JPS6021126A - 側端に立上げ部を有する金属板の折曲加工機 - Google Patents
側端に立上げ部を有する金属板の折曲加工機Info
- Publication number
- JPS6021126A JPS6021126A JP12801783A JP12801783A JPS6021126A JP S6021126 A JPS6021126 A JP S6021126A JP 12801783 A JP12801783 A JP 12801783A JP 12801783 A JP12801783 A JP 12801783A JP S6021126 A JPS6021126 A JP S6021126A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- rod
- base plate
- curved
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、側端に立上げ部を有する金属板の折曲加工（
幾に関するものである。
幾に関するものである。
建造物の金属溶接防水工法においては、第８図に示すよ
うに、例えばステンレス鋼の薄板よりなる面板部１の側
端に立上げ部２を設けたものを素材とし、このような金
属板を並列して互にその立上げ部２において漏水のない
ように溶接することが行なわれている。
うに、例えばステンレス鋼の薄板よりなる面板部１の側
端に立上げ部２を設けたものを素材とし、このような金
属板を並列して互にその立上げ部２において漏水のない
ように溶接することが行なわれている。
ところで、防水工法を施す個所は、床などの平面部ばか
りでなく、例えばパラペットを仁どの壁部を含むところ
が多く、このような場合、金屑板はその躯体の形状に合
せて仕舞しなくてはならない。それには、施工の簡易化
などの点から、金属板を床部から壁部にうつる個所で屈
曲して仕舞することが望ましい。しかし、前記のように
立上げ部を有する金ＦＡｔｆｚは、その長さ方向におい
て屈曲した場合、立上げ部２には多くのリプが発生し、
面材にもシワが生じることになるため、溶接作業が困難
であるばかりでなく、溶接が不確実となり、防水の目的
が達せられなくなる。そのため、現在の建造物の防水工
法においては、屈曲した金夙板をその立上げ部２をさけ
て平面な面板部ｌで溶接し、立上げ部は）・ンド溶接を
行なっているが、このような方法では、作業が面倒なば
かりでなく、立上げ部２における溶接が不確実となり、
漏水が生じるという危険性を有している。また、前記の
金枡板を種々切カ１態ぎする方法もとられているが、こ
の場合も施工が非″ｆｆ１に面倒で、しかも接続個所が
多くなって漏水防止の安全性にも問題が生じることにブ
ｆる。
りでなく、例えばパラペットを仁どの壁部を含むところ
が多く、このような場合、金屑板はその躯体の形状に合
せて仕舞しなくてはならない。それには、施工の簡易化
などの点から、金属板を床部から壁部にうつる個所で屈
曲して仕舞することが望ましい。しかし、前記のように
立上げ部を有する金ＦＡｔｆｚは、その長さ方向におい
て屈曲した場合、立上げ部２には多くのリプが発生し、
面材にもシワが生じることになるため、溶接作業が困難
であるばかりでなく、溶接が不確実となり、防水の目的
が達せられなくなる。そのため、現在の建造物の防水工
法においては、屈曲した金夙板をその立上げ部２をさけ
て平面な面板部ｌで溶接し、立上げ部は）・ンド溶接を
行なっているが、このような方法では、作業が面倒なば
かりでなく、立上げ部２における溶接が不確実となり、
漏水が生じるという危険性を有している。また、前記の
金枡板を種々切カ１態ぎする方法もとられているが、こ
の場合も施工が非″ｆｆ１に面倒で、しかも接続個所が
多くなって漏水防止の安全性にも問題が生じることにブ
ｆる。
本発明は、前述のような状態に鑑み、立上げ部を有する
金属板の屈曲成型に際して、立上げ部や面板部にリブや
シワ等の歪を発生させない、或は発生してもシームレス
