バーEに重なり、プロフィ
ール材Cで固定する。
補正書の写しく翻訳文)提出書
平成 4年 2月 3日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.小型軽量車用車体/車室を製造するさいに、成形した軽量プラスチック車体 /車室Aをフロア、ルーフ及び外側から内側にかけてのドア・ウインドになる凹 陥部と共にフロアフレーム/シャシの横転防止安全バー/フレームEにプロフィ ール材の一方の縁部で固定し、ドア/ウインド開口部Bを開口するさいに生じる プラスチック車室/車体の開口縁部に該プロフィール材の他方の縁部を滑動自在 にカバーしたことを特徴とする小型軽量車用車体/車室の製造方法。2.車体/ 車室の該開口部が外側から内側に約90°の角度で湾曲し、かつ最終湾曲角度が Kで、該開口部の開口を該角度Kから突出部Dをもって行うことを特徴とする請 求項1項に記載の方法。 3.ドア開口部Bの両側に横転防止安全バー/フレームを設け、該車体/車室に 隣接させるとともに、該車体/車室の少なくとも両側でプラスチックでカバーす ることを特徴とする請求項1項又は2項に記載の方法。 4.プロフィール材Cがドア/ウインド開口部Bに対する車体/車室プラスチッ ク縁部Dのカバーを形成したことを特徴とする請求項1〜3項のいずれか1項に 記載の方法。 5.プロフィールCによりウエザーストリップ/ガスケットEの縁部を固定した ことを特徴とする請求項1〜4項のいずれか1項に記載の方法。 6.プロフィールCを一方の側部Gを延長して、ヒンジHの固着点にしたことを 特徴とする請求項1〜5項のいずれか1項に記載の方法。 7.該車体/車室と同じ打ちむき湾曲度でフロントスクリーンLを湾曲し、プロ フィール材Cにより該バーに固定したことを特徴とする請求項1〜6項のいずれ か1項に記載の方法。 8.回転成形により車体/車室Aをフロア、サイドウォール及びリーフと共に一 体成形した請求項1項に記載の方法。 9.吹込成形により単体/車室Aをフロア、サイドウォール及びリーフと共に一 体成形した請求項1項に記載の方法。
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