JPH04361628A - 紡機のドラフト機構の清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数のドラフト機構が機
台長手方向に所定の間隔をもって配設された紡機のドラ
フト機構の清掃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、繊維束を所定の倍率にドラフト
処理するドラフト機構においては、ローラ、あるいは、
エプロンベルトの周面には繊維屑が付着し、該繊維屑を
除去しないと該繊維屑が繊維束に付着してスラブを形成
することになる。そこで、ドラフト機構のトップローラ
、あるいは、エプロンベルト等に付着した繊維屑を除去
する清掃装置が種々提案されている。例えば、特公昭６
１−６１６９号公報に記載されているような、ローラカ
バーの内側にドラフト機構のトップローラに接触するク
リヤラーエプロンと、該エプロンに付着した繊維屑掻取
り用コームを配設すると共に、該ローラカバーに吸引ダ
クトを連結した構成の清掃装置を設置し、該清掃装置を
ドラフト機構の上部位置を機台の長手方向に移動させる
ことにより、クリヤラエプロンが順次各ドラフト機構の
トップローラに接触して該トップローラ上の繊維屑をク
リヤラエプロンに付着させ、次いで、コームによってク
リヤラエプロンに付着した繊維屑を掻取り、吸引ダクト
から排出して屑箱等に集積するようになっている。

【０００３】この様な清掃装置では、ローラカバーがド
ラフト機構の上部を走行するため、糸継操作等において
ドラフト機構のトップアームを持ち上げ非作動の状態に
すると、該トップアームがローラカバーの走行通路部に
突出した状態になる。そのため、該ローラカバーはそれ
以上走行ができなくなり、該ドラフト機構以降に位置す
るドラフト機構の清掃操作ができないという問題点があ
った。また、クリヤラエプロンが間歇動作を行ないトッ
プローラの清掃を行なうため、クリヤラエプロンの走行
状態と停止状態でトップローラに対する摩擦抵抗が異な
り、特に、トップローラにエプロンベルトが装着されて
いる場合には、ボトムローラとエプロンベルトの間でス
リップを生じて糸斑を発生するという問題があった。

【０００４】また、特開昭６４−２６７２８号公報に記
載されているような、トップローラ、あるいは、エプロ
ンベルト等に接触するよう起毛されたクリヤラ用ローラ
を各ドラフト機構に回転、停止自在に設置すると共に、
起毛された無端ベルトを走行部材に回転自在に装着した
構成の清掃装置を使用している。該回収装置は、走行部
材に起毛された無端ベルトを回動自在に取付けた構成に
なっており、回収機構をドラフト機構の上部位置を機台
の長手方向に移動させることにより、各ドラフト機構に
設置したクリヤラ用ローラに無端ベルトが回転した状態
で接触し、クリヤラ用ローラ上の繊維屑を無端ベルトに
よって掻取り、次いで、スクレーパによって該繊維屑を
掻取って吸引ノズルから排出して屑箱等に集積するよう
になっている。

【０００５】該清掃装置も、回収機構がドラフト機構の
上部を走行するため、糸継操作等においてドラフト機構
のトップアームを持ち上げ非作動の状態にすると、回収
機構がそれ以上走行できず該ドラフト機構以降のクリヤ
ラ用ローラの繊維屑の回収作業ができず、該状態が長く
続くとドラフト機構のトップローラの清掃操作ができな
くなるという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、ドラフ
ト機構のトップアームを非作動の状態にすると、ドラフ
ト機構のトップローラ等の繊維屑を吸引除去するローラ
カバー、あるいは、クリヤラ用ローラに付着した繊維屑
を掻取る回収機構等が走行できなくなるという点である
。

【０００７】第２の課題は、クリヤラエプロンの走行時
と停止時ではトップローラに対する摩擦抵抗が異なり、
特に、トップローラにエプロンベルトが装着されている
場合はボトムローラとエプロンベルトの間でスリップを
生じて糸斑を発生するという点である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の課題、および、第
２の課題を解決するために、清掃装置をクリーニングベ
ルトに接触し、該ベルト上に付着した繊維屑を掻取り機
台の長手方向に搬送する搬送用ベルトを配設せしめた構
成にしてある。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の紡機の１実施例を示す正面図
、図２は図１におけるＺ−Ｚ矢視図、図３は図１におけ
るドラフト機構部の詳細を示す概略拡大図、図４は図３
の平面図、図５は図３におけるＹ−Ｙ矢視図、図６は本
発明のドラフト機構の清掃装置の１実施例を示す概略図
、図７は図６における回収機構の詳細を示す概略図、図
８は図７におけるＸ−Ｘ矢視図、図９は図７におけるＷ
−Ｗ矢視図であって、図中、１はローラ等を回転する駆
動装置等を設置したギアエンドである。２は制御装置、
風綿吸引装置（図示せず）等を設置したアウトエンドで
ある。３は所定の間隔で設置したフレームをビームと角
バー等によって連結した機台である。４は機台３のビー
ムに取付けたドラフト機構であり、ローラスタンド部５
とトップアーム部６により構成し、繊維束を予め設定し
た倍率にドラフト処理する。

