CZ278740B6 - Process for producing heat exchanger and apparatus for making the same - Google Patents

Description

(57) Anotace:

Zařízení obsahuje nosný pás (3) pro žebra (7), unášecí pásy (6) pro žebra (7) uspořádané vedle nosného pásu (3), přívod (8) pro žebra (7) a zařízení (11) pro tavné svařování laserovým nebo elektronovým paprskem, které poloviny (10) trubek se žebry (7), nasazenými na jejich vnější straně, svařuje z vnitřních stran. Po osazení polovin (10) trubek žebry (7) se tyto spojí svařením podélných hran (27) s dalšími polovinami (10) trubek osazenými žebry (7) na trubky (28) výměníku. Tyto trubky (28) výměníku mohou být jednotlivě nebo ve svazcích pozinkovány.

CZ 278 740 B6

A

Způsob výroby výměníku tepla a zařízení k provádění způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby výměníku tepla s trubkami opatřenými žebry, jejichž rozměr ve směru proudění vnějšího prostředí výměníku je podstatně větší než jejich výška, při kterém se odděleně vyrobená žebra plynule nasazují na trubky a trubky opatřené žebry se potom pozinkují. Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu definovaného shora.

Dosavadní stav techniky

Z patentového spisu DE-PS 34 19 734 je znám výměník tepla, kterým může být prováděna výměna tepla například mezi plyny a kapalinami nebo mezi plyny a kondenzujícími parami. Takový výměník tepla se převážně používá pro chlazení vzduchu nebo pro kondenzaci par pomocí vzduchu. Ve spojení s trubkami výměníku z oceli se zejména používají žebra z oceli, a sice v provedení pozinkovaném ponořením. Taková žebra se vysekávají na odpovídajících strojích z desek nebo z pásů a nasouvají se v podélném směru na trubky výměníku. Následující pozinkování ponořením do lázně neslouží pouze k ochraně trubek výměníku a žeber, ale současně vytváří kovové spojení trubek výměníku se žebry.

Trubky výměníku, které jsou středí výměníku tepla štíhlé a jsou uspořádány nejméně dny. Konce trubek se do používají stabilní nosné ve směru proudění vnějšího promají v podstatě oválný průřez, řadě vedle sebe mezi koncovými zavaří. Kromě den se v jedné den zaválcují nebo konstrukce pro spojení trubek výměníku.

Při výrobě známého výměníku tepla je nutné, aby strojové postupy vysekávání a nasouvání žeber na trubky výměníku probíhaly s vysokou přesností, aby mohlo být zajištěno těsné spojení trubek výměníku se žebry. To je značně nákladné. Protože se dále žebra nasouvají na trubky výměníku, tvoří materiál vysekaný v průřezu trubek Výměníku značný podíl, který převážně nevyužit se odvádí do šrotu.

Jestliže se trubky výměníku pozinkovávají jednotlivě, každá trubka se napřed na svých koncích stlačí naplocho a těsně zavaří, aby byly mořeny a pasivovány pouze vnější plochy a bylo zamezeno pozinkování vnitřních ploch. Také toto vyžaduje značné náklady. Po pozinkování trubek výměníku musí být naplocho stlačené a zavařené konce odstraněny. To je také spojeno s dodatečnou prací a se v podstatě nepoužitelným odpadem materiálu.

Nakonec je potom nutné sestavit jednotlivé trubky výměníku na zmíněných nosných konstrukcích, které musí být v jejich délce samonosné.

Výroba výměníku tepla je tedy ve známém případě spojena s poměrně nákladnými a časově náročnými pracovními pochody. K tomu přistupuje okolnost, že výrobní postupy jsou zatíženy opatřeními k zamezení poškození povrchové ochrany vzniklé pozinkováním při montáži výměníku tepla.

-1CZ 278740 B6

Následkem vnitřního podtlaku a/nebo vnějšího přetlaku působí na velkoplošné boční plochy trubek výměníku tepla značné síly. To má za následek, že při překročení určitého stupně štíhlosti jsou boční plochy trubek stlačeny když se neučiní vhodné opatření ve formě výztuh. V této souvislosti bylo navrženo podepřít boční plochy trubek navzájem alespoň jedním vnitřním příčným můstkem.

