RU187794U1 - Устройство для изготовления оребрённых труб - Google Patents
Устройство для изготовления оребрённых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU187794U1 RU187794U1 RU2018141491U RU2018141491U RU187794U1 RU 187794 U1 RU187794 U1 RU 187794U1 RU 2018141491 U RU2018141491 U RU 2018141491U RU 2018141491 U RU2018141491 U RU 2018141491U RU 187794 U1 RU187794 U1 RU 187794U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ribs
- pipe
- shaped
- manufacture
- rings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/022—Making the fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроительной отрасли и в частности к устройствам для изготовления оребренных труб, которые используются в нефтехимической промышленности.Устройство для изготовления оребренных труб состоит из двух колец, находящихся на некотором расстоянии друг от друга и скрепленных между собой, для жесткости и соосности, четырьмя пластинами. Кольца имеют отверстия, в которых установлены и зафиксированы втулки резьбовые. Ось втулок резьбовых направлена строго к центру оси труб. Количество втулок резьбовых зависит от требуемого количества U-образных продольных ребер. Во втулки резьбовые ввернуты винты, имеющие специальный профиль острия винта, повторяющий U-образный профиль продольных ребер.В начале, ближе к торцу устройства, наносится разметка для установки восьми продольных U-образных ребер. Совмещая вертикальную ось ребра с разметкой на трубе, выполняется монтаж U-образных ребер с приспособлением и теплообменной трубой. Для фиксации U-образных ребер с трубой выполняется «прихваточный» сварной шов края торца ребра и трубы. Затем, для фиксации ребер с трубой перед сваркой, выполняется равномерный поджим винтов. Затем, выполняется приварка U-образных ребер к теплообменной трубе. Сварка выполняется по отверстиям в ребрах. Для исключения деформации трубы при сварке, сварка ведется от торца устройства равномерно по длине трубы по всем отверстиям в ребрах.
Description
Полезная модель относится к машиностроительной отрасли и, в частности, к устройствам для изготовления оребренных труб, которые используются в нефтехимической промышленности.
Из существующего уровня техники заявителем преимущественно выявлены конструкции теплообменных аппаратов как таковые, при этом устройств для изготовления оребренных труб не выявлено, вероятно, по причине того, что при его изготовлении, вероятно, не применяется патентоспособная оснастка (устройства), основываясь на изложенном, тем не менее, заявитель приводит анализ выявленного уровня техники (см. патент RU №117595, МПК F28D 7/10, опубл. 27.06.2012 г.).
Недостатком известной полезной модели в отношении устройства для изготовления оребренных труб является профилирующий инструмент, который состоит из одной детали, выполненной методом экструзии в виде трубчатого тела с наружными и внутренними радиальными ответвлениями, при этом в трубчатом теле по окружности выполнены одинаковые продольные круглые отверстия, а на наружной поверхности трубчатого тела выполнено, как минимум, одно крепление. Внутренние и наружные радиальные ответвления сужаются от основания к краю ответвлений и выполнены синусоидальными с постоянным шагом и амплитудой в одном из решений. Таким образом, краткая сущность оснастки используемой для изготовления теплообменника является профилирующий инструмент, выполненный методом экструзии из расплавленного металла, преимущественно алюминия, которая в дальнейшем завариваются (см. фиг.) в результате получается собственно инструмент (оснастка, используемая для получения теплообменника, которая по-другому называется также профилирующий инструмент).
Недостатком указанной оснастки является сложность изготовления самой оснастки, необходимость иметь в наличии оборудование для пластической деформации под давлением металла, необходимость изготовления конструкторской документации для изготовления самого профилирующего инструмента, что является также и экономически не целесообразным.
Из существующего уровня техники известно устройство теплообменной трубы с внутренним оребрением, включающей трубчатую заготовку, на внутренней поверхности которой выполнены продольные пазы и полый сердечник с продольными пазами на его наружной поверхности, ребра вставлены с одной стороны в пазы трубчатой заготовки, а с другой - в пазы сердечника (см. патент RU №2479814, МПК F28D 7/10, опубл. 20.04.2013 г.).
Недостатком известной полезной модели является сложность ее конструкции, а также прямое оребрение.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности совпадающих существенных признаков, в отношении устройства для изготовления оребренных труб, является устройство теплообменной трубы с внутренним оребрением, включающей трубчатую заготовку, на внутренней поверхности которой выполнены продольные пазы и полый сердечник с продольными пазами на его наружной поверхности, ребра вставлены с одной стороны в пазы трубчатой заготовки, а с другой - в пазы сердечника.(см. патент RU №2479814, МПК F28D 7/10, опубл. 20.04.2013 г.).
