JPH05280095A - 鋼管柱はり接合部 - Google Patents
鋼管柱はり接合部Info
- Publication number
- JPH05280095A JPH05280095A JP7126392A JP7126392A JPH05280095A JP H05280095 A JPH05280095 A JP H05280095A JP 7126392 A JP7126392 A JP 7126392A JP 7126392 A JP7126392 A JP 7126392A JP H05280095 A JPH05280095 A JP H05280095A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- ring
- pipe column
- joint metal
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管柱の鋼管素材の寸法公差（真円度、曲が
り）を吸収でき、かつ組立て加工が容易な鋼管柱とはり
の接合構造を提供する。 【構成】 鋼管柱１の外周に、鋼管素材の寸法公差（真
円度、曲がり）を吸収し得るよう内径寸法が鋼管柱１の
外径より僅かに大きいリング状接合金物３を嵌合する。
リング状接合金物３と鋼管柱１外面に設けたウェブ接合
用のガセットプレート５を溶接するとともに、鋼管柱１
の外面とリング状接合金物３との隙間にグラウト材４を
充填する。上下のリング状接合金物３に対し、はり２の
上下フランジ２ｂを溶接する。
り）を吸収でき、かつ組立て加工が容易な鋼管柱とはり
の接合構造を提供する。 【構成】 鋼管柱１の外周に、鋼管素材の寸法公差（真
円度、曲がり）を吸収し得るよう内径寸法が鋼管柱１の
外径より僅かに大きいリング状接合金物３を嵌合する。
リング状接合金物３と鋼管柱１外面に設けたウェブ接合
用のガセットプレート５を溶接するとともに、鋼管柱１
の外面とリング状接合金物３との隙間にグラウト材４を
充填する。上下のリング状接合金物３に対し、はり２の
上下フランジ２ｂを溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状接合金物を用
いた鋼管柱とはりとの接合部の構造に関するもので、主
として鉄骨造あるいは鉄骨鉄筋コンクリート造の建築構
造物に利用される。
いた鋼管柱とはりとの接合部の構造に関するもので、主
として鉄骨造あるいは鉄骨鉄筋コンクリート造の建築構
造物に利用される。
【０００２】
【従来の技術】鋼管柱は、はりとの接合部において、は
りフランジから局部的に高い荷重を受けるため、はりフ
ランジ取付部を局部的に補強する必要がある。
りフランジから局部的に高い荷重を受けるため、はりフ
ランジ取付部を局部的に補強する必要がある。
【０００３】従来の鋼管柱とＨ形鋼はり等の上下フラン
ジを有するはりとの接合部としては、例えば図４、図５
に示されるようなものがある。
ジを有するはりとの接合部としては、例えば図４、図５
に示されるようなものがある。
【０００４】図４(a) ，(b) は従来のリング状接合金物
を用いた鋼管柱２１とはり２２の接合構造の一例を示し
たもので、下側の鋼管柱２１の柱頭部にリング状接合金
物２３を溶接し、その上に仕口部鋼管２１’を溶接し、
さらにリング状接合金物２３を介して、上側の鋼管柱２
１を溶接している。上下のリング状接合金物２３の外周
面には外周突出部２４が形成されており、この外周突出
部２４にＨ形鋼はり２２のフランジが溶接される。この
ようなリング状接合金物を用いた構造は、例えば実開平
１−１４８４０４号公報にも記載されている。
を用いた鋼管柱２１とはり２２の接合構造の一例を示し
たもので、下側の鋼管柱２１の柱頭部にリング状接合金
物２３を溶接し、その上に仕口部鋼管２１’を溶接し、
さらにリング状接合金物２３を介して、上側の鋼管柱２
１を溶接している。上下のリング状接合金物２３の外周
面には外周突出部２４が形成されており、この外周突出
部２４にＨ形鋼はり２２のフランジが溶接される。この
ようなリング状接合金物を用いた構造は、例えば実開平
