JPH04506034A - 熱交換器を製造する方法及びこの方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱交換器を製造する方法及びこの方法を実施する装置口技術分野］ 本発明は、請求の範囲第１項及び第２頂の上位概念に記載された手段による熱交 換器を製造する方法並びに請求の範囲第５項の上位概念に相応して前記方法を実 施する装置に関する。

［背景技術］ ドイツ連痒共和国特許第３４１９７３４号明細書により公知である熱交換器によ って、例えばガスと液体との間、あるいはガスと凝縮された蒸気との間で熱を交 換することができる。このような熱交換器は、空気を冷却する、又は蒸気を空気 によって凝縮するために主に利用される。

スチールから成る交換器管と、特にスチールから成るリプとが結合され、しかも 浸漬亜鉛メッキ法で使用する。このようなリプは、相応する機械でプレート又は バンドから打ち抜き成形され、かつ縦方向で交換器管に差し嵌められる。浸漬浴 内での次の亜鉛メッキは、交換器管法びリプを保護するために役立つだけでなく 、同時に交換器管とリプとの金属的結合をも行う。

外側の熱交換器媒体の流れ方向で細長い、１則的には楕円形の熱交換器管は、端 部側の管底の間で少な（とも１列で並列に配置されている。管端部は、管底で、 ローラでめり込まされあるいは溶接される。管底と並んで、安定した支持構造体 を交換器管の結合に関係させる。

公知の熱交換器を製造する際には、交換器管とリブとのできるだけ緊密な結合を 保証することができるように、リブの打ち抜（及びリブを交換器管に差し嵌める ための機械的な動作を高い精度で経過させなければならないという必要性が生じ る。このため、著しい費用が必要である。さらに、リブ（よ交換器管上に差し嵌 められるので、交換器管の横断面で発生する切り出された材料は重量的に著しい 量になり、この材料部分は主に使用されずに肩になる。

交換器管が単独で亜鉛メッキされると、今や外面が酸洗いされ、不活性化されか つ内面の亜鉛メッキを中止するために、それぞれの交換器管はまずその端部で平 らに圧縮されかつ気密に溶接される。これも、著しい費用を必要とする。交換器 管の亜鉛メッキの後に、平らに圧縮されかつ溶接された端部を取り除かなければ ならない。このことも同様に付加的な作業費を必要とし、かつ原則的に利用でき ない材料くずが生じる。

次に、複数の交換器管を、その長さにわたって型層れしないように選ばれた支持 構造体を介して熱交換器にまとめる必要がある。

要するに熱交換器の製造は、公知の場合には、比較的手間と時間のかかる作業動 作を必要とする。このため、製造経過は、亜鉛メッキされた表面保護を熱交換器 の組立て時に損傷することを排除するための手段によって付加的に困難になる。

内側の低圧及び／又は外側の過圧により、細い交換器管の大きな面の管側面に著 しい力が作用する。このことにより、支持部の形状の適当な構成が存在し、ない 場合に、規定の細さの度合いを超えると管側面が圧縮されることになる。これに 関連して、管側面を少なくとも１つの内側の横ウェブによって互いに支えること が提案された。

本発明は、請求の範囲ｊ１１項、第２頂及び第５項の上位概念に記載された手段 から出発して、その課題は。

外側の熱交換器媒体の流れ方向で細長く延びる熱交換器管を有する熱交換器を製 造し、この熱交換器において大きな面の管側面の圧縮の危険を経済的に有意義な 構成によって排除することができるような、熱交換器を製造する方法及びその方 法を実施する装置を提供することにある。