Úkolem předloženého vynálezu proto je vytvořit způsob výroby výměníku tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu, které by umožňovaly vyrábět výměníky tepla se štíhlými dlouhými trubkami ve směru proudění vnějšího prostředí výměníku tepla, u kterých by bylo nebezpečí protlačení velkoplošných bočních ploch trubek zamezeno ekonomicky výhodnými opatřeními.

Podstata vynálezu

Vynález řeší úkol tím, že vytváří způsob výroby výměníku tepla s trubkami opatřenými žebry, jejichž rozměr ve směru proudění vnějšího prostředí výměníku je podstatně větší než jejich výška, při kterém se odděleně vyrobená žebra plynule nasazují na trubky výměníku a trubky výměníku opatřené žebry se potom pozinkují, jehož podstata spočívá v tom, že napřed se vyrobí žebra průřezu L a v počtu odpovídajícím délce jedné trubky výměníku s vymezeným odstupem stojin žeber se základnami žeber uvedou do styku s vnější stranou poloviny trubky, potom se žebra společně s polovinou trubky stejnou rychlostí v jejím podélném směru přeloží a navzájem se spojí svařením tavně svařujícím paprskem, například laserovým paprskem nebo elektronovým paprskem kmitavě vedeným šikmo ke směru posuvu poloviny trubky a žeber přes celou šířku poloviny trubky z vnitřní strany poloviny trubky, potom se vždy dvě žebry opatřené poloviny trubky svaří podél jejich podélných hran na jednu trubku výměníku tepla a takto vyrobená trubka výměníku tepla se pozinkuje.

Podle předloženého vynálezu se před pozinkováním boční plochy trubek výměníku tepla bezvadně vyztuží pevným spojením se žebry. K tomuto účelu se použije zejména způsob svařování laserovým paprskem nebo jiný způsob mající vlastnosti zmíněnému způsobu odpovídající. Pro bezvadné provedení svařovacího postupu činí vynález opatření, aby krátké základny žeber byly ve velkém plošném styku s vnější stranou poloviny trubky. Při zachovaném uložení základen žeber na vnější ploše poloviny trubky se potom vede paprsek tavného svařování napříč přes vnitřní stranu poloviny trubky tak, že vlivem vzájemného pohybu poloviny trubky a žeber na jedné straně jakož i paprsku tavného svařováni na druhé straně se každá základna žebra na několika místech pevně spojí s polovinou trubky.

Vnější strana nebo boční plocha trubky, poloviny trubky získá tedy žebry mnohonásobné vyztužení. To-má za následek, že také krajně štíhlé trubky výměníku mohou být účinně vyztuženy a proto hospodárně vyráběny. Kromě toho umožňuje způsob podle vynálezu rychlé a poměrně levné přestavení na optimální průřezy podle individuálně proveditelných termodynamických výpočtů. V této souvislosti je třeba uvést, že následkem velkého počtu použitých žeber dosavadní opatření k upevnění dosáhnou velmi rychle mezí hospodárných možností výroby. Tak například typický velký svazek trubek s padesáti 10 m dlouhými trubkami se žebry má

-2CZ 278740 B6 na jedné trubce asi 8 000 žeber.

Když všechna žebra jedné poloviny trubky proběhla oblastí působení paprsku tavného svařování, svaří se taková polovina trubky opatřená žebry s jinou polovinou trubky stejně opatřené žebry podél jejich podélných hran na jednu trubku výměníku tepla.

Taková trubka výměníku může být jednotlivě nebo ve svazku s dalšími trubkami výměníku podrobena pozinkování. To může být například provedeno tak, že trubky výměníku se na jednom konci uzavřou a potom se moří a pasivují a potom se jednotlivě nebo ve svazcích pozinkují v lázni.

