CN217531845U - 一种用于热收缩膜生产线的折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，具体地说，涉及一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括加工体以及与加工体连接的折边体，加工体包括工台，工台开设有引槽，引槽内设有一号体，一号体包括移板，移板设有多个移套，移套转动连接有滚筒，工台顶部中部设有中板，折边体包括压板，工台设有端板，工台表面设有调节体，调节体包括调轴，调轴螺纹连接有底板，工台两侧设有连杆，底板设有转套，转套内设有掰折体，掰折体包括折板，底板连接有撑板，撑板转动连接有液压体，折板底部设有底轴，液压体的液压杆顶端与底轴转动连接。本实用新型的优点是通过改变两个底板的间距，与热收缩膜的尺寸相匹配，避免材料的浪费。

Description

一种用于热收缩膜生产线的折边装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，具体地说，涉及一种用于热收缩膜生产线的折边装置。

背景技术

热收缩膜是由高压聚乙烯加适当的辅料经一次吹胀而成，用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，热收缩膜生产后需要对其进行插卡包装，因此需要采用折边机将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装，然而现有的折边机无法根据生产的热收缩膜尺寸相应调节折边，使得形成的包装盒尺寸与热收缩膜尺寸不一致，导致材料的浪费，因此需要一种用于热收缩膜生产线的折边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热收缩膜生产线的折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括加工体以及与所述加工体连接的折边体，所述加工体包括工台，所述工台顶部一侧开设有引槽，所述引槽内设有一号体，所述一号体包括一对位于所述引槽内的移板，所述移板内侧设有多个移套，所述移套一端转动连接有滚筒，所述工台顶部中部设有中板，所述折边体包括位于所述中板两侧的压板，所述工台顶部远离所述引槽一侧设有端板，所述工台表面设有调节体，所述调节体包括与所述端板转动连接的调轴，所述调轴两端螺纹连接有底板，所述工台两侧设有连杆，所述连杆与所述底板另一端插接配合，所述底板远离所述工台一侧表面设有转套，所述转套内设有掰折体，所述掰折体包括与所述转套转动连接的折板，所述底板底部连接有撑板，所述撑板底部一端转动连接有液压体，所述折板底部设有底轴，所述液压体的液压杆顶端与所述底轴转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述引槽内一端对称设有插杆，所述引槽内另一端对称设有内板，所述插杆与所述移板一端插接配合，所述移板另一端螺纹连接有螺轴，所述螺轴与所述内板转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述引槽内设有二号体，所述二号体包括一对侧板，所述侧板与所述引槽内连接，所述侧板为“J”型结构体。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板远离材料一侧设有侧杆，所述侧杆穿过所述引槽，所述侧板与所述引槽插接配合，所述侧板表面设有多个弹簧，所述弹簧与所述引槽表面连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述压板靠近所述中板一侧两端设有滑杆，所述滑杆与所述中板两侧插接配合，所述压板底部与所述底板顶部连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板靠近所述调轴一端顶部连接有顶板，所述顶板为“F”型结构体。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板内设有横板，所述横板顶部转动连接有螺杆，所述螺杆顶部穿过所述顶板，所述螺杆与所述顶板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该用于热收缩膜生产线的折边装置中，通过采用液压体带动折板在转套内转动，使得转套接触材料的边缘，并对材料边缘进行挤压，直至材料的边缘被掰折成直角，其中通过采用螺纹连接的方式，使得通过转动调轴能够带动底板移动，改变两个底板的间距，从而与热收缩膜的尺寸相匹配。

2、该用于热收缩膜生产线的折边装置中，通过在内板内转动螺轴，能够带动移板互相靠近或远离，从而便于滚筒靠近材料表面，有利于滚筒与材料表面的滚动接触。

3、该用于热收缩膜生产线的折边装置中，通过转动与顶板螺纹连接的螺杆，带动横板在顶板内移动，从而使得横板对热收缩膜的两端夹持固定，使得热收缩膜伸展，从而便于对热收缩膜的对比。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工体部分结构示意图；