この課題の方法による部分を解決する策として、請求の範囲第１項の特徴におけ る本発明による提案がある。

それにより、今や、管側面が熱交換器管の亜鉛メッキ前にリブとの固定的な結合 によって申し分なく補強される。この目的のために、特に、レーザー光線溶接法 又は、この方法の重要な特徴を有する方法が活用される。溶接動作を申し分なく 実現することができるように、本発明はまず、短いリブ脚を前半部の外面と著し い面積で接触させることを配慮する。この場合、リプ脚が外面に永続的に当接す る際に、融接アークは、前半部とリブとの、並びに前半部と融接アークとの相対 運動に基づいて、各リプ脚が数個所で前半部と不動に結合されるように、前半部 の内側にわたって案内される。

要するに、前半部の外側（管側面）がリブを介して数倍補強される。この結果、 極端に細長い交換器管も著しく補強され、しかしながら経済的に完成されること ができる。さらにこの方法は、個々に製造しようとする熱力学的な計算により、 申し分ない横断面への迅速かつ比較的安価な変換を行う、これに関連して、取り 付けられたリブの数が多いため、従来の量定手段は経済的な製造可能性の限界に 極めて早くぶち当たることを述べてお（（ｌｏｍの長さのリブ付き管をほぼ５０ １１有する典型的な大型管束は、リブ付き管毎にほぼ８０００のリブを有してい る）。

前半部の全てのリブが融接アークの流れ範囲を通過すると、このようなリブを付 けた管学部は、この方法及び形式でリブを付けた別の前半部と組立てられ、かつ 縦縁に沿って溶接されて１つの交換器管にされる。

リブは個々に製造され、次いで、リブを付けた前半部に順次に供給される。しか し、リブが、前半部に溶接される蛇行状のバンドの構成部分を形成することも考 えられる。

このような交換器管は、単独で、あるいは別の交換器管と束にして、亜鉛メッキ プロセスにさらされる。

このことは、例えば、交換器管が端部側で盲フランジで結合され、次いで酸洗い され、不活性化されることによって行われる。これに続いて、交換器管は単独で かつ束にして塔内で亜鉛メッキされる。

課題の方法による部分を解決するための別の提案は、請求項２の特徴部分に記載 されている。

この方法は、２つの前半部を、融接法を使用してＵ字状のリブによって互いに連 結し、続いてこのような結合部材を前半部の縦縁に沿った溶接によって別の同じ 結合部材と結合して１つの列状の管束にすることにある。

この場合も、前述の実施例の場合と同様に、まずリプ−ユニでは勿論Ｕ字状のリ ブ−は、リブ脚を外面に永続的に当接する際に融接アークが、前半部とリブとの 、並びに前半部と融接アークとの相対運動に基づいて各リブ脚が数個所で前半部 と不動に結合するように前半部の内側にわたって横方向に案内されることによっ て前半部の外面に溶接される。続いて、このようにリブを付けられた前半部は、 この前半部がリブの自由なリブ脚に当接し、次いでこれと融接アークによって溶 接されることによって次の前半部と結合される。

このように構成された交換器管列の利点は、敏感なリプが、亜鉛メッキにおける 種々の操作中に保護されて位置し、従って損傷されないことである。

別の利点は、隣接する２つの交換器管の間に１つのリブ列しか配置されていない ことである。このことによって製造の経済性がさらに高められる。

しかし、前述の方法の枠内で、Ｕ字状のリプが同時に、隣接の前半部に溶接され ることも考えられる。この目的のために、この場合、リプを両方の前半部と結合 するために、融接アークは、一方向からも他方向からも前半部の内面のそばを案 内される必要がある。

この場合も、リプは個々に製造されることもでき、あるいは蛇行状のバンドの構 成部分を形成することもできる。

たとえ前述の個所で、規定された長さの前半部がここに取付けられたリプの数と 関連されると述べられたとしても、規定されない長さの前半部もリプを備え、か つこのリプを付けられた前半部がその都度の要求に応じて長くされることは本発 明の基本的思想と無関係ではない、このことによって同様に、明らかに経済的な 利点が得られる。

