JPH0443141A - 袋織エアーバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の乗員保護用として用いられる衝撃吸収
用エアーバッグに関する。

〔従来の技術〕

自動車の衝突事故に伴う人身障害の防止のためのエアー
バッグ装置の使用が推奨されて、いる。

このエアーバッグにおいて、円形の二重袋織組織による
袋織地を用いるエアーバッグは、例えば特開平１−２５
４４６により知られている。

この袋織エアーバッグは第４図又は第５図に示す袋織地
から得ることができる。すなわち第４図に示すように表
側織地２と裏側織地３から成る二重袋織部の外側全域を
斜子織の接結−軍組織８で織成し、得られた織地９を破
線ＩＯに沿って切断する。あるいは第５図に示すように
、二重袋織部２゜３の外周に一定幅の斜子織の接結一重
組織帯域１１をリング状に設け、得られた織地１２を帯
域１１の外側に沿って切断する。このようにして得られ
た袋織エアーバッグは縫製工程を大幅に削減できると共
に一般的に信頼性の高いエアーバッグを得るのに役立つ
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら前述の袋織のエアーバッグでは接結一重組
織帯域の接結部強力が方向性を有するという問題がある
。すなわち第４図でｔで示す経糸方向での接結部強力と
Ｗで示す緯糸方向での接結部強力がｂで示すバイヤス方
向での接結部強力より低いということが見出され、した
がって第４図および第５図に示す構造の袋織エアーバッ
グではバースト強度試験では、低バースト強力でかつバ
スト部位が糸軸方向に偏った。又、インフレーション試
験では糸軸方向の部位で袋が破損する場合があった。

本発明は現在迄に考えられている袋織エアーバッグの有
する方向性のある接結部強力ちついての問題点を解決し
て、接結部強力の方向性を極力少くし、エアーバッグと
してのバースト強度が高（インフレーション試験で袋の
破損のない高信頼性の袋織エアーバッグを提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、糸軸方向の接結部強力、バースト強力、
耐インフレーション性の向上を鋭意検討した。

本発明者等は、バイアス方向の接結部強力は現状維持で
、糸軸方向の接結部強力のみ向上させる製織方法でこの
課題を解決出来る事を発見し、本発明に達した。

すなわち、本発明の目的は、円形の流体導入袋部用二重
袋織部の外周に接結−重組織帯域を設け、該接結−重組
織帯域において、袋織の中心より糸軸方向の帯域の織組
織とバイアス方向の帯域の織組織を異ならせしめ、かつ
接結−重組織帯域の組織が経糸方向及び緯糸方向の糸軸
方向で、異なる半径方向内で２種の組織帯域で形成され
、内側の織組織を外側の織組織に比　し、ルーズな織組
織として成る袋織エアーバッグ。によって達成される。

ここにいう実質的に円形とは、円形、円形に近い楕円形
、および膨張した時に円形に近い形状になり得る多角形
を含むものを意味する。

例えば、６角形、８角形も含む。

前記経糸方向及び緯糸方向の糸軸方向の帯域の幅は、円
の中心から糸軸方向に向けて左右均等に２０〜３０°と
し、かつこの糸軸方向帯域の内側の帯域の幅は外側の帯
域の幅より小さくするとよい。例えば内側の帯域の幅を
３〜８ｍｍとし、外側の帯域の幅を１５〜２５ｍｍにす
るとよい。

内側の帯域の織組織はルーズな組織であればどのような
組織であってもよい。例えば外側の帯域の織組織を斜子
織にした場合に、内側の帯域の織組織を３本平組織にす
ればよい。ルーズな織組織帯域によって緩衝ゾーンが形
成され接結部強力アップの効果が発生する。

一方バイアス方向の帯域は、前記糸軸方向の帯域の残り
部分の帯域で円周に４カ所存在する。この帯域の織組織
は、糸同志がスリップしない織組織であり、好ましくは
、前記糸軸方向帯域の外側帯域と同一組織にするのがよ
い。

以下本発明の袋織のエアーバッグの好ましい一例を示す
添付図面を参照して本発明を詳述する。

第１図に本発明の袋織のエアーバッグの好ましい一例の
平面図を示し、第２図は第１図に示した袋織のエアーバ
ッグを得るための袋織地を示す。

第１図に示すように、本発明の袋織のエアーバッグｌで
は、表側織地２と裏側織地３から成る二重袋織部の外周
に接結−重組織帯域が設けられており、この接結−重組
織帯域は、糸軸方向の４カ所の帯域は、内側の帯域４と
外側の帯域５とで構成され、内側の帯域４の織組織が外
側の帯域５の織組織に比し、構成する糸同志ガスリップ
しやすくルーズな組織、例えば外側が斜子織に対し内側
は３本平組織で織成する。

