JPH0452079A - 金属薄板の溶接歪防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は金属薄板の溶接歪防止方法に係わり、特に、金
属薄板の突合せ溶接あるいは隅肉溶接に適用して好適な
金属薄板の溶接歪防止方法に関する。

【従来の技術】

近年では、高速艇、漁船、車両等の、構造物の多くに、
例えばアルミニウム合金等の金属薄板を溶接して構成し
た構造のものが提供されている。 しかしながら、このような金属薄板の組立加工では通常
溶接歪が生じ易い。例えば、金属薄板を使用した船舶の
側板の如き大板材の板継ぎ溶接（突合せ溶接）では、第
７図に示すように板材１２が座屈変形に起因して複雑な
波打ち歪を生じてしまうことがある。これは一つに、通
常金属薄板の突合什連続溶接を行うと、その溶接部か第
８図に示すように溶接線方向に収ｔＭ（縦収縮）を生じ
ることが原因と考えられる。そして、この収縮により板
材１，２の溶接部周辺にも縦収縮しようとする力が働く
が、板材１．２が薄板のｒコめ容易に座屈変形を生じ、
その結果第８図に示す状態となるものと思われる。 また、第９図に示すように、板材３とフラットパー４の
如き細長部材とからＴ１１手を隅肉溶接により形成した
場合には、板材３の上記の如き座屈変形歪に加え、溶接
ヒート部５を中心に板材３がフラットパー４側に向く、
いわゆる角変形歪が生じ易い。これらの波打ち状の歪や
角変形歪は、外観品質を低下させるだけでなく、例えば
上記の如く船体の構造体などとして′適用する場合には
航行時の波抵抗を増加させ機能面への影響をも与えるた
め、これをできる限り小さくすることが要求される。 そのため従来より、上記の如き溶接に伴う歪の対策とし
て例えば、■溶接の際、前記板材１．２あるいは板材３
をＩＩ緘的に拘束する、■溶接組立完了後に、溶接部ま
たはその近傍を点状あるいは線状に局部加熱・急冷を行
い、歪を除去する、■Ｔ継手の隅肉溶接において、前記
板材３の裏面３ｂ側を、隅肉溶接と対応させて同時に加
熱する（特開昭５８−１７９７６５号公報）、といった
手段が取られている。

【発明が解決しようとする課Ｍ】

しかしながら、上記従来の手段においてはそれぞれ下記
の如き不都合があった。すなわち、上記■、■の手段に
あっては、工数および手間がかかり極めてコスト高とな
る上に、作業の熟練も要求される。また、上記■の手段
にあっては、確かに歪発生の抑制効果は望めるものの完
全に近い状態までの歪除去は困難であり、ある程度の歪
が残留せざるを得ないという問題があった。 ところで、上記した、ＴｌｌＩ手形成の際の隅肉溶接時
に発生する角変形歪に対しては、木用願人は先にその有
効な防止方法を発明し、既に出願した（特頼平２−７５
９６５号［歪防止溶接方法および構造用パネルの製造装
置」）。この歪防止７ｇ接方法は、上記の如く板材３の
一面側にフラットパー４を隅肉溶接により略畢直に立設
してＴＩ手を形成するにあたり、前記板材３における溶
接部の裏面側を前記溶接に先行して加熱することを特徴
とするものである。この溶接方法は、先行加熱により板
材３に逆歪（フラットパー４と反対方向に折れ曲がる角
変形歪）が発生し、その後、溶接により板材３がフラッ
トパー４側に角変形を生ずるため上記逆歪かある程度相
殺される作用を利用したものである。その際、先行加熱
部分の冷却が完了されないうちに逆歪の生じた部分の溶
接を行うことにより、先行加熱によって生じた逆歪が溶
接時のフラットパー４側への角変形によりほぼ完全に復
元され、板材３にほとんど残留角変形歪を生じないよう
にできる。 ただし、上記方法にあっても、板材３に角変形歪と共に
