CN217262490U - 一种具有透气功能的平面金属输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有透气功能的平面金属输送带，包括：驱动辊、从动辊和传动带；所述驱动辊和所述从动辊设置在所述传动带的内部，所述驱动辊与驱动装置连接从而带动所述传动带运动，所述从动辊与张紧装置连接从而使所述传动带保持张紧状态，所述传动带上设置有气孔。本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带通过驱动装置可以带动驱动辊转动，从而带动传动带转动，从动辊可以通过张紧装置将传动带绷直避免塌陷，当需要对运输的物料进行散热或者升温的时候，被引入的热风或冷风可以经由传动带上的气孔吹向运输中的物料从而实现物料在运输过程中的通风、烘干、升温或者降温。

Description

一种具有透气功能的平面金属输送带

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有透气功能的平面金属输送带。

背景技术

目前，工业链篦机由于采用链条和篦板通过连接销轴连接在一起，运行过程中经常出现链条中间销轴磨损快或者篦板脱落或断裂事故，运行单位通常需要1至2年定期更换篦板和驱动链条，并且在运行中经常出现链条中间销轴断裂现象，从而需要停机更换部件，造成设备运行稳定性差、维护成本高、维护周期长等严重问题。

如图8-10所示，钢带式金属输送带采用上部部分重叠的金属板沿着输送机轴线方向形成一个具有台阶形状的输送平台，该结构形式上部金属板的厚度无法满足根据所输送物料的要求进行增加的需求，并且在该输送带运行至返程时，由于输送带上相邻两个重叠的金属板为台阶形状，在其通过返程托辊表面时，必须需要克服台阶阻力，这样会造成相当可观的输送机驱动功率的浪费，并且金属板台阶通过回程托辊工作板时还会产生噪音和振动，这样不但给运行环境和设备稳定运行造成严重威胁，而且会使返程托辊工作板磨损加快，需经常更换，由此增加了设备的维护和运行成本。

另外，由于金属输送带上部金属板为台阶状，在其上部输料工作板由于外部原因使金属输送带上表面拱起、变形或者在输送带上部金属板上存在不规则金属部件时，会出现输送带台阶状金属板与上部垂直的金属导料板卡死(卡住)现象，从而造成输送机停运重大运行事故。由于金属输送带全部安装在一个密闭的金属壳体中，检修维护人员无法从外侧判断具体哪一部分输送带台阶状金属板与上部导料板卡住，只能将输送机上部所有上盖板拆开，然后进入输送机内部沿整个输送机轴线长度检查，极大地增加了检修与运行成本。

当前采用金属输送带进行高温散状物料冷却时，由于吸入到金属输送机内部的环境温度冷却空气只能与高温物料表面进行换热，物料内部无法获得冷却，因此通常采取上盖板通水或者直接向高温物料上面喷冷却水的方式来强化高温物料的冷却效果。此种方法造成系统非常复杂，投资高，并且消耗大量的冷却水，水喷嘴由于水垢原因经常会出现堵塞现象，检修维护工作量很大等。如何在降低投资的基础上，减少设备的运行和维护成本，提高系统运行的可靠性，而且使含水物料烘干或高温物料冷却效果更好是需要解决的首要问题，因此，有必要提出一种具有透气功能的平面金属输送带，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种具有透气功能的平面金属输送带，包括：驱动辊、从动辊和传动带；所述驱动辊和所述从动辊设置在所述传动带的内部，所述驱动辊与驱动装置连接从而带动所述传动带运动，所述从动辊与张紧装置连接从而使所述传动带保持张紧状态，所述传动带上设置有气孔。

优选的是，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有若干个托辊，所述托辊位于所述传动带的内顶面用于对张紧的所述传动带进行支撑。

优选的是，所述传动带包括传递带和输送带；所述输送带通过连接件设置在所述传递带的外部，所述驱动辊和所述从动辊均设置在所述传递带的内部并与所述传递带的内表面连接。

优选的是，所述传递带为金属网带。

优选的是，所述连接件包括销板和销钉，所述销板位于所述金属网带的侧面的椭圆形的空间内，并通过所述销钉与所述输送带连接。

优选的是，所述输送带由若干个承载板组成，相邻的两个所述承载板之间相互搭接，所述承载板沿运送平台的运输方向分为前端和后端，所述承载板的后端设置有下凹的搭接平台，所述承载板的前端搭接在相邻的所述承载板的后端的搭接平台上，所述承载板通过所述连接件与所述传递带连接，所述气孔设置在所述承载板上。

