JPH0436329A - 難燃性ポリオレフイン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、難燃性ポリオレフィン組成物に関する。さら
に詳しくは、実用時のポリオレフィンの酸化劣化防止性
に優れた難燃性ポリオレフィン既成物に関する。

［従来の技術］ 一般にポリオレフィンを難燃化する手段として各種のハ
ロゲン系難燃剤を該ポリオレフィンに配合することが行
われ、広く実用に供されている。

しかしながら、ハロゲン系難燃剤を配合してなる難燃性
ポリオレフィン組成物は、燃焼時有害な１１０ゲン系ガ
スを発生することから、近年用いる難燃剤としてノンハ
ロゲン系難燃剤が要求されている。各種ノンハロゲン系
難燃剤の中でも有害な燃焼ガスを発生しない無機系難燃
剤とりわけ水酸化マグネシウムは、脱水分解温度が高く
、また燃焼時の抑煙効果に優れていることから広く実用
に供されている。また、ポリオレフィンとりわけプロピ
レン系重合体は、該重合体中に酸化を受けやすいｔ！１
１３級炭素を有しているため、成形加工時および実用時
に熱酸化劣化を受けやすい欠点がある。

このため、従来から熱酸化劣化を防止する目的で、各種
の酸化防止剤が広く用いられている。

ポリオレフィンに水酸化マグネシウムおよび各種酸化防
止剤を配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物を用い
て成形した成形品は、銅、黄銅、鉄およびニッケルなど
の重金属と接触する用途に使用されることがある。しか
しながら、ポリオレフィンは上述の各種重金属に含まれ
る重金属イオンによって触媒的に酸化劣化を受けること
から、上述の難燃性ポリオレフィン組成物を用いた成形
品は重金属接触時の耐酸化劣化性（以下、耐重金属性と
いう、）が著しく低下するといった欠点がある。

このため、従来から水酸化マグネシウムを配合してなる
難燃性ポリオレフィン既成物を用いた成形品の耐重金属
性を向上する目的で、ポリオレフィンｉ＝　水１ｉ化マ
グネシウム、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止
剤および銅害防止剤を配合した組成物（特開昭５２−１
１２３８号公報および特開昭６３−５６５４４号公報）
、ポリオレフィンに水酸化マグネシウムおよびエポキシ
化合物を配合した組成物（特開昭５９−２１９３５２号
公報、特開昭６３−１３７９６３号公報、特開昭６３−
１５９４７３号公報および特開昭６３−１８９４６２号
公報）がそれぞれ提案されている。

しかしながら、近年電気、電子用部品または自動車部品
などの用途において難燃性の要求がますます厳しくなっ
てきており、難燃性どリオレフィン組成物から得られる
成形品の用途の多様化、大型化に伴って、該成形品の実
用時の使用条件（耐重金属性および電気絶縁性など）に
対する要求も厳しくなってきている。すなわち、従来以
上に耐重金属性に優れた難燃性ポリオレフィン組成物の
開発が必要である。これらの問題点を解決するため水酸
化マグネシウムを配合してなる前記特開昭５２−１１２
３８号公報、特開昭６３−５６５４４号公報、特開昭５
９−２１９３５２号公報、特開昭６３−１３７９６３号
公報、特開昭６３−１５９４７３号公報および特開昭６
３−１８９４６２号公報に提案されている難燃性ポリオ
レフィン既成物は耐重金属性についていまだ充分満足で
きるものではない。

このため本発明者は、ポリオレフィンに水酸化マグネシ
ウム、特定のフェノール系化合物、特定のチオエーテル
系化合物、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそ
れぞれ特定量配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物
を先に提案した（特願平１−３５７９２号および特願平
１−６２８４５号）。

［発明が解決しようとする１１ｇ１ 本発明者は、特願平１−３５７９２号および特願平１−
６２８４５号に提案した難燃性ポリオレフィン組成物に
満足することなくさらに鋭意研究した。

その結果、ポリオレフィンおよび水酸化マグネシウムか
らなる難燃性組成物に下記一般式［１１で示されるフェ
ノール系化合物および下記一般式［■コで示されるフェ
ノール系化合物から選ばれた１種または２種以上の化合
物、下記一般式ＣＩ［１］で示されるチオエーテル系化
合物、重金属不活性他剤およびエポキシ化合物をそれぞ
れ特定量配合することにより耐重金属性の改善された難
燃性ポリオレフィン、ｌｉｄ物が得られることを見い出
し。

この知見に基づき本発明を完成した。

（ただし、式中Ｒ１およびＲ２は炭素数１〜８のアルキ
ル基を、Ｒ３は水素もしくは炭素数１〜８のアルキル基
を、Ｒ，は炭素数１〜４のアルキリデン基を、Ｒ６は炭
素数１〜９のアルキル基を、Ｒ６は水素または炭素数１
〜９のアルキル基、シクロアルキル基もしくはアルキル
シクロヘキシル基を。

Ｒ７は炭素数８〜２８のアルキル基を、Ｒ＠は炭素数２
もしくは３のアルキレン基を、ｎは１〜６の整数をそれ
ぞれ示す、） 以上の記述から明らかなように、本発明の目的は成形品
としたときの該成形品の耐重金属性に優れた難燃性ポリ
オレフィン組成物を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は下記の構成を有する。

（１）ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０
重量％を配合した組成物１００重量部に対して、下記−
数式［１］で示されるフェノール系化合物、（以下、化
合物Ａという、）および下記−数式［ＩＩ］で示される
フェノール系化合物（以下、化合物Ｂという、）から選
ばれた１種または２種以上の化合物、下記−数式［ｍｌ
で示されるチオエーテル系化合物（以下、化合物Ｃとい
う、）１重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそれ
ぞれ０．０１〜１重量部配合してなる難燃性ポリオレフ
ィン組成（ただし、式中Ｒ１およびＲ２は炭素数１〜８
のアルキル基を、Ｒ３は水素もしくは炭素数１〜８のア
ルキル基を、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキリデン基を、
Ｒ６は炭素数１〜９のアルキル基を、Ｒ６は水素または
炭素数１〜９のアルキル基、シクロアルキル基もしくは
アルキルシクロヘキシル基を、Ｒ７は炭素数８〜２８の
アルキル基を、Ｒ＠は炭素数２もしくは３のアルキレン
基を、ｎは１−・６の整数をそれぞれ示す、） （２）ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０
重量％を配合した組成物１００重量部に対して、化合物
Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または２種以上の化
合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤およびエポキシ化合
物をそれぞれ０．０１〜１重量部、脂肪酸を０．５〜５
重量部配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物。

本発明で用いるポリオレフィンは、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチル−ペンテン
−１、ヘキセン−１、オクテン−１などのα−オレフィ
ンの結晶性単独重合体、これら２種以上のα−オレフィ
ンの結晶性、低結晶性もしくは非品性ランダム共重合体
または結晶性ブロック共重合体、非晶性エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン　３元共重合体、上述のα−オレ
フィンと＃酸ビニルもしくはアクリル酸エステルとの共
重合体、該共重合体のケン化物、これらα−オレフィン
と不飽和シラン化合物との共重合体、これらα−オレフ
ィンと不飽和カルボン酸もしくはその無水物との共重合
体、該共重合体と金属イオン化合物との反応生成物、上
述のα−オレフィンの結晶性単独重合体、結晶性、低結
晶性、非晶性ランダム共重合体もしくは結晶性ブロック
共重合体または非晶性エチレン−プロピレン−非共役ジ
エン　３元共重合体を不飽和カルボン酸もしくはその誘
導体で変性した変性ポリオレフィン、上述のα−オレフ
ィンの結晶性単独重合体、結晶性、低結晶性、非品性ラ
ンダム共重合体もしくは結晶性ブロック共重合体または
非晶性エチレンープロピレンー非共役ジエン　３元共重
合体を不飽和シラン化合物で変性したシラン変性ポリオ
レフィンなどを例示することができ、これらポリオレフ
ィンの単独使用はもち論のこと、２種以上のポリオレフ
ィンを混合して用いることもできる。また上述のポリオ
レフィンに各種合成ゴム（たとえばポリブタジェン、ポ
リイソプレン、ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレン
、塩素化ポリプロピレン、フッ素ゴム、スチレン−ブタ
ジェン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン系ゴム、
スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体、ス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体
、スチレン−プロピレン−ブチレン−スチレンブロック
共重合体など）または熱可塑性合成樹脂（たとえばポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、フッ
素樹脂、石油相ＶＷ＜たとえばＣ６系石油樹脂、水添Ｃ
５系石油樹脂、Ｃ，系石油樹脂、水添Ｃ，系石油樹脂、
Ｃｓ　−Ｃｅ共重合石油樹脂、水添Ｃ３−Ｃ，共重合石
油樹脂、酸変性Ｃ０系石油樹脂など）、ＤＣＰＤ樹Ｒ（
たとえばシクロペンタジェン系石油樹脂、水添シクロペ
ンタジェン系石油樹脂、シクロペンタジェン−Ｃ６共重
合石油樹脂、水添シクロペンタジェン−Ｃ６共重合石油
樹脂、シクロペンタジェン−〇、共重合石油樹脂、水添
シクロペンタジェン−Ｃ０共重合石油樹脂、シクロペン
タジェン−Ｃ５−Ｃ，共重合石油樹脂、水添シクロペン
タジェン−Ｃ、−Ｃ、共重合石油樹脂などの軟化点８０
〜２００℃のＤＣＰＤ樹脂）など）を混合して用いるこ
ともできる。結晶性プロピレン単独重合体、プロピレン
成分を７０重量％以上含有する結晶性プロピレン共重合
体であって、結晶性エチレン−プロピレンランダム共重
合体、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、
結晶性プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体、結晶
性エチレン−プロピレン−ブテン−１３元共重合体、結
晶性プロピレン−ヘキセン−ブテン−１３元共重合体お
よびこれらの２種以上の混合物が特に好ましく用いられ
る。

