JPH0435B2

JPH0435B2 -

Info

Publication number: JPH0435B2
Application number: JP58120881A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Kotani
Original assignee: ISETO SHIKO KK
Current assignee: ISETO SHIKO KK
Priority date: 1983-07-02
Filing date: 1983-07-02
Publication date: 1992-01-06
Also published as: JPS6013534A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、連続紙からバースト処理される単
位封筒形成体と、単片あるいはあらかじめ折りた
たみ加工された折りたたみ片から成る単位中入れ
紙とにより、単位封筒形成体の折りたたみ封閉工
程に関連して、前記単位中入れ紙を、前記単位封
筒形成体によつて包囲し、内部において前記単位
中入れ紙がフリー状態となるように封着する窓付
き連続封筒の加工処理装置に関するものである。

この発明の主な目的は、コンピユータによる情
報の印字処理を中入れ紙形成用連続紙に対して集
中的に行い、この印字処理される中入れ紙形成用
連続紙には接着剤層を全く設けずに、封筒体形成
用連続紙側にのみ接着剤層を設けておき、これに
よつて単位中入れ紙を効果的に封閉処理するよう
にしたもので、コンピユータによるラインプリン
ト処理、とりわけノンインパクト印字処理に効果
的に適合する窓付き連続封筒の加工処理装置を提
供することにある。

この発明の別の目的は、封筒体の少なくとも一
辺を開封することによつて、直ちに内部の単位中
入れ紙を取り出すことができる封閉封筒、すなわ
ち封筒体の表裏紙間において、そのいずれの部分
にも接着連結しないように単位中入れ紙を封入し
て成る窓付き連続封筒を製造するための加工処理
装置を提供することにある。

この発明は、具体的には、封筒体形成用連続紙
からバースト処理され、封筒体表紙面域、および
第１、第２の横折り線に沿つて順次同一方向に折
りたたまれる第１、第２の封筒体裏紙面域とを有
し、前記第１の封筒体裏紙面域の端縁部を除いて
両側縁部および第２の封筒体裏紙面域の端縁部の
各内縁に沿つて接着剤層を設けて成る単位封筒形
成体と、中入れ紙形成用連続紙から切離され、あ
るいはあらかじめ切離されている単紙によつて、
単片あるいは少なくとも１つの折り線に沿つて折
りたたまれた折りたたみ片から成る単位中入れ紙
とにより、前記単位封筒形成体をその第１および
第２の横折り線に沿つて順次横折りする際に、前
記単位封筒形成体によつて前記単位中入れ紙を包
囲して封閉封筒を形成する加工処理装置である。
そして、この加工処理装置は、前記単位封筒形成
体および単位中入れ紙をそれぞれ個別に所定の折
りたたみ整合位置に送り出す第１および第２の送
り出し機構と、前記単位封筒形成体の送り出しの
タイミングをそれぞれ個別に検知する第１および
第２の送りタイミング検知機構と、前記第１およ
び第２の送りタイミング検知機構の両出力信号を
演算して、そのタイミングのずれを検知して前記
中入れ紙送り出し機構くり出し量を調節制御する
送り制御機構と、前記単位封筒体の第１の横折り
線に沿つて横折りする第１の折りたたみローラ対
および第２の横折り線に沿つて横折りする第２の
折りたたみローラ対を備えている前記単位中入れ
紙の先端縁が前記単位封筒形成体の第１の横折り
線に対接した状態で、前記単位封筒形成体を前記
第１の横折り線に沿つて横折りし、しかる後、第
２の横折り線に沿つて順次折りたたむ折りたたみ
機構と、前記単位封筒形成体を前記接着剤層を介
して封閉接着する加圧加熱機構および封閉封筒体
を搬送排出する搬送機構とを備えているものであ
る。

