JPH0727861U

JPH0727861U - ロール捺印具

Info

Publication number: JPH0727861U
Application number: JP6318293U
Authority: JP
Inventors: 英樹村井; 正義尾関
Original assignee: シヤチハタ工業株式会社
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1995-05-23

Abstract

(57)【要約】【構成】コ字形の支持部１と前記支持部１の一方端Ｂ
に平行に支持部２を設けてなるロール枠に、前記支持部
１の他端Ａの周囲には回動自在に回転筒３が設けられ、
この外周には、ロール状にして組み付けた印字体４を配
し、前記支持部２には、高粘度の顔料系インキを含侵さ
せたロール状のインキ吸蔵体５を組み付け印字体４と平
行に配し当接させ、前記印字体４は、内部を硬度と５０
〜７０ＨＳの非多孔質体とし、外周面を厚さ０．５〜
１．０ｍｍ・気孔径０．０５ｍｍ以上の多孔質体として
一体に設けられたガラス用のロール捺印具である。【効果】多孔質体９（厚さは、０．５〜１．０ｍｍの
均一のものであり、気孔径０．０５ｍｍ以上）を設けた
２重構造としているので、多孔質体９は、圧力と摩擦力
による変形で多孔質体９のインキが押し出され多量の均
一なインキ塗布がガラスに出来るので鮮明な印影が得ら
れることになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス等の透明・半透明物のインキ非吸収面に捺印する高粘度インキを使用したロール捺印具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種、ロール状の印字体を有する捺印具は、印字体を非多孔質体としており、例えば、スタンプ台等のインキ含浸体よりインキを印字体に塗布させ、これをもって被捺印物に当接されて印影を得ていた。（図６、図７）普通の粘度のインキを紙等の吸収体に捺印する場合とは異なり、非インキ吸収面（非吸収面）、例えば、ガラスに捺印する場合には次の様な不都合が生じる。印字体全体が従来の非多孔質体であり被捺印物がガラスであるとスタンプ台等のインキ含浸体より均一にインキ塗布が出来てもインキの塗布量が少ないので、そのまま被捺印物（ガラス）に転写捺印すると鮮明印影が得られない。、印字体全体が、非多孔質体であるため被捺印物に転写捺印する際に、高粘度のインキにより印影のずれが生じる。更に、印字体全体が、被多孔質体のためインキ吸蔵体からのインキが、はじかれ均一なインキ塗布が出来ないく、当然印影も鮮明にならず、むらとなる。この理由は、印字体自体（全体）が、非多孔質体であるが故にガラス等の被捺印物が対象となるとインキの隠蔽性が必要となり高粘度となり、このインキが、前記非多孔質体とガラス等の間に介在して印字ローラーをガラス面に圧着しながら、回転するため摩擦力が発生せず、滑る状態となり鮮明な印影を得ることが出来ない。、また、印字体が非多孔質体であるため、印字体自体の変形も少ないので、回転運動による複雑に作用する摩擦力に対して対応出来ないので印影のずれが生じる。こうした紙用の捺印具の２層構造の印字体には、実公平４−４０９４６号があるが、表面層（多孔質体）の厚さ及び気孔径が小さいため、これを例えば、本考案のガラス用のロ−ル捺印具に転用するとガラスに対し十分なインキ量をスタンプ台等のインキ吸蔵体から転移出来ず、更に、十分なインキをガラスへ転写出来ず、隠蔽性のある鮮明な印影を得ることが出来ない。更に、多孔質体の気孔径が小さいと非吸収面であるガラスには吸い付かず、ロ −ル捺印具にした場合、空回りしスベたりして印影のズレが生じる。被捺印物が紙面等の吸収面には、実公平４−４０９４６号の印字体をロ−ル捺印具にしても十分な印影を得られ逆に、多孔質体の厚さと気孔率の大きい印字体では、インキ塗布量が多く印影のにじみが生じる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

以上のように、従来は、高粘度のインキを使用するが故に、初期より摩擦力が得られず、印影のずれが生じる他、更に、非多孔質体の印字体であるので、印影ズレとともに均一で多量のインキ塗布が出来なかった。また、厚さ・気孔率の小さい多孔質では、十分なインキ塗布量が得られず、印字体をロールとした場合滑りが生じ鮮明な印影が得られない。したがって、本考案は、回転による複雑な摩擦力が印字体に与えられ高粘度インキを使用しても、印字体と被捺印物が適確に当接してガラス等との間に摩擦力を生じ、ロールとした印字体を回転させ鮮明な印影を与えることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

