JPS61277731A - 角形鋼管柱とはりの接合金具 - Google Patents
角形鋼管柱とはりの接合金具Info
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- JPS61277731A JPS61277731A JP11997385A JP11997385A JPS61277731A JP S61277731 A JPS61277731 A JP S61277731A JP 11997385 A JP11997385 A JP 11997385A JP 11997385 A JP11997385 A JP 11997385A JP S61277731 A JPS61277731 A JP S61277731A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は角形鋼管の柱とはり鉄骨とを接合する接合金
具に関するものである。
具に関するものである。
角形鋼管の柱にＨ形鋼管等のはり鉄骨を接合する際に、
ただ単にはり鉄骨端部を柱の接合面に溶接やスプリット
ティーによって接合しただけでは、柱のはり接合面の面
外の剛性および強度が低いために柱はり接合部の耐荷力
の低下を招く。
ただ単にはり鉄骨端部を柱の接合面に溶接やスプリット
ティーによって接合しただけでは、柱のはり接合面の面
外の剛性および強度が低いために柱はり接合部の耐荷力
の低下を招く。
そこで従来、この種の構造的欠点を解決するため、第１
０図に示すように、接合されるはり鉄骨の上下フランジ
８の高さに一致させて柱７の内側あるいは外側にダイヤ
フラム１７を取り付けたり、ダイヤフラム１７を柱材に
貫通させて取り付け、このダイヤフラム１７にはり鉄骨
の上下プランジ８を直接接合することにより前記間°題
の解決を図っていた。
０図に示すように、接合されるはり鉄骨の上下フランジ
８の高さに一致させて柱７の内側あるいは外側にダイヤ
フラム１７を取り付けたり、ダイヤフラム１７を柱材に
貫通させて取り付け、このダイヤフラム１７にはり鉄骨
の上下プランジ８を直接接合することにより前記間°題
の解決を図っていた。
しかし、この方法ではダイヤフラム１７の製作および取
り付けが面倒である。特にダイヤフラム１７を柱材に貫
通させて取り付ける場合には柱７を接合部分で上下に切
断し、ダイヤフラム１７を取り付けた後、再び切断部分
を溶接する必要があるため加工がきわめて面倒であった
。
り付けが面倒である。特にダイヤフラム１７を柱材に貫
通させて取り付ける場合には柱７を接合部分で上下に切
断し、ダイヤフラム１７を取り付けた後、再び切断部分
を溶接する必要があるため加工がきわめて面倒であった
。
また、通常柱７には２〜４方向からはり鉄骨が接合され
るため、はり鉄骨のせいが各々異なる場合には必要なダ
イヤフラムの数が多くなり、その加工が一層面倒であっ
た。
るため、はり鉄骨のせいが各々異なる場合には必要なダ
イヤフラムの数が多くなり、その加工が一層面倒であっ
た。
また、上記ダイヤフラム補強法の欠点を解消すべ〈発明
された従来技術として、第１１図（実公昭５２−４６４
０６号）および第１２図、第１６図（特開昭５９−１６
５７４４号）に示すものがある。これらは、ともに図示
したような接合金具１９．２０を用い、角形鋼管柱７の
はりフランジ８取付位置の隅角部において、接合金具１
９．２０と柱材を隅角部に沿って鉛直状に溶接接合し、
金具１９．２０の他端水平突出部で金具１９．２０とは
り鉄骨端部フランジ８を接合するものである。
された従来技術として、第１１図（実公昭５２−４６４
０６号）および第１２図、第１６図（特開昭５９−１６
５７４４号）に示すものがある。これらは、ともに図示
したような接合金具１９．２０を用い、角形鋼管柱７の
はりフランジ８取付位置の隅角部において、接合金具１
９．２０と柱材を隅角部に沿って鉛直状に溶接接合し、
金具１９．２０の他端水平突出部で金具１９．２０とは
り鉄骨端部フランジ８を接合するものである。
しかし、この方法でははり端フランジ８の開先加工が必
要であるとともに、はり端ウェブ９の接合にはウェブ９
にスカラップ加工を施すか角形鋼管柱７のはり接合面に
はり端ウェブ接合用の鋼板を突設するかしなければなら
ない。また、柱７に、直交する２方向のはり材が取り付
く場合には接合金具１９．２０と柱材の溶接部２１゜２
２の内質検査が難しい。
要であるとともに、はり端ウェブ９の接合にはウェブ９
にスカラップ加工を施すか角形鋼管柱７のはり接合面に
はり端ウェブ接合用の鋼板を突設するかしなければなら
ない。また、柱７に、直交する２方向のはり材が取り付
く場合には接合金具１９．２０と柱材の溶接部２１゜２
２の内質検査が難しい。
