JPH0447068Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この考案は、製品を輸送、搬送するときに使用
する所謂通箱としての折畳コンテナ、詳しくは上
フレームに対する側板および底フレームに対する
あおり板の支持構造に関する。

【従来の技術】

本出願人は、実公昭１−38027号において、四
角枠形状の上フレームと、上フレームと一致し、
有底形状の底フレームと、上端部が上フレームと
に回動するように支持されるとともに下端部が底
フレームに係合する一対の側板と、側板の両端部
間に位置して上フレームの内側縁に摺動可能に支
持され、下端部が底フレームに回動するように支
持されるとともに上端部が上フレームに係合する
一対のあおり板とからなる折畳コンテナを提案し
た。

【考案が解決しようとする課題】

上記した従来の折畳コンテナにあつては、上フ
レームおよび底フレームの軸支部に対し、側板お
よびあおり板の軸支部を、相互に一致する軸支孔
に対して軸ピンを挿通して側板およびあおり板を
回動可能に支持させているため、これらの軸支孔
を一致させるのに時間がかかり組み付け作業性が
悪かつた。 また、上記した構造からなる折畳コンテナのあ
おり板は、下端部が底フレームに設けられた軸受
部の支持軸に対して回動するように支持される構
造であるため、その折畳み状態および起立状態を
維持することが困難であつた。 このため、折畳み時においては、搬送途中に折
畳まれたあおり板が起立するように持ち上げられ
て内側に位置する側板が持ち上がつたりしてコン
テナの折畳み状態がばらばらになる問題を有して
いる。さらに、組み立て時においては、あおり板
の起立状態を手で支えながら上フレームを上方へ
持ち上げてその上端部を係合させなければなら
ず、組み立て作業性が悪かつた。 本考案は、上記した従来の欠点を解決するため
に考案されたものであり、その目的とするところ
は、簡易な作業により上フレームに対して側板を
回動可能に支持させて組み付けることができ、組
み付け作業を効率的に行い得る折畳コンテナにお
ける側板およびあおり板の支持構造を提供するこ
とにある。 また本考案の他の目的は、折畳み時においては
あおり板が起立することを防止して折畳み状態を
維持することができ、組み立て時においてはその
起立状態を維持して組み立て作業性を効率的に行
い得る折畳コンテナにおける側板およびあおり板
の支持構造を提供することにある。

【問題点を解決するための手段】

このため本考案は、四角枠形状の上フレーム
と、上フレームとほぼ一致する有底の底フレーム
と、上端部の軸支部が上フレームの対向する側縁
に回動可能に支持されるとともに下端部が底フレ
ームに対向する側縁に係合する一対の側板と、側
板の両端部間に位置して上フレームの内側縁を摺
接するように支持され、下端部の軸支部が底フレ
ームの対向する側縁に回動可能に支持されるとと
もに上端部が上フレームの対向する側縁に係合す
る一対のあおり板とからなる折畳コンテナにおい
て、側板の軸支部は上フレームに側板を回動可能
に支持する軸部材の外径とほぼ一致する軸支孔と
軸部材の外径より小さい幅で軸支孔と連通する切
欠を設け、上フレームに取り付けられた軸部材に
対して側板の軸支部を押し付けることにより切欠
により軸支部の弾性変形を可能にして軸支孔内に
軸部材を回動可能に挿嵌させるとともにあおり板
の軸支部は軸支孔の中心から底フレームの上面に
当接する下端平面に至る幅を、軸支孔から内側面
に至る幅より大きくしたことを特徴としている。

【考案の作用】

本考案は上記のように構成されるため、上フレ
ームに取り付けられた軸部材の両端部に対し、側
板の軸支部を押し付けると、該軸支部は切欠によ
りその一部が弾性変形して軸支孔内に対する軸部
材の侵入を可能にする。そして軸部材が軸支部の
軸支孔内に侵入したとき、軸支部材の一部が弾性
復帰してその抜け出しを規制している。 上記のように取り付けられた側板間に位置し、
かつ上フレームの内側縁に摺接するように支持さ
れたあおり板の軸支部に、底フレームに取り付け
られた軸部材を挿入して該あおり板を回動可能に
支持することにより上フレーム、側板、あおり板
および底フレーム相互を組み付けてコンテナを形
成する。 そして上記のように組み付けられたあおり板を
水平状態に折畳んだとき、あおり板の軸支孔中心
から内面に至る幅が、軸支孔中心からあおり板の
下端面に至る幅より狭く設定されているため、持
ち運び途中においてあおり板が起立することを回
避している。また、あおり板を起立させたとき、
上記と同様に弾性変形する軸部材によりあおり板
下端面の平面が底フレームに押し付けられるた
め、その起立状態を維持することができる。