【００１０】該ドラフト機構４の詳細は図３から図５に
示す通りであり、ローラスタンド部５は、ローラスタン
ド７とフロントボトムローラ８とセカンドボトムローラ
９とバックボトムローラ１０とにより構成し、各ローラ
８、９、１０はギアエンド１に設置された駆動装置（図
示せず）によって回転される。

【００１１】上述のトップアーム部６は、サポートロッ
ド１１によってローラスタンド７に回動自在に取付けた
トップアームフレーム１２と、該トップアームフレーム
１２に内蔵されているリテーナに支持されたフロントト
ップローラ１３、セカンドトップローラ１４、バックト
ップローラ１５と、トップアームフレーム１２にピン１
７によって回動自在に取付けたフック１６とにより構成
し、該フック１６をローラスタンド７に突設したピン１
８に係合させると、各トップローラ１３、１４、１５は
リテーナに内装されたスプリングによって各ボトムロー
ラ８、９、１０に所定の面圧でもって当接される。

【００１２】上述のバックトップローラ１５には、図３
、および、図５に示すような駆動用周面１５ａが形成し
てある。また、バックローラ１０、１５の川上側には、
繊維束を所定の位置に供給するためのトランペット１９
がローラスタンド７のサポートロッド１１に取付けてあ
る。

【００１３】２０はトップアームフレーム１２に回動自
在に取付けたクリヤラ機構である。２１は支持ピン２２
によって該トップアームフレーム１２に回動自在に取付
けたクリヤラフレームであり、駆動用ローラ２３、従動
用ローラ２４が回転自在に取付けてある。該駆動用ロー
ラ２３は、回転力伝達用周面２３ａとベルト張架用周面
２３ｂが形成してあり、該回転力伝達用周面２３ａがバ
ックトップローラ１５の周面１５ａに接触して回転され
る。２５はクリヤラフレーム２１の先端側に回動自在に
取付けたテンサアームであり、端部にテンサーローラ２
６が回転自在に取付けてある。２７は駆動用ローラ２３
、従動用ローラ２４、テンサーローラ２６に掛渡したク
リーニングベルトであり、セカンドトップローラ１４、
バックトップローラ１５の周面に接触して走行する。該
クリーニングベルト２７の外周面は、走行方向とは逆方
向に起毛してある。

【００１４】そして、クリーニングベルト２７がセカン
ドトップローラ１４、および、バックトップローラ１５
の周面に接触した状態でする。該クリーニングベルト２
７の走行速度は、バックローラ１５の表面速度より遅い
のでセカンドトップローラ１４、および、バックトップ
ローラ１５の周面に付着している繊維屑は該クリーニン
グベルト２７の起毛に引掛かってクリーニングベルト２
７上に付着する。

【００１５】上述のテンサアーム２５は捩りコイルバネ
２８によって常時時計方向に回動され、クリーニングベ
ルト２７を緊張状態にすると共に、セカンドトップロー
ラ１４とバックトップローラ１５に所定の面圧力を付与
する。

【００１６】２９はトップアームフレーム１２に突設し
たピンであり、セカンドトップローラ１４、バックトッ
プローラ１５等を該トップアームフレーム１２から取外
した時にクリヤラフレーム２１が垂れ下るのを防止する
。３０はローラスタンド７に取付けたベルト走行用ガイ
ドであり、３１はローラスタンド７に取付けたベルト支
持用ガイドである。

【００１７】３２は図６に示すようにギアエンド１に設
置された駆動用プーリ３３とアウトエンド２に取付けた
従動用プーリ３４、３５に掛渡された搬送用ベルトであ
り、外周面には、走行方向に向って起毛してある。該駆
動用プーリ３３は電動機３６によって回転される。また
、従動用プーリ３４、３５は緊張機構（図示せず）によ
って搬送用ベルト３２の長手方向に移動して該搬送用ベ
ルト３２を緊張する。３７はギアエンド１に設置したニ
ップローラであり、搬送用ベルト３２を駆動用プーリ３
３の周面に所定の面圧力でもって接触させる。