この発明は前記従来の角形鋼管柱とはり鉄骨の接合方法
を改良、発展させたもので、接合部の製作が容易であり
、かつ溶接部の内質検査が可能で、強度的にもきわめて
高い角形鋼管柱とはりの接合金具を提供することを目的
とする。
を改良、発展させたもので、接合部の製作が容易であり
、かつ溶接部の内質検査が可能で、強度的にもきわめて
高い角形鋼管柱とはりの接合金具を提供することを目的
とする。
この発明は一縁にはり鉄骨端部フランジ８側面との溶接
用開先３と裏当て部４を有し、地縁に向かって厚みを増
し、最も厚い縁の一端に角形鋼管柱７との溶接開先５を
有している接合金具１をはりフランジ８端の側面に溶接
し、この接合金具１と角形鋼管柱７とを溶接することに
より柱はり接合部を容易に形成するところに特色を有す
る。
用開先３と裏当て部４を有し、地縁に向かって厚みを増
し、最も厚い縁の一端に角形鋼管柱７との溶接開先５を
有している接合金具１をはりフランジ８端の側面に溶接
し、この接合金具１と角形鋼管柱７とを溶接することに
より柱はり接合部を容易に形成するところに特色を有す
る。
なお、上杵接合金具は一縁から地縁に向かつて上下両方
向に厚みを増す場合（第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参
照）に限らず、一方向にのみ厚みを増し、最も厚い縁の
一端に角形鋼管柱７との溶接用開先５．６を有している
接合金具２（第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）参照）とす
ることも可能である。
向に厚みを増す場合（第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参
照）に限らず、一方向にのみ厚みを増し、最も厚い縁の
一端に角形鋼管柱７との溶接用開先５．６を有している
接合金具２（第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）参照）とす
ることも可能である。
以下、この発明を図示した実施例に基づいて説明する。
第１図〜第３図は上述の第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）
に示す接合金具１とこれと対称形状の接合金具ずを用い
た実施例である。第２図および第３図に示すように直線
切断されたＨ形鋼はり端部上下フランジ８の両側面に接
合金具１，１１を溶接接合し、その後このはりを第１図
に示すように角形鋼管柱７のはり接合面に当てて、接合
金具１，１１の端部の溶接用開先５を利用して接合金具
１，１′と角形鋼管柱７を溶接接合するとともに、はり
端ウェブ９と角形鋼管柱７を溶接接合することにより柱
はりの接合部を形成している。
に示す接合金具１とこれと対称形状の接合金具ずを用い
た実施例である。第２図および第３図に示すように直線
切断されたＨ形鋼はり端部上下フランジ８の両側面に接
合金具１，１１を溶接接合し、その後このはりを第１図
に示すように角形鋼管柱７のはり接合面に当てて、接合
金具１，１１の端部の溶接用開先５を利用して接合金具
１，１′と角形鋼管柱７を溶接接合するとともに、はり
端ウェブ９と角形鋼管柱７を溶接接合することにより柱
はりの接合部を形成している。
この方法によれば、必要な機械加工はＨ形鋼はり端の直
線切断のみで他は一切不要である。
線切断のみで他は一切不要である。
また、柱７に２〜４方向からはりが取り付き、それらの
高さが各々異なる場合でも全く問題が生じない。接合金
具１，１１の溶接用開先５が角形鋼管柱７の隅角部近傍
となるように接合金具１゜１′の寸法を定めれば、はり
フランジ８の軸力ははり端フランジ側面の溶接部１０か
ら接合金具１．１１に伝達され、接合金具１，１１を通
して端部溶接部１１から角形鋼管柱７の隅角部、ウェブ
に円滑に伝達され、剛性および強度の高い接合部を得る
ことができる。また、接合金具１，１１とはり端フラン
ジ８側面および接合金具１，１１と角形鋼管柱７の溶接
部１０．１１は超音波探傷等により、その内質検査を容
易に行なうことができる。
高さが各々異なる場合でも全く問題が生じない。接合金
具１，１１の溶接用開先５が角形鋼管柱７の隅角部近傍
となるように接合金具１゜１′の寸法を定めれば、はり
フランジ８の軸力ははり端フランジ側面の溶接部１０か
ら接合金具１．１１に伝達され、接合金具１，１１を通
して端部溶接部１１から角形鋼管柱７の隅角部、ウェブ
に円滑に伝達され、剛性および強度の高い接合部を得る
ことができる。また、接合金具１，１１とはり端フラン
ジ８側面および接合金具１，１１と角形鋼管柱７の溶接
部１０．１１は超音波探傷等により、その内質検査を容
