JP2000006547A - 中綴冊子のインライン製本加工システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各種商業印刷物としての冊子に対する各方面か
らの冊子の仕様や形態に対する多様な要望に対応するた
めの能率的な多品種少量生産体制を実現する。 【解決手段】丁合手段１１と中綴手段１２を備えた中綴
冊子製本機１０の前記中綴手段１２の前段に紙葉貼込手
段２０を設け、中綴手段１２の後段に加工手段３０を設
け、加工手段３０の後段にスタック手段４０を設け、前
記中綴冊子製本機１０はその主駆動軸にパルスジェネレ
ータを備え、前記紙葉貼込手段２０又は／及び加工手段
３０又は／及びスタック手段４０は前記パルスジェネレ
ータから発信されるパルスにより回転動作するサーボモ
ーターにより駆動回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カタログ冊子、通
帳など冊子形状の印刷物を中綴方式にて丁合し、綴じ付
け製本する中綴冊子製本工程において、綴じ付け工程の
前段と後段に、加工工程を付加した中綴冊子のインライ
ン製本加工システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカタログ、通帳など商業印刷物を
冊子として丁合して綴じ付け製本するための中綴冊子製
本機は、丁合手段Ａと中綴手段Ｂとを備えている。

【０００３】丁合手段Ａは、予め冊子用に頁紙葉を二つ
折り加工した折丁を集積した折丁群の中から折丁を１枚
ずつ供給する折丁供給部が、所定丁合枚数に対応する数
だけギャザリングチェーンに沿って等間隔に配置されて
いる。

【０００４】ギャザリングチェーンに沿って配置された
各々折丁供給部では、折丁群の中から１枚ずつ折丁をギ
ャザリングチェーン方向に供給しつつ、その折丁を二つ
折り部分を開放しながら連続送行する前記ギャザリング
チェーン上に跨ぐようにして載せる。

【０００５】このギャザリングチェーンには、各々折丁
供給部からギャザリングチェーン上に先に跨載された折
丁上に次の折丁が互いに二つ折目部分が重なるように順
次跨載されて、所定丁合枚数の折丁が丁合されて丁合折
丁が形成され、各丁合折丁はこのギャザリングチェーン
によって搬送されて次の中綴手段Ｂに受け渡される。

【０００６】中綴手段Ｂでは、受け渡された各丁合折丁
の重ね合わせられた折目部分（冊子の背となる部分）が
１〜２個所乃至数個所にて針金にて綴じ付けされ、この
ようにして各丁合折丁は中綴じされて中綴冊子が製本さ
れる。

【０００７】従来の上記中綴冊子製本機においては、予
め冊子用に頁紙葉を二つ折り加工した折丁を所定枚数丁
合して丁合折丁を形成する丁合工程と、形成された丁合
折丁をその重ね合わせ折目部分にて綴じ付けして中綴冊
子を形成する中綴工程と、形成された中綴冊子の背部を
基準にして冊子の天部と地部と小口部との三方を化粧断
裁する化粧断裁工程と、化粧断裁された中綴冊子を集積
・結束するスタッキング工程は、同じ製本機の製本ライ
ンにてインラインで行われている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、販売カ
タログ用冊子やダイレクトメール用冊子をはじめとする
各種商業印刷物としての冊子に対しては、各方面からの
冊子の仕様や形態に対する多様な要望があり、それに対
応するための多品種少量生産体制などにおける能率的な
冊子製本加工システムが望まれていた。

【０００９】本発明は、各種商業印刷物としての冊子に
対する各方面からの冊子の仕様や形態に対する多様な要
望に対応するための能率的な多品種少量生産体制を実現
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、丁合手段１１
と中綴手段１２を備えた中綴冊子製本機１０の前記中綴
手段１２の前段に紙葉貼込手段２０を設け、中綴手段１
２の後段に加工手段３０を設け、加工手段３０の後段に
スタック手段４０を設け、前記中綴冊子製本機１０はそ
の主駆動軸にパルスジェネレータを備え、前記紙葉貼込
手段２０又は／及び加工手段３０又は／及びスタック手
段４０は前記パルスジェネレータから発信されるパルス
により回転動作するサーボモーターにより駆動回転する
ようにしたことを特徴とする中綴冊子のインライン製本
加工システムである。