【００１８】上述のクリーニングベルト２７は、クリヤ
ラフレーム２１に取付けた板バネ３８によって搬送用ベ
ルト３２に所定の面圧でもって接触される。

【００１９】３９は搬送用ベルト３２の外周面に接触す
るように駆動用プーリ３３に近接した位置に設置した回
収機構である。該回収機構３９の詳細は図７から図９に
示す通りであって、図中、４０は機台３に取付けたブラ
ケットであり、円筒状支持体４１と支持板４２が一体的
に取付けてある。該円筒状支持体４１の周面には、螺旋
状のカム溝４１ａが形成してある。４３は円筒状支持体
４１に軸受によって回転自在に取付けた軸体であり、一
端に掻取り用ローラ４４が、他端に従動用プーリ４７が
取付けてある。４５は支持板４２に取付けた電動機であ
り、出力軸に駆動用プーリ４６が取付けてある。該掻取
り用ローラ４４は、その軸心が搬送用ベルト３２の進行
方向に対して略４５°傾斜した状態でその周面が搬送ベ
ルト３２の外周面に接触するように配設してあり、外周
面には回転方向に対して４５°傾いた方向に起毛してあ
る。４８は該駆動用プーリ４６と従動用プーリ４７に掛
け渡したベルトであり、掻取り用ローラ４４を所定の速
度で回転させる。４９は掻取り用ローラ４４の近接位置
に設置したワイパー機構である。５０は電動機４５の出
力軸に駆動用プーリ４６と一体的に取付けた偏心板であ
り、連結具５２を有する連結杆５１が回動自在に取付け
てある。５３は円筒状支持体４１に軸受によって回動自
在に取付けた円筒状回動体であり、連結具５２が一体的
に取付けてある。該円筒状回動体５３の円筒部には、軸
心長手方向にカム溝５３ａが形成してある。５４は円筒
状回動体に軸受によって軸心長手方向に移動自在に取付
けた可動部材であり、掻取り部材５５が一体的に取付け
てある。該掻取り部材５５は掻取り用ローラ４４の周面
に所定の面圧で接触した状態で移動できるように剛性を
有する部材によって形成する必要がある。５６は可動部
材５４に取付けた第１カムフォロアであり、円筒状回動
体５３のカム溝５３ａに係合してある。５７は第１カム
フォロア５６の端部に取付けた第２カムフォロアであり
、円筒状支持体４１のカム溝４１ａに係合してある。

【００２０】そして、電動機３６によって偏心板５０が
回転して連結杆５１が往復動して連結具５２と共に円筒
状回動体５３が円筒状支持体４１の周上を円周方向に往
復動すると、第１カムフォロア５６が円筒状回動体５３
のカム溝５３ａに、第２カムフォロア５７が円筒状支持
体４１の螺旋状のカム溝４１ａに係合しているため、可
動部材５４は円筒状回動体５３のカム溝５３ａに沿って
往復動する。そのため、電動機３６の出力軸が１回転す
ると掻取り部材５５が掻取り用ローラ４４の周面上の軸
心長手方向の一端から他端に向って移動すると共に円周
方向に所定量回動し、該掻取り部材５５が他端位置にく
ると反転して元の位置に戻る。

【００２１】上述の回収機構３９は機台３の長手方向の
中央部等に設置することもできる。

【００２２】５８は掻取り用ローラ４４の端部に近接し
て設置した吸引機構であり、掻取り用ローラ４４の端面
に対向して吸引口が開口するようブラケット４０に取付
けたデフューザ５９と、一端を該デフューザ５９に他端
をアウトエンド２内に設置された風綿吸引装置（図示せ
ず）等に連結した吸引用管６０により構成してある。

【００２３】そして、搬送用ベルト３２がクリーニング
ベルト２７に接触した状態で走行すると、クリーニング
ベルト２７に付着している繊維屑を掻取って該搬送ベル
ト３２に付着させ、次いで、掻取り用ローラ４４によっ
て掻取って該ローラ４４の周面に付着させると、ワイパ
ー機構４４の掻取り部材５５が掻取り用ローラ４４の軸
心長手方向、および周方向に移動して掻取り用ローラ４
４の周面に付着した繊維屑を掻落として吸引機構４５の
デフューザ５９に吸引し吸引用管６０によってアウトエ
ンド２内に設置された風綿吸引装置（図示せず）に集積
する。

