JPH0446632A - 板材折曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は平板材料を折曲げる装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来において、例えば薄鋼板を折曲げるには、第７図に
示す如く、雄金型１と雌金型２とを用いており、雌金型
２には折曲げ角度で凹設された条溝３を設ける一方、雄
金型１にはこの条溝３に嵌入する突条４を設け、此等両
型間で板材５をプレス成形している。

この様な成形方法においては、第７図Ａに示す如く、雌
金型２を下方に位置せしめた装置と、第７図Ｂに示す如
く、雌金型２を上方に位置せしめる装置とがあるが、前
者においては成形時に板材の端縁５′が跳上るから板材
５の寸法が長いと、成形困難になる他、板材５が雌金型
２の条溝３内を摺擦しながら折曲げられるため、板材５
の折曲部外面に擦過傷が発生すると云う問題があり、又
後者においては、成形時に板材５の端縁５′が下降する
から、板材５の寸法が長いと地面に接触してしまうと云
う問題がある他、板材５の上面を雌金型２の条溝３が摺
擦しつつ板材５を折曲げるため、前者の場合と同様に、
板材５の折曲部外面に擦過傷が発生すると云う問題があ
る。

而して板材５にこの様な擦過傷が生じると、板材５がカ
ラー網板等の如く、予め表面塗装されている材料の場合
で、且つ冷蔵庫の扉の如く、折曲部外面が表面側として
使用される場合には、成形加゛工後の製品を実用に供す
る事が出来なくなると云う問題があった。

このため最近に至り、この様な製品を作る装置として、
第８図に示す如く、水平路に対して折曲げ角度で屈折形
成された外面６を有する金型７とこの金型７の外面６に
対し接離方向へ回動する折曲げアーム８とを備えた成型
装置が提案される様になり、この装置では、水平路から
実線で示すように繰出された板材５は、アーム８によっ
て鎖線の如く金型外面６に添う様折曲げられる。

〈発明が解決しようとする課題〉 この様な折曲げアーム使用の成型装置では、板材５の折
曲部外面が金型と擦れ合う事がないから、折曲げ加工し
た製品の折曲部外面には擦過傷が生じないが、アーム８
の回転中心と金型７の折曲げ角部７′との相対位置に微
小の誤差があると、これによって製品の折曲部に変歪が
発生すると云う問題がある他、アーム８が直角回動する
ため、金型７の折曲げ角部７′を曲率面にして製品の折
曲部を曲面形成する本が出来ないと云う問題があり、更
に又アーム８の回動中心と板材５の折曲中心とは微小差
があるから、これによって板材５の屈曲端部にアーム８
のスリップ痕が発生する事が避けられないと云う問題が
ある。

く課題を解決するための手段〉 本発明装置では、板材５０を折曲げるための金型１２は
板材５０を展張する板受面１２１と、こは基台１１に固
定され、これによって金型装置１０が構成される。

上記金型装置１０の金型１２には、板材５０を介して押
圧ロール３０か圧接しており、この押圧ロール３０はそ
の外層３１がウレタンゴム等の有弾性物質で作られてい
る。

上記押圧ロール３０は、押圧機構４０によって押圧附勢
されており、この押圧機構４０は押圧ロール３０の上記
金型１２から接離する方向への変位を吸収出来る様に例
えばエアシリンダーで構成されている。

上記押圧ロール３０は、上記板材５０を押圧しつつ上記
金型１２の板受面１２１から外面１２２の所定位置迄転
迭する様に構成されており、この転走のための手段とし
て押圧ロール３０を回動端に取付けた回動枠２０や、押
圧ロール３０を案内移動せしめる移送手段６０が設けら
れている。

上記回動枠２０は、上記金型１２を収容出来る湾曲空間
部２３を形成するのが望ましく、このために回動枠２０
は湾曲形状に作られている。

く作　　用〉 本発明装置はこの様なものであるから、押圧ロール３０
が転徒すると、この押圧ロール３０の押圧力で板材５０
が金型１２の形状に沿って屈曲せしめられる。

而してこの時に生じる押圧ロール３０の金型１２に対す
る接離方向への変位、即ち押圧ロール３０の中心点と回
動枠２０の枢支点との間の距離文の変動又は押圧ロール
３０の中心点と移送機構の押圧ロール支持点との間の距
離見の変動は上記押圧機構４０によって吸収される。

く実　施　例〉 第１図乃至第３図は本発明装置の第１の実施例を説明す
るもので、金型装置ｌＯと１回動枠２０及びこの回動枠
２０に設けられた押圧ロール３０と、この押圧ロール３
０を附勢する押圧機構４０とから構成される折曲げ装置
が示されている。

