JPH0438948Y2

JPH0438948Y2 -

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Publication number: JPH0438948Y2
Application number: JP1987185290U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-03
Filing date: 1987-12-03
Publication date: 1992-09-11
Also published as: JPH0189876U; US4889967A

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は溶接装置に関する。

〔従来の技術とその解決しようとする課題〕

従来、複数本の電極棒によりワークに同時に複
数箇所の溶接を行う溶接装置では、複数本の電極
棒を取付けた取付ブロツクを上下動させて溶接を
行つていた。この場合該取付ブロツクに配置した
複数本の電極棒の間隔を変えることはできず、従
つて、溶接箇所の相互間の間隔が異なる場合に対
応するには、別の取付ブロツクを取付けなければ
ならず相当な手間を必要としていた。また、多く
の電極棒を取付けるには大きなスペースを要し、
小さな間隔に接近させることも困難であり、か
つ、取付角度の変更も至難で、ワークの形状毎に
取付ブロツクを必要とした。

本考案は、上記問題点を解決した溶接装置を提
供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、上述の目的を達成するために、基端
部がピストン部とされた単数個の電極棒と、該ピ
ストン部が往復動自在に嵌合されるシリンダ室を
有するシリンダブロツクと、該電極棒とシリンダ
ブロツクとを接続する導電ケーブルと、から電極
棒ユニツトを形成し、該電極棒ユニツトを、直接
又は間接に電極板に着脱可能に取付けた溶接装置
に於て、上記電極板に、流体圧ターミナルと油圧
ターミナルとを付設すると共に、上記電極棒に、
冷却用配管が挿入される盲状の軸心孔を形成し、
上記電極棒の基端面に該軸心孔に連通される凹所
を形成し、かつ、上記シリンダブロツクに、上記
冷却用配管の基端開口部に連通連結される流体供
給用接続口と、上記凹所に連通連結される流体排
出用接続口と、上記シリンダ室に連通連結される
油圧用接続口と、を設け、上記流体圧ターミナル
の流体を上記冷却用配管を介して上記凹所に供給
して該電極棒を前進させるための流体供給用配管
を、該流体圧ターミナルと上記流体供給用接続口
との間に着脱可能に介装すると共に、上記電極棒
内の流体を上記流体圧ターミナルに戻すための流
体排出用配管を、該流体圧ターミナルと上記流体
排出用接続口との間に着脱可能に介装し、かつ、
上記油圧ターミナルからのオイルを上記シリンダ
室に供給して上記電極棒を後退させるための油圧
配管を、油圧ターミナルと上記油圧用接続口との
間に着脱可能に介装したものである。

〔作用〕

各シリンダブロツクには単数個の電極棒を挿嵌
すればよく、しかも、シリンダブロツクには、シ
リンダ室と油圧接続口と流体供給用接続口と流体
排出用接続口とを設ければよく、各シリンダブロ
ツクの小型化を図ることができ、各ブロツクの電
極棒を近接させて配設することができる。

また、流体供給用配管と流体排出用配管と油圧
配管は、夫々、着脱可能であり、しかも、各電極
ブロツクは電極板に対して着脱可能であるので、
簡単に各ブロツクを交換することができる。

さらに、流体供給用配管は、シリンダブロツク
の流体供給用接続口と、電極板に付設される流体
圧ターミナルとの間に介装され、流体排出用配管
は、シリンダブロツクの流体排出用接続口と、電
極板に付設される流体圧ターミナルとの間に介装
され、油圧配管は、シリンダブロツクの油圧用接
続口と、電極板に付設される油圧ターミナルとの
間に介装されるものであり、各配管の長さ寸法
は、比較的短寸となり、しかも、電極板を可動さ
せて電極棒をワークに接近・離間させる場合、各
配管自体は揺動等はしない。

なお、ブロツクを間接的、つまり、取付用アダ
プターを介して電極板に取付ける場合、種々の形
状のアダプターを揃えておけば、電極棒の間隔及
び角度を種々のものに変更することができる。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面に基づいて詳説する。

