JPH0442011Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本願考案はヘツダや長尺の管に複数の並列する
管を接続する際に必要なヘツダなどの管壁より突
出する接続部たる管台を形成する装置のうち、油
圧プレス設備等を利用する管台の成形装置に係
り、特に長尺の管寄の管台、枝管等の絞り出し成
形加工を行うに好適な装置に関する。

＜従来の技術及びその問題点＞ 従来のこの種装置は第１０〜１１図に示される
ように被加工物に下穴ａを明け所要の個所を局部
加熱（ｃ）し、錐状又は半円球形の抜型１をネジ
付シヤフトにナツトで取付け油圧シリンダ３で引
き上げる方法で枝管を絞り出し成形している（特
開昭48−55171）。

しかし、管寄のように比較的小径で狭いピツチ
の連続絞り出し成形を行う点については格別の配
慮がされておらず、それを改善した装置の提案が
要望されていた。

この従来技術は小径の管寄の狭ピツチ連続絞り
出し成形を行う点、つまり抜型を管内部で取付け
シヤフト６にナツト５で締付ける作業が管内から
されるものであり、かつその都度取付作業が必要
なため小径で長尺の管寄せの管台絞り出しを早く
簡単に行う点については手の入る長さにも限度が
あり、他の補助装置を必要とするなど自動化が困
難となつていた。

＜考案の目的＞ 本考案の目的は上記した従来技術の問題点をな
くすことにある。つまり抜型取付け不要の成形装
置を考案し、連続成形を可能とし自動化された装
置を完成させることにある。

＜手段の概要＞ 要するにこの考案は、油圧駆動成形型を管内に
位置させた管台絞り出し装置において、管台成形
位置に下穴を有する管を挟持する受け台と管押え
の組と、前記油圧駆動成形型の断面形状を被加工
管断面とほぼ同じくし、かつ成型型を油圧ピスト
ン往復駆動成形型にした管台絞り出し装置とを有
することを特徴とする管台絞り出し成形装置であ
る。

＜実施例 １＞ 第９図はこの考案の一実施例にかゝる装置の構
造を説明する部分図である。架台（油圧プレスを
使用すると便宜であり以下架台を油圧プレスとし
て説明する）７の受台７ａに被加工の管（円形断
面又は角型断面何れでもよい）２を載置する。管
台絞り出し装置８は腕１５に取付けられ通常水平
に管内を伸びて管台絞り出し装置８を受台に対応
した位置に保持する。腕１５の他の一端は固定し
た枠又は架台に固定接続する。なお腕１５は図示
しない長さ調節手段を有するものである。架台７
の油圧シリンダ１２は管台絞り出し加工のときの
管の無用の変形を押える管押え１３を有する。つ
ぎに往復動型の管台絞り出し装置８の細部構造を
断面図の１〜４図により説明する。

管寄２の内部に絞り出し成形型１を含んだ成形
装置（以下管台絞り出し装置を単に成形装置と称
す）８を設け、予め加工した下穴ａの位置成形型
を合せ腕１５内の圧力油通路（図示せず）を経由
する圧力油を油圧ボートｂに供給し加圧すると第
３図、第４図の如くピストンロツド９と成形型１
が押し出され、管寄２に管台ｄを成形する。腕１
５に形成したｂへの油圧通路とは別の通路から圧
力油を成形加工後油圧ポートｃに供給して加圧す
ることにより、第１図、第２図に示す状態に戻
る。つまり全て油圧により作業するための管台の
下穴ａを成形型１に合せて被加工管を送ることに
より自動絞り出し作業が可能となる。なお図示の
如く成形装置８は成形型１、ピストンロツド９、
ロツドカバー１０、シリンダ１１より形成され
る。

なお成形シリンダ１１は管寄２の内径より小さ
くするが隙間は小さい方が良い。これは成形型１
を内側から押し出す時、管寄２が押し出す方向に
変形しようとするが、管寄２内面と成形シリンダ
１１外面が接するため、管寄２の真円度が変るま
で変形しない、つまり成形シリンダ１１が変形防
止の「雇」の役目も持つている。

成形シリンダに腕（タイロツド）１５を取付け
管寄内に挿入させる構造を採用しているため、管
寄長さが長くなつても腕を延長すれば良く、簡単
に長尺化が可能である。

また第９図に示す如くピストンシリンダー１２
に受け型１３を接続し成形加工のときの押えとす
るときは管寄の真円度の保持の上から効果があ
る。

＜実施例 ２＞ 管寄２の内径が小さくなると第１実施例の構造
は採用できない。これは成形シリンダ１１Ａの直
径が小さくなるためピストンロツド９のストロー
クが複動構造に必要な長さが確保できず、ピスト
ンロツドカバー１０も組込み不可能となる。

このような小径管寄に対しては第５図〜第８図
に示すような第２実施例とする単動構造を採用す
る。この場合成形型戻し用ピストンシリンダ１２
を直接又はダブルアクシヨンに第２のピストンロ
ツド１４を設ける必要がある。つまり油圧ポート
ｂから加圧することにより成形型１は前進し管寄
２に管台ｄを成形する。このときピストンロツド
１５の上端面がストツパの役目をし、ピストン１
５、成形型１の位置を制御する。これにより管寄
２内面にピストン１５の上端面が当り押し跡をつ
ける事なく成形できる。絞り出し成形後ピストン
シリンダ１２のロツド１４により成形型１を押し
戻しロツド１４を後退させ第５図の状態になり次
工程送りが可能である。

＜考案の効果＞ 本考案を実施することにより成形型の着脱なし
に管寄、管台、枝管の絞り出し成形加工ができる
ので絞り出し加工時間の低減が計れ、長尺、小径
管寄の管台の絞り出し成形を自動化された装置で
加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の第１実施例による絞
り出し成形装置の成形前の状態を示す横断面図と
縦断面図、第３図、第４図は成形加工時の状態を
示す横断面図と縦断面図、第５図、第６図は本考
案の第２実施例の成形前の状態を示す横断面図と
縦断面図、第７図は成形時加工時の状態の横断面
図、第８図は成形完了時の成形型押し戻し完了の
状態を示す横断面図、第９図は油圧プレスを含む
加工装置の模式の正面図、第１０図は従来の成形
方法を示す成形前の横断面図、第１１図は成形完
了状態を示す横断面図である。 １……成形型、２……管寄、８……成形装置、
９……ピストンロツド、１０……ロツドカバー、
１１，１１Ａ……シリンダ、１２……ピストンシ
リンダー、１３……受け台、１５……腕。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 油圧駆動成形型を管内に位置させた管台絞り
   出し装置において、管台成形位置に下穴を有す
   る管を挟持する受け台と管押えの組と、前記油
   圧駆動成形型の断面形状を被加工管段面とほぼ
   同じくし、かつ成型型を油圧ピストン往復駆動
   成形型にした管台絞り出し装置とを有すること
   を特徴とする管台絞り出し成形装置。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の管台絞
   り出し成形装置において、油圧駆動成形型を単
   動ピストン型とし、前記管押えに加工後の前記
   単動ピストンを押し戻しするピストンシリンダ
   ーを管押えに接続して設けたことを特徴とする
   管台絞り出し成形装置。