JPH11140979A - 閉鎖形断面柱と梁の接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】閉鎖形断面柱と梁の接合部において、鉄骨柱へ
のダイアフラムの溶接固定などを必要とせず、鉄骨加工
工場での工程の短縮化および品質管理の容易化を図れ、
また鉄骨柱に増厚加工や補強板取付を施すことなく、鉄
骨柱にボルト穴を設ける必要もなく、剛接合のラーメン
構造を得ることができ、さらに太径の高力ボルトの使用
によりボルト本数の低減も可能とする。 【解決手段】接合ボルト５が梁側から螺着されるナット
７またはナット金物１０を備えた水平材３ａを鉄骨柱１
の周囲にバンド状に固定して水平枠体３を構成し、鉄骨
梁２のフランジ２ａにはスリーブ金物４をその柱側の端
面が前記水平枠体の梁側の面に当接可能に設け、スリー
ブ金物４に挿通した接合ボルト５の先端を前記ナット７
等に螺合し緊締し、剛接合のラーメン構造を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築の鉄骨
構造物において、角形鋼管や円形鋼管等の閉鎖形断面の
鉄骨柱と、Ｈ形鋼等の上下フランジとウェブを有する鉄
骨梁とを接合して、ラーメン架構を構成する閉鎖形断面
柱と梁の接合装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ボックス
柱に代表される閉鎖形断面の鉄骨柱と、Ｈ形断面の鉄骨
梁を接合してラーメン架構とする需要は建築分野の鉄骨
構造では多い。このような鉄骨柱と鉄骨梁の接合部にお
いては、図４(a) に示すような接合形式が多用されてい
る。この接合形式では、角形鋼管からなる鉄骨柱１の通
しダイアフラム５０を設けて、鉄骨梁２の上下フランジ
の応力をダイヤフラム５０を介して鉄骨柱１に伝達する
方法であり、鉄骨柱１を切断してダイアフラム５０を溶
接するため、鉄骨加工工場での製作工数が多くかかり、
寸法精度を確保するための品質管理に多くの労力を要す
るなどの問題点がある。

【０００３】このダイアフラム方式に対し、図４(b) に
示すような方法が、１９９７年ビルディングレター８月
号（日本建築センター発行）に発表された。この方法
は、スプリットティー６０を梁側に用い、このスプリッ
トティー６０と鉄骨柱１との接合はトルシア形高力ワン
サイドボルト６１を用い、鉄骨柱１にダイアフラムを設
けないで、ボルト穴加工のみで鉄骨柱１の鉄骨製作を可
能とした省力化工法である。しかし、この場合、鉄骨柱
１の側板の厚さが薄いと、梁端曲げモーメントに起因す
るスプリットティー６０の引張力に対して、鉄骨柱１の
側板が面外に変形するので、鉄骨柱１と鉄骨梁２の剛接
合が困難である。その対策として、鉄骨柱１の板厚を厚
くするか、外側に補強板を添設する必要がある。

【０００４】また、同誌（ビルディングレター）には、
図４(c) に示すような接合方式が紹介されている。これ
は、鉄骨柱１の接合部分を高周波誘導加熱による増厚加
工で増厚したもので、前述の柱側板の面外への曲げ耐力
を増している。鉄骨梁２の接合端面にはエンドプレート
７１を溶接し、増厚部分７０との接合は、前記と同様の
トルシア形高力ワンサイドボルト７２を用いている。

【０００５】この図４(b) 、(c) の方法では、次のよう
な問題点がある。 鉄骨柱の側板の面外変形を抑え、
剛なラーメン構造を構成するために、増厚加工か補強板
取付により鉄骨柱の側板を厚くしなければならない、
特殊なワンサイドボルト（トルシア形高力ワンサイド
ボルト）を用いることを前提としており、限られた特殊
ボルトに限定される、 鉄骨柱にボルト挿通用の穴明
け加工を必要とするため、鉄骨柱の横断面積が欠損す
る、 ワンサイドボルトは、ボルト軸部の外側にスリ
ーブを嵌合した二重構造の特殊高力ボルトであり、ボル
ト軸部を外側に引っ張ることによりスリーブを柱内部で
圧縮膨出させてボルト頭を形成するメカニズムである
（図４(d) 参照) 。スリーブとボルト軸部からなる二重
構造であるため、外径寸法に比べてボルト軸断面積が小
さくなり、所定の引張強さを得るためにはボルト本数が
増加する。