溶接が確実、容易に行える程度の微小な歪におさえるこ
とができる金ＮＲ４ｙ加エイが５を提供することを目的
とするもので、金肪板を挾持する架台の先端に彎曲台板
を連設し、りｉ゛曲台版の側端部に、金属板の立上げ部
を挾んで彎曲台板上ケ添動する挾王杆を設けると共に、
との挾圧杆の上面と金属板の上面とを押圧して転動する
作１１ｊ！口・−ラを設けたことを４方（ｉ’ｔとする
ものである。
金属板の屈曲成型に際して、立上げ部や面板部にリブや
シワ等の歪を発生させない、或は発生してもシームレス
溶接が確実、容易に行える程度の微小な歪におさえるこ
とができる金ＮＲ４ｙ加エイが５を提供することを目的
とするもので、金肪板を挾持する架台の先端に彎曲台板
を連設し、りｉ゛曲台版の側端部に、金属板の立上げ部
を挾んで彎曲台板上ケ添動する挾王杆を設けると共に、
との挾圧杆の上面と金属板の上面とを押圧して転動する
作１１ｊ！口・−ラを設けたことを４方（ｉ’ｔとする
ものである。
以下、本すラ明の実施例について図面を参照して説明す
る 図において３は金属板を挾持する架台で、脚４を有する
フレーム５上に平坦ｆ、ｃ載置板６を設けて形成されて
おり、金属板を挟着するネ〃数の挟着体７を備えている
。制置板６は金Ｍ８反の内面に密接する大きさに形「ｉ
Ｖされている。また、挾羞体７は、フレーム５の画側の
下面にそれぞれ係接する鉤片を備えた一対の掛止体８．
８と、これら掛止体８．８間にわたって延長しだ抑気杆
９Ｉ！：からなっており、掛止体８，８には抑え杆９の
両端部を圧下するだめの押ネジ１０．１０が設けられて
いると共に、その対向面側には金属板の立上げ部２の外
面を抑える当板１］が設けられている。そして、この挟
着体７はＩＮ ｉｉ’Ｊ、 ４’・１備えられ、そのう
ちの一つは架台３の前端部に取付けられる。
る 図において３は金属板を挾持する架台で、脚４を有する
フレーム５上に平坦ｆ、ｃ載置板６を設けて形成されて
おり、金属板を挟着するネ〃数の挟着体７を備えている
。制置板６は金Ｍ８反の内面に密接する大きさに形「ｉ
Ｖされている。また、挾羞体７は、フレーム５の画側の
下面にそれぞれ係接する鉤片を備えた一対の掛止体８．
８と、これら掛止体８．８間にわたって延長しだ抑気杆
９Ｉ！：からなっており、掛止体８，８には抑え杆９の
両端部を圧下するだめの押ネジ１０．１０が設けられて
いると共に、その対向面側には金属板の立上げ部２の外
面を抑える当板１］が設けられている。そして、この挟
着体７はＩＮ ｉｉ’Ｊ、 ４’・１備えられ、そのう
ちの一つは架台３の前端部に取付けられる。
１２は架台３の前端に、載同根６に接して連設されたり
゛曲台板で、金属板の長さ方向に沿って下方に向けて円
弧状に愕曲して形成されている。彎曲台板１２の両側端
には、外周の一部を５＋％曲台板１２の円弧形状に沿う
ように形成すると共に、外側面が金属板の立上げ部２の
内ｆＩＩＩＶＣはＩ丁接するように位置された側根１３
が設けられている。そして、この側板１３の立上げ部２
に接する外側面部は、第５図で示したように、外周端に
向って薄くなるようなテーパ一部１４に形成し、立上げ
部２に対して若干余裕を保った状襲で接しているのが好
ましい。まだ、側板１３の外側面には、彎曲台板１２の
円弧に対応してそれより小径の円弧を形成し、その周辺
に多ｆ９の歯形１５を設けた歯車板１６が設けられると
共に、更にその外側面には、歯車板１６より大径の円弧
を形成した外当板１７が設けられ、ボルト、ナツト１８
により側板１３に固着されており、側板１３と外当鈑１
６との外周部間には円弧状をなす溝部１９が形成されて
いる。
゛曲台板で、金属板の長さ方向に沿って下方に向けて円
弧状に愕曲して形成されている。彎曲台板１２の両側端
には、外周の一部を５＋％曲台板１２の円弧形状に沿う
ように形成すると共に、外側面が金属板の立上げ部２の
内ｆＩＩＩＶＣはＩ丁接するように位置された側根１３
が設けられている。そして、この側板１３の立上げ部２
に接する外側面部は、第５図で示したように、外周端に
