JPH0221244Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は柄の下面にゴム印字体を固着したゴム
印に関し、このゴム印字体の断面構造に改良を加
えたものである。

すなわち、ゴム印字体が主体となる非多孔性ゴ
ムベース層の裏面側に多孔性ゴムクツシヨン層
を、表面側に極薄の多孔性ゴム被覆層をそれぞれ
一体に積層形成したものとし、以てゴム印字体に
適度のクツシヨン性とインクの良好な付着性とを
付与したものである。

〔従来の技術〕 第２図は本出願人が先に提案した連結式柄付き
ゴム印を示す（実開昭58−55968号公報）。これで
は単位のゴム印１を順次連結して行けるものとな
つている。

かかる連結式柄付きゴム印では、とくに下端印
字面の高さ方向の位置ずれを確実に防止する必要
がある。ひとつのゴム印において、その印字面が
他のものより低いと捺印不良ないしは捺印不能を
招くからである。

この点、単位のゴム印１は従来一搬に第７図に
示すごとく柄２の下面に別体のスポンジ体２０を
介してゴム印字体３を接着剤２１，２２で貼着し
ている。このスポンジ体２０はゴム印字体３の紙
面への当たり、つまり押し心地を良好するととも
に、ゴム印字体３の下端印字面３ａが凹凸を有す
る紙面へもよく密着するように働く。

ところが、この種のスポンジ体２０は一般に厚
さ10mm、前後左右幅が１ｍ程度のガス発泡させた
スポンジ原反から切り出して得ており、製造時に
厚みムラを生じることが避けられない。そのた
め、前述のゴム印１を数個連結して行つたとき、
各ゴム印字体３の下端印字面３ａの高低が不揃い
になり、部分的に鮮明な押印が出来ないゴム印１
が出る、といつた不具合が生じていた。

かかる不具合は、第８図に示すごとく非多孔性
ゴム印字層２５の裏面にスポンジ層２６を一体に
積層形成したゴム印字体３を使用すれば解消でき
る。第８図は実公昭36−3806号公報に示されてい
るものであり、これによればゴム印字層２５にス
ポンジ層２６を接着する手間も省略できる。

また別の従来技術として、第９図に示すものが
ある（実公昭50−31048号公報）。この場合のゴム
印字体３は下端に印字面３ａを有する印字層２７
の裏面（上面）にインク吸蔵層２８ついで柄２へ
の接着層２９を順に積層形成し、全体を多孔性に
する。ただし、気孔率が接着層２９、印字層２
７、インク吸蔵層２８の順で大きくなるように設
定したものである。

更に別の従来技術として、第１０図に示すもの
がある（実公昭35−6506号公報）。この場合のゴ
ム印字体３は印字層３０と多孔性スポンジ層３１
とを一体に積層形成してなるが、金型成形時に印
字層３０は気泡を押しつぶして印字面３ａに気泡
を有しないようにしたものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、第８図の従来例ではゴム印字層２５が
非多孔性であるから、この印字面３ａへのインク
付着性が悪く、ひいては紙面へのインクの転写性
が悪い。従つて、この点で印影が掠れがちであ
る。

第９図の従来例は連続捺印を目的とする自動印
判用であつて、インクのボタ落ち防止の為にイン
ク吸蔵層２８にインクを吸蔵しておき、これから
インクを印字層２７に移行させるものである。こ
れでは凹凸レリーフの印字面３ａも全体が多孔性
となつて脆弱であり、凸出印字部が欠落しやす
い。ゴム印字体３の全体が多孔性で弾性に富み過
ぎるから、紙面に押圧したとき、ゴム印字体３が
過剰に圧縮変形して印影が型崩れし、かつ過剰な
インクでベタつく。従つて、別に紙面へ押し過ぎ
ないようにストツパー手段を備えたものでなけれ
ばならず、第２図に示すごときゴム印には到底使
用できない。それに接着層２９は気泡が殆ど存在
しないとは言え、インクの滲透を許すであろうか
ら、柄２に接着剤を介して接着したとき、この接
着剤がインクと接触し、ゴム印字体３の全体が柄
２から剥離しやすいものとなる。

