JPH04366247A - 角形鋼管柱とはりの接合部及び接合金物 - Google Patents
角形鋼管柱とはりの接合部及び接合金物Info
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- JPH04366247A JPH04366247A JP14341691A JP14341691A JPH04366247A JP H04366247 A JPH04366247 A JP H04366247A JP 14341691 A JP14341691 A JP 14341691A JP 14341691 A JP14341691 A JP 14341691A JP H04366247 A JPH04366247 A JP H04366247A
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は角形鋼管柱とＨ形鋼はり
等の鉄骨はりとの接合に用いる柱はり接合部及び該接合
部に適した接合金物に関するものである。
等の鉄骨はりとの接合に用いる柱はり接合部及び該接合
部に適した接合金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】角形鋼管柱にＨ形鋼はりを接合する従来
技術としては、例えば図５〜図７に示すような方法が挙
げられる。
技術としては、例えば図５〜図７に示すような方法が挙
げられる。
【０００３】図５は溶接接合による鋼管柱とＨ形鋼はり
の接合部の一例であり、上下階で切断した角形鋼管柱２
１をダイアフラム２３を介して溶接することにより一体
化し、ダイアフラム２３と接合部の短いはり２２’のフ
ランジ、並びに柱２１とはり２２’のウェブを溶接する
ことにより、柱２１とはり２２’の接合を行い、スプラ
イスプレート２４と高力ボルト２５により接合部の短い
はり２２’と柱間の長いはり２２を接合したものである
。
の接合部の一例であり、上下階で切断した角形鋼管柱２
１をダイアフラム２３を介して溶接することにより一体
化し、ダイアフラム２３と接合部の短いはり２２’のフ
ランジ、並びに柱２１とはり２２’のウェブを溶接する
ことにより、柱２１とはり２２’の接合を行い、スプラ
イスプレート２４と高力ボルト２５により接合部の短い
はり２２’と柱間の長いはり２２を接合したものである
。
【０００４】図６は高力ボルト接合を用いた内挿ダイア
フラム形式の柱はり接合部の一例であり、Ｔ形金物３４
と角形鋼管柱３１の各隅角部に挿入したＬ形断面の接合
金物３３を介して鋼管柱３１とはりを高力ボルトで結合
させるものである（特開昭５９−１８８３３号公報参照
）。
フラム形式の柱はり接合部の一例であり、Ｔ形金物３４
と角形鋼管柱３１の各隅角部に挿入したＬ形断面の接合
金物３３を介して鋼管柱３１とはりを高力ボルトで結合
させるものである（特開昭５９−１８８３３号公報参照
）。
【０００５】図７も高力ボルト接合を用いた内挿ダイア
フラム形式の柱はり接合部の一例であり、Ｔ形金物４４
と水平な板の４辺にボルト孔を有する起立壁を設けた鉛
直断面がＨ字状の接合金物を介して角形鋼管柱４１とは
りを結合させるものである（特公昭６２−２０８７号公
報参照）。
フラム形式の柱はり接合部の一例であり、Ｔ形金物４４
と水平な板の４辺にボルト孔を有する起立壁を設けた鉛
直断面がＨ字状の接合金物を介して角形鋼管柱４１とは
りを結合させるものである（特公昭６２−２０８７号公
報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すような溶接
接合の場合、工場での加工において多くの溶接を必要と
するため、製造コストがかかる。また、溶接時の溶接熱
によってひずみ、ねじれが生じるため、製作精度が悪く
なる。また、溶接時に生じる溶接欠陥を発見するために
行う検査には多大な労力と費用がかかる。さらに、工場
で加工された柱には突出部ができるが、これが運搬時の
妨げとなる。
接合の場合、工場での加工において多くの溶接を必要と
するため、製造コストがかかる。また、溶接時の溶接熱
によってひずみ、ねじれが生じるため、製作精度が悪く
なる。また、溶接時に生じる溶接欠陥を発見するために
行う検査には多大な労力と費用がかかる。さらに、工場
で加工された柱には突出部ができるが、これが運搬時の
妨げとなる。
【０００７】図６に示すような内挿金物形式の場合、接
合金物がＬ形断面であり、水平方向に力を伝達する要素
がないため、補強効果が小さい。
合金物がＬ形断面であり、水平方向に力を伝達する要素