本発明で用いられる水酸化マグネシウムとしては板状お
よび繊維状のものがなんら制限なく使用できる。板状水
酸化マグネシウムの平均粒径は特に制限されるものでは
ないが、通常０．１μ〜１０μ。

好ましくは０．２μ〜２μであり、０．５μ〜１μが最
も好ましく、また繊維状水酸化マグネシウムの繊維直径
は０．１μ〜０．５μ、長さが５μ〜２０μのものが好
ましい、また、これら水酸化マグネシウムは表面処理剤
たとえば金属石鹸、高級脂肪酸エステル、高級アルコー
ル、高級脂肪酸モノアミド、高級脂肪酸ビスアミド、高
級脂肪族リン酸金属塩、シラン系カンプリング剤、チタ
ネート系カップリング剤、ボロン系カップリング剤、ア
ルミネート系カップリング剤およびジルコアルミネート
系カップリング剤などの公知の表面処理剤で予め表面処
理をして用いると、該水酸化マグネシウムとポリオレフ
ィンとの相溶性およ・び分散性が向上し、優れた成形加
工性が得られ、また成形品としたときの該成形品の機械
的強度が向上するので、表面処理剤で表面処理した水酸
化マグネシウムを用いることが好ましい。これら水酸化
マグネシウムの単独使用はもち論のこと、２種以上の水
酸化マグネシウムを併用することもできる。該水酸化マ
グネシウムの配合割合は、ポリオレフィンおよび水酸化
マグネシウムからなる組成物に対して３０〜７０重量％
、好ましくは５０〜６５重量％である。３０重量％未満
の配合では得られる成形品の難燃性が不充分であり、ま
た７４１％を超えると成形加工性が因難となり得られる
成形品の機械的強度も低下するので実際的でない。

本発明で用いられる化合物Ａとしては１，３．５−トリ
メチル−２，４，６−）リス（３−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）ツメチ
ル−２，４，６−トリス（３−ｔ−アミル−４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）ツメチル−
２，４，６−トリス（３−ｔ−オクチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、１，３．５−トリメチル−２，
４，６−）リス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチ
ル−２，４，６−）リス（３−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−アミルベンジル）ベンゼン、１，３．５−　
）リスチル−２，４，６−）リス（３−メチル−４−ヒ
ドロキシ−５−ｔ−オクチルベンジル）ベンゼン、１，
３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（３−エチル
−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン
、１，３．５−　）リスチル−２，４，８−）リス（３
−ｉ−プロピル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベン
ジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２，４，
６−）リス（３−ｉ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）ツメチ
ル−２，４，６−トリス（３−６−ブチル−４−ヒドロ
キシ−５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５
−）リスチル−２，４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−
フチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３．
５−トリメチル−２，４，６−）リス（３−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−ｔ−アミルベンジル）ベンゼン
、１，３．５−　トリメチル−２，４，６−）リス（３
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルベン
ジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２，４，
８−）リス（３，５−ジ−ｔ−アミル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２，
４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル
−２，４，６−）リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルベンジル）ベンゼン、１，３．５−　）
ツメチル−２，４，６−トリス（２，５−ジー１−フチ
ルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１．３．５−
　）リスチル−２，４，６−）リス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルベンジル）ベンゼン、１
，３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（２−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）ベンゼ
ン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−）リス（３
−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルエ
チル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２，４，
６−）リス（３，５−ジーし一ブチルー４−とドロキシ
フェニルエチル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル
−２，４，６−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニルプロピル）ベンゼン、１，３．
５−　）リスチル−２，４，６−）リス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピル）ベンゼ
ン、１，３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（３
−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニルブ
チル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル−２，４，
６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニルブチル）ベンゼン、１，３．５−　）リスチル
−２，４，６−）リス（３−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニルヘキシル）ベンゼン、１，３．
５−　）ジメチル−２，４，８−トリス（３，５−ジー
し一ブチルー４−ヒドロキシフェニルヘキシル）ベンゼ
ン、１，３．５−　）リスチル−２，４，６−）リス（
３−メチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，
３．５−　）リスチルー２，４．６−　）リス（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３
゜５−トリエチル−２，４，６−トリス（３−メチル−
５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
１，３．５−　）リスチル−２，４，６−）リス（３−
エチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベ
ンゼン、１，３．５−トリエチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、１，３．５−トリエチル−２，４，６−トリ
ス（３，５−ジ−ｔ−アミル−４−ヒドロキシベンジル
）ベンゼン、１，３．５−　）ジエチル−２，４，６−
トリス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン。

１．３．５−　）リスチルー２，４．６−　）リス（３
，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルエチル
）ベンゼン、１，３．５−トリエチル−２，４，６−）
リス　（３，５−ジ−ｔ−アミル−４−ヒドロキシフェ
ニルエチル）ベンゼン、１，３．５−トリエチル−２，
４，６−）リス（３，５−ジーし一オクチルー４−ヒド
ロキシフェニルエチル）ベンゼン、１，３．５−　）リ
プロピル−２，４，６−）リス（３−し−ブチル−４−
ヒドロキシフェニルプロピル）ベンゼン、１，３．５−
トリプロピル−２，４，６−）リス（３−メチル−５−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，
３．５−　）リプロピル−２，４，６−）リス（３，５
−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
、１，３．５−トリプロピル−２，４，８−トリス（３
，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニルブチル
）ベンゼン、１，３．５−トリプロピル−２，４，６−
）リス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒドロキシフ
ェニルヘキシル）ベンゼン、１，３．５−　）リムキシ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニルペンチル）ベンゼン、１，３．５
−　）ジオクチル−２，４，６−トリス（３−メチル−
５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、
１，３．５−トリオクチル−２，４，６−）リス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、１，３．５−　）ジオクチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルブ
チル）ベンゼン、１，３．５−　）ジオクチル−２，４
，６−トリス（３，５−ジーし一アミルー４−ヒドロキ
シフェニルヘキシル）ベンゼン、１，３．５−　）ジオ
クチル−２，４，６−トリス（３，５−ジーし一オクチ
ルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン。

１．３．５−トリオクチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒドロキシフェニルブチル
）ベンゼンおよび１，３．５−　）ジオクチル−２，４
，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒドロ
キシフェニルヘキシル）ベンゼンなどを例示でき、特に
１，３．５−　）ジメチル−２，４，６−トリス（３，
５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ンが好ましい、これら化合物Ａの単独使用はもち論のこ
と、２種以上の化合物Ａを併用することもできる。

本発明で用いられる化合物Ｂとしてはビス［２−（３’
−ｔ−ブチル−５″−メチル−２′−ヒドロキシベンジ
ル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニルコイソフタ
レート。