第１０図の従来例では印字層３０が全体に多孔
性であると、インクがスポンジ層３１にまで滲透
して、元来の用をなさないであろうから、記載通
りに印字層３０の表面は気孔を有しない筈であ
る。そうだとすれば、印字面３ａへのインクの乗
りが悪い。印字層３０は薄く、全体がスポンジ層
３１で形成されているので、腰が弱すぎて紙面へ
の当たり具合によつては印影の型崩れを招くこと
必至である。

これを要するに、第９図および第１０図の従来
例では、ゴム印字体３の主体部が非多孔性のゴム
層で形成されていない点に問題がある。

〔考案の目的〕

本考案は、かかる従来の不具合を解消するため
に提案されたものである。

本考案の目的は、紙面への押し心地の良さ、お
よび紙面への密着性を確保したゴム印字体を有す
るゴム印を得るにある。

本考案の目的は、印字面の高さにバラつきのな
い高精度なゴム印字体を備えたゴム印を得るにあ
る。

本考案の目的は、ゴム印字体が安価に量産で
き、柄の下面にも簡単に貼着できるゴム印を得る
にある。

本考案の目的は、ゴム印字体の印字面に対する
インクの付着性が良好なゴム印を得る。

本考案の目的は、ゴム印字体の印字面が欠落す
ることなく、耐久性に優れたゴム印を得るにあ
る。

本考案の目的は、ゴム印字体が適度の腰の強さ
を有し、印影が型崩れすることなく鮮明な捺印を
可能とするゴム印を得るにある。

本考案の目的は、長期にわたつて使用するも柄
の下面からゴム印字体が剥離し難いゴム印を得る
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は大要、第１図に示すごとく柄２の下面
に固着されるゴム印字体３が、扁平板部１０と該
扁平板部１０の表面側に一体に突出形成される印
字部１１とからなるゴム印を前提とする。

そのうえで、本考案のゴム印字体３は前記扁平
板部１０の裏面側に多孔性のクツシヨンゴム層１
２を一体に積層形成したものとし、クツシヨンゴ
ム層１２を介してゴム印字体３を柄２の下面に直
接に貼着する。

かつ、本考案ではゴム印字体３の扁平板部１０
と印字部１１とが、ゴム硬度が52〜68゜の厚手の
非多孔性ゴムベース層１５の表面に、ゴム硬度が
80゜以上で0.1〜0.4mm厚の非多孔性中間ゴム層１６
を、次いで0.05〜0.5mm厚の多孔性ゴム被覆層１
７をそれぞれ一体に積層形成し、この多孔性ゴム
被覆層１７が外表面の印字面３ａを構成するもの
とした。

〔考案の効果〕

(1) ゴム印字体３は従来のスポンジ体２０（第７
図）に代わるクツシヨンゴム層１２が裏面に一
体成形されている。

したがつて第１に、安価に量産できる。

第２に、クツシヨンゴム層１２も同時に成形
するので、これ自体の厚みも均一化でき、ゴム
印字体３の印字面３ａの高さおよび平面度をバ
ラつきなく高精度に確保できる。とくに第２図
に示すごとき連結式柄付きゴム印に適用して有
効である。

(2) ゴム印字体３はあくまでも非多孔性ゴムベー
ス層１５をベースにして腰の強さを確保し、そ
のうえでクツシヨンゴム層１２のクツシヨン性
能を生かすものとした。

したがつて、紙面への当たり、すなわち押し
心地がよく、凹凸を有する紙面にも印字面３ａ
の密着性が良好で鮮明な捺印を期待できる。

とくに、紙面に強く押しても非多孔性ゴムベ
ース層１５が主体となつているので、ゴム印字
体３の全体が大きく圧縮変形することはなく、
印影の型崩れをよく防止できる。このことは、
汎用されている連続捺印目的の自動印判と比較
して明らかなように、紙面への印字面３ａの接
当圧を規制するストツバー手段を必ずしも要し
ないことを意味し、ストツパーなしのゴム印な
どに適用するとき極めて有効である。