【０００６】本発明は、前述のような問題点を解消すべ
くなされたもので、その目的は、従来のような鉄骨柱へ
のダイアフラムの溶接固定などを必要とせず、鉄骨加工
工場での工程の短縮化および品質管理の容易化を図るこ
とができ、また鉄骨柱に従来のような増厚加工や補強板
取付を施すことなく、鉄骨柱にボルト穴を設ける必要も
なく、剛接合のラーメン構造を得ることができ、さらに
太径の高力ボルトの使用が可能となり、ボルト本数の低
減も可能となる閉鎖形断面柱と梁の接合装置を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、 特殊なワンサイドボルトを
用いない、 応力伝達メカニズムは、鉄骨柱の側板へ
直接引張力または圧縮力を加えるのではなく、鉄骨柱の
四周全体に梁フランジの応力を分布伝達させ、剛なラー
メン構造の柱・梁接合部を構成する、 継手効率を上
げるため、極太径の高力ボルトを適用可能とし、梁フラ
ンジに対して２本程度の高力ボルトでラーメンを構成す
るものである。

【０００８】即ち、本発明は、図１に示すように、閉鎖
形断面の鉄骨柱（角形鋼管からなるボックス柱、あるい
は円形の鋼管柱など）と鉄骨梁（Ｈ形鋼やＩ形鋼など）
の接合部において、接合ボルト（高力ボルト）が梁側か
ら螺着される雌ねじ孔を備えた水平材を鉄骨柱の周囲に
バンド状に固定して水平枠体（柱側の接合金物）を構成
してなることを特徴とする（請求項１）。

【０００９】梁側の接合金物には、接合ボルトを雌ねじ
孔に螺入する形式の種々の接合金物を使用できる。例え
ば、図３(f) に示すようなスプリットティーなども使用
可能であるが、簡単な構造で施工の容易なスリーブ金物
を用いるのが好ましい。即ち、図１に示すように、鉄骨
梁のフランジにスリーブ金物をその柱側の端面が前記水
平枠体の梁側の面に当接可能に設け、前記スリーブ金物
に挿通した接合ボルトの先端を前記雌ねじ孔に螺合し緊
締する（請求項２）。

【００１０】水平枠材の水平材は、例えば断面コ字状の
水平材とし、この水平材の開口を柱に向けて固定し、こ
の水平材の内側に、雌ねじ孔を穿設したナット金物（図
２(a) 参照）、またはナット（図２(b) 参照）を固定し
て構成する（請求項３）。あるいは、断面中実の水平材
に雌ねじ孔を穿設して構成する（図３(c) 参照、請求項
４）。また、図３(a) 、(b) に示すように、隅柱や側柱
において、外側の鉄骨柱における外壁と取合う側に中実
水平材、鉄骨梁と取合う側に断面コ字状で雌ねじ孔を備
えた水平材を配設し、これら中実水平材と断面コ字状水
平材を鉄骨柱の４隅で溶接して水平枠体を構成してもよ
い（請求項５）。

【００１１】なお、図１は、梁フランジの片面にのみス
リーブ金物を設けた例であり、梁フランジの両面にスリ
ーブ金物を設ける場合もある。この場合、水平枠体は一
つの梁フランジに対して上下一対で鉄骨柱に配設し、あ
るいは幅の広い水平枠体にナット金物等を上下に二段配
設するなどすればよい（図３(f) 参照）。また、通常、
梁ウェブは鉄骨柱のガセットプレートに高力ボルト接合
される。

