JP2006503636A5

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Publication number: JP2006503636A5
Application number: JP2004546345A
Authority: JP
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2023-10-23

Claims

第一の端部と、第二の端部と、外側表面とを有する部材を備え、該外側表面が前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる少なくとも１つの概略平坦な表面を備える、ステントを成形するためのマンドレル。
第一の端部と、第二の端部と、外側表面とを有する部材を備え、該外側表面が複数の概略平坦な表面を備え、該概略平坦な表面の各々が前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる、ステントを成形するためのマンドレル。
前記マンドレルが３つの概略平坦な表面を備える、請求項１又は請求項２に記載のマンドレル。
第一の端部と第二の端部とを有し且つ概略三角形状の断面を有している長手方向部材を備え、前記概略三角形状を規定する３つの側面の各々が前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる概略平坦な表面である、ステントを成形するためのマンドレル。
ａ）軸線を有し且つ概略平坦な表面を有するマンドレルと、
ｂ）ステントパターンを備え且つ２つの対向する辺を有した平坦なシートを、前記２つの対向する辺が前記平坦な表面上に配置されるように、前記マンドレルの周りに巻き付けるための手段と、
ｃ）前記概略平坦な表面に対して概略直角な方向に向けられた接合のための手段と、
を備える装置。
前記接合のための手段が溶接装置である、請求項５に記載の装置。
前記溶接装置がレーザー溶接装置である、請求項６に記載の装置。
前記接合のための手段が接着装置である、請求項５に記載の装置。
ａ）ステントに成形される材料のシートを受容するように構成されたプラットフォームであって、前記シートが、長手方向軸線と、第一の主表面と、第二の主表面と、第一の長辺と、第二の長辺とを有し、前記第一の長辺が複数の溶接点を備え、第二の長辺が複数の対応する溶接点を備え、前記シートが概略管形状に成形されたときに前前記第一の長辺の前記溶接点が前記第二の長辺の前記対応する溶接点に隣接して配置されて複数の溶接点の対を形成し且つ該溶接点の対が前記ステントの前記長手方向軸線と平行な単一の共通溶接線に沿って配置されないように、前記溶接点が配置されるようにするプラットフォームと、
ｂ）外側表面と、長手方向軸線を規定する第一の端部及び第二の端部とを有するマンドレルであって、製造されるステントの内周に概略等しい又は該内周より小さい外周を前記長手方向軸線の周りに有するサイズであり、前記外側表面が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる少なくとも１つの概略平坦な表面を備える、マンドレルと、
ｃ）前記シートが概略管形状に変形されるように前記マンドレルの前記外側表面に接触させて前記シートを変形させるための変形手段と、
ｄ）各溶接点の対を構成する溶接点を接合できるように、前記複数の溶接点の対を形成するために前記第一の長辺の前記溶接点と前記第二の長辺の前記対応する溶接点を整列させて固定するための整列固定手段と、
ｅ）前記第一の長辺の前記溶接点を前記第二の長辺の前記対応する溶接点に接合するための接合手段と、
を備え、前記変形手段及び前記整列固定手段は、前記整列した溶接点が前記接合手段の適用方向に対して概略直角である平面内に位置するように前記溶接点の対を構成する前記整列した溶接点を前記マンドレルの前記概略平坦な表面に隣接して固定するように構成されている、ステントを製造するための装置。
前記接合手段が溶接装置である、請求項９に記載の装置。
前記溶接装置がレーザー溶接装置である、請求項１０に記載の装置。
前記接合手段が接着装置である、請求項９に記載の装置。