(3) ゴム硬度が52〜68゜の厚手の非多孔性ゴムベ
ース層１５の表面に、ゴム硬度が80゜以上で0.1
〜0.4mm厚の硬度の非多孔性中間ゴム層１６を、
次いで0.05〜0.5mm厚の多孔性ゴム被覆層１７
をそれぞれ一体に積層形成し、印字面３ａのみ
が極薄の多孔性ゴム被覆層１７で構成されるも
のとした。

したがつて第１に、水溶性インクでも印字面３
ａへの付着性（乗り）が良く、この点でも紙面へ
のインクの転写性が良好に確保でき、鮮明な捺印
を保証する。しかも、硬質の非多孔性中間ゴム層
１６が多孔性ゴム被覆層１７の押印時における過
剰な圧縮変形を良く防止し、印影の型崩れ防止を
保証する。更に、該中間ゴム層１６は押印時にゴ
ム被覆層１７に吸着させたインクを紙面側に積極
的に押し出す機能を果たすので、これらの点でも
インクの転写性を飛躍的に向上できることにな
る。

第２に、多孔性ゴム被覆層１７は0.05mm厚以上
に設定してあるので、非多孔性のゴムベース層１
５および中間ゴム層１６の一部が前記ゴム被覆層
１７を突き破つて印字面３ａに臨出することがな
く、高品質を確保できる。

第３に、多孔性ゴム被覆層１７は0.5mm厚以下
と薄肉に設定してあるので、前述のストツパーな
しで印字面３ａを紙面に押圧しても印影が型崩れ
したり、過剰なインクの滲み出しで印影がベタつ
くことがなく、この点でも鮮明にしてシヤープな
捺印を保証する。

第４に、扁平板部１０から突出する印字部１１
は全体が多孔性にならず、非多孔性ゴムベース層
１５で構成されて僅かに外表面のみが多孔性ゴム
被覆層１７で構成されたものとなるので、この突
出印字部１１が脆弱化して欠落するといつたこと
をよく防止でき、耐久性に優れたものにできる。

(4) 多孔性ゴム被覆層１７に含まれたインクは非
多孔性ゴムベース層１５に浸透せず、クツシヨ
ンゴム層１２にまで至らない。したがつて、多
孔性のクツシヨンゴム層１２を接着剤１３を介
して柄２の下面に直接に貼着した状態におい
て、接着剤１３にまでインクが浸透しないの
で、柄２からゴム印字体３が剥離することも長
期にわたつてよく防止できる。

〔第１実施例〕 第１図ないし第４図は本考案を連結式柄付きゴ
ム印に適用した第１実施例を示す。

単位のゴム印１は縦長の四角柱状に形成された
プラスチツク製の柄２の下面にゴム印字体３が貼
着され、柄２の上端面にゴム印字体３の印字に対
応する見出し４が入れてある。

各ゴム印１は柄２の下方寄りの中間部分が前後
方向に広幅となるよう形成されており、この広幅
部分５でゴム印１が左右方向に並べて連結され
る。

すなわち、各ゴム印１において広幅部分５の左
右の一側面、図では右側面５ａに該側面５ａより
も突出する第１突部６を縦向きに形成するととも
に、この第１突部６の左右両側に該側面５ａより
も沈む第１凹部７，７を形成する。一方、反対側
の左側面５ｂには前述の第１凹部７，７にそれぞ
れ密嵌入し得る形状の第２突部８，８を該側面５
ｂよりも突出させて形成するとともに、この第２
突部８，８間に前述の第１突部６が密嵌入し得る
形状で上下端が開放状の第２凹部９を該側面５ｂ
よりも沈ませて形成する。

しかるときは、ひとつのゴム印１の柄２の右側
面５ａに別のゴム印１の柄２の左側面５ｂを重ね
て互いに押圧し合い、第１突部６を第２凹部９
に、第２突部８，８を第１凹部７，７にそれぞれ
嵌合すると、無理抜き可能ではあるが、互いに不
測に抜け外れないように嵌合連結できる。この状
態で連結したゴム印１どうしが前後および上下方
向に正しく位置決めされ、かつずれ止めされて並
列する。

さて、ゴム印字体３であるが、まず形状的にみ
ると、第１図に示すごとく扁平板部１０とこれの
表面側に一体に突出形成される印字部１１と、扁
平板部１０の裏面側に一体に形成される多孔性の
クツシヨンゴム層１２とからなり、該クツシヨン
ゴム層１２が柄２の下面に接着剤１３で直接に貼
着されている。