第１図と第２図に於て、１，２は上下に対向状
として配設された上・下電極板であり、絶縁材
３，３を介して上・下台板４，５に夫々取付けら
れている。該上電極板１と上台板４とからなる上
型取付部６は、該上型取付部６に付設される図外
のプレスやクランク機構にて、矢印Ａの如くガイ
ドポスト７に沿つて上下動可能とされる。下型取
付部８も上型取付部６と同様に下台板５と電極板
２とからなり、図示省略する基体フレームの下方
寄りに固設されている。

しかして、上記上電極板１には各種形状の上ア
ダプター９…を介して複数の電極棒ユニツト１０
…が着脱可能に設けられており、具体的には、上
記上アダプター９…はボルト等の連結具１１…に
より上電極板下面１３に固定され、さらに、上ア
ダプター９…の下端部には電極棒ユニツト１０…
がボルト等の連結具１２により取付けられてい
る。電極棒ユニツト１０…は、単数個の電極棒１
４を進退可能に挿嵌したシリンダブロツク１５を
備える。そして、シリンダブロツク１５と、該電
極棒１４との間を導電ケーブル２１にて接続して
いる。

即ち、シリンダブロツク１５は、流体供給用接
続口１８ａと流体排出用接続口１８ｂとが設けら
れたフランジ部２２と、油圧用接続口２０が設け
られた本体部２３と、からなり、また、該本体部
２３のフランジ部２２側は大径とされてシリンダ
室３３が形成され、このシリンダ室３３に電極棒
１４のピストン部１６が往復動可能に嵌合してい
る。ピストン部１６の外周面２５の円周溝には、
絶縁材からなる摺動リング２６，２６が嵌込ま
れ、本体部２３の内周面２４には、絶縁材からな
るスクレーパ保持体２７が嵌着している。２８は
該保持体２７に固着された金属製スクレーパであ
る。なお、図示省略するがピストン部１６の外周
面２５と、シリンダ室３３の内周面との間には微
小間〓が形成されている。また、軸部３０との境
界部には段差３１が付設され、この段差３１及び
クツシヨン材としてのシート体３２との間に、油
圧用接続口２０を介してオイルが注入される。

電極棒１４のピストン部１６及び軸部３０に
は、軸心方向に軸心孔３４が形成され、該軸心孔
３４にはナイロン製等の冷却用配管３５が挿通さ
れている。該冷却用配管３５の基端部は、フラン
ジ部２２の圧力流体供給路３６に連通状に固着さ
れて接続口１８ａとして上面に開口しており、ア
ダプター９の取付面に予め形成された水等の供給
孔に連通し、さらに、着脱自在の配管１７ａに接
続される。また、電極棒１４の基端面５１には、
軸心孔３４に連通連結される凹所５２が設けら
れ、この凹所５２がフランジ部２２に開設された
流体排出用接続口１８ｂに連通連結される。

そして、電極棒１４の軸部３０の先端には、チ
ツプ部材３７が取付けられる。

前記導電ケーブル２１の一端は、本体部２３の
外周面に連結具４０を螺着することによつて固定
され、他端は、取付金具３８を介して電極棒１４
の先端側に接続される。

第４図と第５図に示すように、フランジ部２２
には、アダプター９との連結用のボルト取付孔３
９，３９が設けられている。４１はフランジ部２
２と本体部２３との連結用の固定具である。

上述のように、電極棒１４をシリンダブロツク
１５に挿嵌し、導電ケーブル２１にて接続して、
電極棒ユニツト１０を構成すると共に、アダプタ
ー９を介して間接的に電極板１に着脱可能に取付
ける。その後、電極棒１４の冷却兼押出用の水等
の配管１７ａ，１７ｂをこのユニツト１０に接続
する。さらに電極棒引戻用の油圧配管１９を接続
する。

第２図に於て、電極棒ユニツト１０…はアダプ
ター９…に固定され、上電極板１の下面１３に対
し、電極棒１４がワークＷの裏面側には固定式の
電極部４２…が配置される。該電極部４２…は下
電極板２に固定された下アダプター４３…に取付
けられている。４４はワークＷの形状位置決め部
材であり、４５は基準位置決めピンである。

