JPH0446484Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、耕うん機、特にロータリを一体に構
成した小型の耕うん機に係り、詳しくはそのロー
タリの耕深を規制する耕深規制装置におけるスラ
イドバーの支持構造に関する。

(ロ) 従来の技術 一般に、耕うん機は、機体に設置したロータリ
を正転又は逆転しその爪部にて土壌を攪拌しなが
ら走行して圃場を耕うんしており、前記ロータリ
は機体に設置した尾輪等にて圃場面から所定の高
さに保持されて圃場を所定の深さで耕うんしてい
るが、該ロータリはその正転時及び逆転時に同様
の耕深にて耕うん作業するため、ロータリの正転
作業時には圃場が硬かつたり石が埋まつている等
のためにロータリが機体に瞬間的に前進方向の力
を加えるダツシングを起こすことがある。

そこで、ロータリの正転、逆転の切換え操作に
連動してロータリの耕深を適正に設定して前記ダ
ツシングを防止するようにしたロータリ耕深規制
装置が本出願人により提案されている。

そして、該耕深規制装置はその耕深を設定する
スライドバーが機体に摺動自在に設置されなけれ
ばならないが、第９図ａに示すように、ミツシヨ
ンケースを構成する２枚のプレス加工板５１′，
５２′の一方５１′にプレスにて凹部５１′ａを形
成し、かつ他方５２′の平面部５２′ｂと合わせる
ことにより摺動溝４４′を形成して、該摺動溝４
４′にスライドバー４７を摺動・支持する方法が
考えられ、また、第９図ｂに示すように、プレス
加工板５１′，５２′のそれぞれに凹部５１′ａ，
５２′ｃを形成して、これら両凹部５１′ａ，５
２′ｃを合わせてなる摺動溝４４″にスライドバー
４７を摺動・支持する方法が考えられる。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかし、上述した両摺動溝４４′，４４″は、い
ずれもその凹部５１′ａ，５２′ｃの両端にプレス
加工時のＲ部５４が形成されており、スライドバ
ー４７は該溝４４′，４４″を摺動する際に前記Ｒ
部５４によつて不均等に支持されるため、振動に
よる騒音やガタつきを起こしてロータリ耕深規制
装置が円滑に作動しない等の虞れがある。

(ニ) 問題を解決するための手段 本考案は、上述問題点を解消することを目的と
するものであつて、例えば第１図ａ，ｂに示すよ
うに、ミツシヨンケース１２を構成するプレス加
工板５１，５２の一方５１に、耕深規制装置４５
を構成するスライドバー４７をその長手方向に沿
つて収納・摺動する凹部５１ａを形成する。更
に、他方５２に該バー４７を機体前後方向から挟
むように前記凹部５１ａに向かう複数の突起部５
２ａ……をプレス加工にて突出・形成したことを
特徴とするものである。

(ホ) 作用 上述構成に基づき、耕深規制装置４５を作動し
てスライドバー４７を機体上下方向に摺動する
と、該バー４７は、プレス加工板５１，５２にそ
れぞれ形成された凹部５１ａ及び平面部５２ｂに
よりその機体横方向を支持されると共に、該加工
板５２に形成された複数の突起部５２ａ……によ
りその機体前後方向を支持されて円滑に摺動す
る。

(ヘ) 実施例 以下、図面に沿つて、本発明による実施例につ
いて説明する。

耕うん機１１は、第８図に示すように、機体フ
レームを構成するミツシヨンケース１２、エンジ
ン１３、走行車輪１５、ロータリ１６、ハンドル
１７及びロータリ耕深規制装置４５を備えてい
る。ミツシヨンケース１２はプレスにより形成さ
れた合せケース状のプレス加工板５１，５２（第
１図(a)，(b)参照）からなる大型の部材からなり、
その前方にエンジン１３載置用のエンジンフレー
ム１９が固定されており、また斜め後方に向けて
延びるようにハンドル１７が取付けられ、更にそ
の八字状ケース部の先端部分にそれぞれ走行車輪
１５及びロータリ１６が装着されている。また、
エンジン１３の出力プーリからミツシヨンケース
１２の入力輪１９（第４図，第５図参照）に固定
さてたプーリに亘つて主クラツチを構成するテン
シヨンプーリにて緊張・弛緩自在にベルトが巻掛
けられており、かつ該ベルト及びプーリはケース
２０にて覆われている。更に、ミツシヨンケース
１２の上部からハンドル１７の上方に沿つて変速
レバー１が延びており、かつ該変速レバー１はエ
ンジン１３上部の燃料タンク１４及びミツシヨン
ケース１２に亘つて取付けられているガイド板９
のガイド溝１０に案内される。まお、該ガイド板
９のガイド溝１０は、第６図又は第７図に示すよ
うに、横（左右）方向が前進１変速位置F₁、前
進２速位置F₂、中立位置Ｎ，後進位置Ｒ及び作
業中立位置N′を有する走行変速段からなり、ま
た縦（上下）方向が正転位置Ｓ、中立位置N_R及
び逆転位置Ｃを有するロータリ回転方向切換段か
らなる。