易に行なうことができる。
第５図および第６図は上述の第７図（ａ）、（ｂ）ｌ（
Ｃ）に示す接合金具２と、これと対称形状の接合金具２
′を用いた実施例である。直線切断されたＨ形鋼はり端
部上下フランジ８の両側面に接合金具２．２“を溶接接
合し、その後このはりを角形鋼管柱７の柱はり接合面に
当てて、接合金具２，２′端部の溶接用開先の鉛直部５
および水平部６を利用して接合金具２，２１と角形鋼管
柱７を溶接接合するとともに、はり端ウェブ９と角形鋼
管柱７を溶接接合することにより柱はりの接合部を形成
している。
Ｃ）に示す接合金具２と、これと対称形状の接合金具２
′を用いた実施例である。直線切断されたＨ形鋼はり端
部上下フランジ８の両側面に接合金具２．２“を溶接接
合し、その後このはりを角形鋼管柱７の柱はり接合面に
当てて、接合金具２，２′端部の溶接用開先の鉛直部５
および水平部６を利用して接合金具２，２１と角形鋼管
柱７を溶接接合するとともに、はり端ウェブ９と角形鋼
管柱７を溶接接合することにより柱はりの接合部を形成
している。
この方法によれば、前記実施例の利点を全て得ることが
できるとともに、はりのフランジ８上面からの突出部が
ないために建設現場におけるはりフランジ８上へのデツ
キプレートの架設、床コンクリートの打設等がより容易
となる。
できるとともに、はりのフランジ８上面からの突出部が
ないために建設現場におけるはりフランジ８上へのデツ
キプレートの架設、床コンクリートの打設等がより容易
となる。
柱はり接合部を剛接合とするラーメン構造物に地震力等
の水平力が作用する場合、第８図に示すように接合部の
パネルゾーン１５に高いせん断力Ｑが生じる。従って、
接合部分を除いた断面の応力状態に基づいて設計された
柱７の板厚では、上記パネルゾーン１５の声いせん断力
を負担しきれない場合が起こり得る。このような場合、
従来は柱７を接合部の上下で分断し、パネルゾーン１５
に板厚の厚い角形鋼管を接続するか、または柱７全体を
パネルゾーン１５の強度上必要な肉厚の角形鋼管とする
ことで対処してきた。しかし、このような方法ではその
加工がきわめて面倒となるか、柱重量（鋼材量）が増加
するという欠点がある。
の水平力が作用する場合、第８図に示すように接合部の
パネルゾーン１５に高いせん断力Ｑが生じる。従って、
接合部分を除いた断面の応力状態に基づいて設計された
柱７の板厚では、上記パネルゾーン１５の声いせん断力
を負担しきれない場合が起こり得る。このような場合、
従来は柱７を接合部の上下で分断し、パネルゾーン１５
に板厚の厚い角形鋼管を接続するか、または柱７全体を
パネルゾーン１５の強度上必要な肉厚の角形鋼管とする
ことで対処してきた。しかし、このような方法ではその
加工がきわめて面倒となるか、柱重量（鋼材量）が増加
するという欠点がある。
第９図に示す実施例は上記の欠点を補なうようにしたも
のである。すなわち、接合部パネルゾーンで強度の不足
する面の中央部に、同面に接合されるはりフランジの幅
より狭く、接合はりのせいより長い補強鋼板１６をその
側面で周溶接することにより同部のせん断強度を向上さ
せる。その後の施工実施手順は前述の二実施例と同様で
ある。ただし、接合金具１，１１のはりフランジ８側面
への接合では、接合金具１，１′の端部をはりフランジ
８端より前方に、上記補強鋼板１６の板厚分だけ突出さ
せて取り付ける。この方法によれば、前記両実施例のも
つ利点を損なうことなく、接合部パネルゾーンのせん断
補強を容易に行なうことができる。
のである。すなわち、接合部パネルゾーンで強度の不足
する面の中央部に、同面に接合されるはりフランジの幅
より狭く、接合はりのせいより長い補強鋼板１６をその
側面で周溶接することにより同部のせん断強度を向上さ
せる。その後の施工実施手順は前述の二実施例と同様で
ある。ただし、接合金具１，１１のはりフランジ８側面
への接合では、接合金具１，１′の端部をはりフランジ
８端より前方に、上記補強鋼板１６の板厚分だけ突出さ
せて取り付ける。この方法によれば、前記両実施例のも
つ利点を損なうことなく、接合部パネルゾーンのせん断
補強を容易に行なうことができる。
この発明の接合金具を利用して、はり端部フランジ側面
と接合金具、および接合金具と角形鋼管柱を各々溶接接
合することにより、以下の効果がある。
と接合金具、および接合金具と角形鋼管柱を各々溶接接
合することにより、以下の効果がある。
■ 力の伝達が円滑で強度、剛性の高い柱はり接合部を
きわめて容易に形成することができる。
きわめて容易に形成することができる。
■ はり材、柱材の接合部位に関し、機械加工が一切不
要である。
要である。
■ 柱はり接合部めせん断強度不足に対し、柱素材の板
厚を変えずに同部を補強することが可能である。
