CN211889338U - 一种钎焊水冷箱的钎焊炉 - Google Patents

一种钎焊水冷箱的钎焊炉 Download PDF

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杨超
詹淼
吴海
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Abstract

本实用新型公开了一种钎焊水冷箱的钎焊炉,包括支架、网带传送装置、预热箱室、钎焊箱室、冷却箱室和氮气控制装置,所述支架上设有网带传送装置,所述网带传送装置的输入端和输出端分别为上料区和下料区,所述上料区和下料区之间的支架上沿网带传送装置的输送方向依次设有预热箱室、钎焊箱室以及冷却箱室,所述钎焊箱室还连接有能够调整钎焊箱室内局部温度的氮气控制装置,所述氮气控制装置包括氮气控制器、氮气管路和氮气喷射器。本实用新型的优点在于,该钎焊炉能够为水冷箱局部降温,减少电池支撑筒的吸热量,同时不影响水冷箱外框以及上下盖板的吸热量,保证电池支撑筒能焊接到外框以及上下盖板,防止出现过烧现象,提高水冷箱的焊接质量。

Description

一种钎焊水冷箱的钎焊炉
技术领域
本实用新型涉及钎焊设备技术领域,具体为一种钎焊水冷箱的钎焊炉。
背景技术
近年来,由于能源成本以及环境污染的问题越来越突出,纯电动汽车以及混合动力汽车以其能够大幅消除甚至零排放汽车尾气的优点,受到政府以及各汽车企业的重视。新能源汽车的关键技术之一是动力电池,电池的好坏一方面决定着电动汽车的成本,另一方面决定着电动汽车的行驶里程。然而纯电动以及混合动力汽车尚有很多技术问题需要突破,电池使用寿命及容量衰减是重要问题,而电池的使用寿命及容量衰减与电池系统的温度差异以及温度升高幅度有重大的关系。
现有给电池散热的装置都是以蜂窝状水冷箱为主,蜂窝状水冷箱的质量影响着电池散热性能,而水冷箱在生产过程中的焊接显得尤为重要。水冷箱一般包括外框、电池支撑筒以及上下盖板,具体对水冷箱的焊接都是采用钎焊炉进行焊接,现有的炉内焊接温度分布均匀,只能针对厚度均匀的产品的焊接,水冷箱的外框以及上下盖板的厚度一般为1mm,而电池支撑筒的厚度只有0.1mm,外框以及上下盖板与电池支撑筒的焊接部位厚度不一致,使得外框以及上下盖板与电池支撑筒吸热量不一致,导致电池支撑筒不能被焊接到外框以及上下盖板上,甚至出现过烧现象,影响水冷箱的焊接质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种能够调节钎焊炉的炉内局部温度的钎焊炉,以解决现有钎焊炉仅能焊接均匀厚度的水冷箱部件,导致不均匀厚度的部件不能焊上,甚至出现过烧现象的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种钎焊水冷箱的钎焊炉,包括支架、网带传送装置、预热箱室、钎焊箱室、冷却箱室和氮气控制装置,所述支架上设有网带传送装置,所述网带传送装置的输入端和输出端分别为上料区和下料区,所述上料区和下料区之间的支架上沿网带传送装置的输送方向依次设有预热箱室、钎焊箱室以及冷却箱室,所述钎焊箱室还连接有能够调整钎焊箱室内局部温度的氮气控制装置;
所述氮气控制装置包括氮气控制器、氮气管路和氮气喷射器,所述氮气控制器固定在钎焊箱室外侧,所述氮气喷射器固定在钎焊箱室内并通过氮气管路穿过钎焊箱室连接氮气控制器;所述氮气喷射器包括多个分别与氮气管路连通的氮气支管,所述氮气支管的下端设有多个喷头,所述喷头的输出端固定有分别作用于水冷箱内的每个电池支撑筒的喷嘴。
优选地,所述网带传送装置包括第一电机、主动皮带轮、输送棍组、网带、从动皮带轮以及皮带;所述第一电机固定在支架上,所述第一电机的输出端固定有主动皮带轮,所述支架之间固定输送棍组,所述输送棍组上套设由能够循环输送的网带,所述网带依次贯穿预热箱室、钎焊箱室和冷却箱室,所述输送棍组一端的侧面固定有从动皮带轮,所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接。优选地,所述锁紧件靠近卡槽架的一端设有向外延伸能够压紧卡槽架的压板。
优选地,所述上料区还固定有定时限位输送装置,所述定时限位输送装置包括限制水冷箱运动路线的限位机构以及定时输送机构。
优选地,所述限位机构包括与网带输送装置输送方向平行的第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和第二限位板均通过连接杆与对应侧的支架固定,所述第一限位板和第二限位底面均略高于网带上表面。