【００１２】以上のような構成において、工場において
鉄骨柱の所定箇所の周囲に水平枠体を予め溶接で取付け
ておき、現場において鉄骨柱間に建て込んだ鉄骨梁のス
リーブ金物等に接合ボルトを挿通し、接合ボルト先端を
水平枠体の雌ねじ孔に螺入し締付けることにより、スリ
ーブ金物等と水平枠体とを緊締し、閉鎖形断面柱と梁に
よるラーメン構造を構成する。ラーメン構造において
は、一般に梁端に曲げモーメントと剪断力が作用する。
前述した構成の本発明において、これらの応力が鉄骨柱
に伝達するメカニズムを以下に説明する。

【００１３】梁端の剪断力は、鉄骨柱の側板に突設した
ガセットプレートと梁ウェブを高力ボルト接合すること
によって伝達する。梁端の曲げモーメントは、時計回り
の正曲げモーメント（図１右側の梁）に対しては、上フ
ランジに引張力、下フランジに圧縮力が作用する。この
曲げモーメントは地震時においては逆転するが、引張力
に対しては、梁のスリーブ金物に挿通したボルトに伝達
され、ボルトは水平枠体に設けた雌ねじで固定されてい
るので、水平枠体には外側（梁側）に引張力として加わ
る。圧縮力に対しては、スリーブ金物の柱側の端面が水
平枠体の梁側の面に当接しているので、直接圧縮力とし
て水平枠体を内側（柱側）に押すことになる。

【００１４】水平枠体に加わる引張力・圧縮力は正負逆
になるだけであるから、ここで、引張力が加わったとき
の水平枠体と鉄骨柱の関係を、図２(c) により説明す
る。鉄骨柱は鋼板からなり、面外剛性が小さいので、引
張力に対して、側板中央部では引張反力が小さく、隅部
に向かって大きくなる傾向があるが、多くの応力は水平
枠体の両側水平材に伝わる。水平枠体は、四隅が互いに
溶接で固定されるなどして一体化しているので、ボルト
からの引張力は、ボルトと平行な水平材と鉄骨柱との溶
接の剪断抵抗で鉄骨柱に伝達される。水平枠体は平面的
に見て閉鎖形であり、鉄骨柱の四周を固定しているの
で、前述のように伝達された応力の残余は、ボルトと反
対側の鉄骨柱の側板を支圧することになる。この支圧力
の分布は、隅部の方が大きく、中央部が小さいのは、引
張側と同様に、側板の面外剛性が小さいからである。

【００１５】このように本発明の水平枠体は、鉄骨柱を
四周から束縛しているので、鉄骨柱の板厚が小さい場合
でも、ボルトから加わる引張力・圧縮力は、円滑に鉄骨
柱に伝達させることができる。即ち、水平枠体全体が有
効に働く。

【００１６】このためには、水平枠体自体もボルト位置
に加わる応力を伝達する強度を有していなければならな
い。ボルト位置では、水平枠体は面外に曲げ応力を受け
る。

【００１７】図２(d) に示すように、水平枠体の水平材
を断面コ字状として鉄骨柱に溶接した場合、鉄骨柱の側
板も水平枠体の断面と合成され、あたかも箱形断面の形
で面外曲げに抵抗する。図２(d) の斜線部分は、水平枠
体と鉄骨柱の側板の一部が曲げに対して抵抗する主要な
部分である。

【００１８】また、図２(a) に示すように、厚板の連結
ナット金物を用い、断面コ字状の水平材に溶接で固定す
れば、連結ナット金物自体も、ボルトから加わる局部応
力に対して有効に働く。このナット金物は、図示のよう
に左右一体のものでも、単独で配設したものでもよく、
ボルト螺合時に共回りを防ぐことができる。図３(c)の
断面中実の鋼板に雌ねじ孔を削成した場合にも、同様の
効果が得られる。

【００１９】図２(b) に示すＪＩＳで規定する六角ナッ
トと座金を使用した例の場合、座金、六角ナットを溶接
や金属接着剤で固定することにより、ボルトを螺合する
際の脱落や共回りを防止することができる。なお、座金
は省略することができる。

【００２０】また、図３(a) 、(b) の鉄骨柱が隅柱、側
柱の場合、梁が取付かない側の水平材に断面中実の水平
材を用いることにより、水平材の厚さを薄くすることが
でき、鉄骨柱からの突出量を小さくすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。図１は、本発明の閉鎖形断面柱
と梁の接合装置で接合金物にスリーブ金物を用いた例を
示す。この図１においては、梁タイプＡ、Ｂ、Ｃを一つ
の鉄骨柱に接合しているが、実際の設計では混用するこ
とはない。説明の便宜上、同一の図面に示したものであ
る。