第３図（Ｂ）〜第３図（Ｄ）に各種のルーズな組織の例
を示す。例えば外側の帯域に第３図（Ａ）に示す斜子織
を用いる場合には第３図（Ｂ）〜第３図（Ｄ）の何れか
の組織、すなわち一完全組織内での交錯点が相対的に少
い組織を用いればよい。

バイアス方向の４在所の帯域は、一種類の織組織で構成
され、糸軸方向の外側の帯域５と同一織組織で製織され
ている。

この様に接結−重組織帯域において接結部強力の低い糸
軸方向の帯域をルーズな組織にすると、エアーバッグが
気体の膨張によって膨らまされて、接結部を拡げようと
した力が加わる際に、ルーズな組織の内側の帯域が緩衝
作用を発揮し、その結果経方向および緯糸方向の接結部
強力をバイヤス方向での接結部強力に近づける効果を発
揮する。

前記第１図に示した袋織のエアーバッグは例えば第２図
に示すように二重織地７の中に接結一重組織帯域が配置
されるように製織し、得られた袋織地を接結−重組織帯
の外周で切断すればよい。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を説明し、併せて比較例との物
性比較を行う。

なおエアーバッグの接結部強力は第７図に示すグラブ法
で行った。すなわち試料としては第６図にＣｔで示す経
方向のサンプル、Ｃｗで示す緯方向のサンプルおよびｃ
ｂで示すバイヤス方向のサンプルをそれぞれ対応する袋
織のエアーバッグから採取し、それら試験サンプルを第
７図に示すように、織物試験機につかみ間隔を７．６ｃ
ｍで取付ける。その際表側のつかみ１３ａ　、　１３ｂ
の大きさを２．５Ｘ２．５ｃｍとし、裏側のつかみ１４
ａ　、１４ｂの大きさを５．ＩＸ２．５ａｎ以上とし、
接結部１５がつかみ間の中心に位置するように初荷重を
加えてつかみ引張速度は３０±２ｍｍの条件で試験を行
う。接結部が破壊した時の強さ眩を測定し、つかみの付
近で切断したものを除き、３回の測定値の平均値で表す
。

次にバースト試験は、第９図に示すバースト試験装置で
エアーバッグ（１７）の中へエアーバッグ（１７）より
膨張時の容量の大きな風船はを入れた上で、エアーバッ
グ取付板（１９）に取付具のを用いて固定する。

圧力調整弁（２３）により高圧空気（１６）の供給量を
調整しながら、エアーバッグ（１７）をゴム風船と共に
膨らませ、エアーバッグ（１７）が破裂した時の圧力を
圧力計（２２）により求める。

大塵■１ 第２図に示す本発明の袋織のエアーバッグ用袋織地を下
記に示す仕様で製織した。

糸使い（経・緯共）　　ナイＯ：／６６８４０’、／１
４０’筬羽×引込本数　　　３８．０本／に寸×２本人
れ打ち込み密度　　　　２７本／吋 設計密度（本／吋） 通し巾 仕上中 織゛機 ジャカード 二重袋織部 接続一重組織帯域 糸軸方向内側帯域の幅　　　　５ｍｔ。

糸軸方向外側帯域の幅　　　２０ｍｍ バイアス方向帯域の幅　　　２５ｍｍ 糸軸方向内側帯域の組織　　３本平 （第３図（Ｂ）） 糸軸方向外側帯域及びバイアス 方向帯域の組織　　斜子織（第３図（Ａ））８５　ｃｍ ７５　ｃｍ ソメットＳＭ・９３型−２３０ 打出ＭＯ−７ 直径７０ｃｍの円形 寒施何ヱ 糸軸方向内側の帯域の組織を第３図（Ｃ）に示す組織に
する以外は実施例１と同一条件で袋織地を製織した。

大樵桝ユ 糸軸方向内側の帯域の組織を第３図（Ｄ）に示す組織に
する以外は実施例１と同一条件で袋織地を製織した。

比較例１ 第４図に示すように、二重袋織部以外は全て接結−軍組
織にした袋織地を前記実施例１に準じた仕様で製織した
。接結一重組織帯域は総べて斜子織で製織した。

比較例２ 第５図に示すように、二重袋織部の外周にリング状の接
結一重組織帯域（幅２５Ｍ）を設けた袋織地を前記実施
例１に準じた仕様で製織した。

接結一重組織帯域の織組織は総べて斜子織で製織した。

炊較撚ユ 第６図に示すように、二重袋織部の外周にリング状の接
結一重組織帯域（幅２５ｍｍ）を設け、その内側の全帯
域（幅５ｍｍ）の組織は３本平（第３図（Ｂ））その外
側の全帯域（幅２０ｍｍ）の組織は斜子織（第３図（Ａ
））を設けた袋織地を前記実施例１に準じた仕様で製織
した。