第９図に示した如き座屈変形が生じた場合？こは、角変
形歪は有効に防止することができる乙のの、波打ち状の
座屈変形歪の発生を防止することはなかなか困難であっ
に０ 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、薄板溶接
時に生ずる特に座屈変形歪を、簡潔な手段を以て効果的
に防止することのできる金属？ｊｉ板の歪防止溶接方法
を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

本発明の請求項Ｉ？こ記載した金属薄板の溶接歪防止方
法は、金属Ｎ板の連続突合せ溶接を行う１こ際し、溶接
すべき訂紀金属薄板の溶接線と並行した板端を線状に加
熱することを特徴とするものである。 丈た、本発明の請求項２に記載した金属薄板の溶接歪防
止木刀法は、金［１板よりなる板材の一面＃Ｉこ金ｇ４
犀板よりなる細長部材を隅肉溶接により略ｐ直に立設し
てＴｌ１手を形成するにあたり、前記板材の前記隅肉溶
接を行うべき溶接線に沿った裏面側を前記溶接に先行し
て加熱すると共に、前記板材の前記溶接線と並行した板
端を線状に加熱することを特徴とするものである。 また、本発明の請求項３に記載した金属薄板の′Ｉｓ接
歪防止方法は、金属薄板よりなる板材の一面側に金ｇ７
４薄板よりなる炭数本の細長部材を略垂直にかつ互いに
並行するように隅肉溶接により立設して多列Ｔｌｌ！手
を形成するにあたり、前記板材における前記隅肉溶接を
行うべき各溶接線に沿った裏面側を前記溶接に先行して
加熱すると共に、前記板材の前記溶接線と並行し几板端
および該板材の前記細長部材間中央部を線状に加熱する
ことを特徴とするものである。

【作用】

金属薄板の突合せ溶接において板材が座屈変形による波
打ち歪を生じるのは、溶接部が溶接線方向に収縮を生じ
ることが原因と考えられる。そして、この収縮によ、り
溶接部周辺の板にも縦収縮しようとする力が働き、板材
が薄板のため周辺部にも座屈変形を生じると思われる。 そこで、板材の溶接線（こ並行した板端を線状加熱する
ことにより、それら板端において溶接部と同様な縦収縮
か生し、これにより溶接部の縦収縮力か緩和されて座屈
変形か防止される。 また、板材と細長部材とを隅肉溶接することによりＴ継
手を形成する場合では、前記板材の溶接線に沿った裏面
側を溶接に先行して加熱することにより板材には逆歪（
細長部材と反対方向に折れ曲がる角変形歪）が発生する
。その後、溶接１こより板材が細長部材側に角変形を生
ずるため上記逆歪がある程度相殺される。その際、先行
加熱部分の冷却が完了されないうちに、逆歪の生じた部
分の溶接を行うことにより、逆歪はほぼ完全に復元され
、板材はほぼフラットとなる。そ二で、Ｔ継手を形成す
る際には、このような溶接線裏面の先行加熱と、上記し
た板端の線状加熱との双方を実施することにより、板材
の角変形歪および座屈変形歪の双方を防止することがで
き、極めて高精度なＴ継手を形成できる。 さらに、Ｔ継手が、細長部材が多数本配列された多列Ｔ
継手である場合には、上記手段に加え、板材における各
細長部材間の中央部も連続加熱すると効果的である。

【実施例】

以下、本発明の実施例を添付の図面を参照しなから説明
する。 第１図は本発明の請求項１？こ係る金属Ｈ板の溶接歪防
止方法の一実施例を示したものである。本発明の請求項
１に係る金属薄板の溶接歪防止方法は、金属薄板の連続
突合せ溶接を行うに際し、溶接すべき前記金属薄板の溶
接線と並行した板端を線状に加熱するものである。 第１図において、図中符号１．２は突合せ溶接により互
