JPS6038201B2 - 圧延材端部形状制御装置 - Google Patents
圧延材端部形状制御装置Info
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- JPS6038201B2 JPS6038201B2 JP10835478A JP10835478A JPS6038201B2 JP S6038201 B2 JPS6038201 B2 JP S6038201B2 JP 10835478 A JP10835478 A JP 10835478A JP 10835478 A JP10835478 A JP 10835478A JP S6038201 B2 JPS6038201 B2 JP S6038201B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- roll
- control device
- rolled
- forming
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 6
- 235000019688 fish Nutrition 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241001125046 Sardina pilchardus Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/20—End shape; fish tail; tongue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延装置により圧延される圧延材の端部に発
生する形状不良を少なくさせて圧延材端部のクロップ量
を減少するための圧延材端部形状制御装置に関する。
生する形状不良を少なくさせて圧延材端部のクロップ量
を減少するための圧延材端部形状制御装置に関する。
一般に圧延材、特にリバース圧延を行った圧延材等は、
第１図に示す如く該圧延材１の端部に大きなフィッシュ
ティル２が発生するため、点線位置３から切り捨てるよ
うにしており、このクロップ量が大変大きいために非常
に不経済であって製品コストの高い要因となっていた。
第１図に示す如く該圧延材１の端部に大きなフィッシュ
ティル２が発生するため、点線位置３から切り捨てるよ
うにしており、このクロップ量が大変大きいために非常
に不経済であって製品コストの高い要因となっていた。
本発明は、前記フィッシュティル部を著しく減少させて
圧延材端部のクロップ量を大幅に少なくすることができ
るようにしたもので、圧延材を挟みつけて押える圧延材
の押え支持装置と、該押え支持装置にて支持した圧延材
の端部に押し付けて該部の成形を行うようにした成形ロ
ールを一体に有したロール押付シリンダ、及び該ロール
押付シリンダを回動させて前記成形ロールを移動せしめ
る回敷用シリンダを設けて前記圧延材端部の平面形状を
略凸形状に成形するようにした端部成形装贋を備えてい
ることを特徴とする圧延材端部形状制御装置、に係るも
のである。以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
圧延材端部のクロップ量を大幅に少なくすることができ
るようにしたもので、圧延材を挟みつけて押える圧延材
の押え支持装置と、該押え支持装置にて支持した圧延材
の端部に押し付けて該部の成形を行うようにした成形ロ
ールを一体に有したロール押付シリンダ、及び該ロール
押付シリンダを回動させて前記成形ロールを移動せしめ
る回敷用シリンダを設けて前記圧延材端部の平面形状を
略凸形状に成形するようにした端部成形装贋を備えてい
ることを特徴とする圧延材端部形状制御装置、に係るも
のである。以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
第２図及び第３図は本発明の一例を示すもので、スラブ
圧延を行う場合に適用したものである。
圧延を行う場合に適用したものである。
スラブ４にはスラブ圧延を行う際に既に多少のフィッシ
ュティルが発生し、このまま圧延作業を行うと前記フィ
ッシュティルが増々大きくなってしまう。これを防止す
るために、前記スラブ４の幅方向側面に該スラブ４を押
えつけてしっかり支持するための押え支持装置５，５′
を設け、更に該押え支持装置５，５′に支持されたスラ
ブ４の端部前方左右側位置に対し、スラブ４の織部を圧
延してフィッシュティルの逆、即ち第４図に示す如く平
面形状が略凸形状になるように圧延する端部成形装置６
，６′を設けている。端部成形装置６，６′は、固定部
材７にピン８を介して水平５回勤自在に取付け且つその
ロッド９先端部にロール取付金具１０を介して竪型の成
形ロール１１を備えてなるロール押付シリンダ１２と、
固定部材１３にピン１４を介して水平回動自在に取付け
且つそのロッド１５先端部に設けた連結金具１６を介し
て前記ロール取付金具１０１こ対し回教自在ピン１７連
結してなる回鰯用シリンダ１８にて構成されている。従
って、前記押え支持装置５，６′にてスラブ４を側面か
らしつかり支持した状態において、回動用シリンダ１８
を縮小させておいてロール押付シリンダ１２を所定量伸
長させた後、前記回敷用シリング１８を伸長させて成形
ロール１ １をＡ方向に移動することにより成形し、こ
の作業を繰返す。
ュティルが発生し、このまま圧延作業を行うと前記フィ
ッシュティルが増々大きくなってしまう。これを防止す
るために、前記スラブ４の幅方向側面に該スラブ４を押
えつけてしっかり支持するための押え支持装置５，５′
を設け、更に該押え支持装置５，５′に支持されたスラ
ブ４の端部前方左右側位置に対し、スラブ４の織部を圧
延してフィッシュティルの逆、即ち第４図に示す如く平
面形状が略凸形状になるように圧延する端部成形装置６
，６′を設けている。端部成形装置６，６′は、固定部
材７にピン８を介して水平５回勤自在に取付け且つその
ロッド９先端部にロール取付金具１０を介して竪型の成
形ロール１１を備えてなるロール押付シリンダ１２と、
固定部材１３にピン１４を介して水平回動自在に取付け
且つそのロッド１５先端部に設けた連結金具１６を介し
て前記ロール取付金具１０１こ対し回教自在ピン１７連
結してなる回鰯用シリンダ１８にて構成されている。従
って、前記押え支持装置５，６′にてスラブ４を側面か
らしつかり支持した状態において、回動用シリンダ１８
を縮小させておいてロール押付シリンダ１２を所定量伸
長させた後、前記回敷用シリング１８を伸長させて成形
ロール１ １をＡ方向に移動することにより成形し、こ
の作業を繰返す。
すると第４図に示すように、端部の幅方向側面が主に変
形されて平面形状が略凸形状を有するスラブ４を成形す
ることができる。斯る第４図のように成形されたスラブ
４を圧延した場合、第５図に示すように端部におけるフ
ィッシュテイル発生が著しく減少し、点線位置３で示す
ようなクロップによる切り捨て部分も極めて小さい圧延
材１を得ることができる。尚、上誌実施例においてはス
ラブ圧延を行う場合に本発明を適用した場合を示してい
るが、一般の圧延においてもその圧延材端部の平面形状
が凸状になるように成形することにより同機の効果を発
揮することができる。
形されて平面形状が略凸形状を有するスラブ４を成形す