実施例１〜３及び比較例１〜３の６種類の袋織地の製織
性及び接結強力・バースト強力の比較結果を第１表に示
す。

第１表に示すように、本発明の実施例の袋織部の経方向
および緯方向の接結部強力（したがって袋織のエアーバ
ッグの接結部強力）は比較例の場合と比べてバイヤス方
向との差が大幅に縮少されており、その結果エアーバッ
グの接結部強力のアップ及ぶバースト強力のアップに寄
与し、バーストの部位が、糸軸方向に偏らず、インフレ
ータ−取付日周辺部になった。

実施例の製織性については、−重接結組織帯域の面積が
少いため、緯糸打込みも所定の密度を達成することがで
き、又経毛羽による停台を少くすることができるという
良好な結果を示した。

一方比較例１の接結部強力については、経糸方向および
緯糸方向の強力がバイヤス方向の強力の５２〜５８％し
かなく、さらに袋織部の周囲の方向によってバラツキが
極めて大きいという結果を示した。特に緯糸方向は緯密
度が低い事に基因して接結部強力が低い。その結果、バ
ースト試験においては、低バースト強力で、かつバース
ト部位は、糸軸方向に偏った結果になった。

又製織性については、−重接結組織帯域が高密度織物で
あるにも拘らず斜子織であるため、密度が入らず、経糸
張力のバラツキが織物幅方向で大きく経毛羽が多発する
という不良な結果を示し、織機回転数も２０Ｏｒ、ｐ、
ｍ、が上限であった。

比較例２の接結部強力については、比較例１と同様に経
糸方向および緯糸方向の強力がバイヤス方向の強力の約
５６％と極めて低く、さらに袋織部の周囲の方向によっ
てバラツキが極めて大きい。

その結果、バースト試験においては、比較例１と同様、
バースト強力で、かつバースト部位は、糸軸方向に偏っ
た結果となった。一方、製織性については、−重接結組
織帯域が高密度織物であるが、その幅が狭いため、密度
が入りやすく、所定の緯密度が得られるという結果を示
した。又経糸張力のバラツキは織物幅方向で少いため製
織性は比較例Ｉに比し良好であり、織機回転数も比較例
１より５０％ｕｐできた。

比較例３の接結部強力については、糸軸方向・バイアス
方向共に強力アップを果たした為、両者の強力差は比較
例工、２よりは少いが、依然大きい。その結果、バース
ト試験において、バースト強力は向上したが、接結部強
力に偏りがある為、バースト部位は糸軸方向に偏った結
果となった。

〔発明の効果〕

本発明の袋織のエアーバッグは前述のように構成されて
いるので、接結部強力の方向差を少くすることができ、
その結果接結部強力及びバースト強力が高く、かつバー
スト部位に偏りがない袋織エアーバッグを提供すること
ができる。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による袋織のエアーバッグの一例を示す
平面図であり、第２ＦＸＪは第１図に示した袋織のエア
ーバッグを得るための袋織端の平面図であり、第３図（
Ａ、）〜第３図（Ｄ）は本発明の袋織のエアーバッグの
接結−重組織帯域の内側の帯域又は外側の帯域に用いら
れる織物組織の例をそれぞれ示す織物組織図であり、第
４図は二重袋織部の外周全域を接結−重組織で製織した
従来例の袋織端を示す平面図であり、第５図は二重袋織
部の外周に一定幅の接結−重組織帯域をリング状に設け
た従来例の袋織端を示す平面図であり、第６図は、二重
袋織部の外周にリング状の接結−重組織帯域を設け、そ
の内側の全帯域と外側の全帯域の織組織を異ならせた従
来例の袋織端を示す平面図であり、第７図は接結部強力
測定用試料の採取位置を示す図であり、第８図は接結部
強力測定方法を説明する図である。 第９図は、バースト試験測定装置を説明する図である。 ｌ−・−本発明の袋織のエアーバッグ ２．３゛−二重袋織部のそれぞれの織地４°°−内側の
接結−重組織帯域 ５・・・外側の接結−重組織帯域 ６゛・・・本発明の袋織のエアーバッグを得るための袋
織端 ９、１２．１３−従来例の袋織地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円形の流体導入袋部用二重袋織部の外周に接結一重組織
   帯域を設け、該接結一重組織帯域において、袋織の中心
   より糸軸方向の帯域の織組織とバイアス方向の帯域の織
   組織を異ならせしめ、かつ接結一重組織帯域の組織が経
   糸方向及び緯糸方向の糸軸方向で、異なる半径方向内で
   ２種の組織帯域で形成され、内側の織組織を外側の織組
   織に比し、ルーズな織組織として成る袋織エアーバッグ
   。