向って薄くなるようなテーパ一部１４に形成し、立上げ
部２に対して若干余裕を保った状襲で接しているのが好
ましい。まだ、側板１３の外側面には、彎曲台板１２の
円弧に対応してそれより小径の円弧を形成し、その周辺
に多ｆ９の歯形１５を設けた歯車板１６が設けられると
共に、更にその外側面には、歯車板１６より大径の円弧
を形成した外当板１７が設けられ、ボルト、ナツト１８
により側板１３に固着されており、側板１３と外当鈑１
６との外周部間には円弧状をなす溝部１９が形成されて
いる。
２０は断面り形に形成された挾圧杆で、その垂直部２０
ａの端縁には前記歯車板１６に噛合するラックＩｆｌ
２０ ｅが形成されている。そして、挾田杆２０はその
水平部２０ｂを内方に向けた状態で歯車板１６と噛合さ
れており、その噛合を変動させて行くことにより、挾田
杆２０は彎曲台板１２の外周円弧面上に沿って、第１図
、第２図の水平状態から第７図の６月丁乎直状卯に至る
まで添動できるようになっている。また、側板１３には
その形成された円弧の径中心部に設けた回転軸２１を介
して作動杆２４が回動自在に設けられており、その先端
部には、挾王杆２０の水平部２０ｂの上面に当接する小
径ローラ部２２ａと彎曲台板１２にＱ置された面板部１
の上面に当接する大径ローラ部２２ｂとを有する作動ロ
ーラ２２が押ネジ２３により押圧自在にかつ着脱自在に
設けられている。そして、作動杆２４は図示を略した原
動枠に連絡の隅ＩＩＪ輪を介して回動される回転軸２１
によって、イ（７曲板１２上に沿って転動されるように
ｔｃつでいる。なお、図中２５は側根１３等を支持する
脚である。
ａの端縁には前記歯車板１６に噛合するラックＩｆｌ
２０ ｅが形成されている。そして、挾田杆２０はその
水平部２０ｂを内方に向けた状態で歯車板１６と噛合さ
れており、その噛合を変動させて行くことにより、挾田
杆２０は彎曲台板１２の外周円弧面上に沿って、第１図
、第２図の水平状態から第７図の６月丁乎直状卯に至る
まで添動できるようになっている。また、側板１３には
その形成された円弧の径中心部に設けた回転軸２１を介
して作動杆２４が回動自在に設けられており、その先端
部には、挾王杆２０の水平部２０ｂの上面に当接する小
径ローラ部２２ａと彎曲台板１２にＱ置された面板部１
の上面に当接する大径ローラ部２２ｂとを有する作動ロ
ーラ２２が押ネジ２３により押圧自在にかつ着脱自在に
設けられている。そして、作動杆２４は図示を略した原
動枠に連絡の隅ＩＩＪ輪を介して回動される回転軸２１
によって、イ（７曲板１２上に沿って転動されるように
ｔｃつでいる。なお、図中２５は側根１３等を支持する
脚である。
次に、前述のように構成した本発明加工機の作動につい
て説明する。
て説明する。
屈曲成形を施す金属板はその立上げ部２を下方に向けて
載量板６上に載置し、戦置根６の前ス１１ミ部及び他の
適宜な位置において挟着体７．７により締付げて固定す
る。挟着体７による締付けは、係止体８，８の鉤片をフ
レーム５の下側に当てると共に当板１１を立上げ部２の
側面に当て、両側の係止体８，８間の面板１上に抑え杆
９を載置し、押ネジ１０．１０を締付ければよい。この
金属板の取付けにあたっては、第１図、第２図に示すよ
うに、作動杆２４を直立させて作動ローラ２２を上死点
位置におき、挟圧杆２０を載置板６と平行な状態にして
おく。
載量板６上に載置し、戦置根６の前ス１１ミ部及び他の
適宜な位置において挟着体７．７により締付げて固定す
る。挟着体７による締付けは、係止体８，８の鉤片をフ
レーム５の下側に当てると共に当板１１を立上げ部２の
側面に当て、両側の係止体８，８間の面板１上に抑え杆
９を載置し、押ネジ１０．１０を締付ければよい。この
金属板の取付けにあたっては、第１図、第２図に示すよ
うに、作動杆２４を直立させて作動ローラ２２を上死点
位置におき、挟圧杆２０を載置板６と平行な状態にして
おく。
金属板を屈曲成形するには、回転軸２１を回動して作動
杆２４を第１図矢印方向に回動させる。作動杆２４が回
動ずれば、その先端に設けられた作卯１０−ラ２２は作