厚を変えずに同部を補強することが可能である。
■ 強度上重要な溶接部の内質検査が可能であることか
ら、接合部の品質を保証することができる。
ら、接合部の品質を保証することができる。
■ 角形鋼管柱の各面に取り付くはり材の高さが各々異
なっても全く問題ない。
なっても全く問題ない。
第１図はこの発明の接合金具を用いた柱とはりの接合部
を示す斜視図、第２図および第３図は接合手順を示す斜
視図、第４図（ａ）、（ｔｊ、（Ｃ）はそれぞれ接合金
具の形状を示す平面図、正面図、右側面図、第５図およ
び第６図は第２実施例における接合手順を示す斜視図、
第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）はそれぞれその接合金具
の形状を示す平面図、正面図、右側面図、第８図は−ラ
ーメン構造の柱はり接合部の水平荷重時における応力状
態を模式的に示した正面図、第９図は第３実施例におけ
る接合部の斜視図、第１０図〜第１３図は従来例を示し
たもので、第１０図および第１１図は斜視図、第１２図
は平面図、第１３図は正面図である。 １．１ ’２．２’・・接合金具、３・・溶接用開先、
４・・裏当て部、５，６・・溶接用開先、７・・角形鋼
管柱、８・・Ｈ形鋼はりフランジ、９・・Ｈ形鋼はりウ
ェブ、１０．１１．１２，１３．１４・・溶接部、１５
・・パネルゾーン、１６・・補強鋼板、１７・・ダイヤ
フラム、１８・・溶接部、１９．２０・・接合金具、２
１．２２・・溶接部、２３・・補強鋼板。 第１図 （Ｃ） ’ （ｂ） 第５図 第７０ （ａ） 第８図 第９１）１ 第１０図 第１２図 で；〜１１図 手続補正書 昭和６１年４月９ 日 特許庁長官 宇賀道部 殿 国１゜事件の表
示 昭和６０年特 顕画１１９９７３号２、発 明
の名称 角形鋼管柱とはりの接合金具 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 ４、代 理 人 昭和 年 月 日 （発送日）６、補正に
より増加する発明の数 特許請求の範囲の欄を次の通り補正する。 ［（１） 角形鋼管柱と該角形鋼管の一面に対向する
はり鉄骨とを連結する接合金具であって、一縁に前記は
り鉄骨端部フランジ側面との溶接用開先および裏当て部
を有し、他縁に向かって厚みを増し、該他縁の一端に角
形鋼管との上下方向の溶接用開先な有していることを特
徴とする角形鋼管柱とはりの接合金具。 （２）接合金具は一縁より他縁に向かって上下方向く厚
みを増す特許請求の範囲第１項記載の角形鋼管柱とはり
の接合金具。
を示す斜視図、第２図および第３図は接合手順を示す斜
視図、第４図（ａ）、（ｔｊ、（Ｃ）はそれぞれ接合金
具の形状を示す平面図、正面図、右側面図、第５図およ
び第６図は第２実施例における接合手順を示す斜視図、
第７図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）はそれぞれその接合金具
の形状を示す平面図、正面図、右側面図、第８図は−ラ
ーメン構造の柱はり接合部の水平荷重時における応力状
態を模式的に示した正面図、第９図は第３実施例におけ
る接合部の斜視図、第１０図〜第１３図は従来例を示し
たもので、第１０図および第１１図は斜視図、第１２図
は平面図、第１３図は正面図である。 １．１ ’２．２’・・接合金具、３・・溶接用開先、
４・・裏当て部、５，６・・溶接用開先、７・・角形鋼
管柱、８・・Ｈ形鋼はりフランジ、９・・Ｈ形鋼はりウ
ェブ、１０．１１．１２，１３．１４・・溶接部、１５
・・パネルゾーン、１６・・補強鋼板、１７・・ダイヤ
フラム、１８・・溶接部、１９．２０・・接合金具、２
１．２２・・溶接部、２３・・補強鋼板。 第１図 （Ｃ） ’ （ｂ） 第５図 第７０ （ａ） 第８図 第９１）１ 第１０図 第１２図 で；〜１１図 手続補正書 昭和６１年４月９ 日 特許庁長官 宇賀道部 殿 国１゜事件の表
示 昭和６０年特 顕画１１９９７３号２、発 明
の名称 角形鋼管柱とはりの接合金具 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 ４、代 理 人 昭和 年 月 日 （発送日）６、補正に
より増加する発明の数 特許請求の範囲の欄を次の通り補正する。 ［（１） 角形鋼管柱と該角形鋼管の一面に対向する
はり鉄骨とを連結する接合金具であって、一縁に前記は
り鉄骨端部フランジ側面との溶接用開先および裏当て部
を有し、他縁に向かって厚みを増し、該他縁の一端に角
形鋼管との上下方向の溶接用開先な有していることを特
徴とする角形鋼管柱とはりの接合金具。 （２）接合金具は一縁より他縁に向かって上下方向く厚
みを増す特許請求の範囲第１項記載の角形鋼管柱とはり