このクツシヨンゴム層１２の厚みは厚すぎると
ゴム印字体３これ全体の腰が弱くなり過ぎて印影
が型崩れし、薄すぎると本来の機能を十二分に発
揮できないので、ゴム印字体３の全厚の1/2〜1/
７、更に好ましくは1/3〜1/5程度の範囲内に設定
することが望ましい。具体的には多用されている
２号〜４号文字のもので、ゴム印字体３の全厚を
３mmとするとき、クツシヨンゴム層１２の厚みは
0.7mmに設定し、印字部１１の厚みは１mmに設定
した。

次に、ゴム印字体３の断面構造をみると、扁平
板部１０と印字部１１とはゴム硬度が52゜〜68゜の
通常のゴム材からなる非多孔性ゴムベース層１５
の表面に、ゴム硬度が80゜以上の非多孔性中間ゴ
ム層１６を一体に積層形成するとともに、該中間
ゴム層１６の表面に多孔性ゴム被覆層１７を薄く
一体に積層形成し、従つてゴムベース層１５の裏
面に前述の多孔性クツシヨンゴム層１２が一体に
積層形成されるものとした。

因に、ゴム印字体３の全厚の変化および印字の
号数変化によつて多少変動するが、概ね中間ゴム
層１６の厚みは0.1〜0.4mm、多孔性ゴム被覆層１
７の厚みは0.05〜0.5mmに設定して好適である。
多孔性のゴム被覆層１７およびクツシヨンゴム層
１２は空隙率（発泡率）が60〜80％、一般には70
％程度に設定され、従来（第７図）のスポンジ体
２０に匹敵する柔らかさを有するものとした。

かかるゴム印字体３の製造は、例えば第５図に
示すごとく未加硫のシート状第１ゴム物質１５ａ
の表面に未加硫のシート状第２ゴム物質１６ａを
重ね、この第２ゴム物質１６ａの表面に、塩化ナ
トリウムなどの易溶性物質およびトルエンなどの
溶剤を混合した未加硫液状の第３ゴム物質１７ａ
を薄く塗布し、第１ゴム物質１５ａの裏面に塩化
ナトリウムなどの易溶性物質を含む未加硫のシー
ト状第４ゴム物質１２ａを重ねる。これらのゴム
物質１２ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａとしては互
いに相溶性を有する、好ましくは同一物質、一般
にはNBR（アクリロニトリル、ブダジエン、ゴ
ム）が最適であるが、天然ゴム（NR）であつて
もよい。次に、フエノール樹脂製の母型１９に第
３ゴム物質１７ａ側が面するように載せて加熱加
圧下でゴム物質１２ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ
を同時に加硫するとともに、表面側に印字面３ａ
を含む全体形状を成形する。そして、この成形品
を液の中に入れて第３、第４物質１７ａ，１２ａ
から易溶性物質を抽出し、最後に所望の幅員に切
断してゴム印字体３をつくる。

しかるときは、第１ゴム物質１５ａで非多孔性
ゴムベース層１５が、第２ゴム物質１６ａで硬質
の非多孔性中間ゴム層１６が、第３ゴム物質１７
ａで多孔性ゴム被覆層１７が、第４ゴム物質１２
ａで多孔性クツシヨンゴム層１２がそれぞれ一体
に積層形成されて、第１図に示す断面構造のもの
となる。

なお、第１ないし第４ゴム物質１２ａ，１５
ａ，１６ａ，１７ａを同時に加硫成形する場合に
は、これらゴム物質が互いに流動して混じり合
い、特に第３ゴム物質１７ａが第２ゴム物質１６
ａの表面で流動してゴム被覆層１７に厚みムラが
生じ、ゴム被覆層１７が中間ゴム層１６からゴム
ベース層１５にまで回り込んだり、中間ゴム層１
６がゴム被覆層１７を突き破つて表面に突出する
状態で成形されたりする不具合が招くことがあ
る。したがつて、シート状の第１、第２、第４ゴ
ム物質１５ａ，１６ａ，１２ａを重ねて母型（金
型）にて半加硫状態で一次成形し、この一次成形
品の表面に第３ゴム物質１７ａを塗布したのち、
一次成形品を同じ形状の母型にて加硫成形し、こ
の二次成形品から易溶性物質を抽出するようにし
てもよい。