上記金型装置１０は、基台１１と、この基台の上に固定
された金型１２とを備えており、上記金型１２は板材５
０を展張する板受面１２１と、この板受面１２１に対し
板材を折曲げる角度だけ屈折せしめられた外面１２２と
を有している。

上記金型装置１０には、更に板材抑え機構１３が設けて
あり、この抑え機構１３は金型の板受面１２１に載置さ
れた板材５０を押圧固定する様に構成されている。

上記回動枠２０は、その基部２１を上記基台１１に枢支
されると共に、回動端２　Ｊ’を上記金型１２の板受面
１２１の上方へ、該板受面１２１と所定の間隔を隔てる
様に延出せしめられており、望ましくは第２図の如く、
１対の基部２１．２１を有すると共に、此等基部を上記
基台１１の両側に夫々枢支される様に構成されている。

而して又この回動枠２０には、回動端から基部２１に向
けて延びるガイド部２２が設けてあり、このガイド部２
２には上記押圧ロール３０が取付けられている。

上記押圧ロール３０は、外層３１を弾性材料、例えばウ
レタンゴムで作ると共に、第２図に示す如く、上記板材
５０の板幅以上の長さを有する様に構成されており、且
つ両軸端３２．３２には夫々受部材３３．３３を取付け
て、この受部材３３゜３３を上記回動枠２０のガイド部
２２に摺動可能に係合する事により、押圧ロール３０が
ガイド部２２に沿って移動出来る様構成しである。

上記押圧機構４０は上記押圧ロール３０を回動枠２０の
基部２１へ向けて所定の圧力で押圧する様に構成されて
おり、これによって押圧ロール３０は板材５０の表面に
押圧接せしめられている。

上記押圧機構４０は上記押圧ロール３０と上記回動枠２
０の枢支点、即ち基部２１との距離交の変化を吸収出来
る様に構成されており、従って押圧発条を押圧力附与源
として用いても良いが、実施例ではエアシリンダーが使
用されており、このエアシリンダーのピストンロッド４
１が上記押圧ロール３０の受部材３３．３３を押圧する
様に設計されている。

上記回動枠２０には図示しない駆動手段１例えば駆動モ
ータが連結されており、これによって上記回動枠２０は
金型１２の板受面１２１上方から外面１２２の外方へ向
けて回動せしめられる。

本発明装置はこの様なものであるから、金型１２の上に
板材５０を、その端末が折曲げ部分に必要な寸法突出す
る様に展張した後に、上記駆動手段で回動枠２０を回動
せしめると、回動枠２０は第３図Ａ及びＢに示す如く、
金型１２の板受面１２１から外面１２２に向けて回動し
、これに伴って押圧ロール３０が、その有弾性外層３１
で板材５０を押圧しつつ板受面１２１から外面１２２に
移動する。

従って板材５０は、押圧ロール３０の押圧力で金型１２
に沿って屈曲せしめられ、又押圧ロール３０の転移に伴
なう押圧ロール３０と回動枠２０の枢支点、即ち基部２
１との距離文の増減は押圧機１！４０のエアシリンダー
によって吸収される。

上述の処において、上記の如き構成の回動枠２０を用い
ると、回動枠２０が金型１２の両側に位置する事になる
から、折曲げ成形後の製品を押圧ロール３０の軸線に沿
って取出す事が出来ない。

この様な不便を解消するため、第４図、第５図に示す第
２の実施例では、上記回動枠２０を湾曲形状に作り、そ
の湾曲空間部２３内に金型１２を収容する様に構成しで
ある。

この実施例においては、板材５０を屈曲加工した後にも
、第５図に示す如く、湾曲空間部２３に製品５０’が収
容されているから、この湾曲空間部２３から製品５０′
を上記押圧ロール３０の軸線に沿って引出す事が出来る
。

更に又本発明装置は、上記押圧ロール３０を所定の押圧
力で板材５０に押圧させつつ、これを金型１２に沿って
転走せしめれば良いから、第６図に示す如く、上記押圧
ロール３０を移送する移送機構６０を用いても良く、こ
の場合には上記金型１２に対−静釦廿た形の移送路６１
をガイド手段として設け、これによって上記押圧ロール
３０を案内移行せしめても良い。

この場合には、押圧機構４０を備えた押圧ロール３０を
、金型１２の板受面１２１から外面１２２の所定位置迄
移行せしめる事になるから、上記移送機構６０に上記押
圧ロール３０を直接的に移行せしめる様な駆動手段を設
ける事が望ましい。