いに接合すべき板材（金属薄板）である。 本実施例において、これら両板材１．２は共にアルミニ
ウム合金よりなるものとしており、従ってこの場合、突
合せ溶接をＭＩＧ、＠接により行うものとしている。符
号１０で示すものがＭｆ　Ｇ　トーチ、符号５は該ＭＩ
Ｇ）−チｌＯにより既に溶接された部分の溶接ビード部
である。また、両板材１．２における溶接線と平行とな
る画板端１ｃ。 ２ｃを線状に加熱する際の加熱はこの場合ＴＩＧアーク
により行うものとしており、符号２０　（２０Ａ、２０
Ｂ）かＴＩＧトーチである。 板材１．２を突合せ溶接により接合するには、第１図の
如く両板材１．２における溶接すべき端部どう乙を互い
１こ当接させた後、その当接された１分’ｆ−Ｍ　Ｉ　
Ｇ　トーチ！０により連続溶接して行く。 そして、その際さらに溶接線、すなわちＭＩＧトーチ１
０によって溶接した部分（溶接ビート部５）あるいは溶
接される部分と並行する前記両板材１゜２の板端１ｃ、
２ｃを、それぞれ前記ＴＭＧトーチ２０の発するＴＩＧ
アークにより線状に連続加熱す名。ＭＩＧトーチ１０に
よる連続溶接、およびＴＩＧトーチ２０による板端加熱
は、それら各トーチ１０．２０を板材！、２に対し移動
させてもよいし、逆ζこ各トーチ１０．２０を固定して
おき、板材１．２を移動させるようにしても勿論よい。 ＴＩＧ）−チ２０は、ＴＩＧアークによる加熱が目的で
あるから、溶加材（溶接棒）は用いない。 また、両ＴＩＧトーチ２０Ａ、２０Ｂの、前記ＭＩＧ）
−チ１０の溶接方向に対する位置関係にっいては、該Ｍ
ＩＧトーチ１０と並ぶ位置であってらよいし、あるいは
ＭｒＧトーチ１０に先行、または遅れた位置であっても
よい。図示例のものは、両ＴｆＧト−４２０Ａ、２０Ｂ
をＭｒＧトーチＩＯと並ぶ位置としたものである。板端
Ｉｃ、２ｃを加熱する際の加熱の程度は特に限定されな
いが、通常板材１，２のごく表Ｍ部（０，Ｉｍｍ程度）
を溶かず程度でよく、実際には板材１，２の板厚等に応
じ適宜調整すればよい。また、板材１．２の板厚として
は通常１０ａ＋ｍ以下のものに適用できるが、好ましく
は１〜５ｍｍがよい。板厚が１０ａｍ以上となると、板
厚が大きいため座屈変形そのものが発生し難くなり、本
発明の課題が生じないためである。 上記溶接方法によれば、板材１，２が第７図に示した如
き座屈変形歪、すなわち波打ち状の歪を生ずることなく
突合せ溶接を行うことができる。 これは、溶接線に並行した前記板端１ｃ、２ｃを上記の
如く線状加熱することにより、それら板端１ｃ、２ｃに
おいて溶接部と同様な縦収縮を生じ、これにより溶接部
の縦収縮力が緩和されて座屈変形か防止される乙のと思
われる。従って、図示例のものでは、前記板端１ｃ、２
ｃの加熱を溶接と同一面、すなわちそれぞれの板材１．
２における表面１ａ、２ａ側より実施した例としている
か、板端Ｉｃ、２ｃにおける加熱は、板材１．２の裏面
１ｂ２ｂ側より行っても構わない。 本実施例において、上記ＭｒＧ溶接の種類は特に限定さ
れるものではなく、通常のスプレー移行型、細径ワイヤ
、パルス、インバータ、サイリスタ等、種々の手法およ
び電源方式のものが使用できる。また、板端１ｃ、２ｃ
の加熱に用いるＴＩＧ溶接機の種類も特に限定されるも
のではなく、鉄心型、サイリスタ、インバータ等のもの
を使用できる。 さらに上記実施例では、板材１．２の突合せ溶接をＭＩ
Ｇ溶接により行うものとしているが、この溶接手段もＭ
ＩＧに限定されるものではなく、従来一般に実施されて
いる炭酸ガスアーク溶接、マグ溶接等その他の溶接法に
より行うものであってよい。加熱手段としてもＴＩＧア
ークを用いる例を示したが、未発明に係る加熱手段もこ
れに限定されるものではなく、例えばガスバーナ、プラ