以下、この発明にかかる窓付き連続封筒の加工
処理装置について、図面に示す具体的な実施例に
もとづいて詳細に説明する。

この発明に成る窓付き連続封筒加工処理機は、
その基本構成において、第１図に示す封筒体形成
用連続紙１からバースト処理される単位封筒形成
体２、および第３図各図に示す中入れ紙形成用連
続紙３Ａ，３Ｂから得られる単位中入れ紙４Ａ，
４Ｂをそれぞれ個別に当該装置に搬入して封筒E.
Uを連続的に形成するものである。前記封筒体形
成用連続紙１の一例を第１図に示す。この封筒体
形成用連続紙１は、その長さ方向両端縁に沿つて
マージナルホール列５，５を備え、かつ前記マー
ジナルホール列５，５の各内側に沿つて当該マー
ジナルホール列を切り離すためのマージナルホー
ル列切離線６，６を備えている。前記マージナル
ホール列切離線５，５間の寸法LAは、図に示す
例において仕上封筒体E.Uの長辺の寸法である。
前記連続紙１は、その長さ方向に所定の間隔LB
をおいて、単位封筒形成域を区画する切離用横断
ミシン目７を備えていて、当該切離用横断ミシン
目７に沿つて切り離すことによつて、単位封筒体
２を構成するものである。前記切離用横断ミシン
目７によつて区画される一つの単位封筒形成体２
には、順次同一方向に折りたたむための第１およ
び第２の横折り線８，９が設けてある。前記単位
封筒形成体２は、前記第１および第２の横折り線
８，９によつて、中間部に位置する封筒体表紙部
１０および両側部に位置する封筒体裏紙部１１，
１２とに仕切られる。第２図に示すように、前記
単位封筒形成体２は、第１の横折り線８に沿つて
封筒体裏紙部１１が折りたたまれた後、第２の横
折り線９に沿つて封筒体裏紙部１２が折りたたま
れるようになつている。前記封筒体表紙部１０の
寸法L₁は、仕上封筒体E.Uの一辺の寸法である。
前記寸法LAと寸法L₁は、あらかじめ設定される
仕上封筒体のサイズに応じて任意に選定される。
これに対して前記封筒裏紙部１１，１２のそれぞ
れの寸法L₂，L₃は、その加算値（L₂＋L₃）が前
記封筒表紙部１０の寸法L₁より大きくなるよう、
すなわち前記横折り線８，９に沿つて前記単位封
筒形成体２を折りたたんだ際、前記封筒体裏紙部
１１，１２の各横断縁部分１１ａ，１２ａが重な
り合つてのり代となるように設計されている。前
記封筒体裏紙部１１，１２のそれぞれの寸法L₂，
L₃は、好ましくは、前記封筒体表紙部１０の寸
法L₁との関係において、L₂＝L₃＝1/2L₁＋1/2ａ
（ａは重ね合わせ部の寸法）であるように、設計
するとよい。一方、前記連続紙１の各単位封筒形
成域には、前記横折り線の折りたたみ方向内側面
１ａに封筒体封止用接着剤層１３が設けてある。
前記接着剤層１３は、前記マージナルホール列切
離線６，６の内縁部に沿つて設けた接着剤層１３
ａと、前記第２の横折り線９に沿つて、後から折
りたたまれる封筒体裏紙部１２の横断縁部１２ａ
の内縁に沿つて、設けた接着剤層１３ｂにより形
成されているものであつて、前記第１の横折り線
８に沿つて、先に折りたたまれる封筒体裏紙部１
１の横断縁部１１ａに対しては一切設けられてい
ない。前記接着剤層１３に適用される接着剤とし
ては、加熱圧着式接着剤、加圧式接着剤、あるい
は水溶性糊等が利用される。前記接着剤層１３の
内縁に沿つて、仕上封筒体E.Uの一辺に位置する
封筒開封のための、開封用ミシン目１４が設けて
ある。さらに、前記封筒体形成用連続紙１には、
その封筒体表紙部１０の適宜個所に透視窓１５が
設けてある。前記透視窓１５は、たとえば前記連
続紙１の封筒体表紙部１０に設けた開口１６に連
続紙１の内側面１ａより接着剤を介して透視シー
ト１７を貼着して形成するか、あるいは、いずれ
にしろ内部に収納される書面上の情報のうち特定
部分のみが外部から透視できる構成のものであれ
ばよい。