ａ）ステントに成形されるシートを受容するように構成されたプラットフォームであって、前記シートが、長手方向軸線と、第一の主表面と、第二の主表面と、第一の長辺と、第二の長辺とを有し、前記第一の長辺が複数の溶接点を備え、第二の長辺が複数の対応する溶接点を備え、前記シートが概略管形状に成形されたときに前記第一の長辺の前記溶接点が前記第二の長辺の前記対応する溶接点に隣接して配置されて複数の溶接線上に配置される複数の溶接点の対を形成するように、前記溶接点が配置されるようにするプラットフォームと、
ｂ）外側表面と、長手方向軸線を規定する第一の端部及び第二の端部とを有するマンドレルであって、製造されるステントの内周に概略等しい又は該内周より小さい外周を前記長手方向軸線の周りに有するサイズであり、前記外側表面が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる少なくとも１つの概略平坦な表面を備える、マンドレルと、
ｃ）前記シートが概略管形状に変形されるように前記マンドレルの前記外側表面に接触させて前記シートを変形させるための変形手段と、
ｄ）溶接点の対を構成する対応する溶接点を接合できるように、前記複数の溶接点の対を形成するために前記第一の長辺の前記溶接点と前記第二の長辺の前記対応する溶接点を整列させて固定するための整列固定手段と、
ｅ）前記第一の長辺の前記溶接点を前記第二の長辺の前記対応する溶接点に接合するための接合手段と、
を備え、前記変形手段及び前記整列固定手段は、前記複数の溶接線の各々上に配置される前記溶接点の対の各々を構成する前記整列した溶接点の各々が前記接合手段の適用方向に対して概略直角である平面内に位置するように前記整列した溶接点を前記マンドレルの前記概略平坦な表面に隣接して固定するように構成されている、ステントを製造するための装置。
前記接合手段が溶接装置である、請求項１３に記載の装置。
前記溶接装置がレーザー溶接装置である、請求項１４に記載の装置。
前記接合手段が接着装置である、請求項１３に記載の装置。
ａ）ステントに成形される材料のシートを受容するように構成されたプラットフォームであって、前記材料のシートが、長手方向軸線と、第一の主表面と、第二の主表面と、第一の長辺と、第二の長辺とを有し、前記第一の長辺及び前記第二の長辺が前記シートの前記長手方向軸線と概略平行であり、前記第一の長辺が複数の第一の溶接線上溶接点及び複数の第二の溶接線上溶接点を備え、前記第二の長辺が複数の第一の溶接線上溶接点及び複数の第二の溶接線上溶接点を備え、前記シートが概略管形状に成形されたときに前記第一の長辺の前記第一の溶接線上溶接点が前記第二の長辺の対応する前記第一の溶接線上溶接点に隣接して配置されて前記シートの前記長手方向軸線と概略平行な長手方向軸線を有する第一の溶接線上に配置される複数の第一の溶接線上溶接点の対を形成するように、前記溶接点が配置されるようにし、且つ、前記ステントが概略管形状に成形されたときに前記第一の長辺の前記第二の溶接線上溶接点が前記第二の長辺の対応する前記第二の溶接線上溶接点に隣接して配置されて前記シートの前記長手方向軸線と概略平行な長手方向軸線を有する第二の溶接線上に配置される複数の第二の溶接線上溶接点の対を形成するように、前記溶接点が配置されるようにするプラットフォームと、
ｂ）外側表面と、長手方向軸線を規定する第一の端部及び第二の端部とを有するマンドレルであって、前記外側表面が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる少なくとも１つの概略平坦な表面を備える、マンドレルと、
ｃ）前記シートが概略管形状に変形されるように前記マンドレルの前記外側表面に接触させて前記シートを変形させるための変形手段であって、前記シートが前記管形状に変形されたときに前記第一の長辺と前記第二の長辺が互いに概略平行な状態を保つようにするように構成されている変形手段と、
ｄ）各溶接点の対を構成する前記溶接点を接続できるように、前記第一の長辺の前記第一の溶接線上溶接点を前記第二の長辺の対応する前記第一の溶接線上溶接点に整列させて固定し、且つ、前記第一の長辺の第二の溶接線上溶接点を前記第二の長辺の対応する前記第二の溶接線上溶接点に整列させて固定するための整列固定手段と、
ｅ）前記第一の溶接線の前記整列した第一の溶接線上溶接点及び前記第二の溶接線の前記整列した第二の溶接線上溶接点を接合するための接合手段と、