そして、変速レバー１は、第２図ないし第４図
に示すように、その基端部がコ字状になつてお
り、該コ字状部１ａがボルトピン３にて上下方向
回動自在にかつ左右方向に一体に連動するように
シフタ連動軸２に連結されている。更に、該シフ
タ連動軸２はミツシヨンケース１２に固定されて
いるカラー２１に回転自在に支持されていると共
に該ケース１２内にて変速アーム２２が溶着され
ている。また、ミツシヨンケース１２にはその左
右側面に亘つて変速シフト軸２３が配設され、か
つ該シフト軸２３の両端はカラー２５，２５によ
り挟持されてボルト２６，２６にて固定されてお
り、更に該シフト軸２３にはシフトフオーク２７
が摺動自在に嵌挿している。また、該シフトフオ
ーク２７はシフト軸２３との間で、クリツクスト
ツプ機構により所定位置に位置決め付勢されてい
ると共に、前記変速アーム２２に連結され、かつ
入力軸１９に摺動のみ自在にスプライン結合して
いる走行用シフタ歯車６に係合している。一方、
前記変速シフト軸２３を挟持しているカラー２
５，２５にはコ字状からなる連動アーム５が回動
自在に支持されており、該連動アーム５には横方
向に延びる長孔５ａが形成され、かつ該長孔５ａ
に前記変速レバー１が貫通している。これによ
り、変速レバー１の上下移動により連動アーム５
はカラー２５を中心に回動するが、レバー１の左
右動は長孔５ａにて吸収され連動アーム５には伝
わらない。また、ミツシヨンケース１２に固定さ
れているカラー２７にロータリ用シフタ連動軸２
８が回転自在に支持されており、該連動軸２８は
ケース外方にてプレート２９が固定され、更に該
プレート２９の先端にはピン２９ａが固定されて
おり、該ピン２９ａは一端を連動アーム５に連結
したロツド３０にパイプ３４を介して連結されて
いる。また、連動軸２８のケース内方部にはロー
タリ用変速アーム３１が溶着されている。

更に、前記ロツド３０はその他端が更に機体後
方に延びて前記ロータリ耕深規制装置４５に連結
されており、該規制装置４５は、第１図ａ，ｂに
示すように、ミツシヨンケース１２の後部に形成
した摺動溝４４、該摺動溝４４に機体上下方向に
摺動自在に支持したスライドバー４７、及び機体
前後方向に回動自在に設置したベルクランク状の
アーム４９から構成されており、更にスライドバ
ー４７の下端部にはロータリ１６を所定の耕深に
設定する橇部材５０が固定されている。そして、
前記摺動溝４４はミツシヨンケース１２を構成し
ている２枚のプレス加工板５１，５２の機体後部
側に形成されており、一方の加工板５１には耕深
規制装置４５のスライドバー４７をその長手方向
に沿つて収納・摺動する凹部５１ａが形成され、
かつ他方の加工板５２には該凹部５１ａと対向し
てせん断曲げ起こしにて形成された複数の突起部
５２ａ……がそれぞれ前記スライドバー４７を機
体前後方向から挟むように形成されている。そし
て、前記凹部５１ａ及び前記他方の加工板５２の
平面部５２ｂにより前記スライドバー４７を機体
横方向から支持し、かつ他方の加工板５２の突起
部５２ａ……により機体前後方向から支持するよ
うに構成されている。また、第２図に示すよう
に、前記アーム４９はその一端からコの字状に形
成されかつ該コの字部分には長孔４９ａが穿設さ
れており、またその他端には孔４９ｂが穿設され
ている。一方、前記バー４７はその長手方向に沿
つて多数の孔４７ａ……が穿設されており、これ
ら孔４７ａ……は前記アーム４９のコ字部分に挟
持されかつ該アーム４９の長孔４９ａと共にピン
４８を貫通されることにより、バー４７及び橇部
材５０を機体上下方向の適宜の位置に設定し得
る。更に、アーム４９はその孔４９ｂに前記ロツ
ド３０の他端に形成されたカギ部３０ａが回動自
在に嵌挿されており、従つてロツド３０に牽引さ
れることにより回動してスライドバー４７を機体
上下方向に移動する。