一方、第３図ＡおよびＢに、封筒体の中入れ紙
形成連続紙３Ａ，３Ｂの二つの実施態様例を示
す。これらの中入れ紙形成用連続紙３Ａ，３Ｂ
は、その長さ方向両側縁に沿つてマージナルホー
ル列１８，１８を備え、かつ前記マージナルホー
ル列１８を切り離すための切離線１９，１９を備
えている。第３図Ａに示す中入れ紙形成用連続紙
３Ａは、第４図Ａに示すような縦二つ折りの中入
れ折りたたみ片４Ａを構成するものである。この
連続紙３Ａは、マージナルホール列切離線１９
と、切離用横断ミシン目２０とによつて縦二つ折
り中入れ片４Ａを区画する。前記縦二つ折り中入
れ片４Ａは、その縦断方向に沿つて二つに等分縦
折りする縦折り線２１により二つ折りにした状態
において、前記単位封筒形成体２における第１お
よび第２の横折り線８，９間の寸法L₁内におさ
まり、かつ前記単位封筒形成体２のマージナルホ
ール列切離線６の内縁に沿つて設けた接着剤層１
３ａ，１３ａの内寸Laに重なり合わない大きさ
に形成される。一方、第３図Ｂに示す中入れ紙形
成用連続紙３Ｂは、その切離用横断ミシン目２
２，２２間に、同一方向に折りたたまれる縦折り
線２３，２４を設け、これによつて第４図Ｂに示
す縦三つ折り中入れ片４Ｂを構成するものであ
る。これらの中入れ片４Ａ，４Ｂの横および縦の
寸法la，lbは、あらかじめ任意に選定されている
前記単位封筒形成体２における各サイズLaなら
びにL₁に応じて定められるものであり、寸法La
およびL₁に対してそれぞれ若干短かく形成され
る。前記各中入れ紙形成用連続紙３Ａ，３Ｂの一
方の面３ａであつて、前記封筒体形成用連続紙１
の封筒表紙部１０に設けた透視窓１５に対応する
個所に、たとえば宛先宛名等をコンピユータによ
り印字処理する宛先宛名印字欄２５Ａ，２５Ｂを
設ける。

この発明に成る窓付き連続封筒の加工処理装置
２６は、封筒加工処理機本体２７と、所望の態様
の中入れ紙を前記封筒加工処理機本体２７に供給
するため、前記封筒加工処理機本体２７に対して
選択的に組み合される中入れ紙バースト処理ユニ
ツト２８と、同方向縦三つ折処理ユニツト２９
と、横折りユニツト３０、および差込ユニツト３
１とによつて構成されるものである。前記中入れ
紙バースト処理ユニツト２８に対しては、その前
段に、連続紙拡張用バー３２と一対の折り合せ用
ローラ３３とから成る縦折り機構３４を組み合す
ことができるようになつている。