优选的是，所述承载板的前端与相邻的所述承载板的后端的所述搭接平台搭接后留有膨胀缝隙。

优选的是，所述承载板包括工作板和两个侧板，两个所述侧板分别位于所述工作板的两端对称设置，所述工作板上设置有所述气孔。

优选的是，所述气孔为百叶窗式开孔或者直接切割开孔或冲孔。

优选的是，所述驱动辊和所述从动辊之间设置有若干个散热板；所述散热板的左、右两端设置有安置管，两个所述安置管分别与所述驱动辊和所述从动辊的位置相适应，所述散热板上设置有内凹条板、波浪条板和外凸条板；所述内凹条板、所述波浪条板和所述外凸条板交替设置，所述散热板的上、下两端均设置直流孔和支撑架，所述支撑架用来支撑所述托辊。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带通过驱动装置可以带动驱动辊转动，从而带动传动带转动，从动辊可以通过张紧装置将传动带绷直避免塌陷，当需要对运输的物料进行散热或者升温的时候，被引入的热风或冷风可以经由传动带上的气孔吹向运输中的物料从而实现物料在运输过程中的通风、烘干、升温或者降温。

本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带的结构示意图。

图2为本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带的局部剖面示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带的局部剖视图。

图5为本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带中散热板的结构示意图。

图6为本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带中散热板的顶视图。

图7为本实用新型所述的具有透气功能的平面金属输送带中散热板的排布示意图。

图8-图10为背景技术中现有技术的缺陷的示意图。

图中：1驱动辊、2从动辊、3托辊、4传递带、5输送带、6连接件、7承载板、71搭接平台、72膨胀缝隙、8气孔、9散热板、91安置管、92内凹条板、93波浪条板、94外凸条板、95直流孔、96支撑架。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图10所示，本实用新型提供了一种具有透气功能的平面金属输送带，包括：驱动辊1、从动辊2和传动带；所述驱动辊1和所述从动辊2设置在所述传动带的内部，所述驱动辊1与驱动装置连接从而带动所述传动带运动，所述从动辊2与张紧装置连接从而使所述传动带保持张紧状态，所述传动带上设置有气孔8。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，驱动装置可以带动驱动辊1转动，从而带动传动带转动，从动辊2可以通过张紧装置将传动带绷直避免塌陷，当需要对运输的物料进行散热或者升温的时候，被引入的热风或冷风可以经由传动带上的气孔8吹向运输中的物料从而实现物料在运输过程中的通风、升温或者降温。

在一个实施例中，所述驱动辊1和所述从动辊2之间设置有若干个托辊3，所述托辊3位于所述传动带的内顶面用于对张紧的所述传动带进行支撑。所述传动带包括传递带4和输送带5；所述输送带5通过连接件6设置在所述传递带4的外部，所述驱动辊1和所述从动辊2均设置在所述传递带4的内部并与所述传递带4的内表面连接。所述传递带4为金属网带。所述连接件6包括销板和销钉，所述销板位于所述金属网带的侧面的椭圆形的空间内，并通过所述销钉与所述输送带5连接。所述输送带5由若干个承载板7组成，相邻的两个所述承载板7之间相互搭接，所述承载板7沿运送平台的运输方向分为前端和后端，所述承载板7的后端设置有下凹的搭接平台71，所述承载板7的前端搭接在相邻的所述承载板7的后端的搭接平台71上，所述承载板7通过所述连接件6与所述传递带4连接，所述气孔8设置在所述承载板7上。所述承载板7的前端与相邻的所述承载板7的后端的所述搭接平台71搭接后留有膨胀缝隙72。所述承载板7包括工作板和两个侧板，两个所述侧板分别位于所述工作板的两端对称设置，所述工作板上设置有所述气孔8。所述气孔8为百叶窗式开孔或者直接切割开孔或冲孔。