žebra uvedou do styku s vnější žebra společně s polovinou podélném směru přeloží a navzáDalší návrh řešení úkolu vynálezu spočívá v tom, že vynález vytváří způsob výroby výměníku tepla s trubkami opatřenými žebry, jejichž rozměr ve směru proudění vnějšího prostředí výměníku je podstatně větší než jejich výška, při kterém se odděleně vyrobená žebra plynule nasazují na trubky výměníku a trubky výměníku opatřené žebry se potom pozinkují, jehož podstata spočívá v tom, že napřed se vyrobí žebra průřezu U a v počtu odpovídajícím délce jedné trubky výměníku s vymezeným rovnoběžným odstupem stojin žeber se vždy jednou základnou stranou poloviny trubky, potom se trubky stejnou rychlostí v jejím jem se spojí svařením tavně svařujícím paprskem, například laserovým paprskem nebo elektronovým paprskem, kmitavě vedeným šikmo ke směru posuvu poloviny trubky a žeber přes celou šířku poloviny trubky z vnitřní strany poloviny trubky, potom se polovina trubky opatřená žebry otočí styku s trubky opatřená přesadí stejnou ke směru posuvu polovin trubek přes celou šířku další poloviny trubky kmitavě vedeným tavně svařujícím paprskem od vnitřní strany další poloviny trubky a potom se prvky spojené žebry spojí svary podél podélných hran s dalšími takovými složenými prvky na trubky výměníku a tyto se pozinkují.

o 180° a volné základny žeber se uvedou do vnější stranou další poloviny trubky, potom se polovina žebry a další polovina trubky společně délkově rychlostí a volné základny žeber se spojí šikmo posuvu polovin trubek přes celou šířku

Takto vyrobené trubky výměníku mají tu výhodu, že citlivá žebra během rozličných ručních manipulací při pozinkování jsou chráněna a nejsou tedy vystavena žádnému poškození.

Další výhodu je třeba vidět v tom, že mezi dvěma sousedními trubkami výměníku je uspořádána pouze jedna řada žeber. Tím se dále zvýší hospodárnost výroby.

V rámci shora popsaného způsobu výroby je také možné přivařit žebra tvaru U současně na obě sousední poloviny trubky. Pro tento účel je potom nutné přivádět tavně svařující paprsky jak z jednoho, tak i z druhého směru na vnitřní strany polovin trubek pro spojení žeber s oběma polovinami trubek.

I v tomto případě mohou být žebra vyráběna jednotlivě nebo tvořit součást pásu tvaru meandru.

Ačkoliv bylo shora uvedeno, že se spojují poloviny trubek vymezené délky s počtem žeber pro ně určeným, není od myšlenky vynálezu vzdálená možnost opatřovat žebry i poloviny trubek neur

-3CZ 278740 B6 čené délky a tyto žebry opatřené poloviny trubek potom podle potřeby délkově upravit. Tím se také dosáhne významné ekonomické výhody.

Podle výhodného provedení předloženého vynálezu mohou být držáky odstupu vyměřeny tak, že nejen bezvadně navzájem vyztužují stojiny žeber, a tím zamezují zkroucení štíhlých stojin žeber při zatížení boků trubek, ale že také vytvářejí volné prostory v oblasti základen žeber. Následkem toho se při pozinkování vytvářejí mezi stěnou trubky a základnami žeber přechody na způsob dutého švu, které přispívají k významnému zlepšení tepelného toku.

Držáky odstupu mají přednostně lichoběžníkový tvar. Jsou uspořádány s nepravidelným rozdělením jak přes délku, tak přes výšku stojin žeber. Jsou myslitelná i jiná uspořádání, protože vytvářejí turbulence na ploše žebra, a tím také přispívají ke zlepšení přenosu tepla.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu je také možné upevnit žebra šikmo vzhledem k podélnému směru polovin trubek, což přispívá k minimalizaci sekundárních ztrát na straně chladicího prostředí výměníku tepla. Žebra působí v tomto případě do jisté míry jako vodicí lopatky pro vnější prostředí výměníku tepla.

Vynález dále vytváří zařízení k provádění způsobu definovaného shora, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje nosný pás bezkončitě obíhající kolem vodorovných os s vodorovnou dopravní plochou, unášecí pásy obíhající po stranách nosného pásu bezkončitě a k němu synchronně kolem svislých os, přívod pro žebra uspořádaný na jednom konci nosného pásu a spojený přes spojku s alespoň jedním unášecím pásem, vsouvací jednotku pro poloviny trubek umístěnou vzhledem ke směru pohybu nosného pásu za přívodem a zařízení pro tavné sváření paprsky, například laserovými nebo elektronovými paprsky, umístěné u druhého konce nosného pásu, s kmitavě vedeným tavně svařujícím paprskem šikmo ke směru pohybu nosného pásu.