の接合金具。
Claims (3)
- （１）角形鋼管柱と該角形鋼管の一面に対向するはり鉄
骨とを連結する接合金具であつて、一縁に前記はり鉄骨
端部フランジ側面との溶接用開先および裏当２部を有し
、他縁に向かつて厚みを増し、該他縁の一端に角形鋼管
との上下方向の溶接用開先を有していることを特徴とす
る角形鋼管柱とはりの接合金具。 - （２）接合金具は一縁より他縁に向かつて上下方向に厚
みを増す特許請求の範囲第１項記載の角形鋼管柱とはり
の接合金具。 - （３）接合金具は一縁より他縁に向かつて上下いずれか
一方向にのみ厚みを増す特許請求の範囲第１項記載の角
形鋼管柱とはりの接合金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11997385A JPS61277731A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 角形鋼管柱とはりの接合金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11997385A JPS61277731A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 角形鋼管柱とはりの接合金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277731A true JPS61277731A (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14774775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11997385A Pending JPS61277731A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 角形鋼管柱とはりの接合金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61277731A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04143342A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-18 | Kajima Corp | 柱・梁接合部構造 |
| JPH06299601A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Kajima Corp | 柱・梁接合部 |
| JPH07331746A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Daiwa House Ind Co Ltd | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 |
| JP2009263949A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Hitachi Metals Techno Ltd | サイドプレートおよび柱と梁との接合構造 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP11997385A patent/JPS61277731A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04143342A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-18 | Kajima Corp | 柱・梁接合部構造 |
| JPH06299601A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Kajima Corp | 柱・梁接合部 |
| JPH07331746A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Daiwa House Ind Co Ltd | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 |
| JP2009263949A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Hitachi Metals Techno Ltd | サイドプレートおよび柱と梁との接合構造 |
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