を備え、前記変形手段及び前記整列固定手段は、前記第一の溶接線及び第二の溶接線上に配置される各溶接点の対の前記整列した溶接点が前記接合手段の適用方向に対して概略直角である平面内に位置するように前記整列した第一の溶接点及び前記整列した第二の溶接点を前記マンドレルの前記概略平坦な表面に隣接して固定するように構成されている、ステントを製造するための装置。
前記接合手段が溶接装置である、請求項１７に記載の装置。
前記溶接装置がレーザー溶接装置である、請求項１８に記載の装置。
前記接合手段が接着装置である、請求項１７に記載の装置。
ａ）ステントパターンを備え且つ対向する２つの辺を有するシートを、軸線を有し且つ平坦な表面を有したマンドレルの周りに巻き付けて、前記対向する２つの辺が前記平坦な表面に隣接して接するようにさせるステップと、
ｂ）前記軸線と平行な表面上に位置するが前記平坦な表面上で互いから側方にずれている線上に位置する少なくとも２つの点で前記対向する２つの辺を接合するために接合手段を利用し、該接合手段を前記平坦な表面に対して概略直角の方向に向けるステップと、
を含む、方法。
ａ）ステントパターンを備え且つ対向する２つの辺を有するシートを、軸線を有し且つ平坦な表面を有するマンドレルの周りに巻き付けて、前記対向する２つの辺が前記平坦な表面に隣接して接するようにさせるステップと、
ｂ）前記マンドレルの長手方向軸線と平行な単一の線上に位置しない少なくとも２つの点で前記対向する２つの辺を接合するために接合手段を利用し、該接合手段を前記平坦な表面に対して概略直角の方向に向けるステップと、
を含む、方法。
前記接合するステップが溶接するステップを含む、請求項２１又は請求項２２に記載の方法。
前記溶接するステップがレーザー溶接するステップを含む、請求項２３に記載の方法。
前記接合するステップが接着するステップを含む、請求項２１又は請求項２２に記載の方法。
前記互いから側方にずれている線の各々上に配置される複数の点を接合するステップを含む、請求項２１に記載の方法。
ａ）ステントに成形される材料のシートを利用するステップであって、前記シートが、長手方向軸線と、第一の主表面と、第二の主表面と、第一の長辺と、第二の長辺とを有し、前記第一の長辺が複数の溶接点を備え、前記第二の長辺が複数の対応する溶接点を備え、前記シートが概略管形状に成形されたときに前記第一の長辺の前記溶接点が前記第二の長辺の前記対応する溶接点に隣接して配置されて複数の溶接点の対を形成し且つ前記溶接点の対が前記シートの前記長手方向軸線と平行な共通の溶接線に沿って整列しないように、前記溶接点が配置されるステップと、
ｂ）前記シートが概略管形状に変形されるようにマンドレルの外側表面に接触させて前記シートを変形させるステップであって、前記マンドレルが、外側表面と、長手方向軸線を規定する第一の端部及び第二の端部とを有し、前記マンドレルが、製造されるステントの内周に概略等しい又は該内周より小さい外周を前記長手方向軸線の周りに有するサイズであり、前記外側表面が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる少なくとも１つの概略平坦な表面を備えるステップと、
ｃ）前記溶接点が前記マンドレルの前記概略平坦な表面と概略平行な平面と概略同じ平面内に位置するように、且つ、単一の共通溶接線のみに沿って配置されていない複数の溶接点の対を形成するために前記第一の長辺の前記溶接点が前記第二の長辺の前記対応する溶接点に隣接して配置されるように、前記マンドレルの前記概略平坦な表面に隣接して前記溶接点の各々を整列させて固定するステップと、
ｄ）前記溶接点が位置する平面と概略直角の方向に向けられる接合手段を利用して、各溶接点の対を構成する対応する溶接点を接合するステップと、
を含む、ステントを作成する方法。
前記接合するステップが溶接するステップを含む、請求項２７に記載の方法。
前記溶接するステップがレーザー溶接するステップを含む、請求項２８に記載の方法。
前記接合するステップが接着するステップを含む、請求項２７に記載の方法。
ａ）ステントに成形される材料のシートを利用するステップであって、前記シートが、長手方向軸線と、第一の主表面と、第二の主表面と、第一の長辺と、第二の長辺とを有し、前記第一の長辺が複数の溶接点を備え、前記第二の長辺が複数の対応する溶接点を備え、前記シートが概略管形状に成形されたときに前記第一の長辺の前記溶接点が前記第二の長辺の前記対応する溶接点に隣接して配置されて複数の溶接線上に配置される複数の溶接点の対を形成するように、前記溶接点が配置されるステップと、
