JPH0436004Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436004Y2 JPH0436004Y2 JP1986199655U JP19965586U JPH0436004Y2 JP H0436004 Y2 JPH0436004 Y2 JP H0436004Y2 JP 1986199655 U JP1986199655 U JP 1986199655U JP 19965586 U JP19965586 U JP 19965586U JP H0436004 Y2 JPH0436004 Y2 JP H0436004Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- layer
- tape
- fire
- mica
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本考案は、耐火性と共に難燃性も備えた耐火電
線に関するものである。 〈従来の技術〉 従来の耐火電線には、一般に導体上にマイカテ
ープ等の耐火層を施し、その上にポリエチレン
（PE）等の絶縁被覆層を施し、このようにしてな
る線心の所要数（例えば３本）をＰ，Ｐヤーン等
の介在と共に円形に撚り合わせ、これをポリエス
テル不織布等の抑えテープで抑えた後、ポリオレ
フイン系又はPVCの外部シースで被覆して製造
している。 この電線では、耐火性については所望の特性が
得られるものの、難燃性の点では十分なものでは
なかつた。 このため、従来、電線の難燃化にあたつては、
外部シースの難燃度を高めたり、それで、不十分
な場合にはシース下で線心の撚り合わせ上にバリ
ア層、例えばCuデープ、Alテープ、マイカ・ガ
ラステープ、アスベストテープ、ガラステープ等
からなる層を施す方法が取られている。現在、こ
のバリア層を施す方法が殆どである。 〈考案が解決しようとする問題点〉 従つて、難燃性で且つ耐火性の電線を得るに
は、耐火構造と上記難燃方法（手段）を組み合わ
せることで容易に対応することができると考えら
れるが、実際には、そう簡単ではない。というの
は、従来のバリア層の場合、このバリア層の効果
により、加熱されても絶縁体等の溶融流出がない
ために難燃性は向上するものの、耐火性能の方は
内部の溶融した絶縁体および介在等が蒸し焼き状
態となつて、炭化し、絶縁性が著しく低下するた
め、耐火性が低下してしまうという問題があつ
た。 本考案は、このような従来の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、耐火性
と共に難燃性も備えた耐火電線を提供することに
ある。 〈問題点を解決するための手段〉 かゝる本考案の特徴とする点は、バリア層に当
たる部分を２層構造とし、その１層目はマイカを
含有するテープをラツプ巻きし、その２層目はマ
イカ又はガラスを含有するテープをギヤツプ巻き
したことにある。より具体的には、導体上に耐火
層と絶縁被覆層が施された線心の所要数を介在と
共に円形に撚り合わせた上に、マイカを含有する
テープをラツプ巻きし、その上に前記マイカ又は
ガラスを含有するテープをギヤツプ巻きし、更に
その上に外部シースを施してなる耐火電線にあ
る。 〈作用〉 上記のような本考案では、導体上の耐火層と、
２層構造のバリア層とになり、良好な耐火性と難
燃性が得られる。特に、バリア層を２層構造と
し、その１層目をマイカを含有するラツプ巻き
し、その２層目はマイカ又はガラスを含有するテ
ープをギヤツプ巻きしてあるため、火災時、ケー
ブルが加熱されると、火源では火力が強く、しか
も、２層目はギヤツプ巻きであるため、当該２層
目のギヤツプ部分では１層目が上記火源に直接曝
されることとなるので、この部分の１層目の層は
焼失し、開放される。このため、この火源部分で
は絶縁体及び介在も焼失されるものの、導体上に
はさらに耐火層が施されているため、電線機能は
この時点で直ちに失われることなく、さらに、数
分〜数十分間保持される。 一方、火源から僅か離れた点では火力が著しく低
下して弱くなるので、２層目のギヤツプ部分にあ
たる１層目の層にあつても残存する。したがつ
て、この火源から離れた部分では、ラツプ巻きで
ある１層目が残存して難燃層が存在すると同時
に、この部分から僅かに離れ上記火源部分では１
層目が焼失して外気へ開放されていることから、
内部の絶縁体及び介在部分においては蒸し焼きは
起こらず、耐久性はもちろんのこと、この１層目
の残存により、電線自体の長手方向への延焼が防
止されるため、良好な難燃性が得られる。 〈実施例〉 第１図は、本考案に係る耐火電線の基本構造を
示したものである。 図において、１は導体、２は導体１上に施した
パラレルガラスヤーン補強PEバツキングマイカ
テープ等からなる耐火層、３は耐火層２上に施し
たPE等からなる絶縁被覆層であり、このように
してなる３本の線心４……を、Ｐ，Ｐヤーン等か
らなる介在５と共に円形に撚り合わせ、この上
に、２層構造のバリア層６として、１層目はマイ
カを含有するテープ７をラツプ巻き（重ね巻き）
し、２層目はマイカ又はガラスを含有するテープ
８をギヤツプ巻きしある。そして、更にこのバリ
ア層６上にはポリオレフインからなる難燃化した
