CN215363301U - 一种热传导冷却输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热传导冷却输送带，包括输送机支架、输送带、驱动电机、控制电柜、输送带主动滚筒、输送带从动滚筒、单面鼓起冷却板组单元。输送机支架两端设置有输送带主动滚筒和从动滚筒；输送带两端套在主动滚筒和从动滚筒上；驱动电机固定在输送机支架上，驱动电机与输送带主动滚筒以及控制电柜相连；控制电柜固定在输送机支架上；输送带主动滚筒固定于输送机支架；输送带从动滚筒固定于输送机支架；单面鼓起冷却板组单元，固定于输送机支架上。本实用新型一种热传导冷却输送带具有结构简单，换热效率高，冷却效果好，不会对所输送的物料造成污染，且便于安装、拆卸、维护，同时可容易实现对原有输送机的改造等优势。

Description

一种热传导冷却输送带

技术领域

本实用新型涉及一种输送带设备，尤其是一种热传导冷却输送带。

背景技术

皮带输送机在冶金、化工、焦化、食品等行业应用广泛，它主要是输送各种块状、粉料状的物料，也可用来运输成件物品。它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便，易于实现运距离运输和自动控制等特点；实际生产过程中很多物料在输送过程是需要冷却的，经充分冷却后才能进入后工序，使生产连续；但是目前输送过程实现物料冷却主要有自然冷却、风冷却、水冷却，其中自然冷却需要花费较长时间，冷却效率极低，且需要大量场地，严重降低了生产线的生产效率；风冷却则不适合洁净度要求较高的物料冷却，如肉、果蔬等，通过强制吹风会把空气中大量细菌富集到物料上，造成污染，且当周围温度较高时，风冷效果更加无法保证，同时风冷需要消耗较多能源且冷却效果较差；水冷却则不适宜对干燥度要求较高的物料进行冷却，冷却过程中会造成大量水资源的浪费，且设备整体复杂，占用空间较大等问题，故而提出一种热传导冷却输送带来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中冷却输送带冷却效率低、冷却过程中易造成物料污染、冷却设备多，结构复杂等问题，本实用新型提供一种热传导冷却输送带，具备冷却效率极高，通过单面鼓起冷却板，实现物料与冷却水的间接换热，不会对物料造成污染，且设备结构简单便于安装、拆卸及维修，同时可在原水平输送带上进行改造，不对设备造成巨大破坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热传导冷却输送带，包括输送机支架、输送带、驱动电机、控制电柜、输送带主动滚筒、输送带从动滚筒、单面鼓起冷却板组单元。

上述的热传导冷却输送带，所述输送机支架两端设置有输送带主动滚筒和从动滚筒；所述输送带两端套在主动滚筒和从动滚筒上；所述驱动电机固定在输送机支架上，驱动电机与输送带主动滚筒传动连接，同时驱动电机与控制电柜电源相连并受其控制；所述控制电柜固定在输送机支架上；所述输送带主动滚筒固定于输送机支架，并通过驱动电机驱动带动输送带运转；所述输送带从动滚筒固定于输送机支架，与输送带主动滚筒共同带动输送带运转；所述单面鼓起冷却板组单元，包括单面鼓起冷却板、金属软管；所述单面鼓起冷却板组单元，本固定于输送机支架上，位于输送带内侧，单面鼓起冷却板水平面侧靠近输送带；所述单面鼓起冷却板组单元，由多块单面鼓起冷却板通过金属软管串联而成；所述单面鼓起冷却板包括进水口、出水口、折流线、冷却水通道，且进水口、出水口布置在单面鼓起冷却板一侧；所述金属软管，将相邻两块单面鼓起冷却板的前者的出水口和后者的进水口相连通。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种热传导冷却输送带采用单面鼓起冷却板组单元进行热传导降温，物料通过输送带将热量传递到单面鼓起冷却板组单元内部流通冷却水中，使物料在输送过程中进行冷却；由于本实用新型使用的是单面鼓起冷却板，使换热面积大大增加，换热能力更强，冷却效率更高，冷却效果更好；通过单面鼓起冷却板使冷却水和冷却物料间接换热，避免了冷却物料受到污染；本实用新型通过单面鼓起冷却板板片式设计且由金属软管连接，便于安装、拆卸、维护；本实用新型结构简单既可以实现对原有输送机进行改造，增加冷却功能，也可模块化进行生产制造。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为单面鼓起冷却板组单元的示意图；

图中1.输送机支架，2.驱动电机，3.控制电柜，4.输送带从动滚筒，5. 输送带，6.输送带主动滚筒，7.单面鼓起冷却板，8.冷却水通道，9.焊点， 10.进水口，11.金属软管，12.出水口，13.折流线，14.单面鼓起冷却板组单元。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步详细描述：