ズマアーク、レーザ、電子ビーム等その他の高エネルギ
ー熱源を用いることが可能である。 上記方法において、前記板材１．２の材質としては上記
のアルミニウム合金の他、軟鋼等にも好適に適用できる
。 また、本発明で言う　“板端”とは、板材の端縁部から
、高エネルギー熱源の発するビーム幅の３倍程度内寄り
　（溶接線に近付く側）となる部分までを含むものであ
る。 次に、上記方法による実験例を下記に記す。 実験例−１ 上記方法に従い、下記の条件の下で第１図に示す如く板
材１．２の連続突合せ溶接を実施した。 ・板材ｌ： ＪＩＳＡ５０８３−０　　アルミニウム材。 寸法３００ａａ＊１０００　Ｍ、厚さ４ｍ−１・板材２
： 板材１と同し。 ・溶接条件： Ｍｒｏ　　　１！流　２０ＯＡ。 電圧　２１Ｖ 溶接速度　１６００　ｔａｍ／　ｓｉｎ・加熱条件： 加熱機素　ＴｒＧ 電流　１５０Ａ。 電圧　２０Ｖ。 速度　１６００　ａｍ／　ｒＡｉｎ。 上記実験の結果を、上記同一条件で、板端１ｃ。 ２ｃの加熱を行わない場合と比較して下表−１に示す。 なお、表中における変形量Ｈ，は、第２図に示すように
板端１　ｃ、　２　ｃに生じた波の高さ　（平均値）を
示すものである。 （以下余白） 表−１ 上記表−１からも明らかなように、上記の如く板端１ｃ
、２ｃの加熱を実施した場合には、はとんど板材１．２
に座屈変形歪が生じない。また、板端加熱を行わない場
合と比較しても、大発明に係る溶接方法による方かはる
かに板材１，２の歪が小さいことが解る。 また、板端１ｃ、２ｃの加熱を溶接に先行して実施して
も、また溶接に遅れて実施してもよいことは既に説明し
たが、本出願人の実験によれば、先行あるいは遅らせる
場合の時期的な制約は一切ない。すなわち、板端加熱に
おける溶接に対する先行距離および後行距離の制限は無
限大である。 次に、第３図および第４図は本発明の請求項２に係る金
属薄板の溶接歪防止方法の一実施例を示したものである
。本発明の請求項２に係る金属薄板の溶接歪防止方法は
、金属薄板よりなる板材の一面側に金属薄板よりなる細
長４１材を隅肉溶接により略垂直に立設してＴ継手を形
成するにあたり、前記板材の前記隅肉溶接を行うべさ溶
接線に沿った裏面側を前記溶接に先行して加熱すると共
に、前記板材の前記溶接線と並行した板端を線状に加熱
するものである。 第３図および第４図はそれぞれ、上記方法により板材３
にフラットパー（細長部材）４を隅肉溶接することによ
りＴ継手６を作成している様子を示す正面図と側面図で
ある。未実施例において、前記板材３およびフラットパ
ー４は共にアルミニウム合金よりなるものとしており、
したがってこの場合、前記隅肉溶接をＭＩＧ溶接により
行うものとしている。符号１０（ＩＯＡ、　　夏ＯＢ）
はＭＩＧ）−チである。また、この隅肉溶接に先行して
実施する溶接部裏面側の加熱、および板材３の板端３ｃ
、３ｃ’　　の加熱は共にＴｒＧアークにより行うもの
としており、それぞれ符号２Ｉおよび２０　　（２ＯＡ
、２０Ｂ）で示すものがＴ　Ｉ　Ｇ　トーチである。 上記の如きＴ継手６を作成するには、板材３の上面３ａ
に、立設すべきフラットパー４を隙間が生じないよう設
置して例えば仮付は等の手段により固定する。その後、
第４図に示す如＜ＴｒＧ）−チ２夏が前記ＭＩＧ）−チ
ＩＯＡ、ＩＯＨに対して常に所定距離を保って先行する
ように（ＭｌＧトーチ１０により溶接される部分の裏面
側にＴｒＧ）−チ２１によるＴｆＧアークが先に照射さ
れるように）、前記板材３およびフラットパー４を各ト
ーチ１０，２０．２１に対して移動させる。 その際さらに、溶接線と平行となる前記両板材３の板端