图3为本实用新型的一号体截面结构示意图；

图4为本实用新型的二号体结构示意图；

图5为本实用新型的折边体部分结构示意图；

图6为本实用新型的调节体结构示意图；

图7为本实用新型的掰折体截面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、加工体；

11、工台；111、引槽；112、中板；113、端板；114、连杆；115、插杆；116、内板；

12、一号体；121、移板；122、移套；123、滚筒；124、螺轴；

13、二号体；131、侧板；132、侧杆；133、弹簧；

2、折边体；

21、压板；211、滑杆；

22、调节体；221、调轴；222、底板；223、转套；224、撑板；225、顶板；226、横板；227、螺杆；

23、掰折体；231、折板；232、液压体；233、底轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种用于热收缩膜生产线的折边装置，包括加工体1以及与加工体1连接的折边体2，加工体1包括工台11，考虑到现有折边机调节折边，使得形成的包装盒尺寸与热收缩膜尺寸不一致，从而导致材料的浪费，为了使得折边形成的包装盒尺寸与热收缩膜尺寸一致，首先，为了便于对材料的引进，工台11顶部一侧开设有引槽111，引槽111内设有一号体12，一号体12包括一对位于引槽111内的移板121，移板121内侧设有多个移套122，移套122一端转动连接有滚筒123，通过设有一号体12，使得材料与滚筒123滚动接触，从而便于将材料通过移板121之间，有利于材料的引进，为了对材料进行固定，工台11顶部中部设有中板112，折边体2包括位于中板112两侧的压板21，通过设有压板21，使得材料位于两个压板21之间时，材料的两端边缘位于压板21内被固定，为了便于对材料边缘的折边，工台11顶部远离引槽111一侧设有端板113，工台11表面设有调节体22，调节体22包括与端板113转动连接的调轴221，调轴221两端螺纹连接有底板222，工台11两侧设有连杆114，连杆114与底板222另一端插接配合，通过转动调轴221能够带动底板222沿着连杆114移动，底板222远离工台11一侧表面设有转套223，转套223内设有掰折体23，掰折体23包括与转套223转动连接的折板231，底板222底部连接有撑板224，撑板224底部一端转动连接有液压体232，折板231底部设有底轴233，液压体232的液压杆顶端与底轴233转动连接，通过采用液压体232带动折板231在转套223内转动，使得转套223接触材料的边缘，并对材料边缘进行挤压，直至材料的边缘被掰折成直角，其中通过采用螺纹连接的方式，使得通过转动调轴221能够带动底板222移动，改变两个底板222的间距，从而与热收缩膜的尺寸相匹配，避免材料的浪费。

工作原理：将材料穿过两个移板121之间，转动调轴221，使得调轴221带动底板222移动，直至两个底板222的间距与热收缩膜尺寸相匹配，液压体232带动折板231在转套223内转动，折板231对被压板21固定的材料边缘进行掰折。

为了确保滚筒123与材料表面的滚动接触，引槽111内一端对称设有插杆115，引槽111内另一端对称设有内板116，插杆115与移板121一端插接配合，移板121另一端螺纹连接有螺轴124，螺轴124与内板116转动连接，通过采用螺纹连接的方式，使得通过在内板116内转动螺轴124，能够带动移板121互相靠近或远离，从而便于滚筒123靠近材料表面，有利于滚筒123与材料表面的滚动接触。

为了确保材料的对称折边，引槽111内设有二号体13，二号体13包括一对侧板131，侧板131与引槽111内连接，侧板131为“J”型结构体，通过设有二号体13，并通过侧板131的“J”型结构，使得材料移动时沿着侧板131的弯曲表面通过，使得材料的中轴线与中板112中轴线在同一竖直面上，从而确保材料的对称折边。

为了避免材料边缘被挤压产生皱褶，侧板131远离材料一侧设有侧杆132，侧杆132穿过引槽111，侧板131与引槽111插接配合，侧板131表面设有多个弹簧133，弹簧133与引槽111表面连接，通过采用插接配合的方式，使得在弹簧133的弹力推动下，侧板131对材料边缘挤压的同时侧板131自身能够移动，从而避免材料边缘被挤压产生皱褶。

为了确保对材料边缘的固定效果，压板21靠近中板112一侧两端设有滑杆211，滑杆211与中板112两侧插接配合，压板21底部与底板222顶部连接，通过采用插接配合的方式，使得底板222移动时带动压板21移动，确保材料两端边缘位于压板21内，从而确保对材料边缘的固定效果。

