CN220885704U - 管材冷冻设备的管料自动排料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，包括至少两个并列布置的固定支座，固定支座上设有一对支架板，支架板上沿、下沿各水平布置有一排从动链轮，支架板上设有与动力装置相连接的驱动链轮，输送链板绕过驱动链轮和所有从动链轮，支架板上设有张紧输送链板的张紧机构，输送链板上设有若干定位管件的工件定位块；张紧机构包括设置在所述支架板上的张紧座，张紧座上设有张紧长槽，张紧座上活动设有张紧调节座，支架板上活动设有张紧链轮座，张紧链轮座上设有张紧链轮，张紧固定座上设有张紧螺栓，张紧螺栓端部顶紧在张紧调节座上，张紧调节座中设有弹簧，弹簧另一端设在张紧链轮座中。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材冷冻设备，具体来说涉及一种管材冷冻设备的管料自动排料机构。
背景技术
随着新能源行业的发展，所需的管件形状日趋复杂，不管是对管子的粗细、长短、弯曲程度，还是对弯管形状的要求都越来越多样化，为了满足用户对新能源汽车的电池组快速充电强行冷却的散热管件弯管自动化要求，管件需冷冻弯管成型加工。管材冷冻加工后，如果全部取出，部分待加工的管材易因等待时间较长而升温导致最终弯管加工精度受影响。对管材冷冻设备配备管料自动排料机构可以配合自动出料机构进行逐个管件的输出，从而解决该问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材冷冻设备的管料自动排料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：管材冷冻设备的管料自动排料机构，包括至少两个并列布置的固定支座，固定支座上设有一对支架板，支架板上沿水平布置有一排从动链轮，支架板下沿也水平布置有一排从动链轮，支架板上设有与动力装置相连接的驱动链轮，输送链板绕过驱动链轮和所有从动链轮，支架板上设有张紧输送链板的张紧机构，一对支架板之间设有若干托承输送链板的托链板，托链板上设有与输送链板相配合的导向轨道，输送链板上设有若干定位管件的工件定位块；张紧机构包括设置在所述支架板上的张紧座，张紧座上设有张紧长槽，张紧座上活动设有张紧调节座，支架板上活动设有张紧链轮座，张紧链轮座上设有所述张紧链轮，张紧固定座上设有张紧螺栓，张紧螺栓端部顶紧在张紧调节座上，张紧调节座中设有弹簧，弹簧另一端设在张紧链轮座中。
作为一种优选的方案，所述张紧链轮座上设有链轮轴，链轮轴上设有铜套，张紧链轮套设在铜套外周，铜套外周在张紧链轮和支架板之间设有隔套，链轮轴伸出支架板的部分上设有定位槽，支架板外侧设有限定链轮轴位置的压片，压片边沿卡设在定位槽中。
作为一种优选的方案，所述支架板上部在输送链板两侧分别设有托举工件的托料座。
作为一种优选的方案，所述张紧机构设置在驱动链轮上方。
作为一种优选的方案，所述支架板上在下沿处还设有一个张紧输送链板的张紧机构。
作为一种优选的方案，所述支架板上设有若干减重槽口。
作为一种优选的方案，所述支架板外侧设有工件导向板。
作为一种优选的方案，一对所述支架板之间设有若干支撑柱。
本实用新型的有益效果是：
本管料自动排料机构可以承载多个工件进行冷冻，并可通过调整工件位置将冷冻好的管材逐个送至出料位置处，使得冷冻设备能够很好地与管材弯管加工流水生产线配合，连续供料的同时保证了弯管质量。
由于所述张紧链轮座上设有链轮轴，链轮轴上设有铜套，张紧链轮套设在铜套外周，铜套外周在张紧链轮和支架板之间设有隔套，链轮轴伸出支架板的部分上设有定位槽，支架板外侧设有限定链轮轴位置的压片，压片边沿卡设在定位槽中，整体结构紧凑，安装方便。
所述支架板上部在输送链板两侧分别设有托举工件的托料座，可以对工件中部起到支撑导向作用，使得工件传动更为顺利。
所述张紧机构设置在驱动链轮上方；所述支架板上在下沿处还设有一个张紧输送链板的张紧机构；驱动轮两侧的涨紧轮机构设置，链条顺时针或逆时针旋转，均能起到涨紧作用。
由于支架板外侧设有工件导向板，可以对工件端部起到支撑导向作用，使得工件传动更为顺利。
由于一对所述支架板之间设有若干支撑柱，使得支架板更为稳固，从而可以平稳托承数量众多的管材。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的侧式剖视图。