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。 本考案に係る折畳コンテナの組み立て状態を示
す第１図、第１図Ａ−Ａ線断面を示す第２図、第
１図Ｂ−Ｂ線断面を示す第３図において、折畳コ
ンテナ１は上フレーム３、一対の側板５、一対の
あおり板７および底フレーム９から構成されてい
る。そしてこれら上フレーム３、側板５、あおり
板７および底フレーム９は、例えばポリプロピレ
ン樹脂、ABS樹脂等の同一の合成樹脂により形
成されている。 前記上フレーム３はほぼ四角枠形状に形成さ
れ、その長枠３ａの内側にはリブ１１が後述する
側板５の厚さに応じた幅で内側に延びるように一
体成形されている。上フレーム３の各隅部には、
リブ１１の両端と上フレーム３の短枠３ｂ内面と
の間にて後述するあおり板７を摺動可能に支持す
る開口１３が形成されている。前記リブ１１の下
面には複数の軸受部１５が一体成形され、該軸受
部１５には軸支孔（図示せず）が形成されてい
る。また、前記上フレーム３の短枠３ｂ内面には
断面がＵ字形からなる多数のフツク部１７が一体
成形されている。 前記上フレーム３の長枠３ａには側板５の上端
部が回動可能に支持されている。該側板５は四角
枠状の側板枠５ａと該側板枠５ａに固着される樹
脂段ボール板５ｂとから構成されている。そして
前記側板枠５ａの上部には多数のヒンジ部１９
が、前記軸受部１５を挟むように一体成形されて
いる。 前記ヒンジ部１９には後述する支持軸２１の外
形とほぼ一致する軸支孔１９ａが形成され、該軸
支孔１９ａの外側には支持軸２１の外径より幅狭
な切欠１９ｂが軸支孔１９ａを連通するように形
成されている。前記側板枠５ａの下端部には多数
の係合孔２３が形成されている。該係合孔２３に
は、折畳コンテナ１の組み立て時に後述する係合
爪２５が係合する。なお、前記支持軸２１は側板
５と同一の合成樹脂、したがつて折畳コンテナ１
を構成する各部品と同一の合成樹脂により形成さ
れている。 前記底フレーム９は上フレーム３に応じたほぼ
四角形状からなり、底フレーム枠９ａと樹脂段ボ
ール板９ｂとから構成されている。そして前記底
フレーム枠９ａと長枠９ｃ内側には多数の係合爪
２５が、前記係合孔２３に応じて一体成形されて
いる。また、前記底フレーム枠９ａの短枠９ｄに
は断面がほぼ逆Ｕ時形のスタツド２７が一体成形
されている。該スタツド２７の上部には多数の軸
受部２９が一体成形され、該軸受部２９には軸支
孔（図示せず）が形成されている。 前記底フレーム９の軸受部２９には開口１３を
介してリブ１１の両端および短枠３ｂに摺接する
あおり板７の下端部が回動可能に軸支されてい
る。該あおり板７は、あおり板枠７ａと該あおり
板枠７ａに固着される樹脂段ボール板７ｂとから
構成されている。該あおり板枠７ａの下端部には
軸支部としての多数のヒンジ部３１が一体成形さ
れ、該ヒンジ部３１には軸支孔３１ａが形成され
ている。そして前記ヒンジ部３１の軸支孔３１ａ
および軸受部２９の軸支孔を一連に挿通する弾性
変形可能な合成樹脂製の支持軸３３により、底フ
レーム９に対してあおり板７が回動可能に支持さ
れる。 そしてヒンジ部３１は縦断面が縦長四角形状に
形成され、ヒンジ部３１の軸支孔３１ａ内周面か
らヒンジ部３１の底面に至る間隔ｄ１は、軸支孔
３１ａ内周面からヒンジ部３１の内面に至る間隔
ｄ２より大きく設定されている。 なお、前記支持軸３３はあおり板７と同一の合
成樹脂である。前記あおり板枠７ａの上端部外側
には多数の被掛止部３５が一体成形され、折畳コ
ンテナ１の組み立て時に前記被掛止部３５に対し
てフツク部１７が掛止される。これにより前記上
フレーム３と底フレーム９とは、あおり板７によ
り連結されている。 次に、側板を分解して示す第４図およびかしめ
られたピン軸端の状態を拡大して示す第５図にお
いて、側板枠５ａの内面には多数のピン３７が所
要の間隔をおいて一体成形されている。また、樹
脂段ボール板５ｂの端縁には多数の透孔３９が、
前記ピンに対応して形成されている。前記透孔３
９にピン３７を挿通して側板枠５ａと樹脂段ボー
ル板５ｂとを仮止めした状態にて、該ピン３７の
軸端部は樹脂段ボール板５ｂの内面より突出して
いる。そして樹脂段ボール板５ｂの内面より突出
したピン３７の軸端部は、透孔３９周囲に凹所４
１が形成され、かしめられたピン３７の端面と樹
脂段ボール板５ｂの内面とがほぼ一致する状態に
かしめられる。これにより側板５の内側面をほぼ
面一状に形成することができる。 なお、第４図および第５図は側板５を図示して
いるが、あおり板７および底フレーム９にあつて
も同様に形成される。そして第１図および第３図
