JPH0436478A - 多色被覆表面物品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材の少なくとも一面に色彩及び／又は色調
の異なる少な（とも２種類の被膜を形成してなる多色被
覆表面物品及びその製造方法に関し、具体的には、主と
して時計ケース、バンド、文字板、ブローチ、カフスボ
タン、ネクタイビン、ライター等の装飾部品、ゴルフク
ラブ等のスポーツ用品、メガネフレーム又は各種刻印入
り部品として用いられる装飾用もしくは表示刻印用とし
ての多色被覆表面物品及びその製造方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、ステンレス鋼、超硬合金、サーメット等の基材は
、その表面を鏡面研摩して時計ケースに代表される装飾
部品に実用されているけれども、基材そのものの色彩で
は単調で装飾的価値が低いという問題がある。この問題
を解決するものとして、基材の表面に化学蒸着法（ｃＶ
Ｄ法ンや物理蒸着法（ＰＶＤ法）等のドライブレーティ
ング法、又は陽極酸化処理、電解メツキ、無電解メツキ
等のウェットブレーティング法でもって金色、銀色。

黒色等を呈する被膜を形成してなる装飾部品に関する提
案が多数行われており、これらの内、多色装飾部品に関
する代表的なものとして、特開昭５８−１００６８２号
公報、特開昭６１−１５７６７３号公報及び特開昭６４
−７５６５９号公報がある。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の装飾部品に関するものの内、特開昭５８−１００
６８２号公報には、低炭素オーステナイト系ステンレス
鋼上にＡ℃２８．とＴｉＯ□の溶射材料を０．１〜１ｍ
ｍの厚みに溶射した後、ラッピング加工により鏡面状態
にし、残りのマスキングを除去してなるステンレス鋼上
に金メツキ又はＴｉＮコーティングをする時計用外装部
品の製造方法が開示されている。この同公報に開示の方
法により得られる時計用外装部品は、溶射時の加熱及び
冷却によりステンレス鋼と溶射被覆との間に歪みが生じ
、溶射被膜面に微小クラックが入り美的効果が低下する
こと、また幅が１μｍ以下もしくはサブミクロンでなる
線模様をマスキングと溶射で形成することができないた
めに模様の形状が制限されること、さらに金メツキの場
合には金が容易に剥離するという問題がある。

また、特開昭５１−１５７６７３号公報には、基材の表
面にイオンブレーティング処理でもって硬質色層を形成
した後、この硬質色層の任意の表面をマスキングし、次
いでイオンブレーティング処理でもって硬質色層と異な
った色層を形成する多色硬質膜形成方法が開示されてい
る。この同公報に開示の方法により得られる多色硬質膜
物品は、微細な模様を形成するのが困難であること、Ａ
ｕやｐｔ等の貴金属の被膜を形成しても容易に剥離し実
用化できないという問題がある。

さらに、特開昭６４−７５６５９号公報には、下地金属
上にイオンブレーティングにより有色被膜を形成した後
、レーザ加工により被膜の一部を除去し、下地金属を露
出させる金属の多色化法が開示されている。この同公報
に開示の方法により得られる多色物品は、被膜の材質及
び色彩が制限されること、特にＡｕやｐｔ等の貴金属の
被膜を形成する場合、貴金属の使用量が多くなり高価に
なること、貴金属による繊細な図案や模様の形成が困難
であること、及び密着性が悪く容易に剥離して実用化で
きないという問題がある。

本発明は、上述のような問題点を解決したもので、具体
的には、基材の少なくとも一面の全部又は一部分にＡｕ
やｐｔの貴金属の被膜を密着性よく被覆してなる貴金属
色の面部と、この貴金属色と異なった色彩及び／又は色
調でなる被膜の面部とでもって複数色を形成して、微細
なｍ様を可能にすると共に被膜の密着力をも高めた実用
性のある多色被覆表面物品及びその製造方法の提供を目
的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、基材の表面にＡｕ、　Ａｇ、ＰＬ等の貴
金属の被膜を密着性よく被覆すること、この貴金属の被
膜と色彩及び／又は色調の異なる他の被膜とで多色にし
て貴金属の被膜の微細模様を形成することについて検討
していた所、基材の表面を局部的にレーザ照射し、基材
の表面部を除去した後に、ウェットブレーティング法で
貴金属の被膜を形成すると基材と貴金属の被膜との密着
性が著しくすぐれること、また貴金属以外の被膜上では
貴金属の被膜が容易に剥離するという知見を得た。この
知見に基づいて、本発明を完成するに至ったものである
。