Přitom se jedná v přednostním provedení o zařízení, které v podstatě nemá žádné vlastní poháněči agregáty. To znamená, že jak nosný pás, tak unášecí pásy jakož i přívod žeber nemají žádné vlastní motorové pohony. Pouze na poloviny trubek osazované žebry se vyvíjí tažná síla. Tato tažná síla působí potom přes polovinu trubky již osazenou žebry k ní přivařenými na boční unášecí pásy pro žebra a nakonec přes spojku mezi alespoň jedním unášecím pásem a přívodem žeber na takt přivádění žeber. Tímto způsobem může být také zajištěno, že všechny pohyblivé dílce běží jednoznačně synchronně, a tím může být zajištěno přesné ukládání žeber na polovinách trubek. Vynález při tom nevylučuje^/popřípádě opatřit některou část zařízení pohonem.

Vynález umisťuje na jednom konci nosného pásu obíhajícího bezkončitě kolem vodorovných os přívod žeber. Žebra přicházejí od razidla nebo od vibrační nádoby, jsou odkládána v oblasti přívodu v taktu na dopravní plochu nosného pásu a potom se dostávají do oblasti působení bočních unášecích pásů. Tyto slouží nejen k dopřednému pohybu žeber, ale také přesně určují odstup žeber

-4CZ 278740 B6 a jejich svislou polohu. Přívod žeber je normálně kolmý na směr pohybu nosného pásu.

Ve směru nosného pásu je za přívodem vsouvací jednotka pro poloviny trubek. Touto vsouvací jednotkou jsou vnější strany polovin trubek uváděny do styku s nahoře ležícími základnami žeber a účelně spojeny s následující již určité tažné síle vystavenou polovinou trubky pevně proti tahu i tlaku. Tímto způsobem se pohybují stejnou rychlostí jako příslušná polovina trubky i žebra, která jsou pouze ve styku s jednou polovinou trubky.

V oblasti svařovacího zařízení jsou základny žeber a poloviny trubek spojeny od jejich vnitřních stran svařením tavně svařujícím paprskem. Protože tavně svařující paprsek je nucené kmitavě veden šikmo k pohybu nosného pásu vznikne v rozsahu délky jedné poloviny trubky do jisté míry pilovitý průběh svařovacího švu, který zajišťuje, že každá základna žebra je vícenásobně spojena s polovinou trubky šikmo probíhajícím svařovacím švem. Další výhoda svařování tavně svařujícím paprskem spočívá v tom, že při nasazování žeber na poloviny trubek může být tavně svařující paprsek přiveden od vnitřní strany polovin trubek. Od této strany může být plášť ochranného plynu nutný pro svařování podstatné snadněji vytvořen než kdyby musel být vyvíjen na opačné straně v oblasti základen žeber.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu jsou pohyby nosného pásu, unášecích pásů, přívodu, vsouvací jednotky a zařízení pro tavné sváření paprskem závislé na posuvné rychlosti polovin trubek vystavených tažné síle. Pohyb všech těchto součástí zařízení vychází tedy pouze z této tažné síly působící na poloviny trubek. Tím může také být jednoduchým způsobem a bez vlastních poháněčích zařízení zajištěn absolutně synchronní běh výroby. S ohledem na synchronní souhru mohl by však být i některý z dílů poháněn.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu přívod obsahuje šachtu, alespoň jednu rozdělovači rohatku a přítlačné zařízení ovládané stlačeným vzduchem. Tato rozdělovači rohatka způsobuje, že žebra jsou přesně a měkce ukládána se základnami nahoře na dopravní plochu nosného pásu a potom jsou přitlačována stlačeným vzduchem působícím v podélném směru nosného pásu k žebrům dříve uloženým na nosný pás. Rozdělovači rohatka je s alespoň jedním unášecím pásem svázána tak, že odpovídajícím ovládáním spojky může být zajištěno, že například konce polovin trubek jsou prosty žeber, aby trubky výměníku vytvořené svařením dvou polovin trubek mohly být správně založeny do trubkové podlahy.