第６図に示すように、上電極板１の所定位置に
配設された電極棒ユニツト１０…には、上電極板
１に設けられた油圧ターミナル４８及び水等の冷
却兼押出用流体圧ターミナル４９が付設され、油
及び圧力流体が供給されるように、配管１９，１
７ａ，１７ｂにて、各々のユニツト１０…に着脱
可能に接続される。即ち、配管１７ａは流体圧タ
ーミナル４９とシリンダブロツク１５の接続口１
８ａとの間に着脱可能に介装され、配管１７ｂは
流体圧ターミナル４９とシリンダブロツク１５の
接続口１８ｂとの間に着脱可能に介装され、配管
１９は、油圧ターミナル４８とシリンダブロツク
１５の接続口２０との間に着脱可能に介装され
る。第７図に示すように、電極棒ユニツト１０…
に対応して、下電極板２には電極部４２…が配設
される。なお、下アダプター４３…も連結具５０
…によつて取付け取外し可能である。

第３図に示すように、接続口１８ａから圧力流
体を供給すれば、チツプ部材３７が冷却されると
共に、冷却用配管３５に入つた冷却水は、この配
管３５の先端開口部から軸心孔３４に入り、軸心
孔３４に入つた冷却水は、凹所５２に入り、この
凹所５２に入れば、電極棒１４を矢印Ｂの如く前
進させる。

次に、油圧用接続口２０からオイル（油）を、
シリンダ室３３内に流入させると共に、シリンダ
室３３内の流体を流体排出用接続口１８ｂを介し
て流体排出用配管１７ｂへ排出し、この配管１７
ｂから流体圧ターミナル４９に戻せば、電極棒１
４は後退し、第１図に示す状態に戻る。

なお、図示省略するが、上型取付部６はトラン
スが付設され、該トランスのプラス側は、上アダ
プター９…及び導電ケーブル２１を介して電極棒
１４…に導通され、マイナス側が下アダプター４
３…を介して電極部４２…に導通されている。ま
た、第２図の上下を逆として、下電極板２に電極
棒ユニツト１０…を取付けるも自由であると共
に、上下両電極板１，２にこのユニツト１０…を
取付けることも自由である。

また、配管１７ａ，１７ｂ…、及び油圧配管１
９…は、ターミナル４８，４９を介して油圧ユニ
ツト（図示せず）の流体圧ポンプ等に接続してい
る。

次に、上述の如く構成された溶接装置を使用し
てワークＷに溶接を行なう方法を説明する。

下方の電極部４２上にワークＷを載置状とし、
この状態で、上型取付部６を図示省略のプレス機
等にて下降させ、各ユニツト１０の電極棒１４の
先端を、ワークＷに近接乃至当接状とする。

その後、冷却水を電極棒１４に供給して、電極
棒１４を下降させてをワークＷに所定の押圧力に
て圧接させ、この状態で電流を流し、溶接を行な
う。

溶接後は、電極棒１４を後退させると共に上型
取付部６を上昇させ、電極棒１４をワークＷから
離間させればよい。

上記実施例に於ては、上アダプター９…を介し
て電極棒ユニツト１０…を上電極板１に取付けた
場合を示したが、これと異なり上アダプター９…
を介さず、つまり直接電極棒ユニツト１０…を取
付けるようにしてもよい。

〔考案の効果〕

本考案は上述の構成により次のような顕著な実
用効果を奏する。

一のシリンダブロツク１５には一の電極棒１
４が付設されるものであり、かつ、各シリンダ
ブロツク１５には、シリンダ室３３と、油圧用
接続口２０と、流体供給用接続口１８ａと、流
体排出用接続口１８ｂとを設ければよく、各シ
リンダブツロク１５を極めて小型とすることが
でき、電極棒ユニツト１０を複数配設する場
合、各電極棒間ピツチを極めて小とすることが
できる。つまり、ワークＷの溶接箇所が近接し
ている場合でも、それに対応させることがで
き、種々の溶接箇所に対応して電極棒１４を簡
単に配設することができる。