すなわち、本発明の多色被覆表面物品は、基材の少なく
とも一面が第１被膜の面部と該第１被膜の色彩及び／又
は色調と異なる第２被膜の面部、もしくは第１被膜の面
部と該第２被膜の面部と該基材の面部とで構成された多
色な被覆表面を有する物品であって、該第１被膜がＣｕ
、　Ａｇ、　Ａｕ、　ｐｔＩｒ、Ｏｓ、　Ｐｄ、　　Ｒ
ｈ、　Ｒｕ及びこれらを含有する合金の中の少なくとも
１種の単層膜又は複層膜からなり、かつ該第１被膜が該
基材の表面に設けられた凹部状面又は凹部状線の上に形
成されてなることを特徴とするものである。

この本発明の多色被覆表面物品における基材は、特別に
限定されるものでなく、従来の時計ケース、時計バンド
、文字板、ブローチ、カフスボタン、ネクタイピン、ラ
イター、ゴルフクラブ。

メガネフレーム等に用いられる材料から工具部品等に用
いられる材料、例えば金属１合金、超硬合金、サーメッ
ト、セラミックス、サファイア、ガラス、プラスチック
等が相当し、これらの内、ステンレス鋼、耐熱合金、高
速度鋼、超硬合金、　ＣｒＡｌ２−Ｎｉ合金、サーメッ
ト、黄銅、青銅、　Ａρ金合金真鍮、セラミックスが特
に好ましいものである。

この基材の表面に局部的に設ける凹部状面又は凹部状線
とは、所望する装飾又は表示のための図案もしくは図形
により異なるもので、具体的には、幅が少なくとも０１
μｍ、深さが少なくとも０５μｍからなるもので、特に
美麗な線形を創製するためには、幅が少なくとも０５μ
ｍ、ｒｌさが少なくとも１μｍからなることが好ましい
ことである。この凹部状面又は凹部状線の形状は、基材
の断面からの形状が例えば第１図及び第２図の段付形状
、第３図の円形状、第４図の角形状又は第５図の■字形
状があり、この内、美麗な線形の創製と第１被膜の基材
への密着強さを高めるために、特に段付形状が好ましく
、この段付形状としては、第１図のような１段付形状か
ら凹部状面又は凹部状線の幅によっては第２図に例示し
たような複数段付形状からなるものである。この凹部状
面における深さは、基材の表面の面粗さにより生ずる最
小値（基材の表面の最大深さ）を基準値とし、この基準
値から少な（とも０．５μｍ深くなっている場合、好ま
しくは基準値から少なくとも１μｍ深くなっている場合
、さらに基準値から３〜１００μｍ深くなっている場合
が第１被膜の基材への密着強さ及び第１被膜の使用量の
関係がら特に好ましいことである。この凹部状面又は凹
部状線を別の表現をすると、基材が熱でもって溶融及び
除去されてできた溶融状面になっていることである。

この基材の表面の凹部状面又は凹部状線に形成される第
１被膜は、　Ｃｕ、　’Ａｇ、　Ａｕ、　ＰＬ、Ｉｒ、
　ＵｓＰｄ、　Ｒｈ、Ｒｕ及びこれらを含有する合金、
例えばＣｕ−Ｚｎ、　Ｃｕ−３ｎ、　Ｃｕ−Ｚｎ−５ｎ
、　Ａｇ−ＡｕＡｕ　−Ａｌ２２．　Ａｇ　−Ｍｇ、　
Ａｕ−Ｃｕを挙げることができる。この第１被膜の膜厚
は、第１被膜の有している色彩になる程度から第１被膜
内剥離の生じない範囲の厚さ、例えば００１〜２８ＡＬ
ｍが好ましく、特に色調、光沢及び製造価格から０１〜
５μｍが好ましいことである。また、この第１被膜は、
断面から観察した場合に、例えば第６図に示したように
基材の表面の凹部状面又は凹部状線の中に形成されてい
ることが好ましく、別の表現をすると、断面から観察し
た場合に、後述する第２被膜の面よりも低くなっている
ことが好ましいことである。