１−１４８４０４号公報にも記載されている。
【０００５】図５は外ダイアフラム形式（スチフナーリ
ング形式）の鋼管柱はり接合部の例を示したものであ
る。鋼管柱３１の外側にスチフナーリング３３を溶接
し、このスチフナーリング３３に、Ｈ形鋼はり３２を溶
接している。
ング形式）の鋼管柱はり接合部の例を示したものであ
る。鋼管柱３１の外側にスチフナーリング３３を溶接
し、このスチフナーリング３３に、Ｈ形鋼はり３２を溶
接している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のリング
状接合金物を用いた接合構造では、長尺の鋼管をわざわ
ざ短く切断し、間にダイアフラムとしてのリング状接合
金物２３を挿入して、再度溶接で組み立てるため、加工
（切断、開先加工、溶接等）に手間がかかるとともに、
柱材の寸法、精度を確保するのが難しい。
状接合金物を用いた接合構造では、長尺の鋼管をわざわ
ざ短く切断し、間にダイアフラムとしてのリング状接合
金物２３を挿入して、再度溶接で組み立てるため、加工
（切断、開先加工、溶接等）に手間がかかるとともに、
柱材の寸法、精度を確保するのが難しい。
【０００７】一方、外ダイアフラム形式は、鋼管を切断
する必要がなくなるメリットがあるが、鋼管は必ずしも
真円ではなく、多少楕円形になるため、鋼管にスチフナ
ーリング３３をスムーズに挿入するためには、スチフナ
ーリング３３の穴径を鋼管柱３１としての鋼管の公称外
径より大きくする必要がある。この結果、スチフナーリ
ング３３を鋼管柱３１に嵌合した場合、嵌合部の隙間寸
法が円周方向に不均一となり、かつ部分的に大きな隙間
が発生するため、溶接施工及び品質管理上問題がある。
また、柱材は通常、２階分あるいは３階分を一つのユニ
ットとして工場で加工されるが、鋼管には素材の曲がり
があるため、上下階のはり接合位置でのスチフナーリン
グ３３外縁の位置ずれの修正が難しい。
する必要がなくなるメリットがあるが、鋼管は必ずしも
真円ではなく、多少楕円形になるため、鋼管にスチフナ
ーリング３３をスムーズに挿入するためには、スチフナ
ーリング３３の穴径を鋼管柱３１としての鋼管の公称外
径より大きくする必要がある。この結果、スチフナーリ
ング３３を鋼管柱３１に嵌合した場合、嵌合部の隙間寸
法が円周方向に不均一となり、かつ部分的に大きな隙間
が発生するため、溶接施工及び品質管理上問題がある。
また、柱材は通常、２階分あるいは３階分を一つのユニ
ットとして工場で加工されるが、鋼管には素材の曲がり
があるため、上下階のはり接合位置でのスチフナーリン
グ３３外縁の位置ずれの修正が難しい。
【０００８】本発明は、上述のような従来技術における
問題点を解決し、鋼管素材の寸法公差（真円度、曲が
り）を吸収でき、かつ組立て加工が容易な鋼管柱とはり
の接合構造を提供することを目的としている。
問題点を解決し、鋼管素材の寸法公差（真円度、曲が
り）を吸収でき、かつ組立て加工が容易な鋼管柱とはり
の接合構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以下、本発明の概要を実
施例に対応する図面の符号を用いて説明する。
施例に対応する図面の符号を用いて説明する。
【００１０】本発明では鋼管柱１とＨ形鋼はりあるいは
溝形鋼はり等のウェブ２ａの上下にフランジ２ｂを有す
るはり２の接合部において、鋼管柱１の外周に鋼管柱１
の外径より僅かに大きい内径を有するリング状接合金物
３を嵌め込む。リング状接合金物３の内径が鋼管柱１の
外径より大きいことで、鋼管素材の寸法公差（真円度、
曲がり）を吸収することができる。
溝形鋼はり等のウェブ２ａの上下にフランジ２ｂを有す
るはり２の接合部において、鋼管柱１の外周に鋼管柱１
の外径より僅かに大きい内径を有するリング状接合金物
３を嵌め込む。リング状接合金物３の内径が鋼管柱１の
外径より大きいことで、鋼管素材の寸法公差（真円度、
曲がり）を吸収することができる。
【００１１】リング状接合金物３は、接合されるはり２
の上下フランジ２ｂの高さに設置され、鋼管柱１外面と
の隙間にグラウト材４を充填することで、鋼管柱１の外