优选地,所述定时机构包括第二电机、转动轮、转轴、转动杆以及支撑杆,所述第二电机固定在支架靠近第一限位板的侧面,所述第二电机的输出端固定转动轮,所述转动轮的边缘处固定有凸块,所述第一限位板靠近第二电机的侧面还固定有伸出第一限位板的转轴,所述转轴上固定有能够转动且向第二限位板方向延伸的转动杆,所述转动杆靠近转动轮的一端在能够与凸块配合,所述凸块的转动带动转动杆转动,所述第二限位板上还固定有用于支撑转动杆远离转动轮的一端。
优选地,所述氮气管路为能够自由弯折的不锈钢管路。
优选地,所述氮气支管上端还固定有加强杆。
优选地,所述冷却箱室为风冷箱室。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过氮气控制装置上的喷嘴数量和位置均与水冷箱内的电池支撑筒数量和位置相对应设置,使得在钎焊箱室内焊接水冷箱时,通过氮气控制器控制氮气喷射器向水冷箱内电池支撑筒处喷射氮气,为厚度较薄的电池支撑筒局部降温,减少电池支撑筒的吸热量,同时不影响水冷箱外框以及上下盖板的吸热量,保证电池支撑筒能焊接到外框以及上下盖板,防止出现过烧现象,提高水冷箱焊接质量的钎焊炉。
2、通过限位机构的设置,使得水冷箱放置在网带传送装置上后能够以同一轴线运动,水冷箱通过网带传送装置输送后能够处于氮气喷射器的正下方,保证了喷嘴位置均与水冷箱内的电池支撑筒相对应。
3、通过定时输送机构的设置,保证了水冷箱输送的间距均相等,从而方便控制氮气控制装置的氮气喷射间断时间,由氮气喷射器的正下方水冷箱的前一个水冷箱输送至氮气喷射器的正下方的时间为氮气控制装置的氮气喷射间断时间。
4、通过对氮气管路弯折来控制氮气管路在钎焊箱室内的长度,从而控制氮气在钎焊箱室通过的路程,进而通过控制氮气加热的时间来控制氮气从喷嘴喷出时的温度,避免水冷箱遇到温度过低的氮气造成激冷,导致产品报废。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种钎焊水冷箱的钎焊炉的结构示意图;
图2为本实用新型实施例氮气喷射器的主视图;
图3为本实用新型实施例氮气喷射器的俯视图;
图4为本实用新型实施例定时限位输送装置的结构示意图;
图5为本实用新型实施例定时机构的结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参阅图1至图3,本实施例公开了一种钎焊水冷箱的钎焊炉,包括支架1、网带传送装置2、预热箱室3、钎焊箱室4、冷却箱室5和氮气控制装置6,所述支架1上设有传送水冷箱7的网带传送装置2,所述网带传送装置2的输入端和输出端分别为上料区和下料区,所述上料区和下料区之间的支架1上沿网带传送装置2的输送方向依次设有预热箱室3、钎焊箱室4以及冷却箱室5,所述钎焊箱室5还连接有能够调整钎焊箱室5内局部温度的氮气控制装置6,将水冷箱7放置在上料区通过网带传送装置2输送至预热箱室3内预热,然后再输送至钎焊箱室4内焊接,焊接完成后输送至冷却箱室5内冷却,最后输送至下料区,完成冷却水箱7的焊接。
所述氮气控制装置6包括氮气控制器61、氮气管路62和氮气喷射器63,所述氮气控制器61固定在钎焊箱室4外侧,所述氮气喷射器63固定在钎焊箱室4内并通过氮气管路62穿过钎焊箱室4连接氮气控制器61,通过氮气控制器61控制氮气喷射器63的氮气喷射;所述氮气喷射器63包括多个分别与氮气管路62连通的氮气支管631,所述氮气支管631的下端设有多个喷头632,所述喷头632的输出端固定有分别作用于水冷箱7内的每个电池支撑筒的喷嘴633;通过喷嘴633数量和位置均与水冷箱7内的电池支撑筒数量和位置相对应设置,使得在钎焊箱室4内焊接水冷箱7时,通过氮气控制器61控制氮气喷射器63向水冷箱7内电池支撑筒处喷射氮气,为厚度较薄的电池支撑筒局部降温,减少电池支撑筒的吸热量,同时不影响水冷箱7外框以及上下盖板的吸热量,保证电池支撑筒能焊接到外框以及上下盖板,防止出现过烧现象,提高水冷箱7焊接质量的钎焊炉;需要说明的是,所述氮气控制器61在市场中是能够购买到的控制器设备。