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu vsouvací jednotka obsahuje účinné dopravní prostředky napříč ke směru pohybu nosného pásu. Tyto dopravní prostředky mohou být vytvořeny rozličným způsobem. Myslitelný je například příčný dopravní pás, který nasouvá poloviny trubek na žebra nucené vedená unášecími pásy. Možný je však také dopravní prostředek, který klade poloviny trubek shora na žebra.

Pro zajištění nepatrné štěrbiny mezi základnami žeber a vnějšími stranami polovin trubek nutné při tavném sváření paprskem jsou na obou stranách roviny pohybu tavně svařujícího

-5CZ 278740 B6 paprsku uspořádány kulové přítlačné kulových přítlačných lišt je každá v oblasti tavně svařujícího paprsku k žebrům uloženým na nosném pásu.

lišty. To znamená, že pomocí polovina trubky bezprostředně přitlačována potřebným tlakem

Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu zařízení pro tavné svařování paprskem obsahuje válcové přítlačné lože umístěné pod nosným pásem. Toto válcové přítlačné lože se rozkládá účelně v celém rozsahu působení tavně svařujícího paprsku.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je znázorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je perspektivné schéma zařízení pro výrobu polovin trubek opatřených žebry jako meziproduktů pro trubky výměníku, na obr. 2 je podélný řez zařízením z obr. 1, na obr. 3 je příčný řez zařízením z obr. 2 podle čáry III-III, na obr. 4 je ve větším měřítku částečný podélný řez polovinou trubky opatřenou žebry, na obr. 5 je nárysný pohled na zařízení z obr. 4 ve směru šipky V, na obr. 6 je pohled na část žebra ve směru šipky VI v obr. 4, na obr. 7 je znázorněna schematicky varianta zařízení z obr. 1, na obr. 8 je schematický perspektivní pohled na úsek trubky výměníku s oboustranně nasazenými žebry, na obr. 9 je schematický perspektivní pohled na prvek složený ze dvou navzájem žebry spojených polovin trubek, na obr. 10 je v perspektivním pohledu výměník tepla a na obr. 11 je nárys vzduchem chlazeného povrchového kondenzátoru ve dvou různých provedeních.

Na obr. 1 až 3 je znázorněno zařízení 1 pro výrobu polovin 10 trubek opatřených žebry. Zařízení 1 obsahuje nosný pás 3 bezkončitě obíhající kolem vodorovných os 2 a mající vodorovnou dopravní plochu 4. Po obou stranách nosného pásu 2 jsou uspořádány s ním synchronně kolem svislých os 5 bezkončitě obíhající unášecí pásy 6 pro žebra 2/ přičemž je znázorněn pouze j$den unášecí pás

6. Zařízení 1 dále obsahuje přívod 2 pro žebra 2 uspořádaný na jednom konci nosného pásu 3, vsouvací jednotku 2 uspořádanou ve směru pohybu LR nosného pásu 2 za přívodem 8 pro poloviny 10 trubek neopatřené žebry 2/ ^a zařízení 11 pro tavné svařování paprskem uspořádané u druhého konce nosného pásu 2· Přívod 2 uspořádaný v pravém úhlu ke směru pohybu LR nosného pásu 2 j® rovnoběžný s vodorovnými osami 2 nosného pásu 2·

Přívod 2 pro žebra 2 obsahuje svislou šachtu 12 s přiváděči násypkou 12, dvě rozdělovači rohatky 14 uspořádané u spodního konce šachty 12 po obou stranách nosného pásu 2, přičemž je znázorněna pouze jedna rozdělovači rohatka 14. Přívod 8 dále obsahuje přítlačné zařízení 15 uzpůsobené k napájení stlačeným vzduchem D. Žebra 2 mající příčný průřez tvaru L a přicházející od příslušného razidla, viz také obr. 4 a 6, padají se základnami 16 směřujícími nahoru do šachty 12 a jsou rozdělovacími rohatkami opatřenými na obvodu vodícími vačkami 17 v nastaveném taktu ukládána na dopravní plochu 4 nosného pásu 2· Po zrušení vedení mezi rozdělovacími rohatkami 14 a žebry 2 jsou tato žebra 2 přitlačena stlačeným vzduchem D vypouštěným z přítlačného zařízení k žebrům 2/ která již jsou na nosném pásu 2·