ビス［２−（３’−ｔ−ブチル−５′−エチル−２′−
ヒドロキシベンジル）−４−エチル−６−ｔ−ブチルフ
ェニルコイソフタレート、ビス［２−（３’−ノニル−
５′−メチル−２２−ヒドロキシベンジル）−４−メチ
ル−６−ノニルフェニルコイソフタレート、ビス［２−
（３’、５’−ジノニル−２′−ヒドロキシベンジル）
　−４，６−ジツニルフエニルコイソフタレート、ビス
［２−（３’−シクロヘキシル−５′−メチル−２′−
ヒドロキシベンジル）−４−メチル−６−シクロヘキジ
ルフエニル］イソフタレート、ビス［２−（３’−（１
″−メチルシクロヘキシル）−５′−メチル−２１−ヒ
ドロキシベンジル）−４−メチル−６−（１’−メチル
シクロヘキシル）フェニルコイソフタレート、ビス［２
−（５ξノニル−２′−ヒドロキシ（α、α−ジメチル
ベンジル”）　）−４−ノニルフェニルコイソフタレー
ト、ビス［２−（３’、５’−ジメチル−２′−ヒドロ
キシ（α−プロピルベンジル）　）　−４，６−シメチ
ルフエニルコイソフタレート、ビス［２−（３’、５’
−ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシベンジル）　−４
，６−ジーし一ブチルフェニルコイソフタレート、ビス
［２−（３’−ｔ−ブチル−５’−ｓ−ブチル−２′−
ヒドロキシ（α−メチルベンジル））−４−ｓ−ブチル
・６−ｔ−ブチルフェニルコイソフタレート、ビス［２
−（３’、５ξジーｔ−ブチル−２ξヒドロキシ（α−
メチルベンジル）　）　−４，８−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニルコイソフタレート、ビス［２−（３’−ｔ−オクチ
ル−５ξメチル−２ξヒドロキシベンジル）−４−メチ
ル−６−ｔ−オクチルフェニルコイソフタレート、ビス
［２−（３″−（１″−メチルシクロヘキシル）−５′
−メチル−２２−ヒドロキシ（α−プロピルベンジル）
）−４−メチル−６−（１’−メチルシクロヘキシル）
フェニルコイソフタレート、ビス［２−（３’、５’−
ジメチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４，６−シメ
チルフエニルコイソフタレート、ビス［２−（３’−ｔ
−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）
−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレー
ト、ビス［２−（３ξｔ−ブチル−５′−エチル−２′
−ヒドロキシベンジル）−４−エチル−６−ｔ−ブチル
フェニル］テレフタレート、ビス［２−（３’−ノニル
−５′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メ
チル−６−ツニルフエニルコテレフタレート、ビス［２
−（３’、５’−ジノニル−２′−ヒドロキシベンジル
）−４，６−ジツニルフエニルコテレフタレート、ヒス
［２−（３’−シクロヘキシル−５′−メチル−２２−
ヒドロキシベンジル）−４−メチル−６−シクロヘキジ
ルフエニルコテレフタレート、ビス［２−（３″−（１
”−メチルシクロヘキシル）−ｓ’−メチル−２′−ヒ
ドロキシベンジル）−４−メチル−６−（１’−メチル
シクロヘキシル）フェニルコテレフタレート、ビス［２
−（５’−ノニル−２１−ヒドロキシ（α、α−ジメチ
ルベンジル）　）　−４−ノニルフェニル］テレフタレ
ート、ビス［２−（３’、５’−ジメチル−２１−ヒド
ロキシ（α−プロピルベンジル）　）−４，６−シメチ
ルフエニル］テレフタレート。

ビス［２−（３’、５ξジーｔ−ブチル−２′−ヒドロ
キシベンジル）−４，６−ジーし一プチルフェニルコテ
レフタレート、ビス［２−（３ξｔ−ブチル−５′−メ
チル−２ξヒドロキシ（α−メチルベンジル）　”）　
−４−メチル−６−セープチルフエニル］テレフタレー
ト、ビス［２−（３’−ｔ−ブチル−５１−エチル−２
１−ヒドロキシ（α−メチルベンジル）　）−４−エチ
ル−６−ｔ−プチルフェニルコテレフタレート、ビス［
２−（３’−ｔ−ブチル−５′−５−ブチル−２′−ヒ
ドロキシ（α−メチルベンジル）　）　−４−ｓ−ブチ
ル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレート、ビス［
２−（３’、５ξジーｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ（
α−メチルベンジル）　）−４，６−ジーし一プチルフ
ェニルコテレフタレート、ビス［２−（３’−ｔ−オク
チル−５′−メチル−２′−ヒドロキシベンジル）−４
−メチル−６−ｔ−オクチルフェニル］テレフタレート
、ビス［２−（３’−（１″−メチルシクロヘキシル）
　−ｓ’−メチル−２′−ヒドロキシ（α−プロピルベ
ンジル））−４−メチル−６−（１’−メチルシクロヘ
キシル）フェニル］テレフタレートおよびビス［２−（
３’、５’−ジメチル−２１−ヒドロキシベンジル）−
４，６−シメチルフエニル］テレフタレートなどを例示
でき、特にビス［２−（３ξｔ−ブチル−５′−メチル
−２′−ヒドロキシベンジル）−４−メチル−６−ｔ−
ブチルフェニル］テレフタレート、ビス［２−（３’−
ｔ−ブチル−５′−エチル−２１−ヒドロキシベンジル
）−４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフタレ
ート、ビス［２−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−２１
−ヒドロキシベンジル）−４，６−ジーし一プチルフェ
ニルコテレフタレートおよびビス［２−（３’、５’−
ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ（α−メチルベンジ
ル）　）　−４，６−ジーｔ−プチルフェニルコテレフ
タレートが好ましい、これら化合物Ｂの単独使用はもち
論のこと、２種以上の化合物Ｂを併用することもできる
。

これら化合物Ａおよび化合物Ｂの単独使用はもち論のこ
と、これらの２種を併用することもできる。化合物Ａ、
化合物Ｂもしくはこれら２種の混合物の配合割合は、ポ
リオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０重量％を
配合した組成物１００重量部に対して０．０１〜１重量
部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。　０．
０１重量部未満の配合では耐重金属性の改善効果が充分
に発揮されず、また１重量部を超えても構わないが、そ
れ以上の耐重金属性の改善効果が期待できず実際的でな
いばかりでなくまた不経済である。

本発明で用いられる化合物Ｃとしては３，９−ビス（２
−（２−エチルヘキシル）チオエチル）　−２，４，８
゜１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３
，９−ビス（２−ｎ−オクチルチオエチル）　−２，４
，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
、３，９−ビス（２−ノニルチオエチル）　　−２，４
，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
、３，９−ビス（２−デシルチオエチル）−２，４，８
，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３
，９−ビス（２−ラウリルチオエチル）　−２，４，８
，１０−テトラオキサスピロ［５，５１ウンデカン、３
．９−ビス（２−トリデシルチオエチル）　−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、
３，９−ビス（２−ミリスチルチオエチル）　−２，４
，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
、３，９−ビス（２−パルミチルチオエチル）　−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン、３，９−ビス（２−ステアリルチオエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウンデカ
ン、３，９−ビス（２−トコシルチオエチル）−２，４
，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウンデカン
、３．９−ビス（２−テトラコシルチオエチル）　−２
，４，８゜１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデ
カン、３，９−ビス（２−ベンタコシルチオエチル）　
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウ
ンデカン、３，９−ビス（２−オフタコシルチオエチル
）　−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５
１ウンデカン、３，９−ビス（１−メチル−２−（２−
エチルヘキシル）チオエチル）　−２，４，８゜１０−
テトラオキサスピロ［５，５コウンデカン、３．９−ビ
ス（１−メチル−２−ｎ−オクチルチオエチル）　−２
，４゜８．１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデ
カン、３゜９−ビス（１−メチル−２−ノニルチオエチ
ル）　−２，４，８゜１０−テトラオキサスピロ［５，
５１ウンデカン、３，９−ビス（１−メチル−２−デシ
ルチオエチル）　−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５］ウンテカン、３，９−ビス（１−メチル
−２−ラウリルチオエチル）　−２，４，８，１０−テ
トラオキサスピロ［５，５１ウンデカン、３，９−ビス
（１−メチル−２−トリデシルチオエチル’）　−２，
４，８゜１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン、　　３．９−ビス（１−メチル−２−ミリスチルチ
オエチル）　−２，４゜８．１０−テトラオキサスピロ
［５，５］ウンデカン、３゜９−ビス（１−メチル−２
−パルミチルチオエチル）−２゜４．８．１０−テトラ
オキサスピロ［５，５］ウンデカン、３．９−ビス（１
−メチル−２−ステアリルチオエチル）−２．４，８．
１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，
９−ビス（１−メチル−２−トコシルチオエチル）−２
゜４．８．１０−テトラオキサスピロ［５，５コウンデ
カン、３．９−ビス（１−メチル−２−テトラコシルチ
オエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［
５，５コウンデカン、３．９−ビス（１−メチル−２−
ヘキサコシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラ
オキサスピロ［５，５］ウンデカン、３．９−ビス（１
−メチル−２−オフタコシルチオエチル）−２，４，８
，１０−テトラオキサスピロ［５，５１ウンデカン、３
．９−ビス（２−（２−エチルヘキシル）チオプロピル
）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コ
ウンデカン。