他端Ａを握持部としたコ字形の支持部１と前記支持部１の一方端Ｂに平行に支持部２を設けてなるロール枠に、前記支持部１の他端Ａの周囲には回動自在に回転筒３が設けられ、この外周には、ロール状にして組み付けた印字体４を配し、前記支持部２には、高粘度の顔料系インキを含侵させたロール状のインキ吸蔵体５を組み付け印字体４と平行に配し当接させ、前記印字体４は、内部を硬度と５０〜７０ＨＳの非多孔質体とし、外周面を厚さ０．５〜１．０ｍｍ・気孔径０．０５ｍｍ以上の多孔質体として一体に設けられ、また、支持部２を支持部１上でスライド可能にし、支持部２を弾性体により弾発支持されたことを特徴とする請求項１に記載のガラス用のロール捺印具である。

【０００５】

【作用】

印字体４は、非多孔質体１０をベースとして、この上面に多孔質体９を薄層にしているので、回転運動（転写捺印）による複雑な摩擦力に対しても順応出来る。（図２、図３）摩擦力により外周部の多孔質体は、変形し印字体４がガラスから離れるまで、初期当接位置より印字体は離れず、当接面に横方向に作用する摩擦力と押圧力をも吸収する。（字ズレを生じない）また、外周部の多孔質体の薄層に高粘度を含浸させているので、印字体４の表面とガラスの間に高粘度インキが介在することがなく印字体４は、軟らかい多孔質層９により被捺印物を捕らえる（吸い付く）ので鮮明な捺印が可能である。更に、又、印字体４の外周部を薄層の多孔質体９とし、その内部を非多孔質体１０としているので、薄層の多孔質体９が潰れて被捺印部に対して、全体が非多孔質体１０の印字体に比べ多量にインキを塗布できる。

【０００６】

【実施例】

本考案を図１、図２、図３、図４、より詳細に説明する。１は、他端Ａを握持部としたコ字状の支持部である。一方端Ｂには、回転自在に回動する回転筒３を設け、前記回転筒３は、前記支持部１の上に設けられた突部７と、固定板８により軸線方向のズレを固定している。２は、前記支持部１の一方端Ｂに対し平行に設けられた支持部である。支持部２の一方端は、前記コ字状の支持部１の上面に固定されている。前記支持部２の外周には、インキを含侵したインキ吸蔵体５が回転自在に、設けられている。前記支持部２の表面には、突部７´が設けられ、更に、前記支持部２の他端とコ字状の支持部１の一方端Ｂには、固定板８が設けられている。前記突部７´と固定板８によりインキ吸蔵体５の左右のズレをも防止している尚、インキ吸蔵体５と支持部２の装着は、直接でも中間にもう一部品筒状体を介在させて、前記インキ吸蔵体５を保持していてもよい。

【０００７】４は、印字体であり表面を厚さ０．５〜１．０ｍｍの薄層で、気孔径０．０５ｍｍ以上の多孔質体９としており、前記多孔質体９の下層には、非多孔質体１０が設けられている。非多孔質体１０は、シートであってもよい。前記した印字体４を回転筒３の外周に巻き付けロール状の印字体４とする。前記印字体４の回転筒３への装着は、非多孔質体１０に接着物を介在させ、固定する方法の他、ロール状とした、印字体４の両端に枠を装着させ、固定してもよいここで、多孔質体９は非多孔質体１０の表面に均一に設けられ、印字を表す凸部１１を一体に形成してなるものである。したがって、図３でもわかる様に非多孔質体１０も凸部を形成し、その表面を均一に、多孔質体９が層状に設けられている。１３は、カバーであり、机や床に汚れず放置することが出来る。材質について、支持部１と支持部２は、耐インキ性にすぐれた金属が好ましい。回転筒３、及び、固定板８は、金属、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が、選択出来る。インキ吸蔵体５は、インキによる反応（例えば、膨潤、収縮、粘着）がない、ポリウレタンやゴム等のインキを含侵可能な発泡体が、選択出来る。