面に固定される。はり２の接合は、フランジ２ｂの端部
をリング状接合金物３の外周面に対し、突合せ溶接等の
形で溶接することにより行われる。
の上下フランジ２ｂの高さに設置され、鋼管柱１外面と
の隙間にグラウト材４を充填することで、鋼管柱１の外
面に固定される。はり２の接合は、フランジ２ｂの端部
をリング状接合金物３の外周面に対し、突合せ溶接等の
形で溶接することにより行われる。
【００１２】鋼管柱１は円形断面のものに限らず、角形
断面のものでもよく、その場合、リング状接合金物３も
角形となる。
断面のものでもよく、その場合、リング状接合金物３も
角形となる。
【００１３】グラウト材４は、必要な強度が得られるも
のであれば特に限定されないが、例えば電気化学工業株
式会社の超緻密セメント（商品名「ＣＥＲＡＣＯＮ」）
等、圧縮強度の高い無機質系の硬化材等が適する。
のであれば特に限定されないが、例えば電気化学工業株
式会社の超緻密セメント（商品名「ＣＥＲＡＣＯＮ」）
等、圧縮強度の高い無機質系の硬化材等が適する。
【００１４】また、はり２のウェブ２ａは、鋼管柱１の
外面に溶接等により取り付けたガセットプレート５に接
合される場合が多いが、その場合、リング状接合金物３
とガセットプレート５を溶接等により連結すれば、リン
グ状接合金物３の位置決めや固定が容易となる。ガセッ
トプレート５とウェブ２ａの接合は、通常、ボルト接合
あるいはすみ肉溶接等により行われる。
外面に溶接等により取り付けたガセットプレート５に接
合される場合が多いが、その場合、リング状接合金物３
とガセットプレート５を溶接等により連結すれば、リン
グ状接合金物３の位置決めや固定が容易となる。ガセッ
トプレート５とウェブ２ａの接合は、通常、ボルト接合
あるいはすみ肉溶接等により行われる。
【００１５】また、コンクリート充填鋼管構造の場合、
鋼管柱１の内部にはコンクリートが充填されるが、その
場合コンクリートが鋼管柱１の局部変形を拘束するの
で、グラウト材４を介したリング状接合金物３の補剛効
果がより高くなる。
鋼管柱１の内部にはコンクリートが充填されるが、その
場合コンクリートが鋼管柱１の局部変形を拘束するの
で、グラウト材４を介したリング状接合金物３の補剛効
果がより高くなる。
【００１６】
【実施例】次に、図示した実施例について説明する。
【００１７】図１は本発明の一実施例を示したもので、
図中左半分は断面を表している。
図中左半分は断面を表している。
【００１８】本実施例では、鋼管柱１とＨ形鋼はり２の
接合部において、鋼管柱１外周のはりフランジ高さに、
内径寸法が鋼管柱１の外径より僅かに大きいリング状接
合金物３を嵌合し、上下のリング状接合金物３に対し、
はり２の上下フランジ２ｂを溶接している。
接合部において、鋼管柱１外周のはりフランジ高さに、
内径寸法が鋼管柱１の外径より僅かに大きいリング状接
合金物３を嵌合し、上下のリング状接合金物３に対し、
はり２の上下フランジ２ｂを溶接している。
【００１９】リング状接合金物３の固定に関しては、鋼
管柱１外面のはりウェブ高さに溶接したウェブ接合用の
ガセットプレート５とリング状接合金物３を溶接で連結
するとともに、鋼管柱１の外面とリング状接合金物３と
の隙間にグラウト材４を充填することにより、鋼管柱１
とリング状接合金物３を一体化している。
管柱１外面のはりウェブ高さに溶接したウェブ接合用の
ガセットプレート５とリング状接合金物３を溶接で連結
するとともに、鋼管柱１の外面とリング状接合金物３と
の隙間にグラウト材４を充填することにより、鋼管柱１
とリング状接合金物３を一体化している。
【００２０】はりフランジ２ｂからの応力は、リング状
接合金物３、グラウト材４、鋼管柱１と伝達されること
により、柱はり接合部においてスムーズな応力伝達が行
われる。
接合金物３、グラウト材４、鋼管柱１と伝達されること
により、柱はり接合部においてスムーズな応力伝達が行
われる。
【００２１】なお、リング状接合金物３のリング部分の
鉛直断面は完全な矩形ではなく、リング内面側に凹部６
を形成することにより、グラウト材４の充填性を高める
こともできる。また、リング部分の外面側にテーパー７