請求項３記載の特徴に相応して、スペーサは、リブウェブを互いに申し分なく支 持し、このことによって管側面が負荷される際に細長いリプウェブのねじれを阻 止するだけでなく、リブ脚の範囲でも自由スペースを提供するように構成するこ とができる。その結果、亜鉛メッキの際に、管壁とリブ脚との間の凹線状の移行 部を形成し、この移行部が熱流の順著な改善に貢献する。

スペーサは、有利にはトラペッツ状の形状を有する。

このスペーサは、リプウェブの長さにわたっても、高さにわたっても均−又は不 均一に分配して配置されている。つまり、スペーサはリブ面において乱流も生ゼ しぬ、ひいては熱伝達の改善に貢献するので、別の形状も考えられる。

リプを前半部の長さの延びに対して傾斜して固定することができるという請求項 ４記載の可能性は、熱交換器の冷却媒体側の二次損失の減少に貢献する。この場 合、リプは外側の熱交換器媒体の案内羽根として作用する。

本発明の基礎にある問題の構成による部分の解決策は、請求項５の特徴にある。

この場合有利な構成では、原理的に固有の駆動装置を有していない装置として構 成されている。即ち、支持ベルトが、運行ベルトとしても、リプのための供給部 としても固有のモータ弐駆動部を有していない。リプを取り付けられる前半部に おいてのみ、引張力が及ぼされる。この場合、引張力は、前半部と既に溶接され たリプを介してこのリプのための側方の運行ベルトに作用し、結局、少なくとも １つの連行ベルトとリブ供給部との間のカップリングを介して供給周期でも作用 する。要するに、このような形式で運動される部分が明らかに同期的に運転され 、かつこれによって前半部におけるリプの正確な位置決めを保証することができ るということが確実にされる６本発明は、それにも拘らず、少なくとも１つの部 分が、場合によっては駆動部を備えていることを阻止しない。

本発明は、水平軸の周りでエンドレスに循環する支持ベルトの一方端部にリプ供 給部が設けられている。

リプは例えば打ち抜き機によって、又は振動容器から来る。リプは供給部の範囲 で周期的に支持ベルトの搬送面上に置かれ、続いて側方の運行ベルトの流入範囲 に達する。このことはリプの前進運動に役立つだけでなく、リプとその垂直位置 との間を正確に規定する。

リブ供給部は、普通、支持ベルトの走行方向に対して直角に延びている。

支持ベルトの走行方向で、供給部の後方に前半部のための押し込みユニットが設 けられている。この押し込みユニットを介して、前半部の外面が上方に位置する リプ脚と接触され、かつ有利に、既に規定された引張力下にある先行する前半部 と引張り及び圧縮に強く連結される。このような形式で、前半部と接触するリプ のみが、当該の前半部と同じ速度で運動する。

溶接装置の範囲で、リブ脚と前半部とが、その内側から融接アークによって結合 される。融接アークが支持ベルトの走行方向に対して傾斜して強制的に往復案内 されるので、−前半部の長さにわたって見て−ある程度のジグザク状の溶接線経 過が得られ、この溶接線経過は、各リプ脚が傾斜して延びる溶接線によって数回 管半部と結合されることを保証する。融接アーク溶接の別の利点は、リプを前半 部に取り付ける際に融接アークを前半部の内側からもたらすことができることで ある。この側から、溶接に必要な保護ガス被覆が、別の側でリブ脚の範囲に生ぜ しめられなければならない場合より著しく簡単にもたらされる。

請求項６に記載の特徴に相応して、支持ベルト、連行ベルト、供給部、押し込み ユニット及び溶接装置の運動経過が、引張力にさらされた前半部の送り速度に関 連して調節されている。従って、前半部に及ぼされるこの引張力によってのみ、 これら全ての構成部材を運動させる。このことによって、極めて簡単な形式で、 及び固有の駆動装置なしに全（周期的な製造経過を保証することができる。しか し、周期的な相互作用のため、部材の１つを駆動することもできる。