-6CZ 278740 B6

V odstupu od přívodu 8 jsou po obou stranách nosného pásu 2 ve výšce žeber 7 uspořádány unášecí pásy 6 opatřené bočními vybráními 18,. Boční vybrání jsou vytvořena tak, že uchopí vždy stojinu 19 žebra 7 bez vůle.

Dále je v odstupu od přívodu 8 ve směru pohybu LR nosného pásu 2 uspořádána vsouvací jednotka 9 pro poloviny 10 trubek, které jsou dobře patrny zejména v obr. 9. Schematicky znázorněná vsouvací jednotka 9 opatřená vhodným dopravním prostředkem 20 umožňuje překládat poloviny 10 trubek se vnitřními stranami 21 nahoru nad žebra 7 středěná unášecími pásy 6 tak, že vnější strany 22 polovin 10 trubek přijdou do plochého styku se základnami 16 žeber 7.

V blízkosti vsouvací jednotky 9 je ve směru pohybu LR nosného pásu 2 umístěno zařízení 11 pro tavné svařování paprskem, například laserovým paprskem. V zařízení 11 pro tavné svařování paprskem je svislý laserový paprsek 23 veden šikmo ke směru pohybu LR nosného pásu 2 ^a nucené vedený kmitavě přes celou šířku poloviny 10 trubky. Po obou stranách laserového paprsku 23 jsou uspořádány kulové přítlačné lišty 24 , z nichž je v obr. 1 znázorněna pouze jedna, a které zajišťují, že v oblasti působení laserového paprsku 23 zde se nacházející polovina 10 trubky je svou vnější stranou 22 spolehlivě přitlačena k základnám 16 žeber 7.

Jako protilehlý kus pro kulové přítlačné lišty 24 je pod nosným pásem 2 uspořádáno válcové přítlačné lože.

Pohybová energie pro nosný pás 3, unášecí pásy 6 a přívod 2 se přivádí přes tažnou sílu ZK, která působí na polovinu 10 trubky, která je uvnitř zařízení 11 pro tavné svařování paprskem. Poloviny 10 trubek postupně přiváděné přes vsouvací jednotku 9 jsou účelně mechanicky uvolnitelně svazovány s polovinami 10 trubek, které se právě nacházejí v zařízení 11 pro tavné svařování paprskem.

Běh laserového paprsku 23, rychlost kmitavě se pohybujícího laserového paprsku 23 jakož i rychlost posuvu poloviny 10 trubky, která se nachází v zařízení 11 pro tavné svařování paprskem, jsou navzájem tak sladěny, viz obr. 4a 5, že každá základna 16 žebra 2 je vícekrát čárově spojena s polovinou 10 trubky svařovacím švem 26.

Když je polovina 10 trubky úplně opatřena žebry 7, je od následující poloviny 10 trubky odpojena a spojena s jednou již žebry 7 opatřenou polovinou trubky podle obr. 8 svařením podélných hran 27 k vytvoření jedné trubky 28 výměníku. Tato trubka výměníku může být potom jednotlivě nebo ve spojení s dalšími trubkami 28 výměníku pozinkována.

Z obr. 4 a 6 je ještě zřejmé, že ze stojin 19 žeber 7 mohou být vyraženy a rovnoběžně se základnami 16 žeber 7. ohnuty držáky odstupu. Délka držáků 29 odstupu je větší než délka základen 16 žeber 7. Tímto způsobem se mohou při pozinkování vytvořit duté oblasti 30 pro zlepšení přestupu tepla ze stěny 31 trubky na základny 16 žeber 7, viz obr. 4. Držáky 29 odstupu mají lichoběžníkový tvar.