上述技术方案的工作原理及有益效果：传动带可以在马达及减速机等驱动装置的驱动下沿驱动辊1转动，本实施例中以烘干物料为例，需要干燥的物料在输送带5上进行输送，从热源吸入的烟气或者其他热源介质可以穿过输送带5上的物料和承载板7上的气孔8将物料进行烘干，并且带走物料中的水分从而实现干燥物料的目的。

从动辊2通过气动、液压或者能实现同效果的张紧装置的驱动，可以使传递带4维持张紧的状态，传递带4内部由若干托辊3沿着整个输送带5宽度方向进行支撑，传递带4的回程也可由托辊3支撑(图中未标出)。

与现有已知的链篦机和台阶状金属输送带技术相比，传动带由外部的输送带5、内部的传递带4(本实施例中为金属网带)和连接件6(本实施例中采用的为销板和销钉的组合方式)组成。将承载板7依次相互搭接置于金属网带上，销板插入到金属网带横截面的椭圆形的空间中，然后将承载板7与金属网带7通过销钉固定组装在一起，形成一条完整闭合的传动带。

承载板7沿运输方向可分为前端和后端，相邻两块承载板7之间相互搭接，后一块承载板7的前端搭接到前一块承载板7的后端的下凹折弯的搭接平台71上，从而使整个输送带5的上表面可以处于同一个平面上，形成一个表面平整、连续的输送平台，由于承载板7的后端设计为折弯结构，大大增强了承载板7的整体强度和刚性。在前一块承载板7后端和相邻后一块承载板7的前端之间留有膨胀缝隙72，可作为相邻承载板7绕过驱动辊1和从动辊2时的过渡缝隙，在运行时，落在膨胀缝隙72中的散状物料，在输送带5绕过驱动辊1时，可以随着膨胀缝隙72的张开很顺畅地落到下游设备中，由于前、后承载板7采用水平错开的搭接方式，膨胀缝隙72中的物料不会漏到输送带5的运转层和回程之间。

采用此种承载板7拼接成的输送带5可避免因顶部的工作板表面拱起、变形或者在承载板7上存在不规则金属部件，造成承载板7与上部垂直进行放料的金属导料板之间卡死的现象。在承载板7经过返程的托辊3时，由于相邻两个承载板7的表面为平面，不会像背景技术中提及的台阶状的托板产生噪音、振动和额外的功率消耗，因此在节省能耗的同时减少了由卡涩造成的停机风险。

承载板7采用“U”型结构，由金属板液压成型，中间水平部分为工作板，两侧垂直向上的部分为承载板7的左、右侧板，防止散状物料的外溢，整个承载板7不需要任何焊接，有效地避免了焊接引起的热形变现象。

在承载板7的工作板上的气孔8可以为百叶窗式开孔或者直接切割开孔或冲孔为气孔8，气孔8的开孔大小视所需干燥物料的尺寸确定，热源烟气或介质可通过气孔8进入物料层将水分带走，采用热源烟气穿透物料层进行烘干相比于现有技术的表面烘干，烘干效果更好，效率更高。依据物料的特性或者设计工艺的要求，热源烟气或介质可以从上至下对物料层进行烘干，也可以由下至上对物料层进行烘干。百叶窗式的开孔形式可以采用三缝折页形式，也可以为单缝弧形结构。采用单缝弧形结构形式的气孔8，可以大大加强整个承载板7的刚性和强度，从而避免了输送带5在回程时发生塌腰、下垂的现象，单缝弧形结构形式的气孔8可以在保证承载板7强度的前提下，降低承载板7的厚度，从而大大降低整个输送带5的制造成本，具有可观的经济效益。

承载板7上的气孔8采用直接切割开孔或冲孔的形式可以是长条孔、圆孔、方孔、圆弧孔等形式。开孔的尺寸要结合所需烘干物料的尺寸分布进行设计和确定。

为了保证金属网带和承载板7的紧固连接，销板的宽度要小于金属网带相邻两组正反旋网带之间的节距，销板的长度大于两个椭圆形空间之间的距离外加两个螺距长度之和，销板的厚度要小于正反旋金属网带椭圆形空间的高度，这样销板可以轻松地从金属网带的侧面插入，便于安装和维护。输送带5采用多个承载板7拼接以及相应的气孔8形式，使得金属网带和承载板7在热态下可以向任意方向自由膨胀，在冷态时可以自由收缩，在输送带5绕过驱动辊1和从动辊2的时候，由于金属网带的可拉伸性以及承载板7相互重叠搭接，能够很顺畅的通过辊筒弧面。