【００１１】また本発明は、上記発明の中綴冊子のイン
ライン製本加工システムにおいて、前記中綴冊子製本機
１０はその主駆動軸に第１タイミングセンサーを備え、
前記紙葉貼込手段２０又は／及び加工手段３０又は／及
びスタック手段４０はその主駆動軸に第２タイミングセ
ンサーを備える中綴冊子のインライン製本加工システム
である。

【００１２】また本発明は、上記発明の中綴冊子のイン
ライン製本加工システムにおいて、前記加工手段３０
が、三方断裁手段、断ち割り断裁手段、穿孔手段、折り
手段のうちのいずれか１乃至２以上の手段である中綴冊
子のインライン製本加工システムである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の中綴冊子のインライン製
本加工システムの一実施の形態を、図１に示すインライ
ン製本加工機の概要平面図、図２に示すインライン製本
加工機の概要側面図に従って以下に詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の中綴冊子のインライン製
本加工システムを説明するインライン製本加工機の平面
図であり、１０は中綴冊子製本機、２０は紙葉貼込手
段、３０は加工手段である。

【００１５】中綴冊子製本機１０は丁合手段１１と中綴
手段１２とを備え、紙葉貼込手段２０は中綴手段１２の
前段に設けられ、加工手段３０は中綴手段１２の後段に
設けられている。

【００１６】中綴冊子製本機１０の丁合手段１１は、図
１、図２に示すように、両端部のスプロケット３ａ、３
ｂに巻回して回転するエンドレス状の折丁ギャザリング
チェーン１と、該ギャザリングチェーン１に等間隔に取
り付けた複数のギャザリング爪２と、該ギャザリング爪
２の取り付け間隔に対応して等間隔にギャザリングチェ
ーン１に沿って設けられた複数の折丁供給部５（供給フ
ィーダ５-1、５-2、５-3、・・・５-n）を備える。

【００１７】折丁供給部５の各供給フィーダ５-1、５-
2、５-3、・・・５-nには、折丁４が積載準備されてお
り、中綴形式のカタログ冊子など中綴冊子の丁合枚数
が、例えば４〜５枚程度の場合は、前記折丁供給部５
は、４〜５基の供給フィーダ５-1、５-2、５-3、５-4、
〜５-5により構成されるものである。

【００１８】中綴冊子製本機１０の中綴手段１２は、図
１、図２に示すように、ストレートなガイドレール６
と、その両側に設けたエンドレス状のサイド搬送ベルト
７、７と、前段のガイドレール６の上方（図１図面手前
側）に設けられた針金綴装置８と、後段のガイドレール
６の上方（図１図面手前側）に互いに対向して設けられ
た対向搬送ロール９、９（又は対向搬送ベルト）とを備
えている。

【００１９】中綴冊子製本機１０の中綴手段１２前段に
設けられる紙葉貼込手段２０は、丁合手段１１と中綴手
段１２との間に設けられていてもよいし、あるいは図１
に図示するように、丁合手段１１の折丁供給部５（供給
フィーダ５-1、５-2、５-3、・・・５-n）における途中
に設けられていてもよく、紙葉貼込手段２０は、丁合手
段１１によって丁合されてくる各々折丁の側方に葉書や
カードなどの紙葉をのりつけ貼着するためのものであ
る。

【００２０】前記丁合手段１１では、ギャザリングチェ
ーン１に沿って配置された折丁供給部５の各々供給フィ
ーダ５-1、５-2、５-3、・・・５-nが、予め冊子用に頁
紙葉を二つ折り加工した折丁４を集積した折丁群の中か
ら１枚ずつ折丁４をギャザリングチェーン方向に供給し
つつ、その折丁４の二つ折り部分を開放しながら、その
折丁４を連続送行回転する前記ギャザリングチェーン１
上の各々ギャザリング爪２、２間に跨ぐようにして載せ
る。