ることができる。斯る第４図のように成形されたスラブ
４を圧延した場合、第５図に示すように端部におけるフ
ィッシュテイル発生が著しく減少し、点線位置３で示す
ようなクロップによる切り捨て部分も極めて小さい圧延
材１を得ることができる。尚、上誌実施例においてはス
ラブ圧延を行う場合に本発明を適用した場合を示してい
るが、一般の圧延においてもその圧延材端部の平面形状
が凸状になるように成形することにより同機の効果を発
揮することができる。
上述した本発明の圧延材端部形状制御装贋によれば、圧
延材の磯部にフィッシュティルが発生しないような形状
に予めしておくことにより、クロッブ塁を著しく減少さ
せて圧延材の無駄な圧延部分をなくし、圧延材の低コス
ト化を図ることができ、且つ成形ロールの圧下と移動を
別個のシリンダにより分担させて行うようにしているの
で、成形ロールの移動による圧延材端部の形状制御を容
易に行うことができる、等の優れた効果を発揮する。
延材の磯部にフィッシュティルが発生しないような形状
に予めしておくことにより、クロッブ塁を著しく減少さ
せて圧延材の無駄な圧延部分をなくし、圧延材の低コス
ト化を図ることができ、且つ成形ロールの圧下と移動を
別個のシリンダにより分担させて行うようにしているの
で、成形ロールの移動による圧延材端部の形状制御を容
易に行うことができる、等の優れた効果を発揮する。
第１図は従来の圧延材端部の形状を示す平面図、第２図
は本発明の−実施例を示す平面図、第３図は第２図の詳
細を示す斜視図、第４図は本発明の装置により成形した
圧延材端部の平面形状を示す説明図、第５図は第４図の
圧延材を圧延した場合の圧延材端部の平面形状を示す説
明図である。 １は圧延材、４はスラブ、５，５′は押え支持装鷹、６
，６′は端部成形装置、１１は成形ロール、１２はロ−
ル押付シリンダ、１８は回動用シリングを示す。 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図
は本発明の−実施例を示す平面図、第３図は第２図の詳
細を示す斜視図、第４図は本発明の装置により成形した
圧延材端部の平面形状を示す説明図、第５図は第４図の
圧延材を圧延した場合の圧延材端部の平面形状を示す説
明図である。 １は圧延材、４はスラブ、５，５′は押え支持装鷹、６
，６′は端部成形装置、１１は成形ロール、１２はロ−
ル押付シリンダ、１８は回動用シリングを示す。 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 圧延材を挟みつけて押える圧延材の押え支持装置と
、該押え支持装置にて支持した圧延材の端部に押し付け
て該部の成形を行うようにした成形ロールを一体に有し
たロール押付シリンダ、及び該ロール押付シリンダを回
動させて前記成形ロールを移動せしめる回動用シリンダ
を設けて前記圧延材端部の平面形状を略凸形状に成形す
るようにした端部成形装置を備えていることを特徴とす
る圧延材端部形状制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835478A JPS6038201B2 (ja) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | 圧延材端部形状制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10835478A JPS6038201B2 (ja) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | 圧延材端部形状制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5536023A JPS5536023A (en) | 1980-03-13 |
| JPS6038201B2 true JPS6038201B2 (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=14482581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10835478A Expired JPS6038201B2 (ja) | 1978-09-04 | 1978-09-04 | 圧延材端部形状制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038201B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213808U (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-27 | ||
| JPH02191101A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-07-27 | Hotsukou Kk | 粉体や粒体の袋詰め方法および袋詰め装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666305A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Hitachi Ltd | Method and apparauts for edging slab |
| JPS58128201A (ja) * | 1982-01-28 | 1983-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造ブル−ムの予成形方法および装置 |
| AU604503B2 (en) * | 1986-08-13 | 1990-12-20 | Atlantic Metals Corporation | Casting powder for use in bottom pour ingot steel production and method for employing same |
| DE19900779B4 (de) * | 1999-01-12 | 2010-04-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Walzen von Metallband und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
-
1978
- 1978-09-04 JP JP10835478A patent/JPS6038201B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213808U (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-27 | ||
| JPH02191101A (ja) * | 1988-08-18 | 1990-07-27 | Hotsukou Kk | 粉体や粒体の袋詰め方法および袋詰め装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5536023A (en) | 1980-03-13 |
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