JP2002211164A - 小冊子の製本方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 輪転印刷機にて印刷された複数枚の連続紙か
ら中綴じ２つ折りの小冊子を能率よく製本できるように
する。 【解決手段】 輪転印刷機にて印刷された複数枚の連続
紙から２つ折りする小冊子を製本する小冊子の製本方法
において、輪転印刷機にて印刷されてジグザグ折りされ
た複数枚の連続紙を丁合する丁合工程２と、小冊子とな
る２つ折り部を綴じる綴じ工程６と、丁合された連続紙
の耳部を切除すると共に、連続紙の走行方向での小冊子
の大きさに切断し、小冊子の見開き状態で排出する切断
工程１１と、見開き状態の小冊子を少なくとも上記綴じ
工程にて綴じられた部分で折りたたむ折り工程１５と、
折りたたんだ小冊子を加圧する加圧工程とを有し、上記
丁合工程から加圧工程を順次連続させて製本する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の薄葉紙を
中綴じ２つ折りしてなる小冊子の製本方法及びその装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
の小冊子としてはダイレクトメール、航空機時刻表、保
険約款等があるが、この種の小冊子は郵送する関係から
定形封筒の規定重量である５０ｇ以内に収まるべく軽量
化が図られていて、使用する薄葉紙はますます軽量化さ
れる傾向にある。

【０００３】従来のこの種の小冊子の製本方法として
は、枚葉印刷方式と巻取輪転機、及びビジネスフォーム
印刷機を利用する方式がある。

【０００４】枚葉印刷方法及び巻取印刷方式は、枚葉紙
の表裏に例えば１６枚分の印刷を行い、この枚葉紙を紙
折機にて１６折りし、ついでオフラインにて中綴機へ鞍
掛けして針金（ステープラ）綴じすると共に三方断裁
し、その後更に観音折機で２つ折りしている。

【０００５】この方法では、１枚の枚葉紙を多数折りす
ると共に、その後、これを三方断裁することにより、損
紙割合が高く、例えば四六全判を用いた場合、５０％近
い損紙が発生し、その上に、扱いにくい薄葉紙であるた
め、印刷しわ、堆積時の紙の折れ曲がり、製本の予備紙
などのためさらに損紙が上積みされるという問題がある
と共に、製本がオフラインにて行われていることにより
製本能率が悪かった。

【０００６】また、枚葉印刷方式においては空気抵抗を
受けやすく、印刷機、紙折機の給紙速度が普通紙の場合
に比較して６０％程度に低下し能率が悪かった。

【０００７】一方、ビジネスフォーム印刷機利用方式
は、ビジネスフォーム印刷機にて表裏に印刷されると共
に加工部にて送り孔加工、折ミシン目加工が行われた連
続紙は、折り機にてジグザグ折りされて排出される。そ
してその後、このジグザグ折りされた複数、例えば８枚
の連続紙をピン車やピントラクタにて送り出して丁合機
にて丁合し、ついで引裂機で折ミシン目から切断し、そ
の後、各丁合されて切断された紙の一側辺に糊を付けて
乾燥する。

【０００８】その後、折機で２つ折り加工してから、こ
れを上記枚葉印刷方法の場合と同様に中綴機へ鞍掛けし
て針金綴じすると共に三方裁断し、観音折機で２つ折り
する。

【０００９】このビジネスフォーム印刷機利用方法で
は、丁合機にて丁合するまでは連続紙であることによ
り、これに張力が作用していて空気の抵抗を受けること
が少なく、印刷速度の低下の問題は少ないが、次のよう
な問題がある。

【００１０】すなわち、ピン車やピントラクタで送り出
して丁合機にて丁合してから切断機にて切断し、その後
の作業はオフラインにて行われているため、能率が悪か
った。また、三方断裁加工が行われるため、損紙が２０
％程度発生してしまう。

【００１１】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、ビジネスフォーム印刷機を利用して印刷されると
共に、ジグザグ折りされた連続紙をインライン加工にて
極めて能率よく製本することができる小冊子の製本方法
及びその装置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る小冊子の製本方法は、輪転印刷機にて
印刷された複数枚の連続紙から２つ折りする小冊子を製
本する小冊子の製本方法において、輪転印刷機にて印刷
されてジグザグ折りされた複数枚の連続紙を丁合する丁
合工程と、小冊子となる２つ折り部を綴じる綴じ工程
と、丁合された連続紙の耳部を切除すると共に、連続紙
の走行方向での小冊子の大きさに切断し、小冊子の見開
き状態で排出する切断工程と、見開き状態の小冊子を少
なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部分で折りたたむ
折り工程と、折りたたんだ小冊子を加圧する加圧工程と
を有し、上記丁合工程から加圧工程を順次連続させて製
本する。

【００１３】そして上記小冊子の製本方法を実施する装
置は、輪転印刷機にて印刷された複数枚の連続紙から２
つ折りする小冊子を製本する小冊子の製本装置におい
て、輪転印刷機にて印刷されてジグザグ折りされた複数
枚の連続紙を丁合する丁合機と、小冊子となる２つ折り
部を綴じる綴じ