具体的,所述网带传送装置2包括第一电机21、主动皮带轮22、输送棍组23、网带24、从动皮带轮25以及皮带26;所述第一电机21固定在支架1上,所述第一电机21的输出端固定有主动皮带轮22,所述支架1之间固定输送棍组23,所述输送棍组23上套设由能够循环输送的网带24,所述网带24依次贯穿预热箱室3、钎焊箱室4和冷却箱室5,所述输送棍组25一端靠近主动皮带轮22的侧面固定有从动皮带轮25,所述从动皮带轮25通过皮带26与主动皮带轮22连接,通过第一电机21的转动带动主动皮带轮22转动,主动皮带轮22通过皮带26带动从动皮带轮25转动,从而带动输送辊组23转动,最后带动网带24循环转动输送水冷箱7。
参阅图1和图4,所述上料区还固定有定时限位输送装置8,所述定时限位输送装置8包括限制水冷箱7运动路线的限位机构81以及定时输送机构82,通过限位机构81的设置,使得水冷箱7放置在网带传送装置2上后能够以同一轴线运动,水冷箱7通过网带传送装置2输送后能够处于氮气喷射器63的正下方,保证了喷嘴633位置均与水冷箱7内的电池支撑筒相对应;通过定时输送机构82的设置,保证了水冷箱7输送的间距均相等,从而方便控制氮气控制装置6的氮气喷射间断时间,即由氮气喷射器63的正下方水冷箱7的前一个水冷箱输送至氮气喷射器63的正下方的时间为氮气控制装置6的氮气喷射间断时间。
进一步的,所述限位机构81包括与网带输送装置2输送方向平行的第一限位板811和第二限位板812,所述第一限位板811和第二限位板812均通过连接杆813与对应侧的支架1固定,第一限位板811和第二限位板812之间的间距略大于水冷箱7的宽度,保证水冷箱7能够沿着第一限位板811和第二限位板812运动,不会发生运动偏移,而且运动后能够处于氮气喷射器63的正下方,保证了喷嘴633位置均与水冷箱7内的电池支撑筒相对应;所述第一限位板811和第二限位板812底面均略高于网带24上表面,防止第一限位板811和第二限位板812影响网带24的传输。
进一步的,参阅图4和图5,所述定时机构82包括第二电机821、转动轮822、凸块823、转轴824、转动杆825以及支撑杆826,所述第二电机821固定在支架1靠近第一限位板811的侧面,所述第二电机821的输出端固定转动轮822,所述转动轮822的边缘处固定有凸块823,所述第一限位板811靠近第二电机821的侧面还固定有伸出第一限位板811的转轴824,所述转轴824上固定有能够转动且向第二限位板方向延伸的转动杆825,所述转动杆825靠近转动轮822的一端在能够与凸块823配合,并通过凸块823的转动带动转动杆825转动,所述第二限位板靠近转动杆825的一端还固定有用于支撑转动杆825远离转动轮822的一端;在凸块823未与转动杆825配合时,所述转动杆825固定在转轴824和支撑杆826之间对限位机构81内的水冷箱7进行阻挡,通过第二电机821的转动带动转动轮822转动,从而带动凸块823转动,当凸块823转动到转动杆825处并与转动杆825端部配合时,则带动转动杆825沿转轴824向上转动,使得水冷箱7沿着网带24输送方向运动,当凸块823继续转动时,转动杆825则与凸块823配合分离,转动杆825自动回落至支撑杆826上继续对下一个水冷箱7进行阻挡,而凸块823继续转动,重复上述步骤,以凸块823转动一周的时间为两个连续的水冷箱7输送间隔时间,完成对水冷箱7的定时输送,从而保证了水冷箱7输送的间距均相等,从而方便控制氮气控制装置6的氮气喷射间断时间。
进一步的,所述氮气管路62为能够自由弯折的不锈钢管路,通过对氮气管路62弯折来控制氮气管路62在钎焊箱室4内的长度,从而控制氮气在钎焊箱室4通过的路程,进而通过控制氮气加热的时间来控制氮气从喷嘴633喷出时的温度,避免水冷箱7遇到温度过低的氮气造成激冷,导致产品报废。
进一步的,所述氮气支管631上端还固定有加强杆634。
进一步的,所述冷却箱室5为风冷箱室。
本实施例的工作原理是:将水冷箱7放置在第一限位板811和第二限位板812之间的网带24上进行传输,通过第一电机21的转动带动主动皮带轮22转动,主动皮带轮22通过皮带26带动从动皮带轮25转动,从而带动输送辊组23转动,最后带动网带24循环转动输送水冷箱7;在凸块823未与转动杆825配合时,所述转动杆825固定在转轴824和支撑杆826之间对限位机构81内的水冷箱7进行阻挡,通过第二电机821的转动带动转动轮822转动,从而带动凸块823转动,当凸块823转动到转动杆825处并与转动杆825端部配合时,则带动转动杆825沿转轴824向上转动,使得水冷箱7沿着网带24输送方向运动,当凸块823继续转动时,转动杆825则与凸块823配合分离,转动杆825自动回落至支撑杆826上继续