-7CZ 278740 B6

Jak je ještě patrno z obr. 1, jsou rozdělovači rohatky 14 spojeny přes spojky 32 s jedním unášecím pásem 6.· Pomocí spojky 32 může být přívod 8. od unášecího pásu 6. odpojen. Účelem tohoto opatření je zamezit po dobu odpojení přivádění žeber Ί_. To platí zejména pro koncové úseky trubek 28 výměníku, které mají být spojeny s trubkovými podlahami 33 výměníku 34 tepla, viz obr. 10.

V obr. 7 je znázorněna jedna varianta vzájemného přiřazení unášecích pásů 6 k nosnému pásu 3,. Pomocí tohoto uspořádání mají být žebra 7 upevněna na polovinách 10 trubek šikmo ke směru pohybu LR nosného pásu 3,. K tomuto účelu je přívod 8. uspořádán v požadovaném úhlu šikmo ke směru pohybu LR nosného pásu 3,. Mimo to jsou unášecí pásy 6 souhlasně s tímto úhlem navzájem přesazeny v podélném směru.

V návaznosti na znázornění v obr. 1 a 7 je v obr. 11 znázorněn vzduchem chlazený povrchový kondenzátor 35, který obsahuje střechovítě navzájem uspořádané výměníky 34 tepla. Přitom je vpravo od svislé střední roviny MLE znázorněn způsob provedení, ve kterém jsou žebra 2 uspořádána přesně v pravém úhlu vzhledem k podélnému směru trubek výměníku. Vlevo od svislé střední roviny MLE je znázorněn výměník 34 tepla, ve kterém jsou žebra 7 uspořádána vzhledem k podélnému směru trubek výměníku v úhlu odlišném od 90’. Tímto opatřením mohou být sekundární ztráty na straně chladicího prostředku významně sníženy na minimum. To je také opticky vyznačeno proudnicemi 36 chladicího vzduchu.

Způsob provedení zřejmý z obr. 9 ukazuje dvě poloviny 10 trubky spojené žebry 7' příčného průřezu U do jednoho sloučeného prvku 22· Výroba tohoto sloučeného prvku 37 se zpočátku provádí přesně jako výroba polovin 10 trubky se žebry 7 příčného průřezu L, které se potom svaří podle obr. 8 na trubky 28 výměníku. Po nasazení žeber 7' na polovinu 10 trubky se takováto žebry 2' osazená polovina 10 trubky o 180’ a volné základny 16 ¹ žeber 7' se použitím zařízení 1 z obr. 1 uvedou do styku s vnější stranou 22 další poloviny 10 trubky. Potom se žebry 7' osazená polovina 10 trubky a další polovina 10 trubky stejnou rychlostí podélně přeloží a volné základny £6' žeber 7' se spojí svařením laserovým paprskem 23 z vnitřní strany 21 další poloviny 10 trubky s vnější stranou 22 této poloviny 10 trubky.

Po zhotovení takového sloučeného prvku 37 může potom být libovolné množství takových sloučených prvků 37 složeno do řady trubek výměníku tím, že poloviny 10 trubek se svaří podél jejich podélných hran 27.

Obr. 10 znázorňuje v perspektivním pohledu výměník 34 tepla z množství vedle sebe uspořádaných trubek 28 výměníku, které jsou na svých koncích upevněny v trubkových podlahách 33. Takový výměník 34 tepla může obsahovat trubky 28 výměníku podle obr. 8 nebo trubky 28 výměníku vytvořené ze sloučených prvků 37 podle obr. 9. To znamená, že takový výměník 34 tepla může být i vcelku pozinkován.

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby výměníku tepla s trubkami opatřenými žebry, jejichž rozměr ve směru proudění vnějšího prostředí výměníku je podstatně větší než jejich výška, při kterém se odděleně vyrobená žebra plynule nasazují na trubky výměníku a trubky výměníku opatřené žebry se potom pozinkují, vyznačuj ící se tím, že napřed se vyrobí žebra průřezu L a v počtu odpovídajícím délce jedné trubky výměníku s vymezeným rovnoběžným odstupem stojin žeber se základnami žeber uvedou do styku s vnější stranou poloviny trubky, potom se žebra společně s polovinou trubky stejnou rychlostí v jejím podélném směru přeloží a navzájem spojí svařením tavně svařujícím paprskem, například laserovým paprskem nebo elektronovým paprskem kmitavě vedeným šikmo ke směru posuvu poloviny trubky a žeber přes celou šířku poloviny trubky z vnitřní strany poloviny trubky, potom se vždy dvě žebry opatřené poloviny trubky svaří podél jejich podélných hran na jednu trubku výměníku tepla a takto vyrobená trubka výměníku tepla se pozinkuje.