图中：1固定支座，2支架板，3工件导向板，4支撑柱，5从动链轮，6驱动链轮，7输送链板，8张紧机构，81张紧座，82张紧调节座，83张紧链轮座，84张紧链轮，85张紧螺栓，86弹簧，87铜套，88隔套，89压片，9托链板，10导向轨道，11工件定位块，12托料座。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-4所示，管材冷冻设备的管料自动排料机构，包括至少两个并列布置的固定支座1，固定支座1上设有一对支架板2，支架板2上设有若干减重槽口。支架板2外侧设有工件导向板3。一对支架板2之间设有若干支撑柱4。
支架板2上沿水平布置有一排从动链轮5，支架板2下沿也水平布置有一排从动链轮5，支架板2上设有与动力装置相连接的驱动链轮6，输送链板7绕过驱动链轮6和所有从动链轮5。支架板2上设有张紧输送链板7的张紧机构8，张紧机构8设置在驱动链轮6上方。所述支架板2上在下沿处还设有一个张紧输送链板7的张紧机构8。
张紧机构8包括设置在所述支架板2上的张紧座81，张紧座81上设有张紧长槽，张紧座81上活动设有张紧调节座82，支架板2上活动设有张紧链轮座83，张紧链轮座83上设有所述张紧链轮84，张紧固定座上设有张紧螺栓85，张紧螺栓85端部顶紧在张紧调节座82上，张紧调节座82中设有弹簧86，弹簧86另一端设在张紧链轮座83中。
所述张紧链轮座83上设有链轮轴，链轮轴上设有铜套87，张紧链轮84套设在铜套87外周，铜套87外周在张紧链轮84和支架板2之间设有隔套88，链轮轴伸出支架板2的部分上设有定位槽，支架板2外侧设有限定链轮轴位置的压片89，压片89边沿卡设在定位槽中。
一对支架板2之间设有若干托承输送链板7的托链板9，托链板9上设有与输送链板7相配合的导向轨道10，输送链板7上设有若干定位管件的工件定位块11。所述支架板2上部在输送链板7两侧分别设有托举工件的托料座12。
装料时，动力装置驱动链条向内端移动，将充好液体的工件放入工件定位块11上，两组链轮架分别摆放，摆好后移料伺服电机驱动链条向内移动一个工位，重复摆放管件；
冷冻时，动力装置驱动链轮6链条，使工件做往复微动，防止各运动件被冰动固定，到达一定低温时保持一定的时间，使工件内的液体均匀冻实；
出料时，动力装置驱动链条向外端移动，将冷冻好的工件从工件定位块11上取出，取料后移料伺服电机驱动链条向外移动一个工位，重复抓取管件。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：包括至少两个并列布置的固定支座，固定支座上设有一对支架板，支架板上沿水平布置有一排从动链轮，支架板下沿也水平布置有一排从动链轮，支架板上设有与动力装置相连接的驱动链轮，输送链板绕过驱动链轮和所有从动链轮，支架板上设有张紧输送链板的张紧机构，一对支架板之间设有若干托承输送链板的托链板，托链板上设有与输送链板相配合的导向轨道，输送链板上设有若干定位管件的工件定位块；张紧机构包括设置在所述支架板上的张紧座，张紧座上设有张紧长槽，张紧座上活动设有张紧调节座，支架板上活动设有张紧链轮座，张紧链轮座上设有所述张紧链轮，张紧固定座上设有张紧螺栓，张紧螺栓端部顶紧在张紧调节座上，张紧调节座中设有弹簧，弹簧另一端设在张紧链轮座中。
2.如权利要求1所述的一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：所述张紧链轮座上设有链轮轴，链轮轴上设有铜套，张紧链轮套设在铜套外周，铜套外周在张紧链轮和支架板之间设有隔套，链轮轴伸出支架板的部分上设有定位槽，支架板外侧设有限定链轮轴位置的压片，压片边沿卡设在定位槽中。
3.如权利要求1所述的一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：所述支架板上部在输送链板两侧分别设有托举工件的托料座。
4.如权利要求2所述的一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：所述张紧机构设置在驱动链轮上方。
5.如权利要求4所述的一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：所述支架板上在下沿处还设有一个张紧输送链板的张紧机构。
6.如权利要求1所述的一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：所述支架板上设有若干减重槽口。
7.如权利要求1所述的一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：所述支架板外侧设有工件导向板。
8.如权利要求1-7中任一项所述的一种管材冷冻设备的管料自动排料机构，其特征在于：一对所述支架板之间设有若干支撑柱。
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