がないため、補強効果が小さい。
【０００８】図７に示すような内挿金物形式の場合、接
合金物の水平部分が鋼管柱内で隔壁を形成しているため
、ボルトの挿入が困難である。また、角形鋼管の内径寸
法誤差への対応も困難である。
合金物の水平部分が鋼管柱内で隔壁を形成しているため
、ボルトの挿入が困難である。また、角形鋼管の内径寸
法誤差への対応も困難である。
【０００９】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたものであり、角形鋼管柱とはりの接合を簡便にし
、作業性を向上させるとともに、力を円滑に伝達できる
構造を提供することを目的としている。
されたものであり、角形鋼管柱とはりの接合を簡便にし
、作業性を向上させるとともに、力を円滑に伝達できる
構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願の第１のタイプの角
形鋼管柱とはりの接合部では、水平断面がＬ字状の鉛直
方向のＬ形鋼板と、Ｌ形鋼板の内側に設けられた水平リ
ブとからなる接合金物を用いる。接合金物は角形鋼管柱
内の各隅角部に挿入し、接合金物どうしの水平リブ間に
は所定の大きさの空隙を形成する。水平リブははりから
の力の伝達を円滑にするためのものであり、また空隙を
形成することでボルト接合を内外から行なえるようにす
る。また空隙を形成したことで、鋼管柱内にコンクリー
トを充填する場合の充填も容易となる。
形鋼管柱とはりの接合部では、水平断面がＬ字状の鉛直
方向のＬ形鋼板と、Ｌ形鋼板の内側に設けられた水平リ
ブとからなる接合金物を用いる。接合金物は角形鋼管柱
内の各隅角部に挿入し、接合金物どうしの水平リブ間に
は所定の大きさの空隙を形成する。水平リブははりから
の力の伝達を円滑にするためのものであり、また空隙を
形成することでボルト接合を内外から行なえるようにす
る。また空隙を形成したことで、鋼管柱内にコンクリー
トを充填する場合の充填も容易となる。
【００１１】角形鋼管柱の外周面には鉛直方向のフラン
ジと水平方向のウェブを有する鉛直断面がＴ字状のＴ形
金物（以下、単にＴ形金物という）のフランジを当接さ
せ、フランジと角形鋼管柱の内部に挿入した接合金物の
Ｌ形鋼板部分を高力ボルト等によりボルト接合する。ま
た、はりはＴ形金物のウェブに対しボルト接合する。
ジと水平方向のウェブを有する鉛直断面がＴ字状のＴ形
金物（以下、単にＴ形金物という）のフランジを当接さ
せ、フランジと角形鋼管柱の内部に挿入した接合金物の
Ｌ形鋼板部分を高力ボルト等によりボルト接合する。ま
た、はりはＴ形金物のウェブに対しボルト接合する。
【００１２】接合金物のＬ形鋼板部分は一体のものでも
よいが、互いに直交する鉛直方向の２枚の鋼板を水平リ
ブを介して連結したものでもよい。
よいが、互いに直交する鉛直方向の２枚の鋼板を水平リ
ブを介して連結したものでもよい。
【００１３】また、接合金物のＬ形鋼板部分にはボルト
接合用の複数のボルト孔が形成されるが、ボルト孔は単
なる貫通孔の他、ボルト螺合用の雌ねじを設けたねじ孔
や、あるいは予めナットを装着した孔等とすることもで
きる。
接合用の複数のボルト孔が形成されるが、ボルト孔は単
なる貫通孔の他、ボルト螺合用の雌ねじを設けたねじ孔
や、あるいは予めナットを装着した孔等とすることもで
きる。
【００１４】本願の第２のタイプの角形鋼管柱とはりの
接合部では、水平断面が十字状のウェブと、前記ウェブ
の各先端に該ウェブに対し直角に設けたフランジとから
なる接合金物を用いる。接合金物は角形鋼管柱内に挿入
した状態で十字状のウェブ間に空隙が形成され、またウ
ェブがはりからの力を円滑に伝達する。
接合部では、水平断面が十字状のウェブと、前記ウェブ
の各先端に該ウェブに対し直角に設けたフランジとから
なる接合金物を用いる。接合金物は角形鋼管柱内に挿入
した状態で十字状のウェブ間に空隙が形成され、またウ
ェブがはりからの力を円滑に伝達する。
【００１５】第１のタイプと同様、角形鋼管柱の外周面
にはＴ形金物のフランジを当接させ、フランジと角形鋼
管柱の内部に挿入した接合金物のフランジ部分を高力ボ
ルト等によりボルト接合し、はりはＴ形金物のウェブに
対しボルト接合する。
にはＴ形金物のフランジを当接させ、フランジと角形鋼
管柱の内部に挿入した接合金物のフランジ部分を高力ボ
ルト等によりボルト接合し、はりはＴ形金物のウェブに
対しボルト接合する。
【００１６】接合金物のフランジ部分にはボルト接合用
の複数のボルト孔が形成され、単なる貫通孔の他、ボル