において、あおり板枠７ａのピンに４３、樹脂段
ボール板７ｂの透孔に４５、その凹所に４７、ま
た底フレーム枠９ａのピンに４９、樹脂段ボール
板９ｂの透孔に５１およびその凹所に５３の図番
を付してその詳細な説明を省略する。 次に、上記した構成の折畳コンテナの組み立て
方法および折畳み方法を説明する。 第６図は折畳コンテナの折畳み状態を示す斜視
図、第７図は第６図Ｃ−Ｃ線の縦断面図、 第８
図は第６図Ｄ−Ｄ線の縦断面図、第９図は第６図
Ｅ−Ｅ線の略体断面図、第１０図は側板の起立途
中の状態を示す斜視図、第１１図は第１０図Ｆ−
Ｆ線の略体断面図、第１２図は組み立てられたあ
おり板のヒンジ部と支持軸およびスタツドとの関
係を示す断面図である。 先ず、折畳コンテナ１の組み付け方法を説明す
る。 上フレーム３の軸受部１５に支持軸２１を挿通
し、該軸受部１５の両側から突出する支持軸２１
の両端部に対して側板５のヒンジ部１９を押し付
けると、ヒンジ部１９の切欠１９ｂに対する支持
軸２１の侵入にともなつてヒンジ部１９の上部が
弾性変形しながら支持軸２１の両端部を軸支孔１
９ａ内へ侵入させた後、その弾性復帰により軸支
孔１９ａから支持軸２１が抜け出すのを規制す
る。これにより上フレーム３に対する側板５の取
り付けを行う。 そして上フレーム３の開口１３内にあおり板７
の両端部を摺接するように支持した状態で底フレ
ーム９の軸受部２９に対してあおり板７のヒンジ
部３１を一致させた後、一致する両者の軸支孔内
に支持軸３３を挿通して組み付けを完了する。 折畳コンテナ１の折畳み状態においては、上フ
レーム３は底フレーム９に対し、そのスタツド２
７が開口１３内に挿嵌されている。また、この状
態にて側板５相互は支持軸２１を中心に内方へ折
畳まれた重なり合つている。さらに、あおり板７
相互は支持軸３３を中心に内方へ折畳まれた、折
畳まれた側板５の上面に位置されている。このと
き、あおり板７のヒンジ部３１はその内面がスタ
ツド２７の上面にほぼ面一状に当接するように折
畳まれている。このため、折畳まれた折畳コンテ
ナ１の搬送途中に作用する各種の外力により折畳
まれたあおり板７が起立されようとすると、ヒン
ジ部３１における軸支孔３１ａ内周面と内面との
間隔が、軸支孔３１ａ内周面と下端部との間隔よ
り小さく設定されているため、ヒンジ部３１に軸
支された支持軸３３が弾性変形されようとする。
今、あおり板７に作用する外力が、上記した間隔
の差に応じた支持軸３３の弾性力以下の場合に
は、あおり板７が起立することがない。 したがつて、底フレーム９に取り付けられたあ
おり板７相互が上フレーム３に取り付けられた側
板５相互を抱え込んだ状態で折畳まれるため、折
畳コンテナ１の折畳み状態を確実に、保持するこ
とができる。 次に、折畳コンテナ１の組み立て状態を説明す
ると、あおり板７相互を、上記した間隔の差に応
じた支持軸３３の弾性力以下の外力にて、支持軸
３３を中心に上方へ持ち上げられると、あおり板
７のヒンジ部３１は支持軸３３を弾性変形させな
がらヒンジ部３１の下端面とスタツド２７の上面
とが一致するように起立される。このとき、上記
間隔の差により支持軸３３の弾性変形状態が維持
されるため、あおり板７は弾性変形した支持軸３
３の弾性力によりその起立状態が保持される。こ
のため、あおり板７から手などを離した状態で、
後述する組み立て作業を行うことができる。 次に、底フレーム９に対してあおり板７が起立
した状態にて開口１３にあおり板７を摺接させな
がら上フレーム３が上方へ持ち上げられると、こ
の持ち上げにともなつて側板５相互が支持軸２１
を中心に下方へ垂下されながらあおり板７の被掛
止部３５がフツク部１７に係合される。この状態
にて側板５間の下端部が内方から外方へ押圧され
ると、底フレーム９の係合爪２５に側板５の係合
孔２３が係合される。これにより折畳コンテナ１
の組み立てを完了する。 このように本実施例は、上フレーム３の軸受部
１５に取り付けられた支持軸２１の両端部に対し
て側板５のヒンジ部１９を押し付けることにより
軸支孔１９ａ内へ支持軸２１を侵入させて側板５
を回動可能に支持することができ、上フレーム３
に対する側板５の組み付け作業を簡素化できる。 また、折畳コンテナ１の折畳み時においては、
あおり板７の起立が規制されるため、折畳まれた
コンテナの搬送時における折畳み状態を保持する
ことができる。そして折畳コンテナ１の組み立て
時においては、あおり板７の起立状態が保たれる
ため、あおり板７を支えることなく上フレーム３
を持ち上げたり、側板５の係合孔２３に底フレー
ム９の係合爪２５を係合させることができ、組み
立て作業を効率的に行うことができる。