【００２２】図１において、本発明の閉鎖形断面柱と梁
の接合装置は、角形鋼管からなる鉄骨柱１の接合部にお
ける周囲にバンド状に固定される柱側の接合金物として
の上下一対の水平枠体３と、Ｈ形断面からなる鉄骨梁２
の接合端部における上下梁フランジ２ａに設けられる梁
側の接合金物としての筒状のスリーブ金物４と、このス
リーブ金物４に梁側から挿入され水平枠体３に螺着され
る高力ボルト５と、上下の水平枠体３間における鉄骨柱
１に突設され梁ウェブ２ｂに高力ボルト接合されるガセ
ットプレート６などから構成されている。

【００２３】水平枠材３は、水平材３ａを４つ組み合わ
せて四角枠状とし、上下梁フランジ２ａの位置に対応さ
せて上下一対で配設する。水平材３ａは断面コ字状であ
り、その開口を柱側に向け、上下のフランジ片の先端を
鉄骨柱１の側板１ａに隅肉溶接で固定し、また、水平材
３ａの両端部も平面視で４５°の傾斜切断し、端面同士
を突き合わせて溶接で一体化する。なお、水平材３ａの
組み合わせ方法は、これに限らず、Ｌ字形のものを４つ
組み合わせる等、種々の方法を採用できる。

【００２４】図１、図２(b) に示すように、このような
水平材３ａのウェブ片に高力ボルト５のボルト穴７を穿
設し、ウェブ片の柱側の内側に高力ボルト５の先端が螺
合し得るナット８を溶接で固定する。図２(b) に示すよ
うに、ナット８と水平材３ａの間には座金９を介在さ
せ、ナット８を座金９に溶接または金属接着剤で固定
し、座金９を水平材３ａに溶接または金属接着剤で固定
してもよい。

【００２５】また、図２(a) に示すように、ナット８の
代わりに厚板に雌ねじ孔１０ａを切ったナット金物１０
を使用してもよい。このナット金物１０は水平材３ａの
内側に嵌合し溶接で固定することにより、水平材３ａに
作用する面外曲げに抵抗させることができ、また高力ボ
ルト５の螺合に際し、共回りを防止することができる。
このナット金物１０は、左右一対の高力ボルト５に対し
て個別に配設してもよいし、図示のような左右一体化し
たものでもよい。さらに、断面コ字状の水平材３ａとナ
ット８またはナット金物１０の組み合わせの代わりに、
断面角形で中実の鋼材に雌ねじ孔を切った水平材を使用
してもよい（図３(c) 、(d) 参照）。

【００２６】スリーブ金物４は、内部にボルト挿通孔４
ａを有し、柱側の端面が水平枠体３の梁側の面に当接す
るように鉄骨梁２の上下梁フランジ２ａに設けられる部
材であり、梁タイプＡでは、梁フランジガセットプレー
ト１１の両側部に溶接で固定し、あるいは一体成形によ
り形成し、この梁フランジガセットプレート１１を上下
梁フランジ２ａの外面に添設して高力ボルト接合または
溶接で固定する。この梁タイプＡは、左右一対の高力ボ
ルト５の間隔を拡げて高力ボルト５を鉄骨柱１の角部へ
寄せて配置させた例であり、水平枠体３に高力ボルト５
から加わる曲げ応力を小さくすることができる。

【００２７】梁タイプＢでは、スリーブ金物４に台座１
２を一体的に取付け、この台座１２を梁フランジ２ａの
外面に溶接で固定し、高力ボルト５の上下位置を調整で
きるようにしている。梁タイプＣでは、上下梁フランジ
２ａの一部をなす台座プレート１３に左右一対のスリー
ブ金物４を溶接で固定し、あるいは一体成形したものを
用い、台座プレート１３を上下梁フランジ２ａの切欠除
去部分に溶接で固定し、梁フランジと接合位置を近接さ
せている。