この第１被膜の他に、基材の表面に形成される第２被膜
は、第１被膜の色彩及び／又は色調と異なるものならば
、特別に制限する必要はなく、基材との密着強さ及び光
沢の美麗さから具体的には、例えば金属２合金１周期律
表４ａ、　５ａ、　６ａ族金属の炭化物、窒化物、酸化
物、ホウ化物、ケイ化物、　　ＡＩ２．　Ｓｉ、Ｂの酸
化物、窒化物、炭化物及びこれら相互固溶体、又は硬質
カーボン（ダイヤ干ン状カーボンも含む）を挙げること
ができる。この第２被膜は、金属９合金１周期律表４ａ
、　５ａ、　６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭酸化物、
窒酸化物。

ＡＪ２　　Ｓｉの酸化物、炭化物、窒化物及びこれら相
互固溶体又は硬質カーボンが好ましく、この内、具体的
には、例えばＴｉ、　Ｚｒ、　Ｃｒ、　Ｔｉ　−Ｚｒ合
金。

Ｔｉ　−Ａｊ２合金、Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｃｒ合金
、Ｔｉ−Ｖ合金、　ＴｉＣ，ＺｒＣ，Ｃｒ５Ｃｘ、　Ｔ
ｉＮ、　ＺｒＮ、　ＣｒＮ。

Ｔｉ（ｃ，０１，Ｔｉ（ｃ，Ｎ）、　ＴｉｆＮ、０）、
　Ｔｌ（ｃ，Ｎ、Ｏｌ。

ｆＴｉ、Ｚｒ）Ｃ，（Ｔｉ、Ｚｒ１（ｃ，０１など、Ｔ
ｉ、　Ｚｒ、　Ｃｒ又はこれを含んだ合金もしくはその
化合物が特に好ましいことである。この第２被膜の膜厚
は、被膜内剥離が生じなく、しかも第２被膜の色彩が明
確になる程度ならば、特に制限されなく、具体的には０
０５〜２８μｍ、さらに、好ましくは０１〜５μｍであ
る。

これらの第１被膜及び第２被膜は、単層膜又は複層膜か
らなるもので、この内、複層膜とは、基材の表面に平行
に形成される２種以上の積層、もしくは基材の表面に垂
直に形成される２種以上の層とすることができる。

この本発明の多色被覆表面物品は、従来から行われてい
るイオンブレーティング、スパッタリング、電子ビーム
蒸着などの物理蒸着法又は化学蒸着法に代表されるドラ
イブレーティング法、もしくは電解メツキ、無電解メツ
キ、陽極酸化処理等に代表されるウェットブレーティン
グ法を応用することにより作製することができるけれど
も、美麗で繊細な模様の図案を形成するには、次の本発
明の製造方法で行うことが好ましいことである。

すなわち、本発明の多色被覆表面物品の製造方法は、基
材の少なくとも一面の全部又は一部分に、ｆａｌ　　ド
ライブレーティング法又はウェットブレーティング法で
もって第２被膜を形成する工程、（ｂ）該第２被膜の表
面からレーザ照射して、該第２被膜を局部的に除去する
と共に、該第２被膜の除去された下地の該基材の表面を
も微細部除去して凹部状面又は凹部状線を設ける工程、
ｆｃｌウェットブレーティング法でもって、　Ｃｕ、　
Ａｇ。

Ａｕ、　Ｐｔ、　ｌｒ、　Ｕｓ、　Ｐｄ、　　Ｒｈ、　
Ｒｕ及びこれらを含有する合金の中の少なくとも１種の
単層膜又は複層膜からなる第１被膜を形成し、該（ｂ）
工程で設けた凹部状面又は凹部状線に該第１被膜を残存
させる工程を経て、該（ｃ）により形成する第１被膜の
色彩及び／又は色調と異なる該第２被膜の面部と第１被
膜の面部とを形成させることを特徴とする方法である。

