CN103273289B - 一种油汀片的加工工艺及模具 - Google Patents

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Abstract

一种油汀片的加工工艺，将油汀片扣合体放置四合一冲压连续模具的传送设备上，油汀片扣合体以一定的速度间歇性的传送至冲压连续模具中，使油汀片扣合体依次间歇性的经过折边模、倾斜包边模、包边拍平模以及整形模后形成油汀片。本发明提供的油汀片的加工工艺的有益效果为：本发明通过四合一冲压连续模具，将传统油汀片加工过程中的折边、倾斜包边、包边拍平及整形步骤在同一设备中完成，减少了油汀片扣合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。

Description

一种油汀片的加工工艺及模具
技术领域
本发明涉及一种油汀片的加工工艺，同时还设计及一种油汀片的加工模具。
背景技术
电热油汀取暖器又叫充油取暖器，外观与暖气片相似，是一种安全可靠的空间加热器，它主要由密封式电热元件、金属加热管、散热片、控温元件、电源开关、指示灯等组成，目前油汀散热盘在加工过程中的各步骤均由人工完成，生产流水线长，工人劳动强度大，人工成本高，产品精度差，从而使得油汀生产成本较高，不益于广大消费者。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够降低工人劳动强度，减少工序的油汀片的加工工艺。
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够降低工人劳动强度，减少工序的油汀片的加工模具。
按照本发明提供的油汀片的加工工艺，主要包括以下步骤：
（1）由冲压模具制成油汀片大片料和小片料，大片料和小片料分别冲孔后扣合在一起形成油汀片扣合体；
（2）通过焊接设备将油汀片扣合体中部的凹痕进行多点焊接；
（3）通过焊接设备将油汀片扣合体靠近边缘处进行环形缝焊；
（4）将油汀片扣合体放置四合一冲压连续模具的传送设备上，油汀片扣合体以一定的速度间歇性的传送至冲压连续模具中，使油汀片扣合体依次间歇性的经过折边模、倾斜包边模、包边拍平模以及整形模后形成油汀片。
本发明提供的油汀片的加工工艺还采用如下附属技术方案：
当油汀片扣合体通过传送设备进入折边模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体中大片料边缘冲压，使其形成向上弯折的翻边，小片料的边缘顶靠在翻边内侧。
经过折边模后的油汀片扣合体通过传送设备进入倾斜包边模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体中大片料的翻边滑压，使其形成向小片料倾斜的包边。
经过倾斜包边模后的油汀片扣合体通过传送设备进入包边拍平模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体中大片料的倾斜包边冲压，使其完全贴合在小片料的上部边缘。
经过包边拍平模后的油汀片扣合体通过传送设备进入整形模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体冲压整形，经传送设备送出四合一冲压连续模具。
按照本发明提供的油汀片的加工模具，包括冲压模具和四合一冲压连续模具，所述四合一冲压连续模具包括传送设备、上模座和下模座，所述上模座和下模座上依次排布有折边模、倾斜包边模、包边拍平模和整形模。
本发明提供的油汀片的加工模具还采用如下附属技术方案：
所述折边模包括设在所述上模座上的折边上模板、设在所述折边上模板下部的折边上退料板、设在所述下模座上的折边下模板和设在所述折边下模板上的折边下成形板。
所述倾斜包边模包括设在所述上模座上的倾斜包边上模板、设在所述倾斜包边上模板下方的倾斜包边上成形板、设在所述倾斜包边上模板与所述倾斜包边上成形板之间的倾斜包边上退料板、设在所述下模座上的倾斜包边下模板、设在所述倾斜包边下模板上方的倾斜包边下成形板和设在所述倾斜包边下模板与所述倾斜包边下成形板之间的倾斜包边下退料板。
所述包边拍平模包括设在所述上模座上的包边拍平上模板、设在所述包边拍平上模板下方的包边拍平上成形板、设在所述下模座上的包边拍平下模板和设在所述包边拍平下模板上方的包边拍平下成形板。
所述整形模包括设在所述上模座上的整形上模板、设在所述整形上模板下方的整形上成形板、设在所述下模座上的整形下模板和设在所述整形下模板上方的整形下成形板。
按照本发明提供的油汀片的加工工艺与现有技术相比具有如下优点：本发明通过四合一冲压连续模具，将传统油汀片加工过程中的折边、倾斜包边、包边拍平及整形步骤在同一设备中完成，减少了油汀片扣合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。
按照本发明提供的油汀片的加工模具与现有技术相比具有如下优点：本发明通过将传统油汀片加工过程中的折边、倾斜包边、包边拍平及整形步骤中用到的折边模、倾斜包边模、包边拍平模和整形模依次排布在一套上模座和下模座中，形成四合一冲压连续模具，经过焊接后的油汀片扣合体进入该模具后无需再次搬运即可完成油汀片的折边、倾斜包边、包边拍平及整形步骤，本发明的设计减少了油汀片生产过程中油汀片扣合体的搬运次数多，人工投入大，生产流水线长等缺陷，同时提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明中油汀片扣合体在四合一冲压连续模具中的结构变化示意图。
图3是本发明中折边模的结构图。
图4是本发明中倾斜包边模的结构图。
图5是本发明中包边拍平模的结构图。
图6是本发明中整形模的结构图。
具体实施方式
参见图1和图2，按照本发明提供的油汀片的加工工艺，主要包括以下步骤：
（1）由冲压模具制成油汀片大片料11和小片料12，大片料11和小片料12分别冲孔后扣合在一起形成油汀片扣合体1；
（2）通过焊接设备将油汀片扣合体1中部的凹痕进行多点焊接；
（3）通过焊接设备将油汀片扣合体1靠近边缘处进行环形缝焊；
（4）将油汀片扣合体1放置四合一冲压连续模具的传送设备上，油汀片扣合体1以一定的速度间歇性的传送至冲压连续模具中，使油汀片扣合体1依次间歇性的经过折边模2、倾斜包边模3、包边拍平模4以及整形模5后形成油汀片。
参见图2，根据本发明上述的实施例，当油汀片扣合体1通过传送设备进入折边模2时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体1中大片料11边缘冲压，使其形成向上弯折的翻边，小片料12的边缘顶靠在翻边内侧。
参见图2，根据本发明上述的实施例，经过折边模2后的油汀片扣合体1通过传送设备进入倾斜包边模3时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体1中大片料11的翻边滑压，使其形成向小片料12倾斜的包边。
参见图2，根据本发明上述的实施例，经过倾斜包边模3后的油汀片扣合体1通过传送设备进入包边拍平模4时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体1中大片料11的倾斜包边冲压，使其完全贴合在小片料12的上部边缘。
参见图2，根据本发明上述的实施例，经过包边拍平模4后的油汀片扣合体1通过传送设备进入整形模5时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体1冲压整形，经传送设备送出四合一冲压连续模具。
通过上述加工工艺完成油汀片的加工，本发明通过四合一冲压连续模具，将传统油汀片加工过程中的折边、倾斜包边、包边拍平及整形步骤在同一设备中完成，减少了油汀片扣合体的搬运次数，减少了人工投入，缩短了生产流水线，提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。
参见图3至图6，按照本发明提供的油汀片的加工模具实施例，包括冲压模具和四合一冲压连续模具，所述四合一冲压连续模具包括传送设备、上模座和下模座，所述上模座和下模座上依次排布有折边模2、倾斜包边模3、包边拍平模4和整形模5。
参见图3，根据本发明上述的实施例，所述折边模2包括设在所述上模座上的折边上模板21、设在所述折边上模板21下部的折边上退料板22、设在所述下模座上的折边下模板23和设在所述折边下模板23上的折边下成形板24。
参见图4，根据本发明上述的实施例，所述倾斜包边模3包括设在所述上模座上的倾斜包边上模板31、设在所述倾斜包边上模板31下方的倾斜包边上成形板32、设在所述倾斜包边上模板31与所述倾斜包边上成形板32之间的倾斜包边上退料板33、设在所述下模座上的倾斜包边下模板34、设在所述倾斜包边下模板34上方的倾斜包边下成形板35和设在所述倾斜包边下模板34与所述倾斜包边下成形板35之间的倾斜包边下退料板36。
参见图5，根据本发明上述的实施例，所述包边拍平模4包括设在所述上模座上的包边拍平上模板41、设在所述包边拍平上模板41下方的包边拍平上成形板42、设在所述下模座上的包边拍平下模板43和设在所述包边拍平下模板43上方的包边拍平下成形板44。
参见图6，根据本发明上述的实施例，所述整形模5包括设在所述上模座上的整形上模板51、设在所述整形上模板51下方的整形上成形板52、设在所述下模座上的整形下模板53和设在所述整形下模板53上方的整形下成形板54。
本发明通过将传统油汀片加工过程中的折边、倾斜包边、包边拍平及整形步骤中用到的折边模、倾斜包边模、包边拍平模和整形模依次排布在一套上模座和下模座中，形成四合一冲压连续模具，经过焊接后的油汀片扣合体1进入该模具后无需再次搬运即可完成油汀片的折边、倾斜包边、包边拍平及整形步骤，本发明的设计减少了油汀片生产过程中油汀片扣合体1的搬运次数多，人工投入大，生产流水线长等缺陷，同时提高了产品的生产效率及合格率，降低了工人的劳动强度及生产成本。

