JPH0440946Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は表面に印字部が突出形成されたゴム
印字体に係り、印字面へのインクの付着性を改善
して印字面に付着したインクの紙面への転写性を
良好にすることを主眼とする。

第１図に示す如き回転印においてはベルト状の
ゴム印字体７が手送り回転操作可能に巻き掛けら
れており、このゴム印字体７の表面に印字部１１
が一定間隔置きに突出形成されている。また、第
６図に示す如きゴム印においては印台１５の下面
に印字部１１を突出形成したシート状のゴム印字
体７が貼着されている。本考案はかかるゴム印字
体を対象とする。

この種のゴム印字体を通常のゴム材で成形した
とき、その印字面に水溶性インクが付着し難いた
め、紙面に押印したときの転写性が悪い。そのた
め従来からゴム印字体の表面をサンドペーパーな
どで粗面仕上げする方法などが採られているが、
加工コストが高くつく割りにはインクの転写性が
さほど良好にならない。

これらの方式とは別に、連続押印を可能にする
ために、非多孔性のゴムベース層の表面に多孔性
ゴム層を一体に形成し、この多孔性ゴム層にイン
クを吸蔵させる構造のものが広く知られており、
これによるときは紙面へのインクの転写性は当然
に良好なものになる。しかし、これでは多孔性ゴ
ム層にインクを吸蔵させるために、この多孔性ゴ
ム層が厚くなり過ぎる。その結果、印字部の腰が
弱く、紙面に強く押すと多孔性ゴム層が大きく圧
縮変形して、過剰なイングで印影がベタついて不
鮮明になる傾向が認められる。また、圧縮性が過
剰であるためゴム印字体の一部が紙面に片当り状
態になつてて印影がかすれる。更に、多孔性ゴム
層はゴムベース層の表面に一層又は二層で形成す
るにせよ、空隙率が一般に60〜90％程度に設定さ
れるので、当然に脆弱になりとくに突出形成した
印字部が欠落しやすい。

そこで本考案は、ゴム印字体の断面構造に改良
を加えて、印字面へのインクの付着性ひいては紙
面へのインクの転写性を改善し、印字面を含む印
字部の過度な弾性変形および圧縮変形を抑えて印
影の崩れやベタつきを可及的に防止し、印字部の
欠落も良く防止し得るようにすることを目的とす
るものであり、その特徴とするところは、非多孔
性のゴムベース層の表面に一体に突出形成する印
字部を、該ゴムベース層と同一の非多孔性ゴム物
質で構成し、ゴムベース層の、印字部の表面を含
む表面全体に、多孔性のゴム被覆層を0.2〜0.5mm
の厚さで一体に被覆形成した点にある。この多孔
性ゴム被覆層の厚さは、0.5mmを越えると圧縮性
が高くなり過ぎて従来のインク吸蔵層と同様の欠
点を生じることになり、0.2mm以下になると成形
時にゴムベース層が外表面に露出するおそれがあ
るので、0.2〜0.5mmの範囲でなければならず、こ
の点でゴム被覆層は従来のインク吸蔵層と本質的
に異なる。本考案のゴム被覆層による連続押印は
せいぜい５〜６回程度であり、これは従来のイン
ク吸蔵層によるそれの1/4程度である。

以下、その詳細を図面に基づき説明する。

まず、第１図および第２図は回転印を例示して
おり、１は上面板２および左右側面板３，３を有
する門形の枠体で、この枠体１の左右側面板３，
３間には上部に支軸４を、下端にブリツジ５をそ
れぞれ架設し、該支軸４に図上８個のダイヤル６
を左右に並べて可回転に支持し、各ダイヤル６の
筒軸部６ａとブリツジ５との間に無端状ベルト状
のゴム印字体７を巻き掛け、各ダイヤル６で各ゴ
ム印字体７が個別に手送り回転操作されるものと
なつている。

第３図において、各ゴム印字体７は表面に溝９
を介して印字台１０が長手方向にわたつて一定間
隔置きに形成され、各印字台１０に図ではアラビ
ア数字からなる印字部１１が突出形成されてお
り、非多孔性のゴムベース層１２を基本構造体と
してその外表面に0.2〜0.3mm厚のゴム被覆層１３
が全面的に被覆形成され、このゴム被覆層１３で
各印字部１１の突出端面すなわち印字面１４が構
成された断面構造になつている。もつとも印字台
１０のなかには印字部１１が形成されていない場
合もある。