本発明の多色被覆表面物品の製造方法における（ａ）工
程は、基材の材質と第２被膜の材質によって異なるが、
比較的低温で処理可能であり、そのために基材への影響
も少ないこと、基材と第２被膜との密着性のよいこと、
第２被膜の付きまわりの良好性及び膜厚の微量制御の容
易性であることからイオンブレーティング、スパッタリ
ングもしくはプラズマＣＶＤ法で行うのが好ましいこと
である。また、（ｂｌ工程におけるレーザは、ＹＡＧ、
ルビ、ガラス等の固体レーザ、ＣＯ□、　Ａｒ等のガス
レーザ及びその他液体、金属蒸気等のレーザがあり、こ
れらの内、基材の表面の微細部の溶融及び除去が容易で
あることからＹＡＧ等の固体レーザが好ましく、特に、
パルス幅の調整及び低い照射エネルギーの制御の容易性
からＹＡＧが好ましいことである。さらに、ｆｃ）工程
における第１被膜の形成は、電解メツキ７無電解メツキ
で処理できるが、微細部を溶融及び除去した基材の凹部
状面又は凹部状線に緻密に密着性よく付着させるために
電解メツキが好ましいことである。このｆｃｌ工程の後
処理として洗浄及び乾燥を行うが、この洗浄時に第２被
膜面上に付着した第１被膜は、殆んど除去及び回収され
るものである。もし、第２被膜面上に第１被膜が残存し
ている場合にはクロス、レザー又はベーパー等で拭き取
ることにより第１被膜を除去することができる。

これらのｆａｌ　、　（ｂｌ　、　（ｃｌの工程は、ｆ
ａｔ　、　（ｂ）及びｆｃｌ　の工程をそれぞれ１回の
み経て行うこともできるが、第１被膜又は第２被膜を複
層膜にする場合、特に第２被膜を複層膜にして基材の少
なくとも一面を３色以上の色彩及び／又は色調にしよう
とするときは（ａｌ　（ｂｌ　（ｃｌの工程の全部又は
一部を繰り返し経て行うことも好ましいことである。ま
た、基材の表面の色彩を局部的に露出させて、多色化に
用いる場合、もしくは被膜の一部分には積層しないよう
にする場合等に、必要に応じて部分的に従来から行われ
ているマスキング等を併用することも好ましいことであ
る。

（作用） 本発明の多色被覆表面物品は、基材の表面の色彩を局部
的に設けられた凹部状面又は凹部状線へ第１被膜が形成
されることにより基材と第１被膜との密着強さが高めら
れていること、また、Ａｕ、白金族金属の第１被膜の場
合、第１被膜と第２被膜との剥離の容易性並びに第１被
膜の基材表面の凹部状面又は凹部状線での耐剥離性の高
さから美麗で繊細な模様が鮮明に形成されているもので
ある。

さらに、本発明の多色被覆表面物品の製造方法は、後処
理が容易であること、特にＡｕ、白金族金属の第１被膜
の場合には［ｃｌ工程処理時に第１被膜が第２被膜面上
に殆んど積層されないことから、後処理が容易になるも
のである。

（実施例） 実施例１ 表面を研摩及びラッピングで鏡面化した５ＵＳ３０４基
材を従来から行われているホローカソード放電法（ＨＣ
Ｄ法）によるイオンブレーティングで処理し、基材の表
面に第２被膜としてのＴｉの被膜を形成した。次いで、
Ｔ】の被膜面上から東芝！！ｉ　ＹＡＧレーザ加工機Ｌ
ＡＹ−６０３特型を用い、レーザ照射し、０．５μｍ−
１ｍｍ幅で模様線を形成した。このレーザ照射は、パワ
ー密度２８０ｋｗ／ｃｍ２．パルス幅で０．７ｍｓで処
理し、基材の表面が溶融及び／又は除去されていること
を確認した。次に、この模様線の加工された基材を水及
び有機溶剤で洗浄した後、従来から行われているシアン
化第１金カリウムによる金メツキ処理を行った。この金
メツキ処理後、洗浄及び乾燥して本発明品ｌを得た。こ
の本発明品１の断面を金属顕微鏡で調べた所、幅０．５
μｍ−１ｍｍ、基材表面から基材内部へ向っての深さが
１０μｍからなる基材の表面の凹部状面及び凹部状線内
に、第１被膜としての金の被膜が３μｍの膜厚で形成さ
れており、他の基材の表面にはＴ１の被膜が０３μｍ厚
さで形成されており、被膜面はＴｉ被膜の金属光沢中に
金の被膜による黄金色の模様線が鮮明に浮き上がり２色
の美しい色彩を呈していた。