３．９−ビス（２−Ｄ・オクチルチオプロピル）　−２
，４，８゜１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデ
カン、３，９−ビス（２−ノニルチオプロピル）　−２
，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５１ウンデ
カン、３，９−ビス（２−デシルチオプロピル）　−２
，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５゜５コウンデ
カン、３．９−ビス（２−ラウリルチオプロピル）　−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウン
ヂカン、３，９−ビス（２−トリデシルチオプロピル）
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウ
ンデカン、３，９−ビス（２−ミリスチルチオプロピル
）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］
ウンデカン、３．９−ビス（２−パルミチルチオプロビ
ル）　−２，４，８゜１０−テトラオキサスピロ［５，
５コウンデカン、３．９−ビス（２−ステアリルチオプ
ロピル）　−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［
５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−トコシルチオ
プロピル）　−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
［５，５コウンデカン、３，９−ビス（２−テトラコシ
ルチオプロビル）−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５コウンデカン、３，９−ビス（２−へキサ
コシルチオプロビル）　　−２，４，８，１０−テトラ
オキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２
−オフタコシルチオプロビル）−２，４，８，１０−テ
トラオキサスピロ［５゜５コウンデカン、３，９−ビス
（３−（２−エチルヘキシル）チオプロピル）−２，４
，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン
、３．９−ビス（３−ｎ−オクチルチオプロピル）−２
，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウンデ
カン、３，９−ビス（３−ノニルチオプロピル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン、３．９−ビス（３−デシルチオプロピ／ｌ／）　−
２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウン
デカン、３，９−ビス（３−ラウリルチオプロピル）　
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウ
ンデカン、３，９−ビス（３−トリデシルチオプロピル
）　−２，４，ａ、１０−テトラオキサスピロ［５，５
］ウンデカン、３，９−ビス（３−ミリスチルチオプロ
ピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５゜
５］ウンデカン、３，９−ビス（３−パルミチルチオプ
ロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５
，５］ウンデカン、３，９−ビス（３−ステアリルチオ
プロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［
５，５］ウンデカン、３．９−ビス（３−トコシルチオ
プロピル）　−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
［５，５コウンデカン、３，９−ビス（３−テトラコシ
ルチオプロビル）　−２，４，８，１０−テトラオキサ
スピロ［５，５］ウンデカン、３．９−ビス（３−ヘキ
サコシルチオプロビル）　−２，４，８，１０−テトラ
オキサスピロ［５，５コウンデカンおよび３，９−ビス
（３−オフタコシルチオプロビル）　−２，４，８，１
０−テトラオキサスピロ［５゜５コウンデカンなどを例
示でき、特に３，９−ビス（２−ラウリルチオエチル）
　−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コ
ウンデカン、３．９−ビス（２−ミリスチルチオエチル
）　−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５
］ウンデカンおよび３，９−ビス（２−ステアリルチオ
エチル）　−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［
５，５コウンデカンが好ましい、これら化合物Ｃの単独
使用はもち論のこと、２種以上の化合物Ｃを併用するこ
ともできる。該化合物Ｃの配合割合は、ポリオレフィン
３０〜７帽１％および水酸化マグネシウム７０〜３０重
量％からなる組成物１００重量部に対して０．０１〜１
重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。　
０．０１重量部未満の配合では耐重金属性の改善効果が
充分に発揮されず、また１重量部を超えても構わないが
、それ以上の耐重金属性の改善効果が期待できず実際的
でないばかりでなくまた不経済である。

本発明で用いられる重金属不活性化剤としてはベンゾト
リアゾール、２，４．６−　）リアミノ−１，３，５−
）リアジン、３，９−ビス［２−（３，５−ジアミノ−
２，４，６−トリアザフェニル）エチルツー２．４，８
．１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、エ
チレンジアミン−テトラアセチックアシッド、エチレン
ジアミンーテトラアセチックアシッドのアルカリ金属塩
（Ｌ　ｉ。

Ｎａ、Ｋ）塩、Ｎ、Ｎξジサリシリデンーエチレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ’−ジサリシリデンー１，２−プロピレン
ジアミン、Ｎ、Ｎ”−ジサリシリデンーＮ’−メチルー
ジプロピレントリアミン、３−ヤリシロイルアミノ−１
，２，４−トリアゾール、デカメチレンジカルボキシリ
ックアシッド−ビス（Ｎ’−サリシロイルヒドラジド）
、ニッケルービス（１−フェニル−３−メチル−４−デ
カノイル−５−ビラゾレート）、２−エトキシ−２１−
エチルオキサニリド、５−ｔ−ブチル−２−エトキシ−
２′−エチルオキサニリド、Ｎ、Ｎ−ジエチル−Ｎ　’
、Ｎ　’−ジフェニルオキサミド、Ｎ、Ｎ’−ジエチル
−Ｎ、Ｎ’−ジフェニルオキサミド、オキサリンクアシ
ッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、チオジプロピ
オニックアシッドービス（ベンジリデンヒドラジド）、
イソフタリンクアシッド−ビス（２−フェノキシプロピ
オニルヒドラジド）、ビス（サリシロイルヒドラジン）
、Ｎ−サリシリデン−Ｎ′−サリシロイルヒドラゾン、
Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジーし一ブチルー４−
ヒドロキシフェニル）プロビオニルコヒドラジン、トリ
ス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチル−４′−
ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチル
フェニル］フォスファイト、ビス［２−ｔ−ブチル−４
−チオ（２ξメチル−４２−ヒドロキシ−５′−ｔ−ブ
チルフェニル）−５−メチルフェニル］−ペンタエリス
リトール−シフオスファイト、テトラキス［２−ｔ−ブ
チル−４−チオ（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−５
′−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−１
，６−ヘキサメチレン−ビス（Ｎ−ヒドロキシエチル−
Ｎ−メチルセミカルバジド）−シフオスファイト、テト
ラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２ξメチル−４１
−ヒドロキシ−５′−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチ
ルフェニル］　−１，１０−デカメチレンージーカルボ
キシリックアシッドージーヒドロキシエチルカルボニル
ヒドラジドージフォスファイト、テトラキス［２−ｔ−
ブチル−４−チオ（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−
５ξｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニルツー１
．１０−デカメチレンージーカルボキシリンクアシツド
ージーサリシロイルヒドラジドージフオスフアイト、テ
トラキス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチル−
４２−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−５−
メチルフェニルコージ（ヒドロキシエチルカルボニル）
ヒドラジド−シフオスファイト、テトラキス［２−ｔ−
ブチル−４−チオ（２′−メチル−４ξヒドロキシ−５
’−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル］−Ｎ
、Ｎ’−ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド−シフオ
スファイト。

およびＮ、Ｎξビス［２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕
エチル］オキサミドなどを例示でき、特にオキサリック
アシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、Ｎ、Ｎ′
−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニルコヒドラジン、トリス［２−
ｔ−ブチル−４−チオ（２’−メチル−４′−ヒドロキ
シ−５１−ｔ−ブチルフェニル）−５−メチルフェニル
］フォスファイトおよびＮ、Ｎ’−ビス［２−（３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオニルオキシ〕エチル］オキサミドが好ましい、こ
れら重金属不活性化剤の単独使用はもち論のこと、２種
以上の重金属不活性化剤を併用することもできる。該重
金属不活性化剤の配合割合は、ポリオレフィンに水酸化
マグネシウム３０〜７０重量％を配合した組成物１００
重量部に対して０４０１〜１重量部、好ましくは０．０
５〜０．５重量部である。　０．０１重量部未満の配合
では耐重金属性の改善効果が充分に発揮されず、また１
重量部を超えても構わないが、それ以上の耐重金属性の
改善効果が期待できず実際的でないばかりでなくまた不
経済である。