請求１１［７には、供給部の有利な構成が記載されている。鉛直なリプ筒の下方 端部には、少なくとも１つの固有のビニオンが配置されている。このようなビニ オンは、上方に位置するリプ脚を有するリプが、正確かつ柔軟に支持ベルトの搬 送面上に置かれ、続いて直ぐ、支持ベルトの長手方向で作用する圧着装置の圧縮 空気によって、支持ベルト上に置かれた既に先行するリブに圧着されることを配 慮する。ビニオンが少な（とも１つの連行ベルトと連結されているので、カップ リングの適当な操作によって、２つの前半部を溶接した後にこのように形成され た交換器管が管底内に規則正しく固定されることができるために、例えば、前半 部の端部がリブを取り付けていないことについて難なく配慮することができる。

請求項８の記載による、支持ベルトの走行方向に対して横方向に作用する、押し 込みユニットの搬送部材は、任意の形式で構成できる０例えば、前半部を連行ベ ルトによって強制案内されるリブ上に押し込む横搬送ベルトも考えられる。しか も、前半部を上方からリプ上に位置する搬送部材は調節可能である。

融接アーク溶接の際に必要な、リブ脚と前半部の外面との間のわずかな遊びを保 証するために、請求項９に記載の球押し条片が融接アークの走行面の両側に設け られている。即ち、各前半部の球押し条片によって、融接アークの範囲で直接、 支持ベルトに置かれたリブに必要な圧着力で圧着される。

この場合、これに関連して、請求項１０の特徴における、球押し条片のための有 利な支承台が設けられる。

このようなローラ圧着台は、有利には融接アークの流入範囲全体にわたって延び ている。

［実施例］ 以下に本発明を図面に示す実施例を用いて詳しく説明する。但し、図面中： 図１は交換器管のための中間製品としてのリブを取り付けられた前半部を製造す るための装置の概略的斜視図； 図２は図１の縦断面図； 図３は図２の■−■線に沿った横断面図；図４はリブを付けられた前半部の部分 縦断面の拡大図； 図５は図４の矢印Ｖに沿って見た図； 図６は図４の矢印■に沿って見た図： 図７は図１を変化して示す概略図； 図８は両側に形成されたリブを有する交換器管の部分を概略的に示す斜視＠： 図９はリブによって互いに結合された２つの前半部から成る結合部材の概略的斜 視図； 図１０は熱交換器の斜視図； 図１１は空冷式の表面復水器を２つの互いに異なる実施例で示す端面図である。

図１から図３において、リブを付けられた前半部ｌＯを製造するための装置が符 号１で示されている。装置１は、水平軸２の周りをエンドレスに循環していて水 平な搬送面４を有する支持ベルト３と、該支持ベルト３の両側においてこの支持 ベルトに対して同期的に鉛直軸５を中心にしてエンドレスに循環する、リブ７の ための複数の連行ベルト６（１つの連行ベルト６しか示されていない）と、支持 ベルト３の一方端部に配置された、リブ７のための供給部８と、該供給部８の後 方で支持ベルト３の走行方向ＬＲに延びる、リブを付けられていない前半部１０ のための押し込みユニット９と、支持ベルト３の他方端部に設けられたレーザー 溶接装置１１とから成る。支持ベルト３の走行方向ＬＲに対して直角に延びる供 給部８は、支持ベルト３の水平軸２に対して平行に配置されている。

リブ７のために供給部８は、装入ホッパ１３を有する鉛直のリブ筒１２と、リブ ′ｌｌ！１２の下方端部において支持ベルト３の両側に配置された複数の固有ビ ニオン１４（唯１つのみが示されている）と、圧縮空気りを負荷される押し装置 １５とから成る。適当な打ち抜き装置から横断面でＬ字状のリブ７が（図４及び 図６も参照）、上方ヘリプ脚１６を有してリプ筒１２内を落下して、周方向にガ イド突起１７を有するビニオン１４によって所定の周期で支持ベルト３の搬送面 ４上に降ろされる。ビニオン１４とリブ７との間の案内を中止した後に、このリ ブを、押し装置１５から生じる圧縮空気りによって、既に支持ベルト３上に存在 する７に向かって吹き付ける。