Claims (5)

1.一种油汀片的加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
(1)由冲压模具制成油汀片大片料和小片料，大片料和小片料分别冲孔后扣合在一起形成油汀片扣合体；
(2)通过焊接设备将油汀片扣合体中部的凹痕进行多点焊接；
(3)通过焊接设备将油汀片扣合体靠近边缘处进行环形缝焊；
(4)将油汀片扣合体放置四合一冲压连续模具的传送设备上，油汀片扣合体以一定的速度间歇性的传送至冲压连续模具中，使油汀片扣合体依次间歇性的经过折边模、倾斜包边模、包边拍平模以及整形模后形成油汀片。
2.根据权利要求1所述的油汀片的加工工艺，其特征在于：当油汀片扣合体通过传送设备进入折边模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体中大片料边缘冲压，使其形成向上弯折的翻边，小片料的边缘顶靠在翻边内侧。
3.根据权利要求1所述的油汀片的加工工艺，其特征在于：经过折边模后的油汀片扣合体通过传送设备进入倾斜包边模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体中大片料的翻边滑压，使其形成向小片料倾斜的包边。
4.根据权利要求1所述的油汀片的加工工艺，其特征在于：经过倾斜包边模后的油汀片扣合体通过传送设备进入包边拍平模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体中大片料的倾斜包边冲压，使其完全贴合在小片料的上部边缘。
5.根据权利要求1所述的油汀片的加工工艺，其特征在于：经过包边拍平模后的油汀片扣合体通过传送设备进入整形模时，传送设备间歇停顿，上模座下降与下模座对接，将位于上模板与下模板之间的油汀片扣合体冲压整形，经传送设备送出四合一冲压连续模具。
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