RU2220792C2 - Устройство и способ для получения стальной полосы - Google Patents
Устройство и способ для получения стальной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220792C2 RU2220792C2 RU2000118222/02A RU2000118222A RU2220792C2 RU 2220792 C2 RU2220792 C2 RU 2220792C2 RU 2000118222/02 A RU2000118222/02 A RU 2000118222/02A RU 2000118222 A RU2000118222 A RU 2000118222A RU 2220792 C2 RU2220792 C2 RU 2220792C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slabs
- furnace
- welding
- slab
- heating section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/02—Austenitic rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/04—Ferritic rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5183—Welding strip ends
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Abstract
Изобретение относится к процессу непрерывная разливка - прокатка стальной полосы. Задача изобретения - повышение производительности и качества полосы. Предлагаются способ и устройство для получения тонкой стальной полосы, содержащее по меньшей мере одну или несколько установок непрерывной разливки стальных слябов, печь, которая предназначена для нагрева и/или гомогенизации сляба, и по меньшей мере одно средство прокатки для уменьшения толщины сляба, который подают из печи, сварочную установку, расположенную между установкой непрерывной разливки или установками непрерывной разливки и средством прокатки, для соединения слябов воедино. Печь разделена на зоны, а сварочная установка установлена между зонами печи с возможностью перемещения вместе со слябом. Изобретение обеспечивает высокую производительность процесса при сохранении высокого качества изделий. 2 с. и 18 з.п.ф-лы, 1 табл., 6 ил.
Description
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)u
Claims (20)
1. Устройство для получения тонкой стальной полосы, содержащее по меньшей мере одну или более установок для непрерывной разливки стальных слябов толщиной менее 120 мм, печь для нагрева и/или гомогенизации сляба и по меньшей мере одно средство 10 прокатки для уменьшения толщины сляба, поступающего из печи, отличающееся тем, что между установкой для непрерывной разливки или установками для непрерывной разливки и средством прокатки расположена установка для сваривания расположенных рядом торцовых поверхностей слябов и, таким образом, соединения воедино следующих один за другим слябов, причем сварочная установка имеет возможность перемещения вдоль линии пропуска слябов через устройство в направлении средства прокатки, а печь включает расположенные друг за другом первую зону и вторую зону, если смотреть в направлении прохода, а сварочная установка расположена между первой и второй зонами.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сварочная установка имеет возможность перемещения в направлении прохода слябов к средству прокатки со скоростью от 4 до 20 м/мин, предпочтительно со скоростью от 10 до 17 м/мин.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сварочная установка представляет собой установку для индукционной сварки.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в сварочной установке предусмотрено средство ограничения передачи тепла от слябов в окружающую среду.
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что полная длина печи составляет от 250 до 330 м.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что первая зона и вторая зона расположены на расстоянии друг от друга, которое при измерении в направлении пропуска составляет 4-25 м, предпочтительно 5-17 м.
7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что вторая зона имеет длину от 25 до 100 м.
8. Устройство по любому из пп.5-7, отличающееся тем, что вторая зона содержит секцию подогрева и секцию сквозного нагрева.
9. Устройство по любому из пп.5-8, отличающееся тем, что средство ограничения передачи тепла от слябов в окружающую среду расположено между первой зоной и второй зоной.
10. Устройство по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что в нем предусмотрена вторая печь для нагрева сляба.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из печей, первая или вторая, снабжена средством транспортирования для перемещения сляба из второй печи в первую печь.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что средство транспортировки включает так называемый параллельный перегон.
13. Устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что вторая печь снабжена второй секцией подогрева и второй секцией сквозного нагрева, расположенной ниже по потоку от второй секции подогрева, если смотреть в направлении пропуска слябов.
14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что печь снабжена первой секцией подогрева и первой секцией сквозного нагрева, расположенной ниже по потоку от первой секции подогрева, на входной стороне печи, если смотреть в направлении пропуска слябов.
15. Устройство по любому из пп.1-14, отличающееся тем, что в конце печи, если смотреть в направлении пропуска, предусмотрена дополнительная секция сквозного нагрева, которая расположена ниже по потоку от средства транспортирования, если оно присутствует, и выше по потоку от сварочной установки.
16. Способ получения стальной полосы, в которую жидкую сталь разливают по меньшей мере в одной установке для непрерывной разливки сляба толщиной менее 120 мм и с использованием литейного тепла транспортируют сляб через печь и прокатывают в средстве прокатки для образования полосы нужной толщины, отличающийся тем, что следующие друг за другом слябы, в случае необходимости подвергнутые обжатию, соединяют воедино посредством сварки путем оплавления совмещаемых друг с другом поверхностей торцов, производимой между первой и второй зонами печи, при перемещении сварочной установки вместе с слябом, после сварки слябы подвергают выравниванию температуры по меньшей мере в области сварного шва, при этом слябы, сваренные воедино, прокатывают в бесконечном процессе.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что слябы из двух установок для непрерывной разливки сваривают воедино.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что слябы из многониточной установки для непрерывной разливки сваривают воедино.
19. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что одновременно используют несколько печей, а слябы из печей соединяют воедино с помощью сварочной установки.
20. Способ по любому из пп.16-19, отличающийся тем, что печь используют в качестве буферного пространства для временного хранения слябов в случае перерыва в работе одного из компонентов оборудования для обработки слябов, соединенных воедино сваркой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1007730 | 1997-12-08 | ||
| NL1007730A NL1007730C2 (nl) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een stalen band. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000118222A RU2000118222A (ru) | 2002-06-10 |
| RU2220792C2 true RU2220792C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=19766140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000118222/02A RU2220792C2 (ru) | 1997-12-08 | 1998-12-08 | Устройство и способ для получения стальной полосы |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6457227B1 (ru) |
| EP (1) | EP1037720B1 (ru) |
| JP (1) | JP2001525254A (ru) |
| KR (1) | KR100528782B1 (ru) |
| CN (1) | CN1128686C (ru) |
| AR (1) | AR012759A1 (ru) |
| AT (1) | ATE250472T1 (ru) |
| AU (1) | AU733838B2 (ru) |
| BR (1) | BR9814265A (ru) |
| CA (1) | CA2313538C (ru) |
| DE (1) | DE69818512T2 (ru) |
| ES (1) | ES2205584T3 (ru) |
| NL (1) | NL1007730C2 (ru) |
| PL (1) | PL188975B1 (ru) |
| RU (1) | RU2220792C2 (ru) |
| SK (1) | SK285984B6 (ru) |
| TR (1) | TR200001627T2 (ru) |
| UA (1) | UA57818C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999029445A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA9811214B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10045085C2 (de) * | 2000-09-12 | 2002-07-18 | Siemens Ag | Gießwalzanlage |
| DE10109223C1 (de) | 2001-02-26 | 2002-08-01 | Siemens Ag | Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage |
| ITUD20010098A1 (it) * | 2001-05-25 | 2002-11-25 | Sms Demag Aktiengesellshaft | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili |
| US6732434B2 (en) * | 2002-04-15 | 2004-05-11 | General Motors Corporation | Process for forming aluminum hydroforms |
| DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
| MX2011013099A (es) * | 2009-06-23 | 2012-01-27 | Sms Siemag Ag | Dispositivo y procedimiento para el procesamiento de un desbaste. |
| CN101912876B (zh) * | 2010-08-17 | 2012-09-05 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 镁合金板材的生产方法 |
| CN103894416B (zh) * | 2012-12-26 | 2016-10-19 | Posco公司 | 心轴卷材箱的运行方法、利用其的连续轧制方法和连续轧制装置 |
| DE102019207459A1 (de) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb |
| CN109482646B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-03-13 | 燕山大学 | 基于无头轧制动态变规程铁素体轧制方法 |
| CN109848385B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-08-04 | 上海大学 | 一种基于电磁感应加热连铸恒温出坯的装置及方法 |
| CN112108519B (zh) * | 2019-06-19 | 2022-09-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于混合加热的热轧带钢生产系统及方法 |
| CN111167858A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-19 | 北京科技大学 | 一种极薄带钢的铁素体区无头轧制方法 |
| DE102021207943A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1125304A (fr) * | 1954-06-21 | 1956-10-29 | Schloemann Ag | Procédé d'assemblage par soudure de billettes et d'éléments analogues, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| JPS57106403A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-02 | Kawasaki Steel Corp | Continuous hot rolling installation |
| JPS6363502A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続冷間圧延方法とその設備 |
| NL8702050A (nl) * | 1987-09-01 | 1989-04-03 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen. |
| US5121873A (en) * | 1990-06-06 | 1992-06-16 | Hitachi Ltd. | Method of and apparatus for joining hot materials to be rolled to each other as well as continuous hot rolling method and system |
| DE4234454A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial |
| US5490315A (en) * | 1994-01-21 | 1996-02-13 | Italimpianti Of America, Inc. | Method and apparatus for continuously hot rolling strip |
| IT1288863B1 (it) * | 1996-03-15 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo |
| NL1003293C2 (nl) | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band. |
| DE19649295A1 (de) | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Schloemann Siemag Ag | Warmwalzanlage |
-
1997