2. Způsob výroby výměníku tepla s trubkami opatřenými žebry, jejichž rozměr ve směru proudění vnějšího prostředí výměníku je podstatně větší než jejich výška, při kterém se odděleně vyrobená žebra plynule nasazují na trubky výměníku a trubky výměníku opatřené žebry se potom pozinkují, vyznačuj ící se tím, že napřed se vyrobí žebra průřezu U a v počtu odpovídajícím délce jedné trubky výměníku s vymezeným rovnoběžným odstupem stojin žeber se vždy jednou základnou žebra uvedou do styku s vnější stranou poloviny trubky, potom se žebra společně s polovinou trubky stejnou rychlostí v jejím podélném směru přeloží a navzájem se spojí svařením tavně svařujícím paprskem, například laserovým paprskem nebo elektronovým paprskem, kmitavě vedeným šikmo ke směru posuvu poloviny trubky a žeber přes celou šířku poloviny trubky z vnitřní strany poloviny trubky, potom se poloviny trubky opatřená žebry otočí o 180° a volné základny žeber se uvedou do styku s vnější stranou další poloviny trubky, potom se polovina trubky opatřená žebry a další polovina trubky společně délkově přesadí stejnou rychlostí a volné základny žeber se spojí šikmo ke směru posuvu polovin trubek přes celou šířku další poloviny trubky kmitavě vedeným tavně svařujícím paprskem od vnitřní strany další poloviny trubky a potom se prvky spojené žebry spojí svary podél podélných hran s dalšími takovými složenými prvky na trubky výměníku a tyto se pozinkují.

3. Způsob podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ze stojin žebc· se vyrazí držáky odstupu delší než základny žeber a ohnou se rovnoběžně se základnami žeber.

4. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se žebra upevní ve směru odkloněném o 90° vzhledem k podélnému směru trubek výměníku.

-9CZ 278740 B6

5. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje nosný pás (3) bezkončitě obíhající kolem vodorovných os (2) s vodorovnou dopravní plochou (4), unášecí pásy (6) obíhající po stranách nosného pásu (3) bezkončitě a k němu synchronně kolem svislých os (5), přívod (8) pro žebra (7, 7') uspořádaný na jednom konci nosného pásu (3) a spojený přes spojku (32) s alespoň jedním unášecím pásem (6), vsouvací jednotku (9) pro poloviny (10) trubek umístěnou vzhledem ke směru (LR) pohybu nosného pásu (3) za přívodem (8) a zařízení (11) pro tavné sváření paprskem, například laserovým nebo elektronovým paprskem, umístěné u druhého konce nosného pásu (3), s tavně svařuj ícím kmitavě vedeným paprskem šikmo ke směru (LR) pohybu nosného pásu (3).

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že pohyby nosného pásu (3), unášecího pásu (6), přívodu (8), vsouvací jednotky (9), a zařízení (11) pro tavné svařováni paprskem jsou závislé na posuvné rychlosti polovin (10) trubek vystavených tažné síle (ZK).

7. Zařízení podle nároků 5 nebo 6, vyznačující se tím, že přívod (8) obsahuje šachtu (12), alespoň jednu rozdělovači rohatku (14) a přítlačné zařízení (15) ovládané stlačeným vzduchem (D).

8. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že vsouvací jednotka (9) obsahuje účinné dopravní prostředky (20) napříč ke směru pohybu (LR) nosného pásu (3).

9. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že po obou stranách roviny běhu laserového paprsku (23) pro tavné svařování jsou uspořádány kulové tlačné lišty (24).

10.Zařízení jící paprskem podle kteréhokoli z nároků 5 až.9, vyznačusetím, že zařízení (11) pro tavné svařování obsahuje válcové přítlačné lože (25) umístěné pod nosným pásem (3).