Основываясь на изложенном представляется возможным выявить общие признаки устройства для изготовления оребренных труб по известному техническому решению (см. Фиг).
Общими признаками заявленной конструкции и известной оснастки используемой при изготовлении теплообменника являются:
- ребро,
- трубчатая заготовка
Недостатками данного технического решения являются сложность ее конструктивного исполнения, необходимость выполнения дополнительных операций по подготовке устройства для изготовления оребренных труб, при этом на оснастке получают прямое оребрение, не отличающееся от заявленного технического решения.
В заявленном техническом решении была поставлена задача:
- повысить тепловую эффективность устройства для изготовления оребренных труб.
- снизить технологическую сложность изготовления устройства для изготовления оребренных труб,
- повысить надежность устройства в целом за счет использования элементарных конструктивных элементов заявленной оснастки (устройства) используемых для изготовления теплообменников.
Поставленная задача решается тем, что устройство для изготовления оребренных труб с продольным оребрением, имеющее внутри теплообменную трубу, находящуюся в самом центре устройства, состоит из колец, находящихся с обеих сторон устройства и скрепленных между собой, для жесткости и соосности, не менее чем четырьмя пластинами, находящимися на одинаковом расстоянии друг от друга по всей поверхности устройства, кольца имеют отверстия, в которых установлены и зафиксированы втулки резьбовые, находящиеся на одинаковом расстоянии друг от друга по всей поверхности обоих колец, ось которых направлена строго к центру оси колец, количество втулок резьбовых зависит от требуемого количества U-образных продольных ребер, во втулки резьбовые ввернуты винты, находящиеся на одинаковом расстоянии друг от друга по всей поверхности обоих колец, имеющие специальный профиль острия винта, повторяющий U-образный профиль продольных ребер.
B отличие от оснастки используемой для изготовления рассматриваемой трубы по прототипу, заявленное устройство, используемое для изготовления теплообменной трубы, которую изготавливают с использованием заявленного устройства имеет простейшую конструкцию, характеризуется уменьшенными габаритами, указанные преимущества в заявленном техническом решении достигаются посредством применения заявленного устройства и использования продольно-оребренных труб, обладающих расширенной поверхностью теплообмена, высокой надежностью теплопередачи, простотой выполнения монтажных работ по изготовлению устройства для изготовления оребренных труб.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения не известна из исследованного уровня техники, следовательно, оно соответствует условиям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость».
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:
Фиг. Устройство для изготовления оребренных труб.
Устройство для изготовления оребренных труб состоит из двух колец (позиция 3), находящихся на некотором расстоянии друг от друга и скрепленных между собой, для жесткости и соосности, четырьмя пластинами (позиция 2). Внутри устройства находится теплообменная труба (позиция 5). Кольца (позиция 3) имеют отверстия, в которых установлены и зафиксированы втулки резьбовые (позиция 1). Ось втулок резьбовых (позиция 1) направлена строго к центру оси колец (позиция 3). Количество втулок резьбовых (позиция 1) зависит от требуемого количества U-образных продольных ребер. Во втулки резьбовые (позиция 1) ввернуты винты (позиция 4), имеющие специальный профиль острия винта, повторяющий U-образный профиль продольных ребер.
Устройство для изготовления оребренных труб работает следующим образом.
В начале, ближе к торцу устройства наносится разметка для установки восьми продольных U-образных ребер. Совмещая вертикальную ось ребра с разметкой на трубе, выполняется монтаж U-образных ребер с приспособлением и теплообменной трубой. Для фиксации U-образных ребер с трубой выполняется «прихваточный» сварной шов края торца ребра и трубы.
Затем, для фиксации ребер с трубой перед сваркой, выполняется равномерный поджим винтов (позиция 4).
Затем, выполняется приварка U-образных ребер к теплообменной трубе.
Сварка выполняется по отверстиям в ребрах.
Для исключения деформации трубы при сварке, сварка ведется от торца устройства равномерно по длине трубы по всем отверстиям в ребрах.
Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и может быть изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.