前記封筒加工処理機本体２７は、前記単位封筒
形成体２を折りたたみ整合位置F.Pに送り出す第
１の送り出し機構３５と、前記中入れ紙４を前記
折りたたみ整合位置F.Pに送り出す第２の送り出
し機構３６とを備えている。前記第１の送り出し
機構３５に供給される単位封筒形成体２は、前記
第１の送り出し機構３５に供給される前に、バー
スト処理部３７において加工処理されるものであ
る。前記封筒体形成用連続紙１は、連続紙ホルダ
３８に支受されていて、ピントラクタ３９により
適宜なガイドローラ４０を介して引き出されるよ
うになつている。前記ピントラクタ３９により引
き出される連続紙１は、スリツタ４１によつてそ
のマージナルホール列５，５が切離され、しかる
後、バースト用ローラ対４２，４３を通過する過
程においてバースト処理されて、前記第１の送り
出し機構３５に送り出される。前記バースト用ロ
ーラ４２，４３は、各一対のローラ対から成つて
いて、当該ローラ４２，４３のローラ周速度の差
によつて前記連続紙１をその切離用横断ミシン目
７に沿つて切離するものである。前記第１の送り
出し機構３５と、前記折りたたみ整合位置F.Pと
の間には、あらかじめ定められた当該単位封筒形
成体２の送りタイミングを検知する単位封筒形成
体送り検知器４４が設けてあり、前記単位封筒形
成体２の送りタイミングを検知して検知信号e₁を
出力するようになつている。一方、前記第２の送
り機構３６に関連して、中入れ紙４の送りタイミ
ング検知器４５が設けてあり、前記中入れ紙４の
送りタイミングを検知してその検知信号e₂を出力
するようになつている。前記第２の送り出し機構
３６は、主モータ４６により、当該主モータで作
動する他の機構部と同期して定速で駆動するよう
に構成されている一方、前記タイミング検知信号
e₁およびe₂との間の演算値に誤差を生じた際、独
自のパルスモータ（図示せず）により瞬時的に増
速ないし減速して送りタイミングの位相合せがな
されるようになつている。次いで、前記折りたた
み整合位置F.Pに配置される折りたたみ機構につ
いて第１２図にもとづいて説明する。折りたたみ
機構４７は、前記中入れ紙４を折りたたみ位置に
向けて送り出す一対の送りローラ４８，４９を有
している。一方のローラ４８は、駆動ローラであ
り、他方のローラ４９は、クランク状固定軸５０
の第１軸５０ａにベアリングを介して回動可能に
取り付けられていて、前記駆動ローラ４８に対し
て一母線に沿つて圧接するように構成されてい
る。前記クランク軸５０の第２軸５０ｂには、ベ
アリングを介して回動可能なローラ５１が取り付
けられている。前記ローラ５１と、これに対して
一母線に沿つて接する駆動ローラ５２とによつて
封筒体形成紙送りローラ対を構成する。さらに、
前記折りたたみ機構４７は、前記駆動ローラ５２
と対をなすローラ５３とによつて、前記単位封筒
形成体２の第１の横折り線８に沿つて横折りする
ための第１の折りたたみローラ対を構成し、前記
ローラ５３と対をなすローラ５４とによつて第２
の横折り線９に沿つて横折りするための第２の折
りたたみローラ対を構成する。前記ローラ対５
１，５２によつて送り出された単位封筒形成体２
は、まず、ガイド部材５５に沿つて矢印Ａ方向に
送り出され、その先端２ａが、所望の位置に調節
できるストツパ５６に当接することにより矢印Ｂ
方向に撓み始める。撓んだ単位封筒形成体２は、
その第１の横折り線８が前記第１の折りたたみロ
ーラ対５２，５３の銜え口T.P₁に位置するよう
にあらかじめストツパによつて位置決めされる。
この状態で、前記ローラ４８，４９によつて同期
して送り出されている中入れ紙４の先端縁４ａ
が、前記単位封筒形成体２の第１の横折り線８に
当接して前記単位封筒形成体間にはさみ込まれる
状態において、前記第１の折りたたみローラ５
２，５３間に銜え込まれる。前記第１の折りたた
みローラ５２，５３によつて前記単位封筒形成体
２の単位中入れ紙４とは、ガイド部材５７に沿つ
て矢印Ｃ方向に送り出され、その先端８ａ（第１
の折りたたみ縁）が、所望の位置に調節できるス
トツパ５８に当接することにより矢印Ｄ方向に撓
み始める。この撓み状態が進行するに従つて前記
単位封筒形成体２の第２の横折り線９が前記第２
の折りたたみローラ対５３，５４の銜え口T.P₂
に向けて変位して前記ローラ対５３，５４間に銜
え込まれる。

さらに、前記封筒加工処理機本体２７には、前
記横折り機構４７によつて内部に単位中入れ紙４
を収めた単位封筒E.Uを送り出す搬送機５９と、
たとえばローラ６０およびヒータ板６１を交互に
備えた加熱機構６２と、複数対のローラ群によつ
て構成される加圧機構６３、および封閉封着され
た仕上り封筒を所望の事後処理部へ搬送するコン
ベア６４を備えている。図中、６５は、サブモー
タであつて、前記加熱機構６２および加圧機構６
３の各ローラ群を作動させるためのものである。