【００２１】前記ギャザリングチェーン１上に跨載され
た各々折丁４は、このギャザリング爪２によってその後
端部を押送されて次の供給フィーダに移動し、各々供給
フィーダからギャザリングチェーン１上に先に跨載され
た前記折丁４上に次の折丁４が互いに二つ折目部分が重
なるように順次跨載されて丁合される。

【００２２】このようにして、ギャザリングチェーン１
により所定丁合枚数の折丁４が丁合されて丁合折丁４Ａ
が形成され、また、紙葉貼込手段２０によってその丁合
される途中の折丁４、若しくは丁合された後の丁合折丁
４Ａに対して側方から、紙葉（葉書、カードなど）が貼
着された後、各丁合折丁４Ａは、このギャザリングチェ
ーン１によって搬送されて次の中綴手段１２に順次受け
渡される。

【００２３】中綴手段１２に順次受け渡される各々丁合
折丁４Ａは、中綴手段１２のガイドレール６を跨ぐよう
に受け渡され、前段のガイドレール６と送行回転するサ
イド搬送ベルト７、７との間に導入されて針金綴装置８
に順次送り込まれ、各丁合折丁４Ａの重ね合わせられた
折目部分（冊子の背となる部分）が１〜２個所乃至数個
所にて針金にて中綴形式に綴じ付けされて中綴冊子の形
状に製本される。

【００２４】丁合折丁４Ａを中綴形式に綴じ付けして製
本された中綴冊子５０は、前記サイド搬送ベルト７、７
によりガイドレール６に沿って、さらに後段のガイドレ
ール６方向に搬送される。

【００２５】図２に示すように、後段のガイドレール６
に到達した中綴冊子５０は、その中綴じ部分（背部）の
内側綴部が後段のガイドレール６を貫通して下側から上
側に押し上げ動作する押し上げ手段６ａ（押し上げ板）
によって、上方（図１図面手前側）に押し上げられるこ
とによって、後段のガイドレール６の上方にある対向搬
送ロール９、９間にその中綴冊子５０の背部を前端部と
して導入されて、該対向搬送ロール９、９は、中綴冊子
５０を上方及び側方（図１図面下方）に搬送ガイドして
加工手段３０方向に送り込む。

【００２６】加工手段３０は、図１に示すように中綴冊
子製本機１０の中綴手段１２の後段に設けられ、第１加
工手段３０-1、第２加工手段３０-2、・・・第ｎ加工手
段３０-nとにより構成されて、加工手段３０に送り込ま
れた前記中綴冊子５０は、図１に示すように加工手段３
０の線条搬送ベルト３１にて搬送されて第１加工手段３
０-1に導入され、第１加工手段３０-1にて適宜加工が施
された後、加工手段３０の線条搬送ベルト３２にて搬送
されて次の第２加工手段３０-2に導入され、第２加工手
段３０-2にて適宜加工が施され、第ｎ加工手段３０-nま
で順次搬送されて適宜加工がされる。

【００２７】例えば、前記第１加工手段３０-1は、図１
に示すように三方断裁機であり、中綴冊子５０の背部を
搬送方向に対して直角方向に当接する前当て部３３と、
中綴冊子５０の小口（背部と対向する端部）側を断裁す
る断裁刃３５と、中綴冊子５０の天及び地を断裁する断
裁刃３４、３４を備え、中綴冊子５０の小口、天、地の
三方を化粧断裁する。