本案のゴム印１はかくして得たゴム印字体３の
裏面側すなわちクツシヨンゴム層１２側をを柄２
の下面に接着剤１３を介して直接に貼着したもの
である。しかるときはクツシヨンゴム層１２が従
来（第７図）のスポンジ体２０の機能を果たし、
クツシヨンゴム層１２がゴム印字体３と共に一体
成形されているので、成形時の厚みムラはゴム印
字体３これ全体でも最大で0.05mm以下に抑えられ
る。例えば0.7mm厚のクツシヨンゴム層１２を介
在させた４号文字のゴム印１の場合において、ゴ
ム印１の印字面３ａが0.2mm程度まで高さ誤差が
あつても該クツシヨンゴム層１２でよく吸収で
き、その結果、第２図に示すごとく単位のゴム印
１を５個、６個と連結して行つても全てを支障な
く押印できることを確認した。

また、本案のゴム印字体３によるときは、印字
面３ａを構成する表面側のゴム被覆層１７が多孔
性であるから、これへのインク付着性がよくな
り、従つて押印時のインク転写性能が飛躍的に向
上した。そのうえで、硬質の非多孔性中間ゴム層
１６が多孔性ゴム被覆層１７の押印時における過
剰な圧縮変形を良く防止し、印影の型崩れ防止を
保証する。更に、硬質の中間ゴム層１６は押印時
にゴム被覆層１７に吸着せるインクを紙面側に積
極的に押し出す機能を果たし、この点でもインク
の転写性能を向上させるものとなつた。

〔変形例〕

図示例の全容は以上の通りであるが、本考案は
これらに限られるものではない。例えば、本考案
は第２図に示す如き連結式柄付きゴム印に適用し
て特に好適なものであるが、第６図に示す如く柄
２を下面に広幅のゴム印字体３が貼着されたゴム
印、例えば「住所」などの押印用などにも適用で
きる。これらにおいても、広幅のゴム印字面３ａ
の平面度が確保されていないと印影が不鮮明にな
つたり、一部が掠れたりするが、かかる不具合が
よく防止できることになるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るゴム印の要部を下から見
た一部切欠き斜視図である。第２図ないし第４図
は本考案が対象とするゴム印の一例である連結式
柄付きゴム印を示しており、第２図は連結状態に
おける一部切欠き斜視図、第３図は単位のゴム印
の斜視図、第４図は単位のゴム印の要部の横断平
面図である。第５図は本考案の構成部材のひとつ
であるゴム印字体の製造工程を説明する概略縦断
面図である。第６図は本考案が対象とするゴム印
の別実施例を示す、下から見た一部切欠き斜視図
である。第７図と第８図と第９図と第１０図はそ
れぞれ異なる従来例を示すゴム印字体の縦断面図
である。 ２……柄、３……ゴム印字体、３ａ……ゴム印
字体の印字面、１０……ゴム印字体の扁平板部、
１１……ゴム印字体の印字部、１２……ゴム印字
体のクツシヨンゴム層、１３………接着剤、１５
……非多孔性ゴムベース層、１６……非多孔性中
間ゴム層、１７……多孔性ゴム被覆層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 柄２の下面にゴム印字体３が固着されたゴム印
   において、 ゴム印字体３は扁平板部１０と、この扁平板部
   １０の表面側に一体に突出形成される印字部１１
   と、扁平板部１０の裏面側に一体に積層形成され
   る多孔性のクツシヨンゴム層１２とからなり、 前記柄２の下面に該クツシヨンゴム層１２が直
   接に貼着され、 扁平板部１０と印字部１１とは、ゴム硬度が52
   〜68゜の厚手の非多孔性ゴムベース層１５の表面
   に、ゴム硬度が80゜以上で0.1〜0.4mm厚の非多孔性
   中間ゴム層１６が、次いで0.05〜0.5mm厚の多孔
   性ゴム被覆層１７がそれぞれ一体に積層形成され
   てなることを特徴とするゴム印。