動杆２４と共に移動し、前曲台板１２上を転動して行く
ことになる。
杆２４を第１図矢印方向に回動させる。作動杆２４が回
動ずれば、その先端に設けられた作卯１０−ラ２２は作
動杆２４と共に移動し、前曲台板１２上を転動して行く
ことになる。
その際、作動ローラ２２は挟圧杆２０の上面にも圧接し
ているので、挟圧杆２０は作動ローラ２２の進みに応じ
、由車根１６との噛合いが進んで、常に作動杆２４と直
交状態を保ちながら移動し傾斜を強めて行くことになる
。第６図は作動杆２４を４５°傾斜するまで回動させた
状態を示したもので、この場合、挾田杆２０は４５゜傾
斜されている。第７図は作ｆＭ杆２４を水平位置まで回
動させた状態を示したもので、この場合、挟圧杆２０は
垂直状態になっている。
ているので、挟圧杆２０は作動ローラ２２の進みに応じ
、由車根１６との噛合いが進んで、常に作動杆２４と直
交状態を保ちながら移動し傾斜を強めて行くことになる
。第６図は作動杆２４を４５°傾斜するまで回動させた
状態を示したもので、この場合、挾田杆２０は４５゜傾
斜されている。第７図は作ｆＭ杆２４を水平位置まで回
動させた状態を示したもので、この場合、挟圧杆２０は
垂直状態になっている。
そして、このような作動杆２４の回動による作動ローラ
の転動と挟圧杆２０の移動とによって、挟圧杆２０，２
０間に位置している金属板はそれらの押圧力によって彎
曲台板１２の曲面に溢って強制的に変形、屈曲されて行
くことになるのである。その際、金属板の立上げ部２は
挟圧杆の垂直部２０ａ及び水平部２０ｂと側板１３との
間に挟圧され、その圧延作用によってリプを殆んど生じ
ることなく屈曲成形されることになる。また、この場合
、金属板の面板部２も９曲台板１２上に作動ローラ２２
及び挾王杆の水平部２０ｂにより押圧されているので、
立上げ部の変形屈曲による変形作用が防がれ、シワ等を
発生することがない。なお、εＢ５図に示したように、
側ｆ１３の周辺外面にテーノ（一部１４を設け、これと
挟圧杆の垂直部２０ａの内面との間に若干のゆとりのあ
る間隙が設けられていれば、屈曲成形にあたって金顧板
の立上げ部２に溶接に影響を及はさｉｔい程度の僅かな
シワの発生を許容することになって成形が円滑、効果的
に行えると共に、成形後の戻り作用を防ぐことができる
。
の転動と挟圧杆２０の移動とによって、挟圧杆２０，２
０間に位置している金属板はそれらの押圧力によって彎
曲台板１２の曲面に溢って強制的に変形、屈曲されて行
くことになるのである。その際、金属板の立上げ部２は
挟圧杆の垂直部２０ａ及び水平部２０ｂと側板１３との
間に挟圧され、その圧延作用によってリプを殆んど生じ
ることなく屈曲成形されることになる。また、この場合
、金属板の面板部２も９曲台板１２上に作動ローラ２２
及び挾王杆の水平部２０ｂにより押圧されているので、
立上げ部の変形屈曲による変形作用が防がれ、シワ等を
発生することがない。なお、εＢ５図に示したように、
側ｆ１３の周辺外面にテーノ（一部１４を設け、これと
挟圧杆の垂直部２０ａの内面との間に若干のゆとりのあ
る間隙が設けられていれば、屈曲成形にあたって金顧板
の立上げ部２に溶接に影響を及はさｉｔい程度の僅かな
シワの発生を許容することになって成形が円滑、効果的
に行えると共に、成形後の戻り作用を防ぐことができる
。
前述の作ｔ”Ｌｂ ＶＣより、金属板は第９図に示すよ
うに、骨曲部ａを介してほぼ直角な状態まで屈曲成形さ
れることに１．仁るのである。
うに、骨曲部ａを介してほぼ直角な状態まで屈曲成形さ
れることに１．仁るのである。
なお、前記の実施例では、金弧板１を下方に向けて屈曲
する構造としているが、この金属板１の屈曲方向は下方
だけに限られるものではなく、それとは反対に上方に向
けて屈曲できるものとしてもよい。その場合は、加工機
全体を天地、反対にした構造のものとすればよい。また
、加工機全体を横転させた構造のものとすれば、金属板
１の屈曲方向を横向きとすることもできる。
する構造としているが、この金属板１の屈曲方向は下方