【００２８】また前記第２加工手段３０-2〜第ｎ加工手
段３０-nは、断ち割り断裁機や穿孔機や折り機であって
もよく、例えば、図１に示すように、第２加工手段３０
-2が搬送方向に平行に１本乃至２本以上の断ち割り断裁
刃３７を備える断ち割り断裁機であれば、第１加工手段
３０-1にて三方断裁した中綴冊子５０を背部に対して直
角方向に二等分、三等分（小断ち中綴冊子５０-1、５０
-2、５０-3）など等分に断ち割り断裁し、その後、必要
に応じて穿孔機にて穿孔したり、折り機にて背部に対し
て平行方向に二つ折りや三つ折りなど折り形成加工され
る。なお、二等分、三等分など等分に断ち割り断裁され
る小断ち中綴冊子の製本においては、中綴冊子製本機１
０の中綴手段１２の前段に設けた紙葉貼込手段２０によ
って、中綴冊子５０のそれぞれ断ち割り断裁により得ら
れる小断ち中綴冊子の相当部に対して紙葉が添付される
ようにする。

【００２９】加工手段３０の後段にはスタック手段４０
が設けられており、加工手段３０にて三方化粧断裁、断
ち割り断裁、穿孔、折りなど適宜加工を施された中綴冊
子５０は線条搬送ベルト３２にてスタック手段４０に送
り込まれ、適宜部数毎に積載（スタック）され結束紐
（バンド）などにて一文字、十文字などに結束される。

【００３０】図３は、中綴冊子製本機１０側のフレーム
に取り付け固定され、且つ該中綴冊子製本機１０側の主
駆動回転軸１０ａに接続して同軸回転するロータリーエ
ンコーダ１３によるパルスジェネレータＰＧであり、主
駆動回転軸１０ａの回転速度に対応した周波数のサーボ
用パルスを発信して、紙葉貼込手段２０及び加工手段３
０のサーボモーターの回転動作、停止動作を行う。

【００３１】図３に示すように、このパルスジェネレー
タＰＧを構成するロータリーエンコーダ１３は、中綴冊
子製本機１０（丁合手段１１及び中綴手段１２）の主駆
動回転軸１０ａの回転軸カップリング部１０ｃに対して
同軸回転する方向に、そのエンコーダ１３の回転軸１３
ａの回転軸カップリング部１３ｂにて接続固定して設け
られている。

【００３２】この主駆動回転軸１０ａによって回転する
パルスジェネレータＰＧとしてのロータリーエンコーダ
１３からは、紙葉貼込手段２０及び加工手段３０（各々
第１加工手段３０-1、第２加工手段３０-2、・・・第ｎ
加工手段３０-n）に設けられた各々駆動回転用のサーボ
モーターに対して駆動回転速度制御用のサーボパルス信
号が発信されて、前記紙葉貼込手段２０（貼込用接着剤
塗布ローラー、貼込用アクチュエータなど）及び加工手
段３０（各々第１加工手段３０-1、第２加工手段３０-
2、・・・第ｎ加工手段３０-n）は、中綴冊子製本機１
０の主駆動回転軸１０ａの回転速度に同期的に対応する
タイミングの回転速度及び駆動速度で駆動回転するもの
である。

【００３３】図４（ａ）は中綴冊子製本機１０（例えば
主駆動回転軸１０ａ）側に取り付けられた第１タイミン
グセンサーＴ1 であり、図４（ｂ）は加工手段３０側の
主駆動回転軸３０ａ（各々第１加工手段３０-1、第２加
工手段３０-2、・・・第ｎ加工手段３０-n側の各々主駆
動回転軸３０-1ａ、３０-2ａ、・・・３０-nａ）及びス
タック手段４０側に取り付けられた各々第２タイミング
センサーＴ2 である。

【００３４】図４（ａ）に示す第１タイミングセンサー
Ｔ1 は、中綴冊子製本機１０（丁合手段１１及び中綴手
段１２）の主駆動回転軸１０ａ周面に突出する検出タッ
プ１０ｂ（金属）を設け、このタップ１０ｂをその１回
転毎に近接センサー１３（磁気検知方式など）にて検出
して、中綴冊子製本機１０の１サイクル動作毎のタイミ
ング信号を得るものである。