ｂ）前記シートが概略管形状に変形されるようにマンドレルの外側表面に接触させて前記シートを変形させるステップであって、前記マンドレルが、外側表面と、長手方向軸線を規定する第一の端部及び第二の端部とを有し、前記マンドレルが、製造されるステントの内周に概略等しい又は該内周より小さい外周を前記長手方向軸線の周りに有するサイズであり、前記外側表面が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる少なくとも１つの概略平坦な表面を備えるステップと、
ｃ）前記複数の溶接線の各々に配置される前記溶接点が前記マンドレルの前記概略平坦な表面と概略平行な平面と概略同じ平面上に位置するように、且つ、複数の溶接線上に配置される複数の溶接点の対を形成するために前記第一の長辺の前記溶接点が前記第二の長辺の前記対応する溶接点に隣接して配置されるように、前記マンドレルの前記概略平坦な表面に隣接して前記溶接点の各々を整列させて固定し、前記複数の溶接線の各々に沿って配置される複数の溶接点の対を形成するステップと、
ｄ）前記溶接点が位置する平面と概略直角の方向に向けられた接合手段を利用して、前記複数の溶接線上に配置される各溶接点の対を構成する対応する溶接点を接合するステップと、
を含む、ステントを作成する方法。
前記接合するステップが溶接するステップを含む、請求項３１に記載の方法。
前記溶接するステップがレーザー溶接するステップを含む、請求項３２に記載の方法。
前記接合するステップが接着するステップを含む、請求項３１に記載の方法。
ａ）ステントに成形される材料のシートを利用するステップであって、前記シートが、長手方向軸線と、第一の主表面と、第二の主表面と、第一の長辺と、第二の長辺とを有し、前記第一の長辺及び前記第二の長辺が前記シートの前記長手方向軸線に対して概略平行であり、前記第一の長辺が複数の第一の溶接線上溶接点及び複数の第二の溶接線上溶接点を備え、前記第二の長辺が複数の第一の溶接線上溶接点及び複数の第二の溶接線上溶接点を備え、前記シートが概略管形状に成形されたときに前記第一の長辺の前記第一の溶接線上溶接点が前記第二の長辺の対応する前記第一の溶接線上溶接点に隣接して配置されて前記シートの前記長手方向軸線と概略平行な長手方向軸線を有する第一の溶接線上に配置される複数の第一の溶接線上溶接点の対を形成するように、前記溶接点が配置されるようにし、且つ、前記ステントが概略管形状に成形されたときに前記第一の長辺の前記第二の溶接線上溶接点が前記第二の長辺の対応する前記第二の溶接線上溶接点に隣接して配置されて前記シートの前記長手方向軸線と概略平行な長手方向軸線を有する第二の溶接線上に配置される複数の第二の溶接線上溶接点の対を形成するように、前記溶接点が配置されるステップと、
ｂ）前記シートが概略管形状に変形されるようにマンドレルの外側表面に接触させて前記シートを変形させるステップであって、前記マンドレルが、外側表面と、長手方向軸線を規定する第一の端部及び第二の端部とを有し、前記マンドレルが、製造されるステントの内周に概略等しい又は該内周より小さい外周を前記長手方向軸線の周りに有するサイズであり、前記外側表面が、前記第一の端部と前記第二の端部との間に延びる少なくとも１つの概略平坦な表面を備えるステップと、
ｃ）前記第一の長辺の前記第一の溶接線上溶接点が前記第二の長辺の対応する前記第一の溶接線上溶接点に隣接して配置されて前記シートの前記長手方向軸線と概略平行な長手方向軸線を有する第一の溶接線上に配置される複数の第一の溶接線上溶接点の対を形成するように、且つ、前記第一の長辺の前記第二の溶接線上溶接点が前記第二の長辺の対応する前記第二の溶接線上溶接点に隣接して配置されて前記シートの前記長手方向軸線と概略平行な長手方向軸線を有する第二の溶接線上に配置される複数の第二の溶接線上溶接点の対を形成するように、且つ、前記第一の溶接線及び前記第二の溶接線上に配置される前記溶接点の対を構成する前記第一の溶接点及び前記第二の溶接点が前記マンドレルの前記概略平坦な表面と概略平行な平面と概略同じ平面内に位置するように、前記マンドレルの前記概略平坦な表面に隣接して前記第一の溶接点及び前記第二の溶接点を整列させて固定するステップと、
ｄ）前記第一の溶接点及び前記第二の溶接点が位置する平面と概略直角の方向に向けられる接合手段を利用して、前記第一の溶接線上に配置される前記第一の溶接点の対の各々を構成する前記第一の溶接点を接合し、前記第二の溶接線上に配置される前記第二の溶接点の対の各々を構成する前記第二の溶接点を接続するステップと、