【００２８】なお、図１の水平枠体３は、鉄骨柱１の４
周に同じ水平材３ａを配設しているが、図３(a) 、(b)
に示すように、梁の取付く側と取付かない側とで水平材
の形状等を異ならせてもよい。図３(a) は、隅柱の例で
あり、梁の取付く内側に断面コ字状の水平材３ａを用
い、外壁等の取付く外側には断面中実の水平材３ｂを用
い、これらの隅部同士を溶接等で固定してバンド状の水
平枠体３を形成している。図３(b) は、側柱の例であ
り、外壁と取合う外側のみを断面中実の水平材３ｂとし
ている。このような中実材を使用することにより、鉄骨
柱１の外壁等が取付く外側の面の突出量を小さく抑える
ことができる。

【００２９】図３(c) 、（e)は、水平枠体３を構成する
水平材全てに断面中実の水平材３ｂを使用した例であ
り、鋼材を曲げ加工してＬ字形の水平材とし、これらの
端部同士を溶接で接合してバンド状とし、これを鉄骨柱
１に隅肉溶接で固定する。なお、Ｌ字形に限らず、コ字
形の水平材を２つ組み合わせるなどしてもよい。梁の取
付く側の水平材３ｂには雌ねじ孔１０ａを穿設する。ま
た、この中実材を用いる場合、図３(a) 、(b) と同様
に、水平枠体３の突出量を少なくすることができるが、
雌ねじ孔１０ａに螺合するボルト先端が柱側へ突出する
場合には、鉄骨柱１の側板１ａにボルト孔１０ａ’を明
け、ボルトのねじの余長分を挿入できるようにする。

【００３０】図３(d) 、図３(e) は、図３(a) 、図３
(c) の縦断面図であり、ガセットプレート６を鉄骨柱１
の側板１ａおよび上下の水平枠体３の水平材３ａに溶接
で固定している。図３(d) の場合、ガセットプレート６
は水平材３ａから突出させず、ガセットプレート６と梁
ウェブ２ｂとを継手板１４で連結する（図３(f) 、(g)
参照、後述）。

【００３１】また、以上の例ではスリーブ金物４を梁フ
ランジ２ａの片面のみに配設しているが、スリーブ金物
４を梁フランジ２ａの上下両面に配設することも考えら
れる。この場合、水平枠体３を梁フランジ２ａを中心に
上下に一対で配設し、あるいは幅を広くした水平枠体な
どを用い、この水平枠体の上下にナット８またはナット
金物１０を上下に二段で配設するなどする（図３(f) 参
照）。また、中実材を用いるときは、中実材の所定の位
置に上下一対の雌ねじ孔を設ければよい。

【００３２】以上のような構成において、工事現場で
は、次のような手順でラーメン鉄骨の組立てを行う。

【００３３】(1) 工場において、通し鉄骨柱のパネルゾ
ーンの所定位置に水平材３ａを溶接で固定することによ
り、水平枠体３を予め取付けておき、この水平枠体３が
取付けられている鉄骨柱１を現場へ運搬し、所定の位置
に建て込む。

【００３４】(2) 鉄骨柱１、１間に鉄骨梁２を吊り込
み、鉄骨柱１の側板１ａから突出したガセットプレート
６に鉄骨梁２のウェブ２ｂを高力ボルトで仮固定し、鉄
骨柱１、１間に鉄骨梁２を架け渡す。同様にして、直交
方向の鉄骨梁２も架け渡す。ここで、梁タイプＡでは、
スリーブ金物４の付いた梁フランジガセットプレート１
１を鉄骨梁２に高力ボルトで仮固定しておく。また、下
フランジの梁フランジガセットプレート１１は高力ボル
ト５を用いて鉄骨柱１に固定しておき、鉄骨梁２を載置
しやすいようにする。梁タイプＢ、Ｃでは、工場におい
て鉄骨梁２にスリーブ金物４の付いた台座１２または台
座プレート１３を溶接で固定しておく。