また、第３図及び第５図に示すように、前記変
速シフト軸２３に隣接してミツシヨンケース１２
両側面に亘るようにロータリ用シフト軸３２が配
設されており、更に該シフト軸３２にはシフトフ
オーク３３が摺動自在に嵌挿している。そして、
該シフトフオーク３３はシフト軸３２との間でク
リツクストツプ機構により所定位置に位置決め付
勢されていると共に、前記変速アーム３１に連結
し、かつ入力軸１９に摺動自在みスプライン結合
しているロータリ用シフタ歯車７に係合してい
る。

なお、第４図において、変速用シフタ歯車６が
歯車３５に係合して前進１速F₁、歯車３６に常
時噛合している歯車３７に係合して前進２速F₂、
そして常時歯車３８に噛合している歯車３９に係
合して後進Ｒが得られ、またロータリ用シフタ歯
車７が歯車４０に係合して正転Ｓ，歯車４１に常
時噛合している歯車４２に係合して逆転Ｃが得ら
れる。更に、走行伝動系の回転はチエーン及び差
動歯車を介して走行車輪１５に伝達され、またロ
ータリ伝動系の回転はチエーンを介してロータリ
１６に伝達される。

また、第３図及び第５図に示すように、ハンド
ル１７はコ字状のブラケツト４３によりミツシヨ
ンケース１２を挟むように取付けられており、か
つ該プラケツト４３の取付けによりロータリ用シ
フト軸３２の抜止めが図られている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、エ
ンジン１３の回転はケース２０内のベルトを介し
てミツシヨンケース１２部位の入力軸１９に伝達
される。そして、オペレータが変速レバー１をガ
イド板９のガイド溝１０に沿つて横（左右）方向
に移動すると、該変速レバー１の左右動はシフタ
連動軸２及び変速アーム２２を介してシフトフオ
ーク３４に伝えられ、該フオーク３４をシフト軸
２３に沿つて摺動し、ガイド板の表示に対応した
適宜位置にて位置決めされる。例えば、変速レバ
ー１を中立位置Ｎから前進２速位置F₂に移動す
ると、フオーク２７は走行変速用シフタ歯車６を
歯車３７に係合して耕うん機１１を非作業走行に
適応すべく高速走行し、また後進位置Ｒに移動す
ると、シフタ歯車６は歯車３９に係合して後進す
る。なおこの際、変速レバー１の左右動によつて
は、該レバー１が長孔５ａ内を摺動するだけで連
動アーム５は何等影響を受けず、ロータリ停止位
置N_Rに保たれている。

そして、変速レバー１をガイド板９における作
業中立位置N′に位置した状態で、該レバー１を
ガイド溝１０に沿つて縦（上下）方向に操作する
と、連動アーム５がカラー２５を中心に上下方向
に回動する。すると、ロツド３０及びプレート２
９を介してロータリ用シフタ連動軸２７が回動
し、更に変速アーム３１を介してシフトフオーク
３３をシフト軸３２に沿つて摺動し、かつガイド
板の表示に対応した適宜位置にて位置決めされ
る。例えば、変速レバー１を中立位置N_Rから正
転位置Ｓに移動すると、シフトフオーク３３はシ
フタ歯車７を歯車４０に係合して前進方向と同方
向の回転をロータリ１６に伝達する。この際、変
速レバー１の操作に連動してアーム５が機体下方
に向けて回動され、更に該アーム５がロツド３０
を機体後方に移動することにより該ロツド３０が
そのカギ部３０ａにてアーム４９を機体後方に向
けて回動する。この状態では、該アーム４９はピ
ン４８を長孔４９ａに沿つて摺動させながらスラ
イドバー４７と共に橇部材５０を機体下方に向け
て移動し、ロータリ１６が所定量以上耕うんしな
いように保持して該ロータリ１６の耕深を浅く設
定する。また逆転位置Ｃに移動すると、シフタ歯
車７が歯車４２に係合して前進方向と逆方向の回
転をロータリ１６に伝達する。この状態では、ロ
ータリ１６の正転時とは反対にアーム５が機体前
方に向けて回動され、これによりロツド３０がア
ーム４９をアーム５と同方向に回動してバー４７
及び橇部材５０を機体上方に向けて移動してロー
タリ１６の耕深を深く設定する。この際、スライ
ドバー４７は一方の加工板５１の凹部５１ａ及び
他方の加工板５２の平面部５２ｂにより機体横方
向から、又他方の加工板５２の突起部５２ａ……
により機体前後方向から支持されて、ガタつくこ
となく円滑に摺動される。