このゴム印字体７の製造に際しては、第４図に
示す如く、1.5〜2.3mmの厚さを有する未加硫のシ
ート状ゴム物質１２ａの表面に、塩類・糖類など
の易溶性物質およびトルエンなどの溶剤を混合し
た未加硫のゴム物質１３ａをハケ又はヘラで約
0.5mm厚に塗る。次に金型内に入れて加熱加圧下
でゴム物質１２ａ，１３ａを加硫するとともに、
成形したのち、液のなかに入れてゴム物質１３ａ
から易溶性物質を抽出する。そして適宜な幅員に
切断してゴム印字体７をつくる。しかるときは、
第１のゴム物質１２ａで非多孔性のゴムベース層
１２が構成され、第２のゴム物質１３ａで多孔性
のゴム被覆層１３が構成される。第２ゴム物質１
３ａの塗布厚を0.5mmにしたときのゴム被覆層１
３の厚さは約0.3mm程度になる。ゴム被覆層１３
の空隙率は60〜90％好ましくは68〜70％に設定す
る。そして、金型にもよるが、溝９の厚さは0.6
〜1.0mm、印字部１１の高さは1.8mm程度に設定す
ることになる。

ゴムベース層１２とゴム被覆層１３とを構成す
るゴム物質１２ａ，１３ａは互いに相溶性を有す
る。好ましくは同一物質、一般にはNBR（アクニ
ロニトリル・ブタジエン・ゴム）からなる。天然
ゴム（NR）がポリ塩化ビニル、塩化ビニル・塩
化ビニリデン共重合体などを用いることもでき
る。

回転印のなかには日付印など無端ベルト状のゴ
ム印字体７を使用したもの一切を含む。

また、第５図は本考案をいわゆる柄付ゴム印に
適用した場合を例示しており、これは印台１５の
下端にゴム印字体７を弾性マツト部材１６を介し
て貼着してなり、このゴム印字体７が前述の例と
同様の断面構造になつている。

また、本考案は第６図に示す如き宛名押印用な
どのゴム印にも同様に適用できること云うまでも
ない。

以上のようにした本考案に係るゴム印字体７に
よれば、ゴムベース層１２の表面に0.2〜0.5mm厚
の薄いゴム被覆層１３が一体に被覆形成され、こ
のゴム被覆層１３で突出印字部１１の印字面１４
が構成されている。したがつて、印字面１４に対
するインクの付着性がよく紙面へのインク転写性
も良好である。二義的に数回の連続押印も可能に
なる。そして、印字部１１の表面の多孔性のゴム
被覆層１３を除く躯体が、非多孔性のゴムベース
層１２と同一の非多孔性ゴム物質で形成され、か
つ、その表面のゴム被覆層１３は0.2〜0.5mmとい
う薄さであつて、この印字部１１は充分に腰が強
く、過度の弾性および圧縮変形が防止されている
ので、紙面に強く押しても印影が形崩れしたり、
インクがベタついたりしない。片当りの状態にな
つても印字部１１が大きく圧縮する余地がないの
で、紙面に印字体７の表面を全体的に均一に押し
つけることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転印の一部切欠き正面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線断面図である。第３図は
回転印に使用する本考案のゴム印字体の断面図、
第４図はそのゴム印字体の製造途中の状態を示す
断面図である。第５図と第６図は本考案に係るゴ
ム印字体をそれぞれ異なる形態のゴム印に適用し
た例を示す正面図と斜視図である。 ７……印字体、１０……印字台、１１……印字
部、１２……ゴムベース層、１２ａ……ゴムベー
ス層を構成するゴム物質、１３……ゴム被覆層、
１３ａ……ゴム被覆層を構成するゴム物質、１４
……印字面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 表面に印字部１１が突出形成されたゴム印字体
   において、 非多孔性のゴムベース層１２と、 ゴムベース層１２の表面に、ゴムベース層１２
   と同一の非多孔性ゴム物質で一体に突出形成され
   た印字部１１と、 ゴムベース層１２の、印字部１１の表面を含む
   表面全体に、0.2〜0.5mmの厚さで一体に被覆形成
   された、多孔性のゴム被覆層１３とからなること
   を特徴とするゴム印字体。