【００３５】(3) スリーブ金物４のボルト挿通孔４ａと
水平枠体３のボルト穴７とを一致させ、ボルト挿通穴４
ａに挿通した高力ボルト５の先端をナット７またはナッ
ト金物１０に螺入し、水平枠体３の梁側の面とスリーブ
金物４の柱側の端面とが面タッチした状態で締付けるこ
とで、水平枠体３とスリーブ金物４とを緊結する。

【００３６】(4) 梁タイプＡの場合には、高力ボルト５
を締付けた後、梁フランジガセットプレート１１を梁フ
ランジ２ａに高力ボルトで本接合する。また、仮止めし
た梁ウェブ２ｂとガセットプレート６を高力ボルトで本
接合して組立てが完了する。

【００３７】以上のような構成の柱・梁接合部の応力伝
達メカニズムは、前述した通りであり（図２(c) 参
照）、水平枠体により鉄骨柱の四周全体に梁フランジの
応力を分布伝達させることができ、剛なラーメン構造の
柱・梁接合部を構成することができる。

【００３８】なお、以上は梁側の接合金物にスリーブ金
物を用いた場合を示したが、これに限らず、接合ボルト
を水平枠体の雌ねじ孔に取付ける形式の種々の接合金物
を用いることができる。図３(f) に示すのは、梁側の接
合金物にスプリットティー（Ｔ形金物）２０を用いた例
であり、この場合、高力ボルト５が縦方向に並ぶので水
平枠体３の幅を大きくし、この水平枠体３の内部にナッ
ト８またはナット金物１０を上下二段で固定する。梁ウ
ェブ接合用のガセットプレート６は、図３(d)と同様に
水平枠体３の突出に合わせて鉄骨柱１の側板１ａと上下
の水平枠体３に溶接し、このガセットプレート６および
梁ウェブ２ｂを一つの継手板１４で挟み、２面剪断ボル
トで接合した例を示している。

【００３９】また、以上は角形鋼管の鉄骨柱とＨ形鋼の
鉄骨梁について説明したが、これに限らず、その他の閉
鎖形断面の鉄骨柱と、上下フランジとウェブを有する鉄
骨梁の接合部にも、本発明を適用できることはいうまで
もない。図示していないが、鉄骨柱が丸鋼管の場合に
は、水平枠体も円形となり、平面的に見て任意の方向か
ら鉄骨梁を取付けることができる。この場合、スリーブ
金物の接合端面を円弧形状とするなどして円形の水平枠
体とスリーブ金物とを面タッチさせ、またナット金物も
円弧形状とし、ナットを用いるときには、水平枠体とナ
ットが接触しやすい形状の座金を用いればよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上のような構成からなるの
で、次のような効果を得ることができる。

【００４１】(1) 角形鋼管等の柱素材に手を加えること
なく、水平枠体は標準化して専門工場で量産でき、予め
用意された水平枠体を工場で取付けるだけで、各種スリ
ーブを用いた梁端接合部の形式にも適合できるため、従
来の通しダイアフラム方式と比べて、鉄骨加工工場での
工期の短縮を図り、品質管理を容易とすることができ
る。

【００４２】(2) 水平枠体の鉄骨柱への取付けは、隅肉
溶接で行うため、溶接作業が容易である。

【００４３】(3) 従来のワンサイドボルト方式のように
鉄骨柱にボルト穴を明ける必要がないので、鉄骨柱の横
断面積の欠損をなくすことができ、また鉄骨柱内部の防
食の必要もなくなる。

【００４４】(4) 水平枠体は鉄骨柱の四周から拘束・補
強しているので、従来のような増厚加工や補強板取付け
を施すことなく、剛接合のラーメン構造が得られる。

【００４５】(5) 従来用いられている引張接合用の高力
ボルトは、径２７ｍｍが最大であったが、水平枠体の断
面を選ぶことにより、軸径３０ｍｍ、３６ｍｍ、４２ｍ
ｍ、４８ｍｍ等の太径の高力ボルトを使用できる。従っ
て、引張ボルトの高強度化により、梁端に対して２本の
太径ボルトで適用が可能となり、汎用性の高い柱・梁接
合システムが提供できる。