而して上記移送路６１は必ずしり一一一ト着光＝構成す
る必要はなく、場合によっては直線状や屈曲状に作って
も良い。

即ち、上記移送路６１は、上記押圧ロール３０を上記金
型１２の板受面１２１から外面１２２の所定箇処迄転走
移行せしめれば良いから、この範囲で移送路の形状その
ものを設計すれば足りるからである。

モして又この様に押圧ロール３０を移送路６１で案内し
て転走せしめる場合には、上記押圧ロール３０の転走に
より上記移送機構６０の押圧ロール支持点６２と押圧ロ
ール３０の中心点との間の距Ｋｌが増減変化する事にな
るから、この変化を上記押圧ロール３０と併走する押圧
機構４０が吸収する事になる。

〈発明の効果〉 本発明装置はこの様なものであるから、下記効果を得る
事が出来る。

板材５０を押圧ロール３０の有弾性外層３１により押圧
して折曲げるため、板材５０の表面に擦過傷が発生しな
い。

押圧ロール３０が金型１２に沿って転走する時に発生す
る押圧ロール３０の変位、即ち回動枠２０の枢支点や固
定の移送機構６０と上記押圧ロール３０の中心点との間
の距離文の変化を押圧機構４０が吸収するため、押圧ロ
ール３０と金型１２との相対的位置関係を厳格に設定す
る必要がなく、従って金型１２の取替えが容易であると
ｌ共に、使用する金型の形状、大きさに大きな制限がな
い。

押圧ロール３０が板材５０を介して金型１２の面を転送
する事で板材５０が折曲げられるため、板材５０の折曲
部、従って製品５０′の折曲部を曲率面に成形する事が
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例を示す略解側面図、第２図
は同正面図、第３図は第１図に示す装置の動作を段階的
に説明する略解側面図、第４図は本発明装置の他の実施
例を示す側面図、第５図は第４図に示す装置の板材折曲
げ時の状態を示す側面図、第６図は本発明装置の更に他
の実施例を示す略解側面図、第７図Ａ、Ｂは夫々従来装
置を説明する略解側面図、第８図は従来装置の他の例を
説明する略解側面図である。 図中ｌＯは金型装置、１１は基台、１２は金型１２１は
板受面、１２２は外面、２０は回動枠、３０は押圧ロー
ル、３１は押圧ロールの外層、４０は押圧機構、５０は
板材、６０は移送機構、６１はガイド手段としての移送
路を示す。 特許出願人　　　伊　達　正　樹 代　　理　　人　　　　松　１）　誠次部第 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基台に金型を固定した金型装置と、この金型装置
   に基部を枢支されて回動端を金型上方へ延出する回動枠
   と、該回動枠に取付けられると共に板材を介して金型に
   圧接する押圧ロールと、この押圧ロールに押圧力を附与
   する押圧機構とを有し、上記金型は板材を受ける板受面
   と、この板受面に対し板材折曲げ角度だけ屈折して形成
   された外面とを備え、上記押圧ロールは上記板材に圧接
   する外層を有弾性物質で形成し、上記回動枠は回動動作
   によつて上記押圧ロールを上記金型の板受面から外面の
   所定位置迄転走せしめる様に構成し、上記押圧機構は、
   上記押圧ロールが上記金型に沿つて転走する時に生じる
   、上記押圧ロールの中心点と上記回動枠の枢支点間の距
   離の変動を吸収する様に構成した事を特徴とする板材折
   曲げ装置。
2. （２）上記回動枠が湾曲した形状に作られていて、その
   湾曲空間部に上記金型装置の金型が収容されている事を
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の板材折曲げ装置
   。
3. （３）基台に金型を固定した金型装置と、この金型装置
   の金型に板材を介して圧接する押圧ロールと、該押圧ロ
   ールに押圧力を附与する押圧機構と、上記押圧ロールを
   金型に沿つて転走せしめる移送機構とを有し、上記金型
   は板材を受ける板受面と、この板受面に対し板材折曲げ
   角度だけ屈折して形成された外面とを備え、上記押圧ロ
   ールは上記板材に圧接する外層を有弾性物質で形成し、
   上記押圧機構は、上記押圧ロールが上記金型に沿つて転
   走する時に生じる、押圧ロールの中心点と移送機構の押
   圧ロール支持点との間の距離の変動を吸収する様に構成
   し、上記移送機構は、上記押圧ロールを上記金型の板受
   面から外面の所定箇処迄案内するガイド手段を有する様
   に構成した事を特徴とする板材折曲げ装置。（４）上記
   ガイド手段が上記金型に対し傾斜状に対向する移送路で
   構成されている事を特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載の板材折曲げ装置。