在一个实施例中，所述驱动辊1和所述从动辊2之间设置有若干个散热板9；所述散热板9的左、右两端设置有安置管91，两个所述安置管91分别与所述驱动辊1和所述从动辊2的位置相适应，所述散热板9上设置有内凹条板92、波浪条板93和外凸条板94；所述内凹条板92、所述波浪条板93和所述外凸条板94交替设置，所述散热板9的上、下两端均设置直流孔95和支撑架96，所述支撑架96用来支撑所述托辊3。

上述技术方案的工作原理及有益效果：本实施例中以散热为例，散热板9的上下两端通过支撑架96与托辊3抵接进行竖直方向的限位，同时左右两端的安置管91分别与驱动辊1和从动辊2抵接以进行水平方向的固定，在传动带的宽度方向设置有若干个散热板9，当进行散热的时候，以从下向上吹送冷风为例，冷风可以通过直流孔95竖直贯穿吹过散热板9以对物料进行降温，同时一部分冷风会经过内凹条板92、波浪条板93和外凸条板94的分流使冷风可以吹向传动带的死角，同时三个条板和竖直的散热板9之间会形成风道，减小的流通面积会对冷风起到加速的作用，同时吹过散热板9的表面积加大，使得散热板9可以通过金属网带和托辊3吸收物料对输送带5的热量，然后在通过冷风实现热交换，从而加快物料的冷却效率，在进行烘干时原理相反，热风的热量会经由散热板9传递至输送带5以辅助对物料进行烘干。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，包括：驱动辊(1)、从动辊(2)和传动带；所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)设置在所述传动带的内部，所述驱动辊(1)与驱动装置连接从而带动所述传动带运动，所述从动辊(2)与张紧装置连接从而使所述传动带保持张紧状态，所述传动带上设置有气孔(8)。

2.根据权利要求1所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)之间设置有若干个托辊(3)，所述托辊(3)位于所述传动带的内顶面用于对张紧的所述传动带进行支撑。

3.根据权利要求1所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述传动带包括传递带(4)和输送带(5)；所述输送带(5)通过连接件(6)设置在所述传递带(4)的外部，所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)均设置在所述传递带(4)的内部并与所述传递带(4)的内表面连接。

4.根据权利要求3所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述传递带(4)为金属网带。

5.根据权利要求4所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述连接件(6)包括销板和销钉，所述销板位于所述金属网带的侧面的椭圆形的空间内，并通过所述销钉与所述输送带(5)连接。

6.根据权利要求4所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述输送带(5)由若干个承载板(7)组成，相邻的两个所述承载板(7)之间相互搭接，所述承载板(7)沿运送平台的运输方向分为前端和后端，所述承载板(7)的后端设置有下凹的搭接平台(71)，所述承载板(7)的前端搭接在相邻的所述承载板(7)的后端的搭接平台(71)上，所述承载板(7)通过所述连接件(6)与所述传递带(4)连接，所述气孔(8)设置在所述承载板(7)上。

7.根据权利要求6所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述承载板(7)的前端与相邻的所述承载板(7)的后端的所述搭接平台(71)搭接后留有膨胀缝隙(72)。

8.根据权利要求6所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述承载板(7)包括工作板和两个侧板，两个所述侧板分别位于所述工作板的两端对称设置，所述工作板上设置有所述气孔(8)。

9.根据权利要求8所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述气孔(8)为百叶窗式开孔或者直接切割开孔或冲孔。

10.根据权利要求2所述的具有透气功能的平面金属输送带，其特征在于，所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)之间设置有若干个散热板(9)；所述散热板(9)的左、右两端设置有安置管(91)，两个所述安置管(91)分别与所述驱动辊(1)和所述从动辊(2)的位置相适应，所述散热板(9)上设置有内凹条板(92)、波浪条板(93)和外凸条板(94)；所述内凹条板(92)、所述波浪条板(93)和所述外凸条板(94)交替设置，所述散热板(9)的上、下两端均设置直流孔(95)和支撑架(96)，所述支撑架(96)用来支撑所述托辊(3)。

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