だけに限られるものではなく、それとは反対に上方に向
けて屈曲できるものとしてもよい。その場合は、加工機
全体を天地、反対にした構造のものとすればよい。また
、加工機全体を横転させた構造のものとすれば、金属板
１の屈曲方向を横向きとすることもできる。
以上説明したように、本発明の加工機は、立上げ部を有
する金属板を挾持する架台の先端に彎曲台板を連設し、
立上げ部付近を挟圧して何・曲台板の円弧に沼って浮動
する挾王杆と、との挟圧杆の上面と金属板の面板部の上
面とを押圧しながら転動する作動ローラとを連動して金
属板を彎曲台板の彎曲面に油って屈曲させるように棺成
したので、屈曲成形にあたり、金属板は仰曲台版及び側
板と挟圧杆及び作動ローラとの間に挟圧されて、金属板
の立上げ部がｌｆ延状態でリプ等の大きな歪を生ずるこ
とｔｃ ＜屈曲成形できると共に、その屈曲による影響
が而４す部に波及してクワ等の歪を生じるの乞防止でき
、金属板は立上げ部を含めて殆んど歪のない状縛で屈曲
成形するととが可能である。また、加工機の構造は簡単
で操作も容易であり、軽量で安価に製作することができ
、例えば建造物の防水工事現場において使用するのに好
適である等、多くの利点を有するものである。
する金属板を挾持する架台の先端に彎曲台板を連設し、
立上げ部付近を挟圧して何・曲台板の円弧に沼って浮動
する挾王杆と、との挟圧杆の上面と金属板の面板部の上
面とを押圧しながら転動する作動ローラとを連動して金
属板を彎曲台板の彎曲面に油って屈曲させるように棺成
したので、屈曲成形にあたり、金属板は仰曲台版及び側
板と挟圧杆及び作動ローラとの間に挟圧されて、金属板
の立上げ部がｌｆ延状態でリプ等の大きな歪を生ずるこ
とｔｃ ＜屈曲成形できると共に、その屈曲による影響
が而４す部に波及してクワ等の歪を生じるの乞防止でき
、金属板は立上げ部を含めて殆んど歪のない状縛で屈曲
成形するととが可能である。また、加工機の構造は簡単
で操作も容易であり、軽量で安価に製作することができ
、例えば建造物の防水工事現場において使用するのに好
適である等、多くの利点を有するものである。
第１図は本発明加工機の一実施例を示す側面図、第２図
は同側断面図、第３図は第１図Ａ −Ａ婉に治った断面
図、第４図は第１図ｌ３−Ｂ線に治った断面図、第５図
は第３図における要部の拡大断面図、第６図は屈曲加工
の中間の状態を示すｆｌｌｌ断面図、第７図は同最終の
状態を示す側断面図、第８図は屈曲加工前の金属板を示
す斜面図、第９図は屈曲加工された金昼板を示す斜面図
である。 ｌ・・・・・・面飯部 ２・・・・・・立上げ部３・・
・・・・架台 ６・・・・・・載置台７・・・・・・Ｊ
−Ｊ６ Ｆ休 ９・・・・・・抑え杆１２・・・４１を
曲台板 １３・・・側板１６・・・ｔＪ車寂 １７・・
・外当板１９・・・溝部 ２０・・・挟圧杆 ２０ｃ・・・ラック由 ２１・・・回転師１２２・・・
作ｌｉｔローラ ２４・・・作動杆特許出１（＋人 日
本ステンレス株式会社代り人 弁理士 棺 扮 茂
は同側断面図、第３図は第１図Ａ −Ａ婉に治った断面
図、第４図は第１図ｌ３−Ｂ線に治った断面図、第５図
は第３図における要部の拡大断面図、第６図は屈曲加工
の中間の状態を示すｆｌｌｌ断面図、第７図は同最終の
状態を示す側断面図、第８図は屈曲加工前の金属板を示
す斜面図、第９図は屈曲加工された金昼板を示す斜面図
である。 ｌ・・・・・・面飯部 ２・・・・・・立上げ部３・・
・・・・架台 ６・・・・・・載置台７・・・・・・Ｊ
−Ｊ６ Ｆ休 ９・・・・・・抑え杆１２・・・４１を
曲台板 １３・・・側板１６・・・ｔＪ車寂 １７・・
・外当板１９・・・溝部 ２０・・・挟圧杆 ２０ｃ・・・ラック由 ２１・・・回転師１２２・・・
作ｌｉｔローラ ２４・・・作動杆特許出１（＋人 日
本ステンレス株式会社代り人 弁理士 棺 扮 茂
Claims (1)
- 側端に立上げ部を有する金属板を挾持する架台の前端に
、下方に向って円弧状に彎曲した彎曲台板を連設し、該
彎曲台板の側端部に、金属板の面板側端部及び立上げ部