供給部８に対して間隔を置いて、支持ベルト３の両側でリブ７の高さ範囲に配置 されかつ側方の切欠きを１８を備えた連行ベルト６が延びている。切欠き１８は 、該切欠きがそれぞれリブウェブ１９をほとんど遊びなしに掴むように構成され ている。

さらに、支持ベルト３の走行方向ＬＲで供給部８に対して間隔を置いて、特に図 ９から詳しく判る前半部１０のための押し込みユニット９が明らかである。概略 的にのみ示されたこの押し込みユニット９は、適当な搬送部材２０によって、上 方に内面２１を有する前半部１０を、前半部１０の外面２２がリブ脚１６と平面 接触して位置するように運行ベルト６によって定心されるリブ７の上側にずらす ことができる。

押し込みユニット９に隣接して、支持ベルト３の走行方向ＬＲにレーザー溶接装 置１１が設けられている。

レーザー溶接装置１１は、支持ベルト３の搬送方向ＬＲに対して垂直に、かつ傾 斜して、前半部１０の全幅にわたって強制的に往復案内されるレーザー光線２３ から成っている。レーザー光線２３の両側に、球押し条片２４が設けられており （図１には１つのみが示されている）、核球押し条片は、レーザー光線２３の作 用範囲でここに設けられた前半部１０の外面２２が完全にリプ脚１６に押される ことを保証する。

球押し条片２４のための支承台として、支持ベルト３の下側にローラ圧着台２５ が設けられている。

支持ベルト３、運行ベルト６及び供給部８のための運動エネルギは、レーザー溶 接装置１１の下側に存在する前半部１０に作用する引張力ＺＫを介してもたらさ れる。押し込みユニット９を介してもたらされる次の前半部１０は、有利にはレ ーザー溶接装置ｌｌ内にそれぞれ存在する前半部１０と機械的に解離可能に連結 される。

レーザー光線２３の進路、往復運動するレーザー光線２３の速度、並びにレーザ ー溶接装置１１内に存在する前半部ｌＯの前進速度は、それぞれのリプ脚１６が 数回、線状に前半部１０と結合される（図（＆び図５参照）ように互いに規定さ れている。溶接継目は符号２６で示されている。

前半部１０が完全にリブを付けられると、後続の前半部１０から外されて、既に リブを付けられた前半部１０と一緒に図８のように縦縁２７の溶接によって結合 されて１つの交換器管２８にされる９次いで、このような交換器管２８は、単独 で、あるいは別の交換器管２８と結合して亜鉛メッキされることができる。

図４及び図６からさらに判るように、リブウェブ１９からスペーサ２９が打ち抜 かれかつリブ脚１６に対して平行に曲げられている。スペーサ２９の長さはリブ 脚１６の長さより長く設定されている。この形式で、亜鉛メッキする際に、管壁 ３１からリプ脚１６への熱伝達を改善するための中空溝状の範囲３０が形成され る（図４）。スペーサ２９はトラペッツ形状を有している。

図１にさらに示すように、複数のビニオン１４はカップリング３２を介して連行 ベルト６と結合されている。このカップリング３２によって、供給部８を連行ベ ルト６から外すことができる。この構成の目的は、連結解除の時間のためにリブ ７の準備待機を排除することである。このことは、特に、熱交換器３４の管底３ ３と結合される交換器管２８の端部区分のために当て嵌まる（図１０）。

図７からは、支持ベルト３に対する連行ベルト６の対応間係の変化実施例が判る 。このような構成によって、リブ７は支持ベルト３の走行方向ＬＲに対して傾斜 して前半部１０に固定される。この目的のために、供給部８が支持ベルト３の走 行方向ＬＲに対して必要な角度で傾斜して配置されている。さらに、連行ベルト ６はこの角度に相応して走行方向で互いにずらして設けられている。