为了便于匹配热收缩膜的尺寸，底板222靠近调轴221一端顶部连接有顶板225，顶板225为“F”型结构体，通过设有顶板225，使得转动调轴221带动底板222移动，底板222移动时带动顶板225移动，直至热收缩膜的两端与顶板225内对齐，从而确保材料折边后形成的包装盒尺寸与热收缩膜尺寸一致。

为了便于对热收缩膜的对比，顶板225内设有横板226，横板226顶部转动连接有螺杆227，螺杆227顶部穿过顶板225，螺杆227与顶板225螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式，使得转动与顶板225螺纹连接的螺杆227，带动横板226在顶板225内移动，从而使得横板226对热收缩膜的两端夹持固定，使得热收缩膜伸展，从而便于对热收缩膜的对比。

本实施例的一种用于热收缩膜生产线的折边装置，在具体使用时，将材料沿着侧板131表面移动，使得材料穿过两个移板121之间，移动时在弹簧133的弹力作用下，使得侧板131推动材料使得材料中轴线与中板112中轴线处于同一竖直面上，转动与移板121螺纹连接的螺轴124，使得移板121沿着插杆115移动，直至滚筒123与材料表面滚动连接，将热收缩膜的两端分别置于顶板225内，并转动与顶板225螺纹连接的螺杆227，使得螺杆227带动横板226对热收缩膜两端夹持固定，转动调轴221，使得调轴221带动底板222以及顶板225移动，直至两个底板222的间距与热收缩膜两端长度一致后，液压体232带动折板231在转套223内转动，折板231对被压板21固定的材料边缘进行掰折，完成对材料的折边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：包括加工体(1)以及与所述加工体(1)连接的折边体(2)，所述加工体(1)包括工台(11)，所述工台(11)顶部一侧开设有引槽(111)，所述引槽(111)内设有一号体(12)，所述一号体(12)包括一对位于所述引槽(111)内的移板(121)，所述移板(121)内侧设有多个移套(122)，所述移套(122)一端转动连接有滚筒(123)，所述工台(11)顶部中部设有中板(112)，所述折边体(2)包括位于所述中板(112)两侧的压板(21)，所述工台(11)顶部远离所述引槽(111)一侧设有端板(113)，所述工台(11)表面设有调节体(22)，所述调节体(22)包括与所述端板(113)转动连接的调轴(221)，所述调轴(221)两端螺纹连接有底板(222)，所述工台(11)两侧设有连杆(114)，所述连杆(114)与所述底板(222)另一端插接配合，所述底板(222)远离所述工台(11)一侧表面设有转套(223)，所述转套(223)内设有掰折体(23)，所述掰折体(23)包括与所述转套(223)转动连接的折板(231)，所述底板(222)底部连接有撑板(224)，所述撑板(224)底部一端转动连接有液压体(232)，所述折板(231)底部设有底轴(233)，所述液压体(232)的液压杆顶端与所述底轴(233)转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：所述引槽(111)内一端对称设有插杆(115)，所述引槽(111)内另一端对称设有内板(116)，所述插杆(115)与所述移板(121)一端插接配合，所述移板(121)另一端螺纹连接有螺轴(124)，所述螺轴(124)与所述内板(116)转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：所述引槽(111)内设有二号体(13)，所述二号体(13)包括一对侧板(131)，所述侧板(131)与所述引槽(111)内连接，所述侧板(131)为“J”型结构体。

4.根据权利要求3所述的用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：所述侧板(131)远离材料一侧设有侧杆(132)，所述侧杆(132)穿过所述引槽(111)，所述侧板(131)与所述引槽(111)插接配合，所述侧板(131)表面设有多个弹簧(133)，所述弹簧(133)与所述引槽(111)表面连接。

5.根据权利要求1所述的用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：所述压板(21)靠近所述中板(112)一侧两端设有滑杆(211)，所述滑杆(211)与所述中板(112)两侧插接配合，所述压板(21)底部与所述底板(222)顶部连接。

6.根据权利要求1所述的用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：所述底板(222)靠近所述调轴(221)一端顶部连接有顶板(225)，所述顶板(225)为“F”型结构体。

7.根据权利要求6所述的用于热收缩膜生产线的折边装置，其特征在于：所述顶板(225)内设有横板(226)，所述横板(226)顶部转动连接有螺杆(227)，所述螺杆(227)顶部穿过所述顶板(225)，所述螺杆(227)与所述顶板(225)螺纹连接。

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