如图1、图2、所示本实用新型一种热传导冷却输送带，它包括输送机支架1、输送带5、驱动电机2、控制电柜3、输送带主动滚筒6、输送带从动滚筒4、单面鼓起冷却板组单元14。所述输送机支架1两端设置有输送带主动滚筒6和输送带从动滚筒4；所述输送带5两端套在输送带主动滚筒6和输送带从动滚筒4上；所述驱动电机2固定在输送机支架1上，驱动电机2与输送带主动滚筒6传动连接，同时驱动电机2与控制电柜3电源相连并受其控制；所述控制电柜3固定在输送机支架1上；所述输送带主动滚筒6固定于输送机支架1上，并通过驱动电机2驱动输送带5运转；所述输送带从动滚筒4固定于输送机支架1上，与输送带主动滚筒6共同带动输送带5运转；所述单面鼓起冷却板组单元14，包括单面鼓起冷却板7、金属软管11；所述单面鼓起冷却板组单元14采用多块单面鼓起冷却板7串联技术，可使此设备能够适合不同距离输送机的冷却需求，可通过增减单面鼓起冷却板7数量实现，同时此设计使得设备结构简单，便于拆装和维修；所述单面鼓起冷却板组单元14，固定于输送机支架1上，位于输送带5下方内侧，单面鼓起冷却板7水平面侧靠近输送带5；所述单面鼓起冷却板组单元14，由多块单面鼓起冷却板7通过金属软管11串联而成；所述单面鼓起冷却板组单元14，采用单面鼓起冷却板7技术，单面鼓起冷却板7由两块板厚度分别为1.2mm和10mm 的不锈钢板焊接而成，1.2mm厚不锈钢板上有许多焊点9，焊点9周围鼓胀后形成冷却水通道8，同时单面鼓起冷却板7上鼓起面侧设置有折流线13，增加冷却水的流通时间，单面鼓起冷却板7非鼓起面与输送带5面接触，增大换热面积；所述单面鼓起冷却板7包括进水口10、出水口12、折流线13、冷却水通道8、焊点9，且进水口10、出水口12布置在单面鼓起冷却板7一侧；所述金属软管11，将相邻两块单面鼓起冷却板7的前者的出水口12和后者的进水口11相连通。

一种热传导冷却输送带，设备启动初始，驱动电机2通过传动装置带动输送带主动滚筒6运转，从而输送带从动滚筒4和输送带5一起运转，待冷却物料从生产设备中传送到热传导冷却输送带上，等待输送和冷却，同时从靠近输送带从动滚筒4端的第一块单面鼓起冷却板7进水口10流入冷却水，冷却水经过一系列串联的单面鼓起冷却板7内的冷却水通道8进行流动，从靠近输送带主动滚筒6端的第一块单面鼓起冷却板7出水口12流出，通过冷却水在单面鼓起冷却板组单元14内的流动与输送带5上的待冷却物料进行热交换，从而达到高效冷却的目的，实现本实用新型一种热传导冷却输送带的功能。

Claims (4)

1.一种热传导冷却输送带，包括输送机支架(1)、输送带(5)、驱动电机(2)、控制电柜(3)、输送带主动滚筒(6)、输送带从动滚筒(4)、单面鼓起冷却板组单元(14)；其特征在于，输送机支架(1)两端设置有输送带主动滚筒(6)和输送带从动滚筒(4)；输送带(5)两端套在输送带主动滚筒(6)和输送带从动滚筒(4)上；驱动电机(2)固定在输送机支架(1)上，驱动电机(2)与输送带主动滚筒(6)传动连接，同时驱动电机(2)与控制电柜(3)电源相连并受其控制；控制电柜(3)固定在输送机支架(1)上；输送带主动滚筒(6)固定于输送机支架(1)上，并通过驱动电机(2)驱动带动输送带(5)运转；输送带从动滚筒(4)固定于输送机支架(1)上，与输送带主动滚筒(6)共同带动输送带(5)运转；单面鼓起冷却板组单元(14)，包括单面鼓起冷却板(7)、金属软管(11)；单面鼓起冷却板组单元(14)，固定于输送机支架(1)上，位于输送带(5)下方内侧，单面鼓起冷却板(7)水平面侧靠近输送带(5)；单面鼓起冷却板组单元(14)，由多块单面鼓起冷却板(7)通过金属软管(11)串联而成；单面鼓起冷却板(7)包括进水口(10)、出水口(12)、折流线(13)、冷却水通道(8)、焊点(9)，且进水口(10)、出水口(12)布置在单面鼓起冷却板(7)一侧；金属软管(11)，将相邻两块单面鼓起冷却板(7)的前者的出水口(12)和后者的进水口(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热传导冷却输送带，其特征在于，单面鼓起冷却板组单元(14)的设计，采用单面鼓起冷却板(7)技术，该板由两块板厚度分别为1.2mm和10mm的不锈钢板焊接而成，1.2mm厚不锈钢板上有许多焊点(9)，焊点(9)周围鼓胀后形成冷却水通道(8)，同时单面鼓起冷却板(7)上鼓起面侧设置有折流线(13)，增加冷却水的流通时间，单面鼓起冷却板非鼓起面与输送带(5)面接触，增大换热面积。

3.根据权利要求1所述的一种热传导冷却输送带，其特征在于，单面鼓起冷却板组单元(14)的设计，采用多块单面鼓起冷却板(7)串联技术，可使此设备能够适合不同距离输送机的冷却需求，可通过增减单面鼓起冷却板(7)数量实现，同时此设计使得设备结构简单，便于拆装和维修。

4.根据权利要求1所述的一种热传导冷却输送带，其特征在于，单面鼓起冷却板组单元(14)的设计，冷却水走单面鼓起冷却板(7)内，物料通过输送带(5)与单面鼓起冷却板(7)实现热传导换热，实现物料和冷却水的间接换热，避免物料污染和实现冷却。

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