Claims (1)
- Устройство для изготовления оребренных труб с продольным оребрением, имеющее внутри теплообменную трубу, находящуюся в самом центре устройства, состоит из колец, находящихся с обеих сторон устройства и скрепленных между собой, для жесткости и соосности, не менее чем четырьмя пластинами, находящимися на одинаковом расстоянии друг от друга по всей поверхности устройства, кольца имеют отверстия, в которых установлены и зафиксированы втулки резьбовые, находящиеся на одинаковом расстоянии друг от друга по всей поверхности обоих колец, ось которых направлена строго к центру оси колец, количество втулок резьбовых зависит от требуемого количества U-образных продольных ребер, во втулки резьбовые ввернуты винты, находящиеся на одинаковом расстоянии друг от друга по всей поверхности обоих колец, имеющие специальный профиль острия винта, повторяющий U-образный профиль продольных ребер.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141491U RU187794U1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Устройство для изготовления оребрённых труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141491U RU187794U1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Устройство для изготовления оребрённых труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU187794U1 true RU187794U1 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=65759209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141491U RU187794U1 (ru) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | Устройство для изготовления оребрённых труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU187794U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785395C1 (ru) * | 2021-12-27 | 2022-12-07 | Акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (АО "ЗиО-Подольск") | Автоматическая сварочная машина для продольного оребрения труб |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU253737A1 (ru) * | УСТРОЙСТВО дл ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕБЕР НА ТРУБАХ ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ | |||
| US4306619A (en) * | 1979-04-09 | 1981-12-22 | Trojani Benito L | Tube provided with inner fins and outer fins or pins, particularly for heat exchangers, and method therefor |
| RU2065351C1 (ru) * | 1990-12-08 | 1996-08-20 | Геа Луфткюлер ГмбХ | Способ изготовления теплообменника и устройство для его осуществления |
| RU117595U1 (ru) * | 2012-02-17 | 2012-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Прорывные Инновационные Технологии" | Теплообменное устройство |
| RU2479814C1 (ru) * | 2011-10-12 | 2013-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Устройство теплообменной трубы с внутренним оребрением |
-
2018
- 2018-11-26 RU RU2018141491U patent/RU187794U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU253737A1 (ru) * | УСТРОЙСТВО дл ЗАКРЕПЛЕНИЯ РЕБЕР НА ТРУБАХ ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ | |||
| US4306619A (en) * | 1979-04-09 | 1981-12-22 | Trojani Benito L | Tube provided with inner fins and outer fins or pins, particularly for heat exchangers, and method therefor |
| RU2065351C1 (ru) * | 1990-12-08 | 1996-08-20 | Геа Луфткюлер ГмбХ | Способ изготовления теплообменника и устройство для его осуществления |
| RU2479814C1 (ru) * | 2011-10-12 | 2013-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" | Устройство теплообменной трубы с внутренним оребрением |
| RU117595U1 (ru) * | 2012-02-17 | 2012-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Прорывные Инновационные Технологии" | Теплообменное устройство |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785395C1 (ru) * | 2021-12-27 | 2022-12-07 | Акционерное общество "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (АО "ЗиО-Подольск") | Автоматическая сварочная машина для продольного оребрения труб |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3407874A (en) | Fin tube assemblage for heat exchangers | |
| US20140182828A1 (en) | Heat-Exchange Apparatus | |
| SE456855B (sv) | Vaermevaexlarelement daer flaensar snaeppes paa ett roer | |
| BRPI1005860A2 (pt) | tubo de transmissço de calor e processo para a fabricaÇço de um tubo de transmissço de calor | |
| CN1854672A (zh) | 热管式换热器及其制造方法 | |
| RU187794U1 (ru) | Устройство для изготовления оребрённых труб | |
| JP2018043271A (ja) | 熱交換器の溶接治具 | |
| US9891009B2 (en) | Tube for heat transfer | |
| CN214110163U (zh) | 一种快速与弯管同轴的夹具 | |
| CN101776414A (zh) | 一种用于套管式换热器的套管端口的转向连接方法 | |
| CN104942050B (zh) | 一种建筑施工管道用管口调节器 | |
| CN101829827B (zh) | 内翅片管高温真空钎焊夹具 | |
| RU91302U1 (ru) | Устройство для гибки труб теплообменника | |
| CN210731540U (zh) | 一种双管板换热器的焊接辅助工装 | |
| RU201196U1 (ru) | Радиатор системы охлаждения силовой установки | |
| US3841136A (en) | Method of designing internally ridged heat transfer tube for optimum performance | |
| RU183359U1 (ru) | Отопительный радиатор | |
| EP3795739A3 (en) | Clothes dryer | |
| RU2746908C1 (ru) | Соединительный элемент трубы регистра с коллектором в радиаторе отопления и способ сборки радиатора с его использованием | |
| RU209605U1 (ru) | Универсальная труборасширительная головка для правки концов труб | |
| RU117595U1 (ru) | Теплообменное устройство | |
| CN107398671B (zh) | 分片塔筒焊接系统及分片塔筒焊接方法 | |
| KR101857432B1 (ko) | 파이프 확관 맨드릴 | |
| CN219004265U (zh) | 铜管冲孔用夹具 | |
| CN219703110U (zh) | 一种热管弯管装置 |