ト螺合用の雌ねじを設けたねじ孔や、あるいは予めナッ
トを装着した孔等でもよい。
の複数のボルト孔が形成され、単なる貫通孔の他、ボル
ト螺合用の雌ねじを設けたねじ孔や、あるいは予めナッ
トを装着した孔等でもよい。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１８】図１は本願の第１のタイプの発明の角形鋼
管柱とはりの接合部の一実施例を示したもので、図２は
図１の実施例に用いた接合金物を示したものである。
管柱とはりの接合部の一実施例を示したもので、図２は
図１の実施例に用いた接合金物を示したものである。
【００１９】図２の接合金物３は直交する２枚の鉛直方
向の鋼板３ａと水平リブ３ｂを一体化したもので、本実
施例においては鋼板３ａどうしを離間させ、角形鋼管柱
１内面隅角部のアール部分を避けている。鋼板３ａ部分
には、高力ボルト５でＴ形金物４と接合するためのボル
ト孔６としての貫通孔が設けられている。
向の鋼板３ａと水平リブ３ｂを一体化したもので、本実
施例においては鋼板３ａどうしを離間させ、角形鋼管柱
１内面隅角部のアール部分を避けている。鋼板３ａ部分
には、高力ボルト５でＴ形金物４と接合するためのボル
ト孔６としての貫通孔が設けられている。
【００２０】図１に示すように、鋼管柱１内には内径を
一定にするためのフィラープレート７と上述した接合金
物３を挿入し、高力ボルト５を用いて鋼管柱１の外周面
に当接させたＴ形金物４と接合する。接合金物３はＬ字
状の水平断面を形成する鋼板３ａを鋼管柱１の各隅角部
に、フィラープレート７を介した状態で当接させており
、上下のＴ形金物４を介して鋼管柱１とＨ形鋼はり２を
高力ボルト５で接合している。
一定にするためのフィラープレート７と上述した接合金
物３を挿入し、高力ボルト５を用いて鋼管柱１の外周面
に当接させたＴ形金物４と接合する。接合金物３はＬ字
状の水平断面を形成する鋼板３ａを鋼管柱１の各隅角部
に、フィラープレート７を介した状態で当接させており
、上下のＴ形金物４を介して鋼管柱１とＨ形鋼はり２を
高力ボルト５で接合している。
【００２１】接合金物３に水平リブ３ｂがあることで、
Ｈ形鋼はり２からの力が円滑に伝達され、また水平リブ
３ｂ間に大きな空隙が形成されていることで、例えは高
力ボルト５を鋼管柱１の内側から挿入し、外側からボル
ト締め作業を行うことができる。また、フィラープレー
ト７を用いることで、角形鋼管柱１の内径寸法の誤差に
も対応できる。
Ｈ形鋼はり２からの力が円滑に伝達され、また水平リブ
３ｂ間に大きな空隙が形成されていることで、例えは高
力ボルト５を鋼管柱１の内側から挿入し、外側からボル
ト締め作業を行うことができる。また、フィラープレー
ト７を用いることで、角形鋼管柱１の内径寸法の誤差に
も対応できる。
【００２２】図３は本願の第２のタイプの発明の角形鋼
管柱とはりの接合部の一実施例を示したもので、図４は
図３の実施例に用いた接合金物を示したものである。
管柱とはりの接合部の一実施例を示したもので、図４は
図３の実施例に用いた接合金物を示したものである。
【００２３】図４の接合金物１３は水平断面が十字状の
ウェブ１３ａと、ウェブ１３ａの各先端に直角に設けた
フランジ１３ｂとからなり、フランジ１３ｂ部分には、
高力ボルト１５でＴ形金物１４と接合するためのボルト
孔１６としての貫通孔が設けられている。
ウェブ１３ａと、ウェブ１３ａの各先端に直角に設けた
フランジ１３ｂとからなり、フランジ１３ｂ部分には、
高力ボルト１５でＴ形金物１４と接合するためのボルト
孔１６としての貫通孔が設けられている。
【００２４】図３に示すように、鋼管柱１１内に接合金
物１３を挿入し、高力ボルト１５を用いて鋼管柱１１の
外周面に当接させたＴ形金物１４と接合する。また、Ｈ
形鋼はり１２はその上下フランジを上下のＴ形金物１４
のウェブに高力ボルト１５で接合する。
物１３を挿入し、高力ボルト１５を用いて鋼管柱１１の
外周面に当接させたＴ形金物１４と接合する。また、Ｈ
形鋼はり１２はその上下フランジを上下のＴ形金物１４
のウェブに高力ボルト１５で接合する。
【００２５】
【発明の効果】■ 本出願の第１のタイプの発明の接
合部および接合金物では角形鋼管内に挿入する接合金物
に水平リブが設けられているため、はりからの力を円滑
に伝達することができる。
合部および接合金物では角形鋼管内に挿入する接合金物
に水平リブが設けられているため、はりからの力を円滑
に伝達することができる。
【００２６】■ 本出願の第２のタイプの発明の接合