【００２４】上述のワイパー機構４４は、流体シリンダ
ー等によって掻取り用ローラ４４上を直線的に往復動さ
せる構成にすることもできる。

【００２５】６５は開繊部と空気噴射仮撚部等を有する
紡績機構であり、ドラフト処理された繊維束を開繊して
仮撚りを付与して結束紡績糸を形成する。６６は駆動ロ
ーラとニップローラからなる引取り機構であり機台３の
角バーに取付けてあり、紡績機構６５から紡出された結
束紡績糸を所定の速度で引取る。６７はボビンを把持す
るクレードルと、糸条を綾振りすると共にボビンを回転
する綾振りドラムにより構成された巻取機構であり、引
取り機構６６から送出された結束紡績糸をボビンに巻取
る。

【００２６】上述のドラフト機構４、紡績機構６５、引
取り機構６６、巻取機構６７により一つの紡績ユニット
を形成し、該紡績ユニットを機台３の長手方向に所定の
間隔をもって数錘から数十錘設置してある。

【００２７】上述のドラフト機構の清掃装置による繊維
屑除去操作について説明する。

【００２８】上述の紡機を始動させてドラフト機構４に
よって繊維束のドラフト処理を行ない、該繊維束を紡績
機構６５に供給して結束紡績糸を紡出し、引取り機構６
６によって該紡績糸を所定の速度で送出して巻取機構６
７に巻取る。該操作によってドラフト機構４のバックト
ップローラ１５が回転すると、クリヤラ機構２０の駆動
ローラ２３が回転してクリーニングベルト２７がセカン
ドトップローラ１４のエプロンベルト１４ａとバックト
ップローラ１５の周面に接触した状態で回動する。そし
て、繊維束のドラフト処理によって繊維屑がエプロンベ
ルト１４ａ、あるいは、バックトップローラ１５の周面
に付着すると、クリーニングベルト２７の起毛によって
直ちに掻取られて該クリーニングベルト２７に付着する
。

【００２９】一方、搬送用ベルト３２が板バネ３８によ
ってクリーニングベルト２７に対して所定の面圧で接触
した状態で走行しているため、クリーニングベルト２７
に付着した繊維屑が搬送用ベルト３２の起毛に引掛かる
。この時、クリーニングベルト２７は、クリーニングベ
ルト２７の走行方向と逆方向に起毛してあるので、繊維
屑は該起毛から抜出して搬送用ベルト３２に付着する。 該搬送用ベルト３２は連続的に回動しているため、各ド
ラフト機構４のクリーニングベルト２７に付着している
繊維屑が順次掻取られる。

【００３０】そして、該搬送用ベルト３２が走行して繊
維屑が付着した箇所が回収機構３９の位置にくると、該
搬送用ベルト３２に接触している掻取り用ローラ４４が
該搬送用ベルト３２の走行速度より速い速度で回転して
いるため、該ローラ４４の起毛によって繊維屑が掻取ら
れて該ローラ４４の周面に付着する。次いで、ワイパー
機構４９の掻取り部材５５が掻取り用ローラ４４の軸心
長手方向、および周方向に移動して掻取り用ローラ４４
の周面に付着した繊維屑を掻落とし、吸引機構５８のデ
フューザ５９に吸引し吸引用管６０によってアウトエン
ド２内の風綿吸引装置（図示せず）に集積する。

【００３１】本発明の紡機のドラフト機構の清掃装置は
、クリーニングベルト２７に接触し、該ベルト２７上に
付着した繊維屑を掻取り機台３の長手方向に搬送する繊
維屑搬送用ベルト３２を配設せしめた構成にしてあるた
め、ドラフト機構４のトップアームフレーム１２の作動
状態に関係なく各ドラフト機構４の清掃操作を確実に行
なうことができると共に、クリーニングベルト２７、搬
送用ベルト３２、回収機構３９が紡機の運転中常時接触
し一定速度で走行した状態になっているため、ドラフト
機構４のトップローラ１４、１５に作用する負荷が一定
になり、ドラフト斑を生じず均一な紡績糸を得ることが
できる。

【００３２】また、搬送用ベルト３２を、少なくともベ
ルトの片面がベルトの走行方向に向って起毛してあるた
め、クリーニングベルト２７に付着している繊維屑を確
実に掻取ってその周面に付着させることができる。

【００３３】該搬送用ベルト３２を、ドラフト機構４の
トップアームフレーム１２の下方位置を走行せしめるよ
うにしてあるため、ドラフト機構４のトップアームフレ
ーム１２の操作位置に影響されず、全てのドラフト機構
４の清掃操作を行うことができる。