配管１７ａ，１７ｂ，１９は夫々着脱可能で
あるので、配管１７ａ，１７ｂ，１９が破壊等
した場合、直ちに新たな配管１７ａ，１７ｂ，
１９に取替えることができ、しかも、シリンダ
ブロツク１５が小型であるので、電極棒ユニツ
ト１０の取替えを簡単かつ迅速に行なうことが
でき、各電極棒１４…のピツチ変更と角度変更
も極めて容易に行なうことができる。

配管１７ａ，１７ｂは、電極板１に付設され
る流体圧ターミナル４９と、シリンダブツロク
１５との間に介装されるものであり、配管１９
は、電極板１に付設される油圧ターミナル４８
と、シリンダブツロク１５との間に介装される
ものであり、各配管１７ａ，１７ｂ，１９の長
さ寸法は比較的短く設定することができ、その
取替え作業が容易であり、かつ、コスト高とな
らず、しかも、電極板１を可動させて電極棒１
４をワークＷに接近・離脱させる場合におい
て、各配管１７ａ，１７ｂ，１９は電極板１と
ともに可動し、それ自体のみが揺動等すること
がなく、耐久性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は電極棒ユニツトの半截断面正面図、第
２図は本考案に係る溶接装置の一部省略正面図、
第３図は作用説明図、第４図は要部底面図、第５
図は第１図のＶ−Ｖ矢視図、第６図は電極棒ユニ
ツトの取付状態を示す上電極板の平面図、第７図
は電極部の取付状態を示す下電極板の平面図であ
る。１……電極板、１０……電極棒ユニツト、１４
……電極棒、１５……シリンダロツロク、１６…
…ピストン部、１７ａ……流体供給用配管、１７
ｂ……流体排出用配管、１８ａ……流体供給用接
続口、１８ｂ……流体排出用接続口、１９……油
圧配管、２０……油圧用接続口、２１……導電ケ
ーブル、３３……シリンダ室、３５……冷却用配
管、４８……油圧ターミナル、４９……流体圧タ
ーミナル。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】基端部がピストン部１６とされた単数個の電極
棒１４と、該ピストン部１６が往復動自在に嵌合
されるシリンダ室３３を有するシリンダブロツク
１５と、該電極棒１４とシリンダブロツク１５と
を接続する導電ケーブル２１と、から電極棒ユニ
ツト１０を形成し、該電極棒ユニツト１０を、直
接又は間接に電極板１に着脱可能に取付けた溶接
装置に於て、上記電極板１に、流体圧ターミナル４９と油圧
ターミナル４８とを付設すると共に、上記電極棒
１４に、冷却用配管３５が挿入される盲状の軸心
孔３４を形成し、上記電極棒１４の基端面５１
に、該軸心孔３４に連通される凹所５２を形成
し、かつ、上記シリンダブロツク１５に、上記冷
却用配管３５の基端開口部に連通連結される流体
供給用接続口１８ａと、上記凹所５２に連通連結
される流体排出用接続口１８ｂと、上記シリンダ
室３３に連通連結される油圧用接続口２０と、を
設け、上記流体圧ターミナル４９の流体を上記冷
却用配管３５を介して上記凹所５２に供給して該
電極棒１４を前進させるための流体供給用配管１
７ａを、該流体圧ターミナル４９と上記流体供給
用接続口１８ａとの間に着脱可能に介装すると共
に、上記電極棒１４内の流体を上記流体圧ターミ
ナル４９に戻すための流体排出用配管１７ｂを、
該流体圧ターミナル４９と上記流体排出用接続口
１８ｂとの間に着脱可能に介装し、かつ、上記油
圧ターミナル４８からのオイルを上記シリンダ室
３３に供給して上記電極棒１４を後退させるため
の油圧配管１９を、油圧ターミナル４８と上記油
圧用接続口２０との間に着脱可能に介装したこと
を特徴とする溶接装置。