次いで、前記封筒体加工処理機本体２７に対し
て選択的に組み合される各種の中入れ紙処理ユニ
ツトについて第６図〜第９図にもとづいて説明す
る。この発明において適用可能な中入れ紙処理ユ
ニツトは、前述するように、バースト処理ユニツ
ト２８、同方向縦三つ折処理ユニツト２９、横折
りユニツト３０、および差込ユニツト３１とから
成り、前記封筒体加工処理機本体２７に対してそ
れぞれ選択的に組み合されるものである。

まず、第６図に示す実施例のものは、第４図Ａ
に示すような中入れ紙に適合するものであり、前
記本体２７の中入れ紙投入接続端２７Ａに対し
て、中入れ紙バースト処理ユニツト２８を直接接
続した構成のものである。前記中入れ紙バースト
処理ユニツト２８は、その前段に、連続紙拡張用
バー３２と一対の折り合せ用ローラ３３とから成
る縦折り機構３４を備えている。さらに、前記バ
ースト処理ユニツト２８は、ガイドローラ６６、
ピントラクタ６７、マージナルホール列１８，１
８を切離するためのスリツタ６８、および前記中
入れ紙形成用連続紙３の切離用横断ミシン目に沿
つて単位中入れ紙４にバーストするためのバース
ト用ローラ対６９，７０を備えている。この実施
例による場合、中入れ連続紙３は、当該ユニツト
の前段に設けた縦折り機構３４により折りたたま
れた後、バースト処理され、第４図Ａに示すよう
な中入れ紙４Ａに形成される。この中入れ紙４
は、前記加工処理機本体２７の第２の送り機構３
６に供給される。

第７図に示す実施例は、第４図Ｂに示すような
中入れ紙４Ｂに対して適合するものであり、前記
加工処理機本体２７と、前記中入れ紙バースト処
理ユニツト２８間に、同方向縦三つ折り処理ユニ
ツト２９を接続形成した構成のものである。前記
同方向縦三つ折り処理ユニツト２９は、中入れ紙
送り路形成ローラ群７１と、走行方向に沿つた両
側に設けた折りガイド７２，７３とによつて構成
される。

第８図に示す実施例は、前記加工処理機本体２
７と、前記中入れ紙バースト処理ユニツト２８間
に横折りユニツト３０を接続形成したものであ
る。前記横折りユニツト３０は、前記折りたたみ
機構４７で述べたと同様の折りたたみローラ機構
７４を備えている。

さらに、第９図に示す実施例は、前記加工処理
機本体２７の中入れ紙投入接続端２７Ａに単紙４
Ｃを差込むための差込ユニツト３１を接続形成し
たものである。当該差込ユニツト３１は、単紙を
そのまま単片のままで中入れ紙として供給する構
成のものであつてもよいし、あるいは横折り機構
７５を備えていて、単紙を少なくとも１つの折り
線に沿つて折りたたんだ中入れ紙として供給する
構成のものであつてもよい。