【００３５】図４（ｂ）に示す第２タイミングセンサー
Ｔ2 は、紙葉貼込手段２０の主駆動回転軸２０ａ及び加
工手段３０の主駆動回転軸３０ａの周面に突出する磁性
金属製の検出タップ２０ｂ、３０ｂを設け、このタップ
２０ｂ、３０ｂをその１回転毎に近接センサー３８（磁
気検知方式など）にて検出して、紙葉貼込手段２０及び
加工手段３０の１サイクル動作毎のタイミング信号を得
るものである。

【００３６】中綴冊子製本機１０と紙葉貼込手段２０と
加工手段３０は、それぞれマニュアル（手動）動作にて
回転させて、それらによって互いに連動して正常な中綴
冊子製本加工が行える状態の位相位置（Ａ点位相位置）
に位置決めして静止させる。

【００３７】そして、中綴冊子製本機１０と紙葉貼込手
段２０と加工手段３０とが、互いに前記Ａ点位相位置に
ある時に、前記第１タイミングセンサーＴ1 と第２タイ
ミングセンサーＴ2 が同時（又は略同時）にタイミング
信号を発信するような中綴冊子製本機１０の主駆動回転
軸１０ａ周面における回転方向の位相位置と、紙葉貼込
手段２０と加工手段３０の主駆動回転軸２０ａ、３０ａ
周面における回転方向の位相位置に、それぞれ前記第１
タイミングセンサーＴ1 の検出タップ１０ｂと前記第２
タイミングセンサーＴ2 のそれぞれ検出タップ２０ｂ、
３０ｂを取り付け固定するものである。

【００３８】図５は、本発明システムにおけるタイミン
グ制御フロー図であり、中綴製本加工機の停止時には、
中綴製本機側のモーター及びエンコーダ１３は回転を停
止していてサーボ用パルスは発信されず、したがって加
工手段３０側（紙葉貼込手段２０を含む）のサーボモー
ターは停止している。

【００３９】次に、中綴製本加工運転を開始する際は中
綴製本機側のモーターを駆動回転させる。これにより中
綴冊子製本機１０（丁合手段１１及び中綴手段１２）は
駆動を開始し、エンコーダ１３も回転を開始してサーボ
用パルスが発信される。

【００４０】加工手段３０（以下、紙葉貼込手段２０を
含む）側のサーボモーターは、エンコーダ１３から発信
されるパルスの周波数値に基づく回転速度で回転を開始
し、加工手段３０を駆動させる。

【００４１】上記中綴冊子製本機１０の回転開始によ
り、第１タイミングセンサーＴ1 はその１回転毎のタイ
ミング信号を発信（ＯＮ）するとともに、加工手段３０
の回転開始により、第２タイミングセンサーＴ2 もその
１回転毎のタイミング信号を発信（ＯＮ）して、ここで
中綴冊子製本機１０側と加工手段３０側の両者の駆動回
転タイミングが確認される。

【００４２】中綴冊子製本機１０側と加工手段３０側の
両者において、例えばタイミングエラーが無い場合に
は、両者のタイミングセンサーＴ1 、Ｔ2 は同時（又は
略同時）にＯＮとなって、中綴冊子製本機１０と加工手
段３０の両者の駆動タイミングは良好（ＯＫ）となる。

【００４３】他方、例えばタイミングエラーが有る場合
には、両者のタイミングセンサーＴ1 、Ｔ2 は同時（又
は略同時）にＯＮとならず、一方がＯＮの時に他方はＯ
ＦＦとなるか、又は一方がＯＦＦの時に他方はＯＮとな
って、両者の駆動タイミングは不良（ＮＧ）となる。