３ｃ、３ｃ’を、それぞれ前記ＴｆＧトーチ２ＯＡ、２
０Ｂにより連続加熱する。 この場合も、図示例では、板端加熱のためのＴＩＧ）−
チ２ＯＡ、２０ＢをＭＩＧトーチ１０に対応した位置と
しているが、板端３ｃ、３ｃ’の加熱は溶接に先行して
行っても、また後から実施しても構わない。また、板材
３およびフラットパー４を固定しておいて各トーチ１０
，２０．２１を移動させても無情よい。さらに、板端３
ｃ　、３ｃの加熱は、板ｔｌｔ３の上面３ａ・下面３ｂ
のどちら側より行ってもよい。また、ＴｆＧトーチ２１
による溶接部裏面の先行加熱の加熱程度も特に限定され
ないが、上記述べた同じ理由により板材３の表層部を溶
かす程度でよく、実際には板材３の板厚等に応じ適宜調
整すればよい。 上記方法によれば、板材３が第９図に示した如く角変形
歪を生ずることがなく、かっ、板材３の座屈変形歪も除
去することができる。溶接部を先行加熱することにより
板材３の角変形歪を防止できのは、先行加熱により板材
３に逆歪（フラットパー４と反対方向に折れ曲がる角変
形歪）が発生し、その後、ＭＩＧトーチ１０の溶接によ
り板材３にフラットパー４側に角変形を生じるためて、
しかもその際、先行加熱部分の冷却が完了されないうち
にその逆歪の生じた部分の溶接を行うことにより、表裏
の熱バランスにより前記逆歪が復元するためと思われる
。また、座屈変形歪が防止されるのは、先の実施例と同
様、板端３ｃ、３ｃ’の加熱により板材３の縦収縮が阻
止されるｆこめである。 従って、上記方法によれば金属薄板により極めて高精度
なＴ＠！：手６を実現することかできる。 上記において、前記ＴＩＧ）−チ２Ｉによる先行加熱す
る際の先行位置は、溶接位置に対して１０〜１０００ｍ
ｍとすることが好ましい。先行加熱位置が１０１１１１
１未満であると、同位置加熱（溶接部裏面を溶接と同時
に加熱する方法）と同程度の歪抑制効果しか望めず、ま
た１０００ｍｍ以上であると先行加熱部分が溶接時に完
全冷却されてしまい、溶接部表裏の熱バランス　（溶接
部表裏の入熱量が等しく、あるいは差が小さくなること
）による効果が十分に得られなくなるからである。さら
に、それらの効果をより充分に得るためには、ｍｌ記先
行加熱位置は５０〜５００ｍｍとするのが望ましい。 実験例−２ 上記方法に従い、下記の条件の下で第３図および第４図
に示す如く板材３およびフラットパー４によりＴ継手６
を作成した。 ・板材３ ＪＩＳＡ５０８３−０　　アルミニウム材寸法３００ｍ
ｍ＊　５００ＩＩ＋ｍ、厚さ４ａ＋ｍ・フラットパー４ ＪＩＳＡ５０８３−０　　アルミニウム材。 寸法６０　＝＝＊　５００　＋ｍ、厚さ５閏Ｌ・溶接条
件； ＭＩＧ　　１！流　１８０〜２２０Ａ ［ＩＥ　　２０〜２３ｖ 溶接速度　１６００　ｌｌ１ｍ／　ｆｆ１ｉｎ・先行加
熱・ 加熱機素　ＴＩＧトーチ 電流　１５０Ａ 電圧　２０ｖ。 速度　１６００　ｆｆ１ｍ／　ｓｉｎ。 先行位置　２００＝＝。 ・板端加熱条件： 先行加熱に同じ。 溶接部と同一進行位置。 上記実験の結果を、上記同一条件で、溶接部下面の先行
加熱および板端３ｃ、３ｃ′の加熱を双方とも実施しな
い場合と比較して下表−２に示す。 なお、表中における座屈変形量Ｈ１は第５図に示すよう
に板端３ｃ、３ｃ′に生じｆこ波の高さ　（平均値）を
、また角変形量Ｈ３は、図示の如く一方の板端３ｃか、
他方の板端３ｃ′　と溶接部を結んで延長し１こ線Ｃに
対して離間した寸法（平均値）を計測したものである。 表−２ 上記表−２からも明らかなように、上記の如く板端３ｃ
、３ｃ’　および溶接部の先行加熱を実施した場合には
、板材３の座屈変形歪および角変形歪の双方共極めて小