部および接合金物では角形鋼管内に挿入する接合金物が
十字状のウェブを有しているため、はりからの力を円滑
に伝達することができる。
部および接合金物では角形鋼管内に挿入する接合金物が
十字状のウェブを有しているため、はりからの力を円滑
に伝達することができる。
【００２７】■ 接合金物の水平リブ間または十字状
のウェブ間に空隙があるため、ボルト接合を内外から行
うことができ、施工性に優れる。
のウェブ間に空隙があるため、ボルト接合を内外から行
うことができ、施工性に優れる。
【００２８】■ 高力ボルト等のボルトを用いた現場
施工が主であるため、工場からの運搬時に大きな突出部
もなく、運搬性にも優れる。
施工が主であるため、工場からの運搬時に大きな突出部
もなく、運搬性にも優れる。
【００２９】■ 角形鋼管柱内にコンクリートを充填
する場合にも、空隙が形成されていることで充填性に優
れる。
する場合にも、空隙が形成されていることで充填性に優
れる。
【図１】本出願の第１のタイプの発明の接合部の一実施
例を示したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は鉛直
断面図である。
例を示したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は鉛直
断面図である。
【図２】図１の接合部に用いる接合金物の一実施例を示
したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は正面図であ
る。
したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は正面図であ
る。
【図３】本出願の第２のタイプの発明の接合部の一実施
例を示したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は鉛直
断面図である。
例を示したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は鉛直
断面図である。
【図４】図２の接合部に用いる接合金物の一実施例を示
したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は正面図であ
る。
したもので、（ａ） は平面図、（ｂ） は正面図であ
る。
【図５】従来例を示す正面図である。
【図６】他の従来例を示す分解斜視図である。
【図７】他の従来例を示す分解斜視図である。
１，１１…柱、２，１２…はり、３，１３…接合金物、
４，１４…Ｔ形金物、５，１５…高力ボルト、６，１６
…ボルト孔、７…フィラープレート
４，１４…Ｔ形金物、５，１５…高力ボルト、６，１６
…ボルト孔、７…フィラープレート
Claims (5)
- 【請求項１】 鉛直方向のフランジと水平方向のウェ
ブを有する鉛直断面がＴ字状のＴ形金物の前記フランジ
を角形鋼管柱の外周面に当接させ、前記フランジを前記
角形鋼管柱の内部に挿入した接合金物に対しボルト接合
するとともに、前記ウェブに対しはりをボルト接合する
角形鋼管柱とはりの接合部において、前記接合金物とし
て、角形鋼管柱の内面隅角部に当接する水平断面がＬ字
状の鉛直方向のＬ形鋼板と、前記Ｌ形鋼板の内側に設け
た水平リブとからなる接合金物を用い、該接合金物を前
記角形鋼管柱の各隅角部に挿入し、前記接合金物どうし
の前記水平リブ間に所定の大きさの空隙を形成した状態
で、前記Ｔ形金物の前記フランジを前記接合金物にボル
ト接合してあることを特徴とする角形鋼管柱とはりの接
合部。 - 【請求項２】 角形鋼管柱の内面隅角部に当接する水
平断面がＬ字状のＬ形鋼板と、前記Ｌ形鋼板の内側に設
けた水平リブとからなり、前記Ｌ形鋼板に複数のボルト
孔を設けたことを特徴とする角形鋼管柱はり接合金物。 - 【請求項３】 前記Ｌ形鋼板は互いに直交する鉛直方
向の２枚の鋼板からなる請求項２記載の角形鋼管柱はり
接合金物。 - 【請求項４】 鉛直方向のフランジと水平方向のウェ
ブを有する鉛直断面がＴ字状のＴ形金物の前記フランジ
を角形鋼管柱の外周面に当接させ、前記フランジを前記
角形鋼管柱の内部に挿入した接合金物に対しボルト接合
するとともに、前記ウェブに対しはりをボルト接合する
角形鋼管柱とはりの接合部において、前記接合金物とし
て、水平断面が十字状のウェブと、前記ウェブの各先端
に該ウェブに対し直角に設けたフランジとからなる接合
金物を用い、該接合金物を前記角形鋼管柱内に挿入し、
前記Ｔ形金物のフランジを前記接合金物のフランジにボ