本発明で用いられるエポキシ化合物としては溶融混練時
に著しく揮発逃失もしくは分解してしまうものでなけれ
ば特に限定されず、またエピキシ当量として１００〜１
，０００程度のものが好適であり、エピクロルヒドリン
もしくはエピクロルヒドリンの誘導体（たとえば２−メ
チルエピクロルヒドリン、２−エチルエピクロルヒドリ
ンおよび２−プロピルエピクロルヒドリンなど）とビス
フェノールもしくはビスフェノールの誘導体（たとえば
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノール
Ｓ、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノー
ルＦおよび水素添加ビスフェノールＳなど）との給金物
、エポキシ化油脂（たとえばエポキシ化大豆油、エポキ
シ化アマニ油およびエポキシ化ヒマシ油など）、エポキ
シ化油脂酸、エポキシ化油ｎｌｌのアルキルエステル（
たとえばエポキシ化ステアリン酸オクチル、３．４−エ
ポキシシクロヘキシルメタノールの脂肪酸エステル、３
，４−エポキシシクロへキシルカルボン酸のアルキルエ
ステル、４゜５−エポキシシクロヘキサン−１，２−ジ
カルボン酸のジアルキルエステル、３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチルおよび３．４−エポキ
シ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレートなど）
、テトラヒドロキシフェニルメタンテトラグリシジルエ
ーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ノボラ
ックグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジ
グリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテ
ル、ペンタエリスリトールジグリシジルエーテル、Ｐ−
オキシ安息香酸グリシジルエーテル−エステル、フタル
酸ジグリシジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリ
シジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエ
ステル、アクリル酸グリシジルエステル、ダイマー酸ジ
グリシジルエステル、グリシジルアニリン、テトラグリ
シジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイソ
シアヌレート、エポキシ化ポリブタジェン、３．４−エ
ポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル（３，４−エ
ポキシ−６−メチルシクロヘキサン）カルボキシレート
、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エ
ポキシシクロヘキサン）カルボキシレート。

ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメ
チル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジエポキサイ
ド、ジシクロペンタジェンオキサイド、ビス（２，３−
エポキシシクロペンチル）エーテルおよびリモネンジオ
キサイドなどを例示でき、特にエピクロルヒドリンとビ
スフェノールＡとの縮合物、２−メチルエピクロルヒド
リンとビスフェノールＡとの縮合物、トリグリシジルイ
ソシアヌレートおよびエポキシ化大豆油が好ましい、こ
れらエポキシ化合物の単独使用はもち論のこと、２種以
上のエポキシ化合物を併用することもできる。該エポキ
シ化合物の配合割合は、ポリオレフィンに水酸化マグネ
シウム３０〜７０重量％を配合した組成物１００重量部
に対して０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０
．５重量部である。　０．０１重量部未満の配合では耐
重金属性の改善効果が充分に発揮されず、また１重量部
を超えても構わないが、それ以上の耐重金属性の改善効
果が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経済で
ある。

本発明の組成物にあっては、脂肪酸を併用することによ
って耐重金属性を改善することができる。

脂肪酸としては酢酸、プロピオン酸、ｎ−酪酸、ｉ−酪
酸、ｎ−吉草酸、ｉ−吉草酸、ｎ−ヘキサン酸、ｎ−オ
クタン酸、２−エチルヘキサン酸、デカン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、
パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノー
ル酸、リルン酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸、リ
グノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、
１２−ヒドロキシオクタデカン酸、リシノール酸および
セレブロン酸などを例示でき、特に２−エチルヘキサン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、ベヘン酸、エルカ酸、モンタン酸
および１２−ヒドロキシオクタデカン酸が好ましい。

これら脂肪酸の単独使用はもち論のこと、２種以上の脂
肪酸を併用することもできる。該脂肪酸の配合割合は、
ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０重量％
を配合した組成物１００重量部に対して０．５〜５重量
部、好ましくは１〜３重量部である。

また、脂肪酸の配合方法は、脂肪酸を表面未処理水酸化
マグネシウムもしくは脂肪酸以外の表面処理剤で表面処
理した水酸化マグネシウムおよび他の配合物と共に配合
する方法、または予め水酸化マグネシウムを脂肪酸で表
面処理した水酸化マグネシウムとして配合する方法など
のいずれでもよい。

本発明の組成物にあっては、通常ポリオレフィンに添加
される各種の添加剤たとえばフェノール系（ただし、化
合物Ａおよび化合物Ｂを除く）、チオエーテル系（ただ
し、化合物Ｃを除く）、リン系、ヒドロキシルアミン系
などの酸化防止剤、光安定剤、透明化剤、造核剤、滑剤
、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、無滴剤
、難燃剤（ただし、水酸化マグネシウムを除く）、難燃
助剤、抗菌剤、顔料、過酸化物の如きラジカル発生剤、
金属石鹸類などの分散剤もしくは中和剤、無機充填剤（
たとえばタルク、マイカ、クレー、ウオラストナイト、
ゼオライト、カオリン、ベントナイト、パーライト、ケ
イソウ土、アスベスト、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、ｌｌ化亜鉛、酸
化マグネシウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム、ケイ酸カル
シウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス繊維、チタン酸カ
リウム、炭素繊維、カーボンブラック、グラファイト、
金属繊維など）もしくはカップリング剤（たとえばシラ
ン系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系、ジル
コアルミネート系など）の如き表面処理剤で表面処理さ
れた前記無機充填剤または有機充填剤（たとえば木粉、
パルプ、故紙、合成繊維、天然繊維など）を本発明の目
的を損なわない範囲で併用することができる。

本発明の組成物は、ポリオレフィンに水酸化マグネシウ
ム、化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または２
種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤およびエ
ポキシ化合物ならびミニ通常ポリオレフィンに添加され
る前述の各種添加剤のそれぞれ所定量を、通常の混合装
置たとえばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミ
キサーリボンブレンダー　パンバリミキサーなどを用い
て混合し、通常の単軸押出機、２軸押比機、ブラベンダ
ーまたはロールなどで、溶融混線温度１５０℃〜３００
℃、好ましくは２００℃〜２５０℃で溶融混練ペレタイ
ズすることにより得ることができる。得られた組成物は
射出成形法、押出成形法、ブロー成形法などの各種成形
法により目的とする成形品の製造に供される。

［作用］ 本発明において、化合物Ａおよび化合物Ｂはラジカル連
鎖禁止剤として、化合物Ｃは過酸化物分解剤として、重
金属不活性化剤は重金属イオンによるポリオレフィンの
触媒的酸化劣化作用の不活性化剤として、またエポキシ
化合物は吸着防止剤としてそれぞれ作用することが一般
に知られている。しかしながら、水酸化マグネシウムを
配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物に本発明にか
かわる化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または
２種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤および
エポキシ化合物を併用することにより、従来公知の酸化
劣化防止効果を有する化合物の配合からは到底予測でき
ない驚くべき相乗効果が発揮され、耐重金属性が著しく
優れた難燃性ポリオレフィン組成物が得られる。

また、化合物Ａが水酸化マグネシウムを配合してなる難
燃性ポリオレフィン組成物においてラジカル連鎖禁止剤
として優れているのは、水酸化マグネシウム共存下で該
化合物Ａがアルカリ加水分解を受けにくい化学構造であ
ることに起因するものと推定される。また、化合物Ｂが
水酸化マグネシウムを配合してなる難燃性ポリオレフィ
ン組成物においてラジカル連鎖禁止剤として優れている
のは、該化合物Ｂがフェノールと芳香族カルボン酸との
エステルすなわち芳香族エステルであることから、化合
物Ｂ以外の脂肪族エステル基または脂肪族アミド基を有
するフェノール系酸化防止剤よりも化合物Ｂが水酸化マ
グネシウム共存下でアルカリ加水分解を受けにくい化学
構造であることに起因するものと推定される。

さらに、化合物Ｃが水酸化マグネシウムを配合してなる
難燃性ポリオレフィン組成物において過酸化物分解剤と
して優れているのは、該化合物Ｃがペンタエリスリトー
ルとアルキルチオアルカナールとのアセタールであるこ
とから、化合物Ｃ以外の脂肪族エステル基または脂肪族
アミド基を有するチオエーテル系酸化防止剤よりも化合
物Ｃが水酸化マグネシウム共存下でアルカリ加水分解を
受けにくい化学構造であることに起因するものと推定さ
れる。

［実施例コ 以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明するが１本発明はこれによって限定されるものではな
い。

なお、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方法
によった。

１）耐重金属性：耐銅性試験により評価した。すなわち
得られたペレットを用いて長さ５０閣、中２５閣、厚み
１■の試験片を射出成形法により作成し、該試験片を用
１て長さ２５ｍ、中２５ｍｍ、厚み０．３ｍの銅板と接
触させクリップで１定して、１５０℃もしくは１４０℃
の温度に調節した循環熱風オーブンに入れ。