を彎曲台板との間に挾み、リセ曲台板の円弧面に沿って
添動可能とした断面り形の挾田杆を設けると共に、該挾
圧杆の上面と面板部の上面とを押圧して転動する作Ｐｌ
ｂローラを設けたことを特徴とする、側端に立上げ部を
有する金屑板の折曲加工拶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801783A JPS6021126A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 側端に立上げ部を有する金属板の折曲加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801783A JPS6021126A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 側端に立上げ部を有する金属板の折曲加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021126A true JPS6021126A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14974422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12801783A Pending JPS6021126A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 側端に立上げ部を有する金属板の折曲加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021126A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0446632A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Masaki Date | 板材折曲げ装置 |
| JP2007160321A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Hitachi Ltd | 熱交換器曲げ装置、熱交換器製造方法及び空気調和機 |
| JP2008006498A (ja) * | 2006-05-27 | 2008-01-17 | Tsujide:Kk | 曲面加工方法及びその装置 |
| KR200448710Y1 (ko) * | 2009-06-05 | 2010-05-11 | 채삼수 | 유자형 금속판넬 구조물 성형용 밴딩기 |
| US8312977B2 (en) | 2005-11-21 | 2012-11-20 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Apparatus for producing a frictional and/or form-fitting connection between two components which are arranged such that they can be moved linearly or rotated relative to one another |
| US8511985B2 (en) | 2008-02-27 | 2013-08-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Divided turbomachine housing having optimized parting line flanges |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12801783A patent/JPS6021126A/ja active Pending
Cited By (8)
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