比較として、、上述と同一基材の表面を局部的にマスキ
ングし、溶射法でもって、ＡＪ２２８ｓ　−ＴｉＯ□の
混合被膜を形成した。次いで、基材の表面のマスキング
を除去した後、上述と同様の金メツキ処理を施し、次に
被膜面をラッピング処理して比較品ｌを得た。この比較
品ｌは、Ａβ、Ｑ、　−ＴｉＯ□被膜厚さが約５００μ
ｍ、金の被膜厚さが３μｍからなり、　Ａｊ２２８−　
　ＴｉＯ□被膜面には微小クラックが入っていて、その
面の光沢が悪く美的価値の低いものであった。

こうして得た本発明品ｌ及び比較品１の金被膜面上から
セロテープを接着させ、基材と金被膜との密着強さを調
べた所、比較品ｌの金の被膜は、１回のセロテープ接着
で金の被膜が殆んど全部剥離したのに対し、本発明品１
の金の被膜は、５回繰り返してセロテープ接着を行って
も金の被膜が剥離しなかった。

実施例２ 実施例１の本発明品ｌと同様に、イオンプレティング又
はスパッタリングと、レーザ照射と、電解メツキとによ
り表面処理を施し、５ＵＳ３０４基材の表面に第１表に
示した第１被膜の面部と、第２被膜の面部とが形成され
た本発明品２〜５を得た。こうして得た本発明品２〜５
を実施例１と同様に調べて、その結果を第１表に併記し
た。また、本発明品２〜５のそれぞれの第１被膜をセロ
テープの接着による耐剥離試験を行った所、本発明品２
〜５全てが５回繰り返しに耐えるものであった。さらに
、基材の表面の凹部状面又は凹部状線を基材断面からの
深さとして求め、その深さを第１表に併記した。尚、本
発明品５は、処理前に処理面の外周部をマスキングして
、基材の金属色と被膜の色彩とで模様を作製したもので
ある。

以下余白 実施例３ Ｖ４Ｃ−１８ｗｔ％Ｎｉ　　Ｉｗｔ％Ｃ「超硬合金を基
材とし、この基材を鏡面ラップした後、この鏡面の半分
をマスキングし、次にイオンブレーテインクでもってＴ
ｉ　（ｃ，０）の被膜を形成した。次いで、始めのマス
キングを除去し、Ｔｉ　（ｃ，０１の被膜面をマスキン
グした後イオンブレーティングでもってＴｉの被膜を形
成した。その後、マスキングを除去し、Ｔｉ　（ｃ，Ｏ
ｆの被膜面及びＴｉの被膜面上からレーザで２８μｍ〜
１ｍｍ幅で模様線を作製した。次に、実施例１と同様に
して金メツキ処理、洗浄及び乾燥を行って、Ｔｉの金属
光沢面とＴｉ　（ｃ，０１の黒色面の中にＡｕ色の模様
線を浮かび上がらせて本発明品６を得た。

こうして得た本発明品６を実施例１と同様にして調べた
所、３μｍ膜厚の金の被膜と１μｍ膜厚のＴｉの被膜と
２μｍ膜厚のＴｉ　（ｃ，Ｏ）の被膜が形成されており
、金の被膜の下地になっている基材の表面は、５〜３０
μｍの深さで基材内部へ凹部状になっていた。この本発
明品６の金被膜の密着強さをセロテープ接着による耐剥
離試験で調べた所、５回繰り返しに対しても剥離が生じ
なかった。

実施例４ ＪＩＳ規格のＰ２８相当材質の切削工具用スロアウェイ
チップＴＮＭＮ２２８４０８形状の基材の表面に、従来
から行われているＣＶＤ処理でもってＴｉＣの被膜を形
成した後、ＴｉＣ被膜面上からレーザで０５μｍ〜０．
１ｍｍ幅の線でもって第７図に示すような「タンガロイ
」の文字を形成し、次いで電解メツキによるＣｕ−Ｚｎ
被膜処理、洗浄及び乾燥を行って本発明品７を得た。こ
の本発明品７は、灰黒色のＴｉＣ被膜に黄銅色のＣｕ　
−Ｚｎでなる「タ×ガ×イ」の文字が鮮明に刻印されて
おり、美麗なものであった。また、本発明品７の断面を
実施例１と同様にして調べた所、Ｃｕ　−Ｚｎ被膜が形
成されている基材は、ＴｉＣ被膜の形成されている基材
の表面から１０μｍ深く凹部状になっており、Ｃｕ　−
Ｚｎ被膜厚さが５μｍ、ＴｉＣ被膜厚さが２μｍからな
るものであった。さらに、Ｃｕ　−Ｚｎ被膜の密着強さ
をセロテープ接着による耐剥離試験で調べた所、５回繰
り返しに対しても剥離が生じなかった。