【００４４】この確認動作は、両者Ｔ1 、Ｔ2 の信号を
ＡＮＤ回路によって論理照合することにより行うことが
できる。

【００４５】中綴冊子製本機１０と加工手段３０の両者
の駆動タイミングが不良（ＮＧ）となった場合は、中綴
冊子製本機１０側のモーターは継続して駆動回転させた
状態で、加工手段３０側へのサーボパルスの入力動作を
一旦停止させてサーボモーターの駆動回転を停止させ加
工手段３０の駆動停止を行い、中綴冊子製本機１０側の
回転位相位置に対する加工手段３０側の回転位相を遅ら
せる（後退させる）方向か若しくは早める（前進させ
る）方向に調整して、両者のタイミングセンサーＴ1 、
Ｔ2 が同時（又は略同時）にＯＮとなるように設定す
る。

【００４６】これにより、中綴冊子製本機１０、紙葉貼
込手段２０、加工手段３０は、互いに連動して正常な中
綴冊子製本加工が行えるタイミング状態の位相位置（Ａ
点位相位置）に位置決め設定され、このタイミングにて
中綴製本加工運転が再開される。

【００４７】

【発明の効果】本発明システムは、販売カタログ用冊子
やダイレクトメール用冊子、通帳等をはじめとする各種
商業印刷物としての中綴冊子に対して、葉書の貼り込
み、又はその冊子に対する二つ折り、三つ折りなどの折
り加工、あるいは穿孔加工など、各方面からの冊子の仕
様や形態に対する多様な要望があった際に、中綴冊子製
本機本体に対して、それに対応するための各種の加工手
段を接続し、迅速にタイミング調整して、多品種少量生
産体制による能率的な冊子製本加工が実施できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明システムを説明するインライン中綴製本
加工機の概要平面図。

【図２】本発明システムを説明するインライン中綴製本
加工機の概要側面図。

【図３】本発明システムにおける紙葉貼込手段及び加工
手段を駆動させるサーボモーターの回転速度制御用パル
スを発生させるパルスジェネレータの一例を説明する斜
視図。

【図４】（ａ）は本発明システムにおける中綴製本機側
に取り付けた第１タイミングセンサーを説明する斜視
図、（ｂ）は紙葉貼込手段及び加工手段側に取り付けた
第２タイミングセンサーを説明する斜視図。

【図５】本発明システムにおけるタイミング制御フロー
図。

【符号の説明】

１…ギャザリングチェーン ２…ギャザリング爪 ３
ａ、３ｂ…スプロケット ４…折丁 ５…折丁供給部 ５-1、５-2、５-3、・・・
５-n…折丁供給フィーダ １０…中綴冊子製本機 １１…丁合手段 １２…中綴手
段 ２０…紙葉貼込手段 ３０…加工手段 ４０…スタック手段 ５０…中綴冊子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】丁合手段１１と中綴手段１２を備えた中綴
   冊子製本機１０の前記中綴手段１２の前段に紙葉貼込手
   段２０を設け、中綴手段１２の後段に加工手段３０を設
   け、加工手段３０の後段にスタック手段４０を設け、前
   記中綴冊子製本機１０はその主駆動軸にパルスジェネレ
   ータを備え、前記紙葉貼込手段２０又は／及び加工手段
   ３０又は／及びスタック手段４０は前記パルスジェネレ
   ータから発信されるパルスにより回転動作するサーボモ
   ーターにより駆動回転するようにしたことを特徴とする
   中綴冊子のインライン製本加工システム。
2. 【請求項２】前記中綴冊子製本機１０はその主駆動軸に
   第１タイミングセンサーを備え、前記紙葉貼込手段２０
   又は／及び加工手段３０又は／及びスタック手段４０は
   その主駆動軸に第２タイミングセンサーを備える請求項
   １記載の中綴冊子のインライン製本加工システム。
3. 【請求項３】前記加工手段３０が、三方断裁手段、断ち
   割り断裁手段、穿孔手段、折り手段のうちのいずれか１
   乃至２以上の手段である請求項１又は請求項２記載の中
   綴冊子のインライン製本加工システム。