を設けることにより、はりフランジ２ｂの取付溶接を容
易にすることができる。
鉛直断面は完全な矩形ではなく、リング内面側に凹部６
を形成することにより、グラウト材４の充填性を高める
こともできる。また、リング部分の外面側にテーパー７
を設けることにより、はりフランジ２ｂの取付溶接を容
易にすることができる。
【００２２】図中、８は鋼管柱１外面とガセットプレー
ト５との溶接部、９はガセットプレート５とリング状接
合金物３との溶接部、１０はガセットプレート５とはり
ウェブ２ａとのボルト接合部を示す。
ト５との溶接部、９はガセットプレート５とリング状接
合金物３との溶接部、１０はガセットプレート５とはり
ウェブ２ａとのボルト接合部を示す。
【００２３】図２は本発明の他の実施例を示したもので
ある。
ある。
【００２４】本実施例は、鋼管柱はり接合部において、
左右のはり２のせいが異なる場合の実施例であり、左右
のはりせいの違いを吸収できるサイズのリング状接合金
物３’（リング状接合金物の上下方向の幅を大きくした
もの）に、左右のはりフランジ２ｂを溶接することによ
り対処している。
左右のはり２のせいが異なる場合の実施例であり、左右
のはりせいの違いを吸収できるサイズのリング状接合金
物３’（リング状接合金物の上下方向の幅を大きくした
もの）に、左右のはりフランジ２ｂを溶接することによ
り対処している。
【００２５】図３は本発明のさらに他の実施例を示した
ものである。
ものである。
【００２６】本実施例は、鋼管柱はり接合部において、
鋼管柱１の外径が上下で変化する場合の実施例であり、
鋼管柱１を構成する上下の鋼管１ａ，１ｂの径に見合っ
た径のリング状接合金物３ａ，３ｂを取り付け、上下の
はりフランジ２ｂをそれぞれのリング状接合金物３ａ，
３ｂに溶接することにより対処している。
鋼管柱１の外径が上下で変化する場合の実施例であり、
鋼管柱１を構成する上下の鋼管１ａ，１ｂの径に見合っ
た径のリング状接合金物３ａ，３ｂを取り付け、上下の
はりフランジ２ｂをそれぞれのリング状接合金物３ａ，
３ｂに溶接することにより対処している。
【００２７】
【発明の効果】 リング状接合金物は鋼管柱の外側に嵌合されるの
で、鋼管柱を分断する必要がなく、かつ両者間の隙間寸
法を適切にとることで、挿入作業がスムーズになるとと
もに、はりフランジが接合されるリング状接合金物の外
縁位置を鋼管柱上下方向にわたって揃えることも容易で
ある。
で、鋼管柱を分断する必要がなく、かつ両者間の隙間寸
法を適切にとることで、挿入作業がスムーズになるとと
もに、はりフランジが接合されるリング状接合金物の外
縁位置を鋼管柱上下方向にわたって揃えることも容易で
ある。
【００２８】 本発明の構造は溶接量が比較的少ない
ため、作業が簡略化されるとともに、溶接による歪の発
生が抑えられ、部材の各部寸法精度が確保しやすい。
ため、作業が簡略化されるとともに、溶接による歪の発
生が抑えられ、部材の各部寸法精度が確保しやすい。
【００２９】 リング状接合金物をはりウェブ接合用
のガセットプレートと連結すれば、リング状接合金物の
位置決めや仮固定が容易となる。
のガセットプレートと連結すれば、リング状接合金物の
位置決めや仮固定が容易となる。
【００３０】 鋼管柱の内部にコンクリートを充填し
た場合、内部のコンクリートによって鋼管柱の局部変形
が拘束されるため、鋼管柱外面とリング状接合金物との
隙間に充填したグラウト材が確実に機能し、鋼管柱とリ
ング状接合金物の一体性の面でより優れる。
た場合、内部のコンクリートによって鋼管柱の局部変形
が拘束されるため、鋼管柱外面とリング状接合金物との
隙間に充填したグラウト材が確実に機能し、鋼管柱とリ
ング状接合金物の一体性の面でより優れる。
【００３１】 現場における加工等を特に必要とせ
ず、作業効率に優れるため、施工コストを低減させるこ
とができる。
ず、作業効率に優れるため、施工コストを低減させるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図（左半分は断面
図）である。
図）である。