なお、前記突起部５２ａ……はせん断曲げ起こ
しにより形成されているが、該突起部５２ａ……
をバーリングにより形成した複数の突起部として
形成し、前述した突起部５２ａ……同様にスライ
ドバー４７を摺動・支持しても良い。

そして、変速レバー１を上又は下に移動した状
態で、該レバー１をガイド溝１０に沿つて前進１
速位置F₁になるように横方向に移動する。する
と、前述と同様に、シフタ連動軸２、変速アーム
２２及びシフトフオーク３４を介してシフタ歯車
６を歯車３５に係合するようにシフトし、作業に
適した低速回転を車輪１５に伝達する。これによ
り、ロータリ１６が正転又は逆転にて回転した状
態で耕うん機１１が前進し、耕うん作業が行われ
る。

(ト) 考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、ミツシ
ヨンケース１２を構成している２枚のプレス加工
板５１，５２のそれぞれ凹部５１ａ及び複数の突
起部５２ａ……を形成してスライドバー４７を摺
動・支持するように構成したので、加工板５１の
凹部５１ａ及び加工板５２の平面部５２ｂからな
る摺動溝４４に収納したスライドバー４７を、前
記凹部５１ａ及び平面部５２ｂにより機体横方向
から又加工板５２の突起部５２ａ……により機体
前後方向から確実に支持することができ、これに
よりスライドバー４７をガタつきや振動による騒
音を発生することなく円滑に摺動することができ
る。更に、前記摺動溝４４を構成するプレス加工
板５１，５２の凹部５１ａ及び突起部５２ａ……
はそのプレス加工時に同時に形成することがで
き、従つて特別な加工を施すことなく容易に摺動
溝４４を形成することができ、これによりコスト
ダウンも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案に係る耕深規制装置を示す側
面図、第１図ｂはその摺動溝を示す第１図ａのｂ
−ｂ線による断面図、第２図はその斜視図、第３
図は変速操作装置の断面図、第４図は第３図−
線による断面図、第５図は第３図−線によ
る断面図、第６図はガイド板のガイド溝を示す正
面図、第７図はその一部変更したガイド溝を示す
正面図、第８図は本考案を適用した耕うん機を示
す全体側面図である。そして、第９図(a)，(b)は他
の摺動溝の形状を示す断面図である。 １１……耕うん機、１２……ミツシヨンケー
ス、１６……ロータリ、４４……摺動溝、４５…
…耕深規制装置、４７……スライドバー、５１，
５２……プレス加工板、５１ａ……凹部、５２ａ
……突起部、５２ｂ……平面図。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ２枚のプレス加工板を合わせてなるミツシヨン
   ケースを備えると共に、ロータリの耕深を設定す
   る耕深規制装置のスライドバーを該ケースに摺動
   自在に支持してなる耕うん機において、 前記プレス加工板の一方に、前記スライドバー
   をその長手方向に沿つて摺動する凹部を形成し、
   かつ他方に、該バーを機体前後方向から挟むよう
   に前記凹部に向かう複数の突起部をプレス加工に
   て突出・形成し、そして前記一方の凹部及び他方
   の平面部にて形成した摺動溝に前記バーを収納し
   て、該バーをこれら凹部及び平面部により機体横
   方向から又前記突起部により機体前後方向から支
   持してなる耕うん機。