を含む、ステントを作成する方法。
前記接合するステップが溶接するステップを含む、請求項３５に記載の方法。
前記溶接するステップがレーザー溶接するステップを含む、請求項３６に記載の方法。
前記接合するステップが接着するステップを含む、請求項３５に記載の方法。
前記マンドレルの前記概略平坦な表面に少なくとも１つの空隙が設けられている、請求項１から請求項５、請求項９、請求項１３、請求項１７の何れか一項に記載の装置。
前記マンドレルの前記概略平坦な表面に長手方向軸線を有する少なくとも１つの溝が設けられている、請求項１から請求項５、請求項９、請求項１３、請求項１７の何れか一項に記載の装置。
前記溝の前記長手方向軸線が前記マンドレルの前記長手方向軸線と概略平行である、請求項４０に記載の装置。
前記変形手段及び前記整列固定手段は、さらに、前記溶接点が前記マンドレルの前記概略平坦な表面に隣接して整列され固定されるときに前記溶接点間に概略Ｖ字型のノッチを提供するように構成されている、請求項９、請求項１３又は請求項１７に記載の装置。
前記平坦なシートの前記第一の長辺及び前記第二の長辺が前記シートの前記長手方向軸線と概略平行である、請求項９、請求項１３又は請求項１７に記載の装置。
前記変形手段は、前記シートが前記管形状に変形されたときに前記第一の長辺と前記第二の長辺が互いに対して概略平行な状態を保つように構成されている、請求項４３に記載の装置。
ステップ（ｄ）を実行する前に、前記溶接点の間に概略Ｖ字型のノッチを提供するステップをさらに含む、請求項２７、請求項３１又は請求項３５に記載の方法。
前記概略Ｖ字型のノッチがステップ（ｃ）の際に提供される、請求項４５に記載の方法。
前記シートの前記長手方向軸線と概略平行な第一の長辺及び第二の長辺を設けるステップをさらに含む、請求項２１、請求項２２、請求項２７、請求項３１又は請求項３５に記載の方法。
前記シートが前記管形状に変形されたときに前記第一の長辺と前記第二の長辺が互いに対して概略平行な状態を保つように前記第一の長辺と前記第二の長辺を整列させるステップをさらに含む、請求項４７に記載の方法。
前記シートが金属及びプラスティックから成るグループから選択される材料で構成される、請求項５、請求項９、請求項１３又は請求項１７に記載の装置。
前記金属がステンレス鋼及びニッケル−チタン合金から成るグループから選択される、請求項４９に記載の装置。
前記シートが金属及びプラスティックから成るグループから選択される材料で構成される、請求項２１、請求項２２、請求項２７、請求項３１又は請求項３５に記載の方法。
前記金属がステンレス鋼及びニッケル−チタン合金から成るグループから選択される、請求項５１に記載の方法。
前記接合手段が、前記概略平坦な表面において互いから側方にずれた点で接合できるようにするために前記マンドレルの前記軸線に対して平行及び直角の方向に移動できるように支持される、請求項５に記載の装置。
ａ）ステントパターンを備え且つ対向する２つの辺を有するシートを、軸線を有し且つ平坦な表面を有するマンドレルの周りに巻き付けて、前記対向する２つの辺が前記平坦な表面に隣接して接するようにさせるステップと、
ｂ）前記軸線と平行な表面上に位置するが前記平坦な表面上で互いから側方にずれている線上に位置する少なくとも２つの点で前記対向する２つの辺を接合するためにレーザー溶接を利用し、該レーザービームを前記平坦な表面に対して概略直角の方向に向けるステップと、
を含む、方法。
ａ）ステントパターンを備え且つ対向する２つの辺を有するシートを、軸線を有し且つ平坦な表面を有するマンドレルの周りに巻き付けて、前記対向する２つの辺が前記平坦な表面に隣接して接するようにさせるステップと、
ｂ）前記マンドレルの長手方向軸線と平行な単一の線上に位置しない少なくとも２つの点で前記対向する２つの辺を接合するためにレーザー溶接を利用し、該レーザービームを前記平坦な表面に対して概略直角の方向に向けるステップと、
を含む、方法。
前記溶接装置がスポット溶接機及びアーク溶接機から成るグループから選択される、請求項６、請求項１０、請求項１４又は請求項１８に記載の装置。
前記溶接するステップが、スポット溶接及びアーク溶接から成るグループから選択される溶接方法を用いて実行される、請求項２３、請求項２８、請求項３２又は請求項３６に記載の方法。