（発明の効果） 本発明の多色被覆表面物品は、従来の多色物品に比べて
Ａｕ、　Ｐｔ等の貴金属の被膜と基材との密着性が高い
こと、貴金属の被膜自体の人工汗等に対する耐食性が高
いこと、色彩及び／又は色調の異なる他の被膜の中に貴
金属の被膜による繊細で美麗な文字や図形が形成されて
いることから、図案、模様が鮮明であること、長寿命で
あること、及び美的価値が高いという効果がある。この
ことから、本発明の多色被覆表面物品及びその製造方法
は、装飾用又は刻印表示用として利用する各種の材料も
しくは部品、例えば時計ケースに代表される装飾品、ゴ
ルフクラブに代表されるスポーツ用品、切削工具、耐摩
工具に代表される工具材料、及び電気部品等への品質表
示１名称、トレードマーク、商標等を表示する装飾又は
刻印表示としての効果がある産業上有用な材料及びその
製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、本発明品における基材の表面の凹部
状面又は凹部状線の代表的な断面形状図である。第６図
は、本発明品の代表的な断面形状図である。第７図は、
実施例４で作製した本発明品７の文字刻印付スローアウ
ェイチップの斜視図ある。 １・・・基材　　　　　　２・・・凹部状面又は凹部状
線３・・・第１被膜　　　　４・・・第２被膜特許出願
人　東芝タンガロイ株式会社 同　上　　株式会社　大和鍍金工場

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材の少なくとも一面が第１被膜の面部と該第１
   被膜の色彩及び／又は色調と異なる第２被膜の面部、も
   しくは第１被膜の面部と該第２被膜の面部と該基材の面
   部とで構成された多色な被覆表面を有する物品であって
   、 該第１被膜がＣｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｉｒ，Ｏｓ，Ｐ
   ｄ，Ｒｈ，Ｒｕ及びこれらを含有する合金の中の少なく
   とも１種の単層膜又は複層膜からなり、かつ該第１被膜
   が該基材の表面に設けられた凹部状面又は凹部状線の上
   に形成されてなることを特徴とする多色被覆表面物品。
2. （２）上記第１被膜が０．０５〜２８μｍの膜厚でなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多色被覆
   表面物品。
3. （３）上記第２被膜が金属，合金，周期律表４ａ，５ａ
   ，６ａ族金属の炭化物，窒化物，炭酸化物，窒酸化物，
   Ａｌ，Ｓｉの酸化物，炭化物，窒化物及びこれら相互固
   溶体又は硬質カーボンの中の少なくとも１種の単層膜も
   しくは複層膜からなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の多色被覆表面物品。
4. （４）上記凹部状面又は凹部状線が少なくとも０．１μ
   ｍの幅で、かつ少なくとも０．５μｍの深さからなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項，第２項又は第３
   項記載の多色被覆表面物品。
5. （５）基材の少なくとも一面の全部又は一部分に、下記
   （ａ），（ｂ）及び（ｃ）を経て、該（ａ）による第２
   被膜の面部と該（ｃ）による第１被膜の面部とを形成さ
   せることを特徴とする多色被覆表面物品の製造方法。 （ａ）ドライブレーティング法又はウェットブレーティ
   ング法でもって、第２被膜を形成する工程、 （ｂ）該第２被膜の表面からレーザ照射して、該第２被
   膜を局部的に除去すると共に、該第２被膜の除去された
   下地の該基材の表面をも局部的に除去して凹部状面又は
   凹部状線を設ける工程、 （ｃ）ウェットブレーティング法でもって、Ｃｕ．Ａｇ
   ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｉｒ，Ｏｓ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕ及びこれ
   らを含有する合金の中の少なくとも１種の単層膜又は複
   層膜からなる第１被膜を形成し、該（ｂ）工程で設けた
   凹部状面又は凹部状線に該第１被膜を残存させる工程、