ルト接合してあることを特徴とする角形鋼管柱とはりの
接合部。 - 【請求項５】 水平断面が十字状のウェブと、前記ウ
ェブの各先端に該ウェブに対し直角に設けたフランジと
からなり、前記フランジに複数のボルト孔を設けたこと
を特徴とする角形鋼管柱はり接合金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14341691A JPH04366247A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 角形鋼管柱とはりの接合部及び接合金物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14341691A JPH04366247A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 角形鋼管柱とはりの接合部及び接合金物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366247A true JPH04366247A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15338256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14341691A Pending JPH04366247A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 角形鋼管柱とはりの接合部及び接合金物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04366247A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322823A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-22 | Kajima Corp | 柱・梁接合部 |
| JP2009235693A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Ihi Corp | 既設構造物の補強構造及び補強方法 |
| JP2010159565A (ja) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Sumikin System Buildings Corp | 柱梁接合部および柱梁接合部の補強金物 |
| CN104895195A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-09-09 | 凤阳中都水泥有限公司 | 一种高稳固性钢梁 |
| CN106245767A (zh) * | 2016-10-10 | 2016-12-21 | 山东大学 | 一种采用单面连接螺栓的钢管柱与钢梁端板连接节点 |
| CN106400958A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-15 | 山东大学 | 一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP14341691A patent/JPH04366247A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322823A (ja) * | 1993-05-19 | 1994-11-22 | Kajima Corp | 柱・梁接合部 |
| JP2009235693A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Ihi Corp | 既設構造物の補強構造及び補強方法 |
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| CN106245767A (zh) * | 2016-10-10 | 2016-12-21 | 山东大学 | 一种采用单面连接螺栓的钢管柱与钢梁端板连接节点 |
| CN106400958A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-15 | 山东大学 | 一种用于钢梁与钢管柱的单面连接螺栓 |
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