外部シース９が施してある。 上記バリア層６の１層目のマイカを含有するテ
ープ７としては、マイカを含有する形態のもので
あれば、特に問わないが、例えば、紙、プラスチ
ツク、不織布等にマイカを貼り付けたテープ、或
いはマイカとパルプとを混抄したものを紙、プラ
スチツク、不織布等に貼り付けたテープ等が挙げ
られる。そして、巻き付け時には、これらのテー
プの１種類以上を1/4〜1/6程度のラツプで重ね巻
きする。 上記バリア層６の２層目のマイカ又はガラスを
含有するテープ８としては、マイカ又はガラスを
含有する形態のものであれば、特に問わない。例
えば、上記１層目のマイカを含有するテープ７と
同様のもの、マイカにガラスクロスを裏打ちした
もの、バラレルガラスヤーンを貼着したもの、更
にこの上にプラスチツクをバツキングしたもの、
通常のガラスクロステープ等が挙げられる。そし
て、巻き付け時には、これらのテープ巾の1/3〜
２倍程度のギヤツプで巻きつける。 次ぎに、かゝる本考案よつて製造したケーブル
（600V、3C×５，５mm2、PE絶縁ポリオレフイン
シース・ケーブル）の具体的な実施例〜及び
比較例を第１表に示す。 又、同表には本考案者等の行つた耐火特性試験
及び難燃性試験の結果が併記してある。
線に関するものである。 〈従来の技術〉 従来の耐火電線には、一般に導体上にマイカテ
ープ等の耐火層を施し、その上にポリエチレン
（PE）等の絶縁被覆層を施し、このようにしてな
る線心の所要数（例えば３本）をＰ，Ｐヤーン等
の介在と共に円形に撚り合わせ、これをポリエス
テル不織布等の抑えテープで抑えた後、ポリオレ
フイン系又はPVCの外部シースで被覆して製造
している。 この電線では、耐火性については所望の特性が
得られるものの、難燃性の点では十分なものでは
なかつた。 このため、従来、電線の難燃化にあたつては、
外部シースの難燃度を高めたり、それで、不十分
な場合にはシース下で線心の撚り合わせ上にバリ
ア層、例えばCuデープ、Alテープ、マイカ・ガ
ラステープ、アスベストテープ、ガラステープ等
からなる層を施す方法が取られている。現在、こ
のバリア層を施す方法が殆どである。 〈考案が解決しようとする問題点〉 従つて、難燃性で且つ耐火性の電線を得るに
は、耐火構造と上記難燃方法（手段）を組み合わ
せることで容易に対応することができると考えら
れるが、実際には、そう簡単ではない。というの
は、従来のバリア層の場合、このバリア層の効果
により、加熱されても絶縁体等の溶融流出がない
ために難燃性は向上するものの、耐火性能の方は
内部の溶融した絶縁体および介在等が蒸し焼き状
態となつて、炭化し、絶縁性が著しく低下するた
め、耐火性が低下してしまうという問題があつ
た。 本考案は、このような従来の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、耐火性
と共に難燃性も備えた耐火電線を提供することに
ある。 〈問題点を解決するための手段〉 かゝる本考案の特徴とする点は、バリア層に当
たる部分を２層構造とし、その１層目はマイカを
含有するテープをラツプ巻きし、その２層目はマ
イカ又はガラスを含有するテープをギヤツプ巻き
したことにある。より具体的には、導体上に耐火
層と絶縁被覆層が施された線心の所要数を介在と
共に円形に撚り合わせた上に、マイカを含有する
テープをラツプ巻きし、その上に前記マイカ又は
ガラスを含有するテープをギヤツプ巻きし、更に
その上に外部シースを施してなる耐火電線にあ
る。 〈作用〉 上記のような本考案では、導体上の耐火層と、
２層構造のバリア層とになり、良好な耐火性と難
燃性が得られる。特に、バリア層を２層構造と
し、その１層目をマイカを含有するラツプ巻き
し、その２層目はマイカ又はガラスを含有するテ
ープをギヤツプ巻きしてあるため、火災時、ケー
ブルが加熱されると、火源では火力が強く、しか
も、２層目はギヤツプ巻きであるため、当該２層
目のギヤツプ部分では１層目が上記火源に直接曝
されることとなるので、この部分の１層目の層は
焼失し、開放される。このため、この火源部分で
は絶縁体及び介在も焼失されるものの、導体上に
はさらに耐火層が施されているため、電線機能は
この時点で直ちに失われることなく、さらに、数
分〜数十分間保持される。 一方、火源から僅か離れた点では火力が著しく低
下して弱くなるので、２層目のギヤツプ部分にあ
たる１層目の層にあつても残存する。したがつ
て、この火源から離れた部分では、ラツプ巻きで
ある１層目が残存して難燃層が存在すると同時
に、この部分から僅かに離れ上記火源部分では１
層目が焼失して外気へ開放されていることから、
内部の絶縁体及び介在部分においては蒸し焼きは
起こらず、耐久性はもちろんのこと、この１層目
の残存により、電線自体の長手方向への延焼が防
止されるため、良好な難燃性が得られる。 〈実施例〉 第１図は、本考案に係る耐火電線の基本構造を
示したものである。 図において、１は導体、２は導体１上に施した
パラレルガラスヤーン補強PEバツキングマイカ
テープ等からなる耐火層、３は耐火層２上に施し
たPE等からなる絶縁被覆層であり、このように
してなる３本の線心４……を、Ｐ，Ｐヤーン等か
らなる介在５と共に円形に撚り合わせ、この上
に、２層構造のバリア層６として、１層目はマイ