試験片の銅板接触部分が完全劣化するまでの時間（劣化
が貫通するまでの時間）を測定（ＪＩＳＫ７２１２に準
拠）することにより耐重金属性を評価した。

２）難燃性：ｌｌ素指数法による高分子材料の燃焼試験
方法に従い難燃性の試験を行った。すなわち得られたペ
レットを用いて長さ１５０ｍ、中６．５＋ａｍ、厚み３
．０ｍの燃焼用試験片を射出成形法により作成し、該燃
焼用試験片を用いて酸素指数を測定（ＪＩＳＫ７２０１
に準拠）することにより評価した。

製造例１ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂肪酸としてラウリンｌ
！２重量部とを５０℃の温度に調節したヘンシェルミキ
サー（商品名）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理し
た水酸化マグネシウムＣＩ］を得た。

製造例２ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂肪酸としてステアリン
［２重量部とを８０℃の温度に調節したヘンシェルミキ
サー（商品名）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理し
た水酸化マグネシウム［Ｉ［］を得た。

製造例３ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂肪酸としてオレイン５
１２重量部とを常温に保ったヘンシェルミキサー（商品
名；以下、ヘンシェルミキサーの温度の記載のない場合
は、温度が常温であることを示す。

）に入れ、５分間攪拌混合して表面処理した水酸化マグ
ネシウム［ｍ］を得た。

製造例４ 水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品１００重量部と、脂肪酸としてリノール酸
２重量部とをヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、５
分間攪拌混合して表面処理した水酸化マグネシウム［ｒ
Ｖ］を得た。

実施例１〜８、比較例１〜１４ ポリオレフィンとしてＭＦＲ（２３０℃における荷重２
．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出量
）２０ｇ／１０分の安定化されていない粉末状結晶性プ
ロピレン単独重合体４３重量％および水酸化マグネシウ
ムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処理品５７
重量％とからなる合計１００重量部に、化合物Ａとして
１，３．５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン
、化合物Ｂとしてビス［２−（５ξノニル−２ξヒＹロ
キシ（α、α−ジメチルベンジル））−４−ノニルフェ
ニルコイソフタレート、化合物Ｃとして３，９−ビス（
２−ラウリルチオエチル）　−２，４，８，１０−テト
ラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、重金属不活性化
剤としてＮ、Ｎ′−ビス［２−（３−（３，５−ジーし
一ブチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキ
シ〕エチル］オキサミド、トリス［２−ｔ−ブチル−４
−チオ（２′−メチル−４１−ヒドロキシ−５′−ｔ−
ブチルフェニル）−５−メチルフェニルコツオスファイ
ト、Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジンも
しくはオキサリックアシッド−ビス（ベンジリデンヒド
ラジド）、エポキシ化合物としてエピクロルヒドリンと
ビスフェノールＡとの縮合物（エポキシ当量７００〜８
３０）もしくはエビク・ロルヒドリンとビスフェノール
Ａとの縮合物と２−メチルエピクロルヒドリンとビスフ
ェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ当量１８０〜
２００）および他の添加剤のそれぞれ所定量を後述の［
１表に記載した配合割合でヘンシェルミキサー（商品名
）に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径３０面の２軸
押出機で２５０℃にて溶融混練処理してペレット化した
。また比較例１〜１４としてＭＦＲが２０ｇ／１０分の
安定化されていない粉末状結晶性プロピレン単独重合体
４３重量％および水酸化マグネシウムとして平均粒径０
．６〜０．８μの表面未処理品５７重量％とからなる合
計１００重量部に後述のｊ１１表に記載の添加剤のそれ
ぞれ所定量を配合し、実施例１〜８に準拠して溶１１混
線処理してペレットを得た。

耐錆性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１５０℃酎銅性耐錆よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を１１表に示した。

実施例９〜１６、比較例１５〜２８ ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ３０ｚ／　１０分の安
定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体（エチレン含有量８．５重量％）２９．
５９重量％および水酸化マグネシウムとして表面処理し
た水酸化マグネシウム［Ｉ］、水酸化マグネシウム［Ｉ
Ｉ］、水酸化マグネシウム［■］もしくは水酸化マグネ
シウム［■］　７０．４１重量％とからなる合計１０１
．４重量部（表面処理に用いた脂肪酸を除く結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体および水酸化マグネ
シウムの表面未処理品の合計として１００重量部）に、
化合物Ａとして１，３．５−　トリエチル−２，４，６
−トリス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）ベンゼン、化合物Ｂとしてビス［２−（３
’−ｔ−ブチル−５′−メチル−２′−ヒドロキシベン
ジル）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル］テレフ
タレート、化合物Ｃとして３．９−ビス（１−メチル−
２−（２−エチルヘキシル）チオエチル）　−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ［５，５１ウンデカン、
重金属不活性化剤としてＮ、Ｎ’−ビス［２−［３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオニルオキシ〕エチルコオキサミド、トリス［２−
ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メチル−４′−ヒドロキ
シ−５″−ｔ−ブチルフェニル）＝５−メチルフェニル
］フォスファイト、Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル
コヒドラジンもしくはオキサリックアシッド−ビス（ベ
ンジリデンヒドラジド）、エポキシ化合物としてエピク
ロルヒドリンとビスフェノールＡとの縮合物（エポキシ
当量７００〜８３０）もしくはエピクロルヒドリンとビ
スフェノールＡとの縮合物と２−メチルエピクロルヒド
リンとビスフェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ
当量１８０〜２００）および他の添加剤のそれぞれ所定
量を後述の１２表に記載した配合割合でヘンシェルミキ
サー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したのち、口径
３０ｍｍの２軸押出機で２５０℃にて溶融混線処理して
ペレット化した。また比較例１５〜２８としてＭＦＲが
３０ｚ／　１０分の安定化されていない粉末状結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合体（エチレン含有量
８．５重量％）３０重量％および水酸化マグネシウムと
して平均粒径０．６〜０．８μの表面未処理品７０重量
％とからなる合計１００重量部またはＭＦＲが３０ｚ／
　ｔｏ分の安定化されていない粉末状結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体（エチレン含有量８．５重
量％）　２９．５９重量％および水酸化マグネシウムと
して表面処理した水酸化マグネシウム［ＩＩ　］　７７
０．４１重量とからなる合計１０１．４重量部（表面処
理に用いた脂肪酸を除く結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体および水酸化マグネシウムの表面未処理
品の合計として１００重量部）に後述の第２表に記載の
添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例９〜１６に準
拠して溶ｍ混練処理してペレットを得た。

耐錆性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１５０℃耐銅性）および難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を１２表に示した。

実施例１７〜２４、比較例２９〜４２ ポリオレフインとしてＭ　Ｆ　Ｒ７，０ｇ／　１０分の
安定化されていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン
−ブテン−１３元共重合体（エチレン含有量２．５重量
％、ブテン−１含有量４．５重量％）５０重量％および
水酸化マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの
表面未処理品５０重量％とからなる合計１００重量部に
、化合物Ａとして１，３．５−トリプロピル−２，４，
６−トリス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピル）ベンゼン、化合物Ｂとしてビス［２−（３’
、５’−ジ−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ（α−メチ
ルベンジル）　）　−４゜６−ジーし一ブチルフェニル
］テレフタレート、化合物Ｃとして３，９−ビス（２−
ステアリルチオプロピル）−２，４，８，１０−テトラ
オキサスピロ［５，５コウンデカン、重金属不活性化剤
としてＮ、Ｎ’−ビス［２−［３−（３、５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ
〕エチルコオキサミド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−
チオ（２′−メチル−４′−ヒドロキシ−ｓ’−ｔ−ブ
チルフェニル）−５−メチルフェニルコツオスファイト
、Ｎ、Ｎ’−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジンもし
くはオキサリックアシッド−ビス（ベンジリデンヒドラ
ジド）、エポキシ化合物としてトリグリシジルイソシア
ヌレート（エポキシ当量１００〜１１０）もしくはエポ
キシ化大豆油（エポキシ当量２２０〜２４０）および他
の添加剤のそれぞれ所定量を後述の１！３表に記載した
配合割合でヘンシェルミキサー（商品名）に入れ、３分
間攪拌混合したのち、口径３０閣の２軸押出様で２５０
℃にて溶融混線処理してペレット化した。また比較例２
９〜４２としてＭＦＲが７．０ｇ／　１０分の安定化さ
れていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン−ブテン
−１３元共重合体（エチレン含有量２．５重量％、ブテ
ン−１含有量４．５重量％）５０重量％および水酸化マ
グネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未処
理品５０重量％とからなる合計１００重量部に後述の１
３表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例
１７〜２４に準拠して溶融混練処理してペレットを得た
。