【図２】本発明の他の実施例を示す鉛直断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す正面図（左半
分は断面図）である。
分は断面図）である。
【図４】従来例を示したもので、(a) は水平断面図、
(b) は正面図（右半分は断面図）である。
(b) は正面図（右半分は断面図）である。
【図５】もう一つの従来例を示す平面図である。
１…鋼管柱、２…はり、２ａ…ウェブ、２ｂ…フラン
ジ、３…リング状接合金物、４…グラウト材、５…ガセ
ットプレート、６…凹部、７…テーパー、８，９…溶接
部、１０…ボルト接合部、
ジ、３…リング状接合金物、４…グラウト材、５…ガセ
ットプレート、６…凹部、７…テーパー、８，９…溶接
部、１０…ボルト接合部、
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼管柱とウェブの上下にフランジを有す
るはりの接合部であって、前記鋼管柱外周の前記はりの
フランジ高さに、前記鋼管柱の外径より僅かに大きい内
径を有するリング状接合金物を嵌め込み、前記リング状
接合金物と前記鋼管柱外面との隙間にグラウト材を充填
してリング状接合金物を鋼管柱外面に固定し、前記リン
グ状接合金物の外周面に前記はりのフランジを溶接して
あることを特徴とする鋼管柱はり接合部。 - 【請求項２】 前記鋼管柱外面の前記はりのウェブ高さ
に、ウェブ接合用のガセットプレートを取り付け、前記
リング状接合金物と前記ガセットプレートとを連結して
いる請求項１記載の鋼管柱はり接合部。 - 【請求項３】 前記鋼管柱の内部にはコンクリートが充
填されている請求項１または２記載の鋼管柱はり接合
部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126392A JPH05280095A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 鋼管柱はり接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126392A JPH05280095A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 鋼管柱はり接合部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280095A true JPH05280095A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13455667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7126392A Pending JPH05280095A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 鋼管柱はり接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280095A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08333808A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-17 | Daiwa House Ind Co Ltd | 鋼管コンクリート柱の柱梁接合構造 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP7126392A patent/JPH05280095A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08333808A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-17 | Daiwa House Ind Co Ltd | 鋼管コンクリート柱の柱梁接合構造 |
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