【００３４】さらに、搬送用ベルト３２に付着した繊維
屑を掻取って回収する回収機構３９を機台３の端部に配
設し、該回収機構３９を、掻取り用ローラ４４と、該ロ
ーラ４４上を移動するワイパー機構４９と、吸引機構５
８とにより構成してあるため、搬送用ベルト３２の清掃
操作を連続的に確実に行なうことができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の紡機のドラフト機構の清掃装置
は、クリーニングベルトに接触し、該ベルト上に付着し
た繊維屑を掻取り機台の長手方向に搬送する搬送用ベル
トを配設せしめた構成にしてあるため、ドラフト機構の
トップアームフレームの作動状態に関係なく各ドラフト
機構の清掃操作を確実に行なうことができると共に、ド
ラフト機構のトップローラに作用する負荷が一定になり
、ドラフト斑を生じず均一な紡績糸を得ることができる
。

【００３６】また、搬送用ベルトを、少なくともベルト
の片面がベルトの走行方向に向って起毛してあるため、
クリーニングベルトに付着している繊維屑を確実に掻取
ってその周面に付着させることができ、搬送用ベルトを
、ドラフト機構のトップアームフレームの下方位置を走
行せしめるようにしてあるため、ドラフト機構のトップ
アームフレームの操作位置に影響されることなくドラフ
ト機構の清掃操作を行うことができ、搬送用ベルトに付
着した繊維屑を掻取って回収する回収機構を機台に配設
し、回収機構を、掻取り用ローラと、該ローラ上を移動
するワイパー機構と、吸引機構とにより構成してあるた
め、搬送用ベルトの清掃操作を連続的に確実に行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紡機の１実施例を示す概略正面図であ
る。

【図２】図１におけるＺ−Ｚ矢視図である。

【図３】図１におけるドラフト機構部の詳細を示す概略
拡大図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図３におけるＹ−Ｙ矢視図である。

【図６】本発明のドラフト機構の清掃装置の１実施例を
示す概略全体図である。

【図７】図６における回収機構の詳細を示す概略図であ
る。

【図８】図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図９】図７におけるＷ−Ｗ矢視図である。

【符号の説明】

１　　ギアエンド ２　　アウトエンド ３　　機台 ４　　ドラフト機構 ５　　ローラスタンド部 ６　　トップアーム部 ７　　ローラスタンド ８　　フロントボトムローラ ９　　セカンドボトムローラ １０　　バックボトムローラ １１　　サポートロッド １２　　トップアームフレーム １３　　フロントトップローラ １４　　セカンドトップローラ １５　　バックトップローラ ２０　　クリヤラ機構 ２１　　クリヤラフレーム ２２　　支持ピン ２３　　駆動用ローラ ２４　　従動用ローラ ２５　　テンサアーム ２６　　テンサーローラ ２７　　クリーニングベルト ２８　　捩りコイルバネ ２９　　ピン ３０　　ベルト走行用ガイド ３１　　ベルト支持用ガイド ３２　　搬送用ベルト ３３、４６　　駆動用プーリ ３４、３５、４７　　従動用プーリ ３５、３６　　電動機 ３７　　ニップローラ ３８　　板バネ ３９　　回収機構 ４０　　ブラケット ４１　　円筒状支持体 ４２　　支持板 ４３　　軸体 ４４　　掻取り用ローラ ４８　　ベルト ４９　　ワイパー機構 ５０　　偏心板 ５１　　連結杆 ５２　　連結具 ５３　　円筒状回動体 ５４　　可動部材 ５５　　掻取り部材 ５６　　第１カムフォロア ５７　　第２カムフォロア ５８　　吸引機構 ５９　　デフューザ ６０　　吸引用管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ドラフトローラに接触するクリーニン
   グベルトを備えたドラフト機構を機台の長手方向に所定
   の間隔をもって複数設置した紡機において、前記クリー
   ニングベルトに接触し、該ベルト上に付着した繊維屑を
   掻取り機台の長手方向に搬送する搬送用ベルトを配設せ
   しめたことを特徴とする紡機のドラフト機構の清掃装置
   。
2. 【請求項２】　　搬送用ベルトは、少なくともベルトの
   片面がベルトの走行方向に向って起毛されていることを
   特徴とする請求項１の紡機のドラフト機構の清掃装置。
3. 【請求項３】　　搬送用ベルトは、ドラフト機構のトッ
   プアームフレームの下方位置を走行せしめるようにした
   ことを特徴とする請求項１の紡機のドラフト機構の清掃
   装置。
4. 【請求項４】　　搬送用ベルトに付着した繊維屑を掻取
   って回収する回収機構を機台に配設せしめたことを特徴
   とする請求項１の紡機のドラフト機構の清掃装置。
5. 【請求項５】　　回収機構は、掻取り用ローラと、該ロ
   ーラ上を移動するワイパー機構と、吸引機構とにより構
   成せしめたことを特徴とする請求項４の紡機のドラフト
   機構の清掃装置。