型銅性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形により１ＩＩ１１シた。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１４０℃耐銅性型銅よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を１３表に示した。

実施例２５〜３′２．、比較例４３〜５６ポリオレフイ
ンとしてＭ　Ｆ　Ｒ７，０ｇ／　１０分の安定化されて
いない粉末状結晶性エチレン−プロピレンランダム共重
合体（エチレン含有量２．５重量％）５５重量％、ＭＩ
（１９０℃における荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１
０分間の溶融樹脂の吐出量）　２０ｇ／１０分の安定化
されていない粉末状チーグラー・ナツタ系高密度エチレ
ン単独重合体１０重量％、ムーニー粘度Ｍ　Ｌ　１＋４
（１００℃）２５の安定化されていない粉末状非晶性エ
チレン−プロピレンランダム共重合体（プロピレン含有
量２５重量％）５重量％および水酸化マグネシウムとし
て平均粒径０．６〜０．８μの表面未処理品３０重量％
とからなる合計１００重量部に、化金物Ａとして１，３
．５−トリオクチル−２，４，６−）リス（３，５−ジ
−ｔ−オクチル−４−ヒドロキシフェニルヘキシル）ベ
ンゼン、化合物Ｂとしてビス［２−（３’−（１″−メ
チルシクロヘキシル）　−５’−メチル−２ξヒドロキ
シ（α−プロピルベンジル））−４−メチル−８−（１
’−メチルシクロヘキシル）フェニル］テレフタレート
、化合物Ｃとして３，９−ビス（３−オフタコシルチオ
プロビル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［
５，５コウンデカン、重金属不活性化剤としてＮ、Ｎ’
−ビス［２−［３−（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチルコオキ
サミド、トリス［２−ｔ−ブチル−４−チオ（２′−メ
チル−４′−ヒドロキシ−５ξｔ−ブチルフェニル）−
５−メチルフェニルコツオスファイト、Ｎ、Ｎ’−ビス
［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオニルコヒドラジンもしくはオキサリック
アシッド−ビス（ベンジリデンヒドラジド）、エポキシ
化合物としてトリグリシジルイソシアヌレート（エポキ
シ当量１００〜１１０）もしくはエポキシ化大豆油（エ
ポキシ当量２２０〜２４０）および他の添加剤のそれぞ
れ所定量を後述の３１３表に記載した配合割合でヘンシ
ェルミキサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合したの
ち１口径３０ｍｍの２軸押出機で２５０℃にて溶融混練
処理してペレット化した。また比較例４３〜５６として
ＭＦＲが７．０．／　１０分の安定化されていない粉末
状結晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチ
レン含有量２．５重量％）５５重量％、ＭＩが２０ｇ／
１０分の安定化されていない粉末状チーグラー・ナツタ
系高密度エチレン単独重合体１０重量％、ムーニー粘度
Ｍ　Ｌ　１＋４（１００℃）が２５の安定化されていな
い粉末状非晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体
（プロピレン含有量２５重量％）５重量％および水酸化
マグネシウムとして平均粒径０．６〜０．８μの表面未
処理品３０重愈％とからなる合計１００重量部に後述の
１！４表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実
施例２５〜３２に準拠して溶ＷＩｉ混練処理してペレッ
トを得た。

耐錆性試験および燃焼性試験に用いる試験片は、得られ
たペレットを樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃で射出
成形によりＩＩｌ製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐重金属
性（１４０℃耐銅性型銅よび難燃性の評価を行った。こ
れらの結果を第４表に示した。