さいことか解る。 次に、第６図は本発明の請求項３に係る金属薄板の溶接
歪防止方法の一実施例を示したものである。本発明の請
求項３に係る金属薄板の溶接歪防止方法は、金属Ｎ仮よ
りなる板材の一面側に金属Ｎ仮よりなる複数太の細長部
材を略す直にかつ互いに並行するように隅肉溶接により
立設して多列Ｔ継手を形成するにあたり、前記板材にお
ける前記隅肉溶接を行うべき各溶接線に沿った裏面側を
前記溶接に先行して加熱すると共に、前記板材の前記溶
接線と並行した板端および該板材の航記細長部材間中央
部を線状に加熱するものである。 第６図は、上記方法により板材３に複数のフラットパー
（細長部材）４，４．・・・を隅肉溶接することにより
並行に立設して多列Ｔｌ［１ｉ手７を作成している様子
を示す正面図である。板材３およびフラットパー４．４
．・・・はアルミニウム合金よりなるものとしており、
この場合も、前記隅肉溶接をＭＩＧ溶接により行うもの
としている。符号１０（１０Ａ−１０Ｆ’）はＭｒＧ）
−チである。また、隅肉溶接に先行して実施する溶接部
裏面側の加熱、および板材３の板端３ｃ、３ｃ’の加熱
、およびフラットパー４．４間の加熱は全てＴＩＧアー
クにより行うものとしており、符号２１　　（２１Ａ、
２１Ｂ。 ２１Ｃ）が溶接ｍｓ面の先行加熱用のＴＩＧトーチ、符
号２０（２ＯＡ、２０Ｂ）か板端３ｃ　　３ｃ加熱用の
ＴＩＧトーチ、符号２２（２２Ａ〜２２Ｄ）がフラット
パー４間の加熱用のＴＭＧトーチである。 上記の如き多列Ｔｕ手７の作成において、各フラットパ
ー４，４．・・・に対応したム４ｒｃトーチ１０による
隅肉溶接、該隅肉溶接に先行したＴＩＧトーチ２１によ
る加熱、および板端３ｃ、３ｃ′の溶接線に並行した加
熱については、上記実施例で示したＴ継手６の作成方法
に準じて行うものとしている。板端３ｃ、３ｃ′の加熱
は上記２つの実施例同様、溶接に先行して行っても後か
ら実施しでもよく、かつ、板材３の上面３ａ・下面３ｂ
のどちら側より行ってもよい。ただし、板材３における
各フラットパー４．４．・・・間の中央部の加熱は、図
示するように板材３の上面３ａおよび下面３ｂの両面側
より実施するのが望ましい。なぜならば、フラットパー
４間の中央位置において板材３の片側面のみを線状加熱
した場合には、加熱膨張時に周辺部の拘束による効果か
働き、加熱面側に収縮しｆこ角変形か生じるおそれかあ
るｆこめである。これに対し、板端では、上記の周辺部
の拘束による効果か働かず片面加熱でも加熱面が収縮し
ｆコ角変形か生じることはない。 上記方法によれば、板材３の座屈変形歪および角変形歪
が共にほとんど生じない多列丁継手７を形成することが
できる。 実験例−３ 上記方法に従い、下記の条件の下で第６図に示す如く板
材３およびフラットパー４．４．・・・により多列丁継
手７を作成した。 ・板材３ ＪＩＳＡ５０８３−０　　アルミニウム材。 寸法１５００＋ｕ＋＊３０００ｍｍ、厚さ４ＩＩ１ｍ、
・フラットパー４： ＪＩＳＡ５０８３−０　　アルミニウム材寸法６０ｔＡ
ｔｉ＊　３００　ｏ＝＝、厚す５ＩＩ１１・フラットパ
ー４の配［ＩＪ隔： 板端より２５０ｍｍで５００ｇ＋ｍピッチ。 ・溶接条件： ＭＩＧ　　ｉｆ流　１８０〜２２０Ａ。 電圧　　２０〜２３Ｖ 溶接速度　１６００　ｍｍ／ｍｉｎ ・先行加熱・ 加熱機素　ＴＩＧ）−チ 電流　＋５０Ａ。 電圧　２０Ｖ。 速度　１６００　ｌｌ１ｍ１　ｗｉｎ 先行位置　２００　ｍ＋Ｂｉ７方 ・板端加熱条件 先行加熱に同じ。 溶接部と同一進行位置 上記実験の結果を、上記同一条件で、フラットパー４．
４．・・間の加熱を実施しない場合と比較して下表−３
に示す。なお、表中における座屈変形ＩＦ（、および角