以上の構成に成るこの発明の窓付き連続封筒加
工処理装置は、あらかじめ定めたパターンに従つ
て合理的に接着剤層をもつ一枚の封筒体形成用連
続紙と、全く接着剤層を備えず、あらかじめコン
ピユータ印字処理される中入れ紙形成用連続紙と
によつて構成されるものであり、コンピユータ印
字処理、特にノンインパクト印字処理に適合する
ものである。さらに、単位封筒形成体の横断方向
の側縁に沿つた位置に接着剤層がなく、封筒体の
裏紙側の中央線に沿つて接着されるようにしたの
で、接着剤層に対する中入れ紙の投入トラブルを
可及的に解消することができ、かつ加圧接着時に
は、封筒体における横断のり代が、中入れ紙の厚
みに重なつた位置に形成されるので、中入れ紙の
厚みいかんにかかわらず、きわめて確実に封着す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明装置に適用されるべくあら
かじめ加工された封筒体形成用連続紙の一部を示
す平面図、第２図は、封筒体形成用連続紙から形
成される単位封筒形成体の斜視図、第３図Ａおよ
びＢは、中入れ紙形成用連続紙の異なる実施態様
例を示す平面図、第４図ＡおよびＢは、第３図Ａ
およびＢに対応する中入れ紙形成用連続紙から形
成される単位中入れ紙の概略を示す斜視図、第５
図は、封着処理により仕上げられた窓付き封筒の
一部破断斜視図、第６図は、この発明装置につい
て、その第１の組み合せ設計例を示す概略的側面
図、第７図は、その第２の組み合せ設計例を示す
部分側面図、第８図は、その第３の組み合せ設計
例を示す部分側面図、第９図は、その第４の組み
合せ設計例を示す部分側面図、第１０図は、前記
第１の組み合せ設計例による封筒体の形成態様を
示す斜視図、第１１図は、前記第２の組み合せ設
計例による封筒体の形成態様を示す斜視図、第１
２図は、単位封筒形成体の横折りたたみ機構の詳
細を示す拡大側面図である。１……封筒体形成用連続紙、２……単位封筒形
成体、３Ａ，３Ｂ……中入れ紙形成用連続紙、４
Ａ，４Ｂ……単位中入れ紙、８……第１の横折り
線、９……第２の横折り線、１３……接着剤層、
１４……開封用ミシン目、１５……透視窓、２６
……連続封筒加工装置、２７……封筒体加工処理
機本体、２８……中入れ紙バースト処理ユニツ
ト、２９……同方向縦三つ折処理ユニツト、３０
……横折りユニツト、３１……差込ユニツト、３
４……縦折り機構、３５……第１の送り出し機
構、３６……第２の送り出し機構、４４……第１
の検知器、４５……第２の検知器、４６……主モ
ータ、４７……横折りたたみ機構、６２……加熱
機構、６３……加圧機構、E.U……仕上封閉封
筒、F.P……封筒体折りたたみ位置、T.P₁，T.P₂
……折りたたみ銜え口。

Claims

【特許請求の範囲】

１封筒体形成用連続紙からバースト処理され、
封筒体表紙面域、および第１、第２の横折り線に
沿つて順次同一方向に折りたたまれる第１、第２
の封筒体裏紙面域とを有し、前記第１の封筒体裏
紙面域の端縁部を除いて両側縁部および第２の封
筒体裏紙面域の端縁部の各内縁に沿つて接着剤層
を設けて成る単位封筒形成体と、中入れ紙形成用
連続紙から切離され、あるいはあらかじめ切離さ
れた単紙によつて単片あるいは少なくとも１つの
折り線に沿つて折りたたまれた折りたたみ片から
成る単位中入れ紙とを、それぞれ個別に、所定の
折りたたみ整合位置に連続的に送り出す第１およ
び第２の送り出し機構と、前記単位封筒形成体お
よび単位中入れ紙の送り出しタイミングをそれぞ
れ個別に検知する第１および第２の送りタイミン
グ検知機構と、前記第１および第２の送りタイミ
ング検知機構の両出力信号を演算してそのタイミ
ングのずれを検知して前記中入れ紙送り出し機構
のくり出し量を調節制御する送り制御機構と、前
記単位封筒形成体の第１の折り線に沿つて横折り
する第１の折りたたみローラ対および前記第２の
横折り線に沿つて横折りする第２の折りたたみロ
ーラ対を備えていて、前記単位中入れ紙の先端縁
が前記単位封筒形成体の第１の横折り線に対接し
た状態で、前記単位封筒形成体を前記第１の横折
り線に沿つて横折りし、しかる後第２の横折り線
に沿つて順次折りたたむ折りたたみ機構と、前記
単位封筒形成体を前記接着剤層を介して封閉接着
する加圧加熱機構とを備えていることを特徴とす
る窓付き連続封筒の加工処理装置。