- 1997-12-08 NL NL1007730A patent/NL1007730C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-12 UA UA2000073964A patent/UA57818C2/ru unknown
- 1998-12-07 AR ARP980106215A patent/AR012759A1/es unknown
- 1998-12-08 DE DE69818512T patent/DE69818512T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 JP JP2000524090A patent/JP2001525254A/ja active Pending
- 1998-12-08 CN CN98811978A patent/CN1128686C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 EP EP98959303A patent/EP1037720B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-08 CA CA002313538A patent/CA2313538C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 TR TR2000/01627T patent/TR200001627T2/xx unknown
- 1998-12-08 US US09/555,457 patent/US6457227B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 RU RU2000118222/02A patent/RU2220792C2/ru active
- 1998-12-08 KR KR10-2000-7006178A patent/KR100528782B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 SK SK754-2000A patent/SK285984B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 WO PCT/NL1998/000698 patent/WO1999029445A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-08 ZA ZA9811214A patent/ZA9811214B/xx unknown
- 1998-12-08 BR BR9814265-8A patent/BR9814265A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 AU AU15126/99A patent/AU733838B2/en not_active Ceased
- 1998-12-08 AT AT98959303T patent/ATE250472T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 PL PL98340999A patent/PL188975B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 ES ES98959303T patent/ES2205584T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1037720B1 (en) | 2003-09-24 |
| NL1007730C2 (nl) | 1999-06-09 |
| CA2313538C (en) | 2005-09-06 |
| PL340999A1 (en) | 2001-03-12 |
| ATE250472T1 (de) | 2003-10-15 |
| ZA9811214B (en) | 1999-06-09 |
| SK7542000A3 (en) | 2000-11-07 |
| AR012759A1 (es) | 2000-11-08 |
| CN1128686C (zh) | 2003-11-26 |
| AU733838B2 (en) | 2001-05-24 |
| SK285984B6 (sk) | 2007-12-06 |
| JP2001525254A (ja) | 2001-12-11 |
| EP1037720A1 (en) | 2000-09-27 |
| ES2205584T3 (es) | 2004-05-01 |
| UA57818C2 (ru) | 2003-07-15 |
| WO1999029445A1 (en) | 1999-06-17 |
| US6457227B1 (en) | 2002-10-01 |
| KR20010032851A (ko) | 2001-04-25 |
| AU1512699A (en) | 1999-06-28 |
| DE69818512T2 (de) | 2004-07-08 |
| TR200001627T2 (tr) | 2000-09-21 |
| DE69818512D1 (de) | 2003-10-30 |
| PL188975B1 (pl) | 2005-05-31 |
| CN1281395A (zh) | 2001-01-24 |
| BR9814265A (pt) | 2002-06-11 |
| CA2313538A1 (en) | 1999-06-17 |
| KR100528782B1 (ko) | 2005-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2220792C2 (ru) | Устройство и способ для получения стальной полосы | |
| AU2006337956B2 (en) | Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuously cast products and its arrangement upstream of a hot strip finishing train | |
| US5182847A (en) | Method and apparatus for manufacturing hot-rolled strips or sections from continuously cast primary material | |
| RU2000118222A (ru) | Устройство и способ для получения стальной полосы | |
| CA2113197C (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| KR940018143A (ko) | 연속 주조 및 열간 압연 방법과 그 장치 | |
| ATE280642T1 (de) | Verfahren und anlage zum herstellen von bändern und blechen aus stahl | |
| KR100530926B1 (ko) | 고장력강 스트립 제조장치 및 방법 | |
| KR19980042752A (ko) | 열간 압연 설비 | |
| KR950023454A (ko) | 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치 | |
| CA2313535A1 (en) | Process and device for producing a ferritically rolled steel strip | |
| US9725780B2 (en) | Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product | |
| RU2108878C1 (ru) | Способ раскатки горячей широкой полосы из тонких слябов и установка для его осуществления | |
| EP0761327B1 (en) | Method for the continuous casting of long products and relative continuous casting line | |
| CA2586719A1 (en) | Apparatus for manufacturing metal material by rolling | |
| RU2618979C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий | |
| SU1292909A1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
| JPH02235502A (ja) | 熱間連続圧延方法及びその設備 | |
| JPH0417945A (ja) | 連続鋳造鋳片 | |
| JPH0565249B2 (ru) | ||
| JPH02251310A (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
| Vaughan et al. | The operation of a single 11. 2 metre blast furnace linked to a single twin strand slab caster | |
| JPH0417947A (ja) | 丸ビレット | |
| JPH0417948A (ja) | フラット部を有する連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JPS61223131A (ja) | 線材圧延における熱間コイル巻取処理設備 |