図１及び図７の実施例に依存して、図１１では、空冷される表面復水器３５が説 明されており、該表面復水器は互いにやね状に配置された熱交換器３４を有して いる。この場合、鉛直の中心縦平面ＭＬＥの右側に、リブ７を交換器管の縦方向 に対して直角に正確に配置している実施例が示されている。鉛直の中心縦平面Ｍ ＬＥの左側には熱交換器３４が示されており、この熱交換器では、リブが交換器 管の縦方向に対して９０″ずらした角度で配置されている。このことによって、 冷却媒体側の二次損失はかなり減少される。このことは冷却空気の糸状流れ３６ によって十分に明確にされる。

図９から判る実施例は、Ｕ字状のリブ７′によって互いに結合されて１つの結合 部材３７にされる２つの前半部１０を示す。この結合部材３７の製造は、まず、 Ｌ字状のリブ７を有する前半部の、次に図８による交換器管２８に溶接される前 半部のように正確に行われる。リブ７′が前半部ｌＯに取り付けられると、リブ を付けられた前半部１０は１８０６だけ回動され、かつ自由なリプ脚１６′は別 の前半部１０の外面２２と図１による装置を使用して接触される０次いで、リブ をつけられた前半部ｌＯ及び別の前半部ｌＯが同一の速度で縦方向に移動され、 さらに自由なリプ脚１６′は、別の前半部１０の内面２１からレーザー光線２３ によってこの前半ｌｌ１ｓ１０の外面２２と結合される。

次いで、このような結合部材３７を完成した後に、任意の数のこのような結合部 材３７は、前半部１０がその縦縁２７に沿って溶接されるので交換器管列にまと められる。

図１０は複数の並列に配置された交換器管２８から成る熱交換器３４を斜視図で 示し、前記交換器管は端部側で管底３３内に固定されている。このような熱交換 器３４は、図８による交換器管２８又は図９による結合部材３７から成る熱交換 器管２８を有することができる。即ち、このような熱交換器３４は完全に亜鉛メ ッキされることができる。