【考案の効果】

このように本考案は、簡易な作業により上フレ
ームに対して側板を回動可能に支持させて組み付
けることができ、組み付け作業を効率的に行い得
るとともに、折畳み時においてはあおり板が起立
することを防止して折畳み状態を維持することが
でき、組み立て時においてはその起立状態を維持
して組み立て作業性を効率的に行い得る折畳コン
テナにおける側板およびあおり板の支持構造を提
供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は折畳コンテナの組み立て状態を示す斜
視図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面を示す断面
図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線断面を示す断面図、
第４図は側板を分解して示す斜視図、第５図はか
しめられたピン軸端の状態を拡大して示す拡大断
面図、第６図は折畳コンテナの折畳み状態を示す
斜視図、第７図は第６図Ｃ−Ｃ線の縦断面図、第
８図は第６図Ｄ−Ｄ線の縦断面図、第９図は第６
図Ｅ−Ｅ線の略体断面図、第１０図は側板の起立
途中の状態を示す斜視図、第１１図は第１０図Ｆ
−Ｆ線の略体断面図、第１２図は組み立てられた
あおり板のヒンジ部と支持軸およびスタツドとの
関係を示す断面図である。 図中、１は折畳コンテナ、３は上フレーム、３
ａは長枠、３ｂは短枠、５は側板、５ａは側板
枠、５ｂは樹脂段ボール板、７はあおり板、７ａ
はあおり板枠、７ｂは樹脂段ボール板、９は底フ
レーム、９ａは底フレーム枠、９ｂは樹脂段ボー
ル板、３７，４３，４９はピン、４１，４７，５
３は凹所である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 四角枠形状の上フレームと、上フレームとほぼ
   一致する有底の底フレームと、上端部の軸支部が
   上フレームの対向する側縁に回動可能に支持され
   るとともに下端部が底フレームの対向する側縁に
   係合する一対の側板と、側板の両端部間に位置し
   て上フレームの内側縁を摺接するように支持さ
   れ、下端部の軸支部が底フレームの対向する側縁
   に回動可能に支持されるとともに上端部が上フレ
   ームの対向する側縁に係合する一対のあおり板と
   からなる折畳コンテナにおいて、 側板の軸支部は上フレームに側板を回動可能に
   支持する軸部材の外径とほぼ一致する軸支孔と軸
   部材の外径より小さい幅で軸支孔と連通する切欠
   を設け、上フレームに取り付けられた軸部材に対
   して側板の軸支部を押し付けることにより切欠に
   より軸支部の弾性変形を可能にして軸支孔内に軸
   部材を回動可能に挿嵌させるとともにあおり板の
   軸支部は軸支孔の中心から底フレームの上面に当
   接する下端平面に至る幅を、軸支孔から内側面に
   至る幅より大きくしたことを特徴とする側板およ
   びあおり板の支持構造。