変形ＩＨｔは、先の実施例の場合に準じて測定したもの
である。 （以下余白） 上記表−３からも明らかなように、上記方法によっｆこ
場合には、極めて歪の小さい多列ＴｖＡ手７が得られる
ことか解る。 【発明の効果１ 以上説明したきおり請求項１１こ係る発明によれば、歪
の極めて少ない金属薄板の突合せ溶接を簡単な手段によ
り確実に実現することができる。そしてこれにより、金
属薄板の突合せ溶接により構成される構造体の質の向上
を図ることができる。 また、請求項２に係る発明によれば、金属薄板によりＴ
ａ手を形成するにあたり、板材の角変形歪および座屈変
形歪の双方が極めて小さい高精度なＴｌＩ手を実現する
ことができる。 さらに、請求項３に係る発明によれば、多列丁継手にお
いても歪の極めて少ないものを確実かつ容易に形成でき
る。よって、複数ダＩＩの縦骨材を有するパネル等の構
造体に適用するこきにより船舶等の建造工数、工期を削
減でき、大幅なコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の請求項１に係る発明の一
実施例を示すもので第１図は当実施例による板材の突合
ビ溶接の実施状況を示す斜視図、第２図は当実施例Ｉこ
より溶接された金属薄板の歪測定要領を説明するための
もので溶接加工された板材を示す斜視図、第３図ないし
第５図は未発明の請求項２に係る発明の一実施例を示す
もので第３図は当実施例によるＴ継手の作成状況を示す
正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は当実施例に
より溶接された金属薄板の歪測定要領を説明するための
もので溶接加工されたＴ継手を示す斜視図、第６図は本
発明の請求項３に係る発明の一実施例で当実施例による
多列Ｔ継手の作成状況を示す正面図、第７図ないし第９
図は従来技術を説明するもので第７図は突合せ溶接され
た板材の斜視図、第８図は突合せ溶接された板材の平面
図、第９図は隅肉溶接ｊこより作成され九Ｔ継手の斜視
図である。 ■・・・・・・板材、　　　１ｃ・・・・・・板端、２
・・・・・・板材、　　　２Ｃ・・・・・板端、３・・
・・・・板材、−・　３ｂ・・・・・・裏面、３ｃ、３
ｃ’・・・・・・板端、 ４・・・・・・フラットバー ６・・・・・Ｔ継手、 （上記符号１，２．３ （細長部材）、 ７・・・・・・多列Ｔ継手。 ４は金属薄板である。） 第１図 出願人　スカイアルミニウム株式会社 第３図 第７図 第８図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板の連続突合せ溶接を行うに際し、溶接す
   べき前記金属薄板の溶接線と並行した板端を線状に加熱
   することを特徴とする金属薄板の溶接歪防止方法。
2. （２）金属薄板よりなる板材の一面側に金属薄板よりな
   る細長部材を隅肉溶接により略垂直に立設してＴ継手を
   形成するにあたり、前記板材の前記隅肉溶接を行うべき
   溶接線に沿った裏面側を前記溶接に先行して加熱すると
   共に、前記板材の前記溶接線と並行した板端を線状に加
   熱することを特徴とする金属薄板の溶接歪防止方法。
3. （３）金属薄板よりなる板材の一面側に金属薄板よりな
   る複数本の細長部材を略垂直にかつ互いに並行するよう
   に隅肉溶接により立設して多列Ｔ継手を形成するにあた
   り、前記板材における前記隅肉溶接を行うべき各溶接線
   に沿った裏面側を前記溶接に先行して加熱すると共に、
   前記板材の前記溶接線と並行した板端および該板材の前
   記細長部材間中央部を線状に加熱することを特徴とする
   金属薄板の溶接歪防止方法。