特表千４−５０６０３４　（７） ｙ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、８　ＦＩＧ、９ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．交換器管の延びを外側の熱交換器媒体の流れ方向でその高さより著しく大き く設計し、この場合、別個に完成されたリブ（７）を連続的に交換器管（２８） にもたらし、続いて、リブを付けられた交換器管（２８）を亜鉛メッキする、リ ブを付けられた交換器管（２８）を有する熱交換器（３４）を製造する方法にお いて、 先ず、横断面でＬ字状のリブ（７）を完成し、かつ交換器管（２８）の長さに相 応する数でリブウエブ（１９）から規定された平行間隔を置いてリブ脚（１６） を介して管半部（１０）の外面（２２）と接触させ、 続いて、リブ（７）を管半部（１０）と一緒に同一の速度でその長さ方向で移動 させて、管半部（１０）及びリブ（７）の前進方向に対して傾斜して管半部（１ ０）の全幅にわたって往復案内される融接アーク（２３）（レーザー光線、電子 ビーム）によって管半部（１０）の内面（２１）から互いに結合し、 次に、リブを付けられたそれそれ２つの管半部（１０）をその縦縁（２７）に沿 って交換器管（２８）に溶接して、最後に、このように形成された交換器管（２ ８）を亜鉛メッキプロセスにさらすことを特徴とする熱交換器を製造する方法。 ２．交換器管の延びを外側の熱交換器媒体の流れ方向でその高さより著しく大き く設計し、この場合、別個に完成されたリブ（７′）を連続的に交換器管（２８ ）にもたらし、続いて、リブを付けられた交換器管（２８）を亜鉛メッキする、 リブを付けられた交換器管（２８）を有する熱交換器（３４）を製造する方法に おいて、 先ず、横断面でＵ手状のリブ（７′）を完成し、かつ交換器管（２８）の長さに 相応する数でリブウエブ（１９′）から規定された平行間隔を置いてそれそれ１ つのリブ脚（１６′）を介して管半部（１０）の外面（２２）と接触させ、 続いて、リブ（７′）を管半部（１０）と一緒に同一の速度でその長さ方向で移 動させて、管半部（１０）及びリブ（７′）の前進方向に対して傾斜して管半部 （１０）の全幅にわたって往復案内される融接アーク（２３）（レーザー光線、 電子ビーム）によって管半部（１０）の内面（２１）から互いに結合し、 今や、リブを付けられた管半部（１０）を１８０°だけ回転させ、自由なリブ脚 （１６′）を別の管半座（１０）の外面（２２）と接触させ、続いて、リブを付 けられた管半部（１０）と別の管半部（１０）とを一緒に同一の速度で長さ方向 で移動させ、自由なリブ脚（１６′）を管半部（１０）の前進方向に対して傾斜 して別の管半部（１０）の全幅にわたって往復案内される融接アーク（２３）に よって別の管半部（１０）の内面（２１）からこれと結合し、 次いで、リブ（７′）を介してこのように互いに連結された結合部材（３７）を 別のこのような結合部材（３７）と溶接によって縦縁に沿って交換器管（２８） に突き合わせて、最後に亜鉛メッキプロセスにさらすことを特徴とする熱交換器 を製造する方法。 ３．リブウエブ（１９，１９′）から、リブ脚（１６，１６′）より長く設計さ れたスペーサ（２９）を打ち抜き、かつリブ脚（１６，１６′）に対して平行に 曲げることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 ４．リブ（７，７′）を、交換器管（２８）の縦の延びに対して９０°ずらした 角度で固定することを特徴とする請求項１から３までのいずれか１記載の方法。 ５．請求項１から４までのいずれか１記載の方法を実施する装置において、水平 軸（２）を中心にエンドレスに循環していてかつ水平な搬送面（４）を備えた支 持ベルト（３）と、該支持ベルト（３）の側方でこれと同期的に鉛直軸（５）を 中心にしてエンドレスに循環する連行ベルト（６）と、前記支持ペルト（３）の 一方端部に配置された、カップリング（３２）を介して少なくとも１つの連行ベ ルト（６）と結合されているリブ（７，７′）用の供給部（８）と、支持ベルト （３）の走行方向（ＬＲ）で供給部（８）の後方に延びる管半部（１０）用の押 し込みユニット（９）と、支持ベルト（３）の他方端部に設けられ、支持ベルト （３）の走行方向（ＬＲ）に対して傾斜して往復案内される融接アーク（２３） を有する融接アーク（レーザー光線電子ビーム）用の装置（１１）とを有してい ることを特徴とする熱交換器を製造する装置。 ６．支持ベルト（３）、連行ベルト（６）、供給部（８）、押し込みユニット（ ９）及び溶接装置（１１）の運動経過が、引張力（ＺＫ）にさらされた管半部（ １０）の送り速度に関連して調節されている請求項５記載の装置。 ７．供給部（８）が、鉛直なリブ筒（１２）と、少なくとも１つの固有ピニオン （１４）と、圧軸空気（Ｄ）によって負荷可雄な押し装置（１５）とから成って いる請求項５または６記載の装置。 ８．押し込みユニット（９）が、支持ベルト（３）の走行方向（ＬＲ）に対して 横方向に作用する搬送部材（２０）を有している請求項５から７までのいずれか １記載の装置。 ９．融接アーク（２３）の走行平面の両側に、球押し条片（２４）が設けられて いる請求項５から８までのいずれか１記載の装置。 １０．溶接装置（１１）が、支持ベルト（３）の下側に配置されたローラ圧着台 （２５）を有している請求項５から９までのいずれか１記載の装置。