【００４６】(6) 従来のように鉄骨柱からブラケット梁
が突出することがなく、一度に大量の運搬が可能とな
る。

【００４７】(7) 鉄骨柱内部にコンクリートを充填する
構造を採用した場合、ダイヤフラムがないため充填性が
良好となり、またボルト穴を設けないため、モルタルの
漏れ出しがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の閉鎖形断面柱と梁の接合装置の例であ
り、(a) は各梁タイプを混在させて示した平面図、(b)
はその縦断面図、(c) は梁タイプＡにおける鉄骨梁の横
断面図、(d) は梁タイプＢにおける鉄骨梁の横断面図、
(e)は梁タイプＣにおける縦断面図である。

【図２】(a) は本発明の水平枠材の１例を示す横断面図
および縦断面図、(b) は本発明の水平枠材の他の例を示
す横断面図および縦断面図、(c) は本発明における鉄骨
柱からの反力分布を示す平面図、(d) は本発明の水平枠
材の断面性状を示す断面図である。

【図３】(a) は本発明の隅柱における水平枠材の例を示
す横断面図、(b) は本発明の側柱における水平枠材の例
を示す横断面図、(c) は本発明の全周中実材による水平
枠材の例を示す横断面図、(d) は(a) の縦断面図、(e)
は(c) の縦断面図、(f)は梁側の接合金物にスプリット
ティーを用いた場合の例を示す縦断面図、(g) は(f) の
横断面図である。

【図４】従来の閉鎖形断面柱と梁の接合部構造であり、
(a) は通しダイアフラム方式の斜視図、(b) はスプリッ
トティー・ワンサイドボルト方式の斜視図、(c) はエン
ドプレート・ワンサイドボルト方式の斜視図、(d) はト
ルシア形高力ワンサイドボルトの断面図である。

【符号の説明】

１……鉄骨柱 １ａ…側板 ２……鉄骨梁 ２ａ…上下梁フランジ ２ｂ…梁ウェブ ３……水平枠材 ３ａ、３ｂ…水平材 ４……梁スリーブ金物 ４ａ…ボルト挿通孔 ５……高力ボルト ６……ガセットプレート ７……ボルト穴 ８……ナット ９……座金 １０……ナット金物 １０ａ…雌ねじ孔 １１……梁フランジガセットプレート １２……台座 １３……台座プレート １４……継手板 ２０……スプリットティー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉鎖形断面の鉄骨柱と鉄骨梁の接合部に
   おいて、接合ボルトが梁側から螺着される雌ねじ孔を備
   えた水平材を鉄骨柱の周囲にバンド状に固定して水平枠
   体を構成してなることを特徴とする閉鎖形断面柱と梁の
   接合装置。
2. 【請求項２】 閉鎖形断面の鉄骨柱と鉄骨梁の接合部に
   おいて、接合ボルトが梁側から螺着される雌ねじ孔を備
   えた水平材を鉄骨柱の周囲にバンド状に固定して水平枠
   体を構成し、鉄骨梁のフランジにはスリーブ金物をその
   柱側の端面が前記水平枠体の梁側の面に当接可能に設
   け、前記スリーブ金物に挿通した接合ボルトの先端を前
   記雌ねじ孔に螺合し緊締してなることを特徴とする閉鎖
   形断面柱と梁の接合装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の閉鎖形
   断面柱と梁の接合装置において、断面コ字状の水平材を
   開口を柱に向けて固定し、この水平材の内側に、雌ねじ
   孔を穿設したナット金物、またはナットを固定してなる
   ことを特徴とする閉鎖形断面柱と梁の接合装置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２に記載の閉鎖形
   断面柱と梁の接合装置において、断面中実の水平材に雌
   ねじ孔を穿設してなることを特徴とする閉鎖形断面柱と
   梁の接合装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２に記載の閉鎖形
   断面柱と梁の接合装置において、外側の鉄骨柱における
   外壁と取合う側に中実水平材、鉄骨梁と取合う側に断面
   コ字状で雌ねじ孔を備えた水平材を配設し、これら中実
   水平材と断面コ字状水平材を鉄骨柱の４隅で溶接して水
   平枠体を構成してなることを特徴とする閉鎖形断面柱と
   梁の接合装置。