对下一个水冷箱7进行阻挡,而凸块823继续转动,重复上述步骤,以凸块823转动一周的时间为两个连续的水冷箱7输送间隔时间,完成对水冷箱7的定时输送,从而保证了水冷箱7输送的间距均相等;通过网带24输送至预热箱室3内预热,然后再输送至钎焊箱室4内焊接,具体在钎焊箱室4内,当水冷箱7达到喷嘴633正下方,并且水冷箱7内的电池支撑筒位置与其均对应,使得在钎焊箱室4内焊接水冷箱7时,通过氮气控制器61控制氮气喷射器63向水冷箱7内电池支撑筒处喷射氮气,为电池支撑筒局部降温,减少电池支撑筒的吸热量,同时不影响水冷箱7外框以及上下盖板的吸热量,保证电池支撑筒能焊接到外框以及上下盖板,防止出现过烧现象,提高水冷箱7焊接质量;焊接完成后输送至冷却箱室5内冷却,最后输送至下料区,完成水冷箱7的焊接。
对以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式,本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (8)

1.一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:包括支架、网带传送装置、预热箱室、钎焊箱室、冷却箱室和氮气控制装置,所述支架上设有网带传送装置,所述网带传送装置的输入端和输出端分别为上料区和下料区,所述上料区和下料区之间的支架上沿网带传送装置的输送方向依次设有预热箱室、钎焊箱室以及冷却箱室,所述钎焊箱室还连接有能够调整钎焊箱室内局部温度的氮气控制装置;
所述氮气控制装置包括氮气控制器、氮气管路和氮气喷射器,所述氮气控制器固定在钎焊箱室外侧,所述氮气喷射器固定在钎焊箱室内并通过氮气管路穿过钎焊箱室连接氮气控制器;所述氮气喷射器包括多个分别与氮气管路连通的氮气支管,所述氮气支管的下端设有多个喷头,所述喷头的输出端固定有分别作用于水冷箱内的每个电池支撑筒的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:所述网带传送装置包括第一电机、主动皮带轮、输送棍组、网带、从动皮带轮以及皮带;所述第一电机固定在支架上,所述第一电机的输出端固定有主动皮带轮,所述支架之间固定输送棍组,所述输送棍组上套设由能够循环输送的网带,所述网带依次贯穿预热箱室、钎焊箱室和冷却箱室,所述输送棍组一端的侧面固定有从动皮带轮,所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接。
3.根据权利要求2所述的一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:所述上料区还固定有定时限位输送装置,所述定时限位输送装置包括限制水冷箱运动路线的限位机构以及定时输送机构。
4.根据权利要求3所述的一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:所述限位机构包括与网带输送装置输送方向平行的第一限位板和第二限位板,所述第一限位板和第二限位板均通过连接杆与对应侧的支架固定,所述第一限位板和第二限位底面均略高于网带上表面。
5.根据权利要求4所述的一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:所述定时输送机构包括第二电机、转动轮、转轴、转动杆以及支撑杆,所述第二电机固定在支架靠近第一限位板的侧面,所述第二电机的输出端固定转动轮,所述转动轮的边缘处固定有凸块,所述第一限位板靠近第二电机的侧面还固定有伸出第一限位板的转轴,所述转轴上固定有能够转动且向第二限位板方向延伸的转动杆,所述转动杆靠近转动轮的一端在能够与凸块配合,所述凸块的转动带动转动杆转动,所述第二限位板上还固定有用于支撑转动杆远离转动轮的一端。
6.根据权利要求1所述的一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:所述氮气管路为能够自由弯折的不锈钢管路。
7.根据权利要求1所述的一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:所述氮气支管上端还固定有加强杆。
8.根据权利要求1所述的一种钎焊水冷箱的钎焊炉,其特征在于:所述冷却箱室为风冷箱室。
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