カを含有するテープ７をラツプ巻き（重ね巻き）
し、２層目はマイカ又はガラスを含有するテープ
８をギヤツプ巻きしある。そして、更にこのバリ
ア層６上にはポリオレフインからなる難燃化した
外部シース９が施してある。 上記バリア層６の１層目のマイカを含有するテ
ープ７としては、マイカを含有する形態のもので
あれば、特に問わないが、例えば、紙、プラスチ
ツク、不織布等にマイカを貼り付けたテープ、或
いはマイカとパルプとを混抄したものを紙、プラ
スチツク、不織布等に貼り付けたテープ等が挙げ
られる。そして、巻き付け時には、これらのテー
プの１種類以上を1/4〜1/6程度のラツプで重ね巻
きする。 上記バリア層６の２層目のマイカ又はガラスを
含有するテープ８としては、マイカ又はガラスを
含有する形態のものであれば、特に問わない。例
えば、上記１層目のマイカを含有するテープ７と
同様のもの、マイカにガラスクロスを裏打ちした
もの、バラレルガラスヤーンを貼着したもの、更
にこの上にプラスチツクをバツキングしたもの、
通常のガラスクロステープ等が挙げられる。そし
て、巻き付け時には、これらのテープ巾の1/3〜
２倍程度のギヤツプで巻きつける。 次ぎに、かゝる本考案よつて製造したケーブル
（600V、3C×５，５mm2、PE絶縁ポリオレフイン
シース・ケーブル）の具体的な実施例〜及び
比較例を第１表に示す。 又、同表には本考案者等の行つた耐火特性試験
及び難燃性試験の結果が併記してある。
【表】
【表】
〈考案の効果〉
以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、耐火性能のみならず、十分な難燃性を有する
優れた耐火電線を得ることができる。
ば、耐火性能のみならず、十分な難燃性を有する
優れた耐火電線を得ることができる。
第１図は本考案に係る耐火電線の基本構造を示
した断面図である。 図中、１……導体、２……耐火層、３……絶縁
被覆層、４……線心、５……介在、６……バリア
層、７……マイカを含有するテープ、８……マイ
カ又はガラスを含有するテープ、９……外部シー
ス。
した断面図である。 図中、１……導体、２……耐火層、３……絶縁
被覆層、４……線心、５……介在、６……バリア
層、７……マイカを含有するテープ、８……マイ
カ又はガラスを含有するテープ、９……外部シー
ス。
Claims (1)
- 導体上に耐火層と絶縁被覆層が施された線心の
所要数を介在と共に円形に撚り合わせた上に、マ
イカを含有するテープをラツプ巻きし、その上に
前記マイカ又はガラスを含有するテープをギヤツ
プ巻きし、更にその上に外部シースを施してなる
耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986199655U JPH0436004Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986199655U JPH0436004Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108115U JPS63108115U (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0436004Y2 true JPH0436004Y2 (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=31161481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986199655U Expired JPH0436004Y2 (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436004Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123506A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管圧延機における曲がり防止方法 |
| JPS61232506A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | 三菱電線工業株式会社 | 難燃化通信ケ−ブル |
-
1986
- 1986-12-30 JP JP1986199655U patent/JPH0436004Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123506A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管圧延機における曲がり防止方法 |
| JPS61232506A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-16 | 三菱電線工業株式会社 | 難燃化通信ケ−ブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108115U (ja) | 1988-07-12 |
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