第１表〜ｌ！４表に示される本発明にかかわる化合物お
よび添加剤は下記の通りである。

水酸化マグネシウム［０］　：平均粒径０．６〜０．８
μの表面未処理品 水酸化マグネシウム［１］　：平均粒径０．６〜０．８
μの表面未処理品１００重量部にラウリン１１２重量部
で表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［ＩＩ］　：平均粒径０．６〜０．
８μの表面未処理品１０４１部にステアリン酸２重量部
で表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［■コニ平均粒径０．６〜０．８μ
の表面未処理品１００重量部にオレインＷ１２重量部で
表面処理した表面処理品 水酸化マグネシウム［■］：コニ平均粒径０．６〜０．
８μ面未処理品１００重量部にリノールｌＥ２重量部で
表面処理した表面処理品 化合物Ａ［Ｉコニ　１，３．５−）リスチル−２，４，
６−）リス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン 化合物Ａ［Ｉ［コニ　１，３．５−）リスチル−２，４
，６−）リス（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）ベンゼン 化合物Ａ［Ｉ［Ｉコニ　１，３．５−）リプロピル−２
，４，６−）リス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニルプロピル）ベンゼン 化合物Ａ［ｌＶコニ　１，３．５−）リオクチル−２，
４，６−）リス（３，５−ジ−ｔ−オクチル−４−ヒド
ロキシフェニルヘキシル）ベンゼン 化合物Ｂ［Ｉコニ　ビス［２−（５’−ノニル−２′−
ヒドロキシ（α、α−ジメチルベンジル）　）　−４−
ノニルフェニルコイソフタレート 化合物Ｂ　［ＩＩ］　：　ビス［２−（３ξｔ−ブチル
−５′−メチル−２２−ヒドロキシベンジル）−４−メ
チル−６−ｔ−プチルフェニルコテレフタレート 化合物Ｂ［ｍコニ　ビス［２−（３’、５’−ジ−ｔ−
ブチル−２′−ヒドロキシ（α−メチルベンジル）　）
　−４，８−ジーｔ−ブチルフェニル］テレフタレート
化合物Ｂ　［ＩＶコニビス［２−（３’−（１″−メチ
ルシクロヘキシル）−５ξメチル−２２−ヒドロキシ（
α−プロピルベンジル））−４−メチル−６−（１’−
メチルシクロヘキシル）フェニル］テレフタレート化合
物Ｃ［Ｉ］：３．９−ビス（２−ラウリルチオエチル）
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５コウ
ンデカン 化合物Ｃ［１１コニ３，９−ビス（１−メチル−２−（
２−エチルヘキシル）チオエチル）　−２，４，８，１
０−テトラオキサスピロ［５，５コウンデカン 化合物ＣＣｍ］　：　３．９−ビス（２−ステアリルチ
オプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
［５，５コウンデカン 化合物Ｃ［ＩＶコニ３，９−ビス（３−オフタコシルチ
オプロビル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
［５゜５］ウンデカン 重金属不活性化剤［１１：　Ｎ、Ｎ’−ビス［２−（３
−’（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ〕エチル］オキサミド 重金属不活性化剤［ＩＩ］：）リス［２−ｔ−ブチル−
４−チオ（２ξメチル−４ξヒドロキシ−５′−ｔ−ブ
チルフェニル）−５−メチルフェニルコツオスファイト
重金属不活性化剤［Ｉ［［］　：　Ｎ、Ｎ’−ビス［３
−（３，５−ジーし一ブチルー４−ヒドロキシフェニル
）プロピオニルコヒドラジン 重金属不活性化剤［■］コニキサリックアシッドービス
（ベンジリデンヒドラジド） エポキシ化合物［Ｉコニエピクロルヒドリンとビスフェ
ノールＡとの縮合物（エポキシ当量７００〜８３０；　
ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ　　ＡＧ製　ＡＲＡ−ＬＤＩＴＥ
　　ＧＴ７００４） エポキシ化合物［■］：コニエピクロルヒドリンスフェ
ノールＡとの縮合物と、２−メチルエピクロルヒドリン
とビスフェノールＡとの縮合物の混合物（エポキシ当量
１８０〜２００；アデヵ・アーガス化学■製　ＭＡＲＫ
　　ＥＰ−１７）エポキシ化合物［■］：　トリグリシ
ジルイソシアヌレート（エポキシ当量１００〜１１０；
　ＣＩ　Ｂ　Ａ　−ＧＥＩＧＹ　　　ＡＧ製　　ＡＲＡ
ＬＤＩＴＥ　　　ＰＴエポキシ化合物［■］：エボキシ
化大豆油（工メキシ当量２２０〜２４０；アデカ・アー
ガス化学■製ＡＤＫ　　ＣＩＺＥＲＯ−１３０−１ ３０Ｐ）ｎ：　酢ｌｌ 脂肪１！２：２−エチルヘキサン酸 ｎ肪１１３：　ラウリン酸 脂肪酸４ニステアリン酸 脂肪酸５ニオレイン酸 脂肪酸６：リノール酸 脂肪１２７：ベヘン酸 ｍ肪Ｉ１８：エルカ酸 脂肪酸９：モンタン酸 ｎＭ！ｉ酸１０：　１２−ヒドロキシオクタデカン酸リ
ン系酸化防止剤１：ビス（２，６−ジーｔ−ブチル−４
−メチルフェニル）−ペンタエリスリトール−シフオス
ファイト リン系酸化防止剤２：ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−ペンタエリスリトール−シフオスファイリン
系酸化防止剤３：テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）　−４，４’−ビフエニレンージーフオスフ
オナイト フェノール系酸化防止剤１：２，６−ジーｔ−ブチル−
Ｐ−クレゾール フェノール系酸化防止剤２：テトラキス［メチレン−３
−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネートコメタン フェノール系酸化防止剤３：２，２−ビス［４−（２−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプ
ロピオニルオキシ）エトキシ〕フェニル］プロパンフェ
ノール系酸化防止剤４：　トリス（４−ｔ−ブチル−３
−ヒドロキシ−２，６−シフチルベンジル）イソシアヌ
レート フェノール系酸化防止剤５：　トリス［３−（３，５−
ジ−セーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシエチル〕イソシアヌレート フェノール系酸化防止剤６：　１，１．３−トリス（５
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）
−ブタフェノール系酸化防止＊７：　ビス〔３，３−ビ
ス（４′−ヒドロキシ−３１−ｔ−ブチルフェニル）プ
チリンクアシッドコエチレングリコールエステルフェノ
ール系酸化防止剤８：２，２−チオ−ジエチレンビス［
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネ−トコ チオエーテル系酸化防止Ｍ１：ジミリスチルチオジプロ
ビオネート チオエーテル系酸化防止剤２：ペンタエリスリトール−
テトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート） チオエーテル系酸化防止剤３：Ｎ、Ｎ″−ビス（３−ラ
ウリルチオプロピオニル）ヒドラジド カーボンブラック：カーボン＃４５　　三菱化成■製Ｃ
ａ−５ｔニステアリン酸カルシウム １１表に記載の実施例および比較例は、ポリオレフィン
として結晶性プロピレン単独重合体、水酸化マグネシウ
ムとして表面未処理品を用いた場合である。第１表から
れかるように、実施例１〜８は結晶性プロピレン単独重
合体に水酸化マグネシウム（表面未処理品）、化合物Ａ
および化合物Ｂから選ばれた１種または２種以上の化合
物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤およびエポキシ化合物
を配合したものであり、実施例１〜８と比較例１〜７（
実施例１〜４において化合物Ａもしくは化合物Ｂの替わ
りに化合物Ａもしくは化合物Ｂ以外のフェノール系酸化
防止剤２〜８を配合したもの）とをくらべてみると、実
施例１〜８は耐重金属性に優れており、水酸化マグネシ
ウム共存下で化合物Ａもしくは化合物Ｂ以外のフェノー
ル系酸化防止剤２〜８はラジカル連鎖禁止作用すなわち
酸化防止効果が充分に発揮されないことがわかる。また
、実施例１〜８と比較例８〜１０（実施例１〜４におい
て化合物Ｃの替わりに化合物Ｃ以外のチオエーテル系酸
化防止剤１〜３を配合したもの、すなわち本発明者が先
に提案した特願平１−３５７９２号および特願平１−６
２８４５号にかかわる難燃性ポリオレフィン組成物）と
をくらべてみると、比較例８〜１０の耐重金属性は比較
例１〜７よりも改善はされるもののいまだ充分ではなく
、水酸化マグネシウム共存下で化合物Ｃ以外のチオエー
テル系酸化防止剤１〜３は″ＪｌｈＷ＆化物分解作用す
なわち酸化防止効果が充分に発揮されないことがわかる
。また、化合物Ａもしくは化合物Ｂ、化合物Ｃおよび重
金属不活性化剤を配合しエポキシ化合物を配合しない比
較例１１〜１２、エポキシ化合物を配合し化合物Ａもし
くは化合物Ｂ、化合物Ｃおよび重金属不活性化剤を配合
しない比較例１３ならびに化合物Ａ、化合物Ｃおよびエ
ポキシ化合物を配合し重金属不活性化剤を配合しない比
較例１４と実施例１〜８とをくらべてみると、比較例１
１〜１４の耐重金属性はいまだ充分ではない、従って、
本発明にかかわる化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた
１種または２種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性
化剤およびエポキシ化合物の４成分の配合を同時に満た
さない比較各側は、本発明の効果を妻すないことが明ら
かである。すなわち、本発明で得られる耐重金属性は、
水酸化マグネシウムを配合してなる難燃性ポリオレフィ
ン組成物に、化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種
または２種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤
およびエポキシ化合物を併用したときにはじめてみられ
る特有の効果であるといえる。さらに、実施例１〜４に
おいて各種脂肪酸を併用した実施例５〜８は実施例１〜
４にくらべて、化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１
種または２種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性化
剤およびエポキシ化合物の優れた耐重金属性の改善効果
が阻害されることなく、脂肪酸併用による顕著な相乗効
果が認められることがわかる。

また、化合物Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または
２種以上の化合物、化合物Ｃ１重金属不活性化剤および
エポキシ化合物を配合してなる本発明にかかわる難燃性
組成物は、従来公知の難燃性転成物とくらべて難燃性が
なんら遜色ないものであることが確認された。

１１１１２表は、ポリオレフィンとして結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体、水酸化マグネシウムと
して表面処理品を用いたものであり、これらについても
上述と同様の効果が確認された。また第３表〜ｊＩ４表
は、ポリオレフィンとしてそれぞれ結晶性エチレン−プ
ロピレン−ブテン−１３元共重合体または結晶性エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体、チーグラー・ナツタ
系高密度エチレン単独重合体および非品性エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体の混合物、水酸化マグネシウ
ムとして表面未処理品を用いたものであり、これらにつ
いても上述と同様の効果が確認された。

［発明の効果コ 本発明の組成物は、水酸化マグネシウムを配合してなる
従来公知の耐重金属性を改善した難燃性ポリオレフィン
組成物に比較して、（１）成形品としたときの該成形品
の耐重金属性が著しく優れている。　　（２）ｉｌＥ１
重金属性が著しく優れていることからポリオレフィンの
酸化劣化に起因する電気絶縁性の低下もないので、各種
成形分野の難燃性および耐重金属性を要求される用途（
たとえば偏向ヨーク、ＣＲＴソケットおよびコネクター
などの電気、電子用機能部品やデイストリビューターキ
ャップ、カーヒーターケースおよびカーエアコンケース
などの自動車用部品ならびに電線被覆材などの絶縁材料
など）に好適に使用することができる。

以　　上 特許 出 願人 チッソ株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０
   重量％を配合した組成物１００重量部に対して、下記一
   般式［ I ］で示されるフェノール系化合物（以下、化
   合物Ａという。）および下記一般式［ I ］で示される
   フェノール系化合物（以下、化合物Ｂという。）から選
   ばれた１種または２種以上の化合物、下記一般式［ I
   ］で示されるチオエーテル系化合物（以下、化合物Ｃと
   いう。）、重金属不活性化剤およびエポキシ化合物をそ
   れぞれ０．０１〜１重量部配合してなる難燃性ポリオレ
   フィン組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ ▲数式、化学式、表等があります▼［III］ （ただし、式中Ｒ＿１およびＲ＿２は炭素数１〜８のア
   ルキル基を、Ｒ＿３は水素もしくは炭素数１〜８のアル
   キル基を、Ｒ＿４は炭素数１〜４のアルキリデン基を、
   Ｒ＿５は炭素数１〜９のアルキル基を、Ｒ＿６は水素ま
   たは炭素数１〜９のアルキル基、シクロアルキル基もし
   くはアルキルシクロヘキシル基を、Ｒ＿７は炭素数８〜
   ２８のアルキル基を、Ｒ＿８は炭素数２もしくは３のア
   ルキレン基を、ｎは１〜６の整数をそれぞれ示す。）
2. （２）ポリオレフィンに水酸化マグネシウム３０〜７０
   重量％を配合した組成物１００重量部に対して、化合物
   Ａおよび化合物Ｂから選ばれた１種または２種以上の化
   合物、化合物Ｃ、重金属不活性化剤およびエポキシ化合
   物をそれぞれ０．０１〜１重量部、脂肪酸を０．５〜５
   重量部配合してなる難燃性ポリオレフィン組成物。