【０００８】ここに含浸されるインキは、水性、油性系を問わないが、顔料系インキでガラス等の透明、半透明の非吸収面に捺印するため高粘度（１０００ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓ）（ＢＬ粘度計）である必要がある。印字体４の多孔質体９は、ゴム又は、プラスチックの発泡体であり非多孔質体１０は、回転筒３と同時に回転する様に巻き付け当接可能な、ゴム又は軟質プラスチックである。ここで印字体４は、２層構造とし、全高Ｈを２ｍｍ以上としており、多孔質体９の厚さは、０．５〜１．０ｍｍの均一のものであり、気孔径０．０５ｍｍ以上であり、硬度は１０〜２０ＨＳ（Ｃ型スポンジ硬度計にて）である。また、非多孔質体１０は、硬度を５０〜７０ＨＳ（Ａ型硬度計にて）としている。印字体４の製造方法は、未加硫の非多孔質体シートの表面に塩類、糖類などの易溶性物質を含む未加硫の多孔質体シートをかさね合わせる。これを、金型に入れ圧力と温度を加え加硫成形する。この後、易溶性物質を溶かし出し、印字体４を成形する。次に、実施例２について、図４より詳細に説明する。支持部１に取り付けた、回転筒３，その外周にロール状に取り付けた印字体４と支持部２´に取り付けたインキ吸蔵体５の両端面に固定板８´を設けている。前記支持部２´は、支持部１の上面をスライド可動し、弾性体６により支持部２ ´を弾発支持している。それにより、印字体４にインキ吸蔵体５を押圧当接させ、常に均一な押圧で印字体４にインキ塗布出来る。

【０００９】

【効果】

以上の様な、構成であるので、次の効果が得られる。印字体４を非多孔質体の１０の表面に多孔質体９（厚さは、０．５〜１．０ｍｍの均一のものであり、気孔径０．０５ｍｍ以上）を設けた２重構造としているので、多孔質体９が非多孔質体１０とガラスの間に介在し、多孔質体９は、圧力と摩擦力による変形で多孔質体９のインキが押し出され多量の均一なインキ塗布がガラスに出来るので鮮明な印影が得られることになる。印字体４を非多孔質体１０の表面に多孔質体９を設けた２重構造としているので、ガラス等の非吸収面に回転させて捺印しても印字ローラとガラス等の間にインキが介在しないので、印字ローラがすべることなく、鮮明な印影が得られる。印字体４を非多孔質体１０の表面に多孔質体９を設けた２重構造としているので、複雑な回転力の作用に対し、全体が非多孔質体１０の印字体４と同様な強靱性が得られる。印字体４に、インキ吸蔵体５を常に均一な力で押圧当接させているので均一な印字体へのインキ塗布が可能となる。

【００１０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実地例の全体斜視図

【図２】本考案の実地例の印字体使用断面図

【図３】本考案の実施例の印字体断面図

【図４】本考案の実施例２の一部斜視図

【図５】本考案の実地例のカバー付き全体斜視図

【図６】従来の実地例の印字体当接時断面図

【図７】従来の実施例の印字体使用時断面図

【００１１】

【符号の説明】

１：支持部２：支持部３：回転筒４：印字体５：インキ吸蔵体６：弾性体７：突部８：固定板９：多孔質体１０：非多孔質体１１：凸部１３：カバー

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】他端Ａを握持部としたコ字形の支持部１
と前記支持部１の一方端Ｂに平行に支持部２を設けてな
るロール枠に、前記支持部１の他端Ａの周囲には回動自
在に回転筒３が設けられ、この外周には、ロール状にし
て組み付けた印字体４を配し、前記支持部２には、高粘
度の顔料系インキを含侵させたロール状のインキ吸蔵体
５を組み付け印字体４と平行に配し当接させ、前記印字
体４は内部を硬度と５０〜７０ＨＳの非多孔質体とし、
外周面を厚さ０．５〜１．０ｍｍ・気孔径０．０５ｍｍ
以上の多孔質体として一体に設けられたことを特徴とす
るガラス用のロール捺印具。
【請求項２】支持部２を支持部１上でスライド可能に
し、支持部２を弾性体により弾発支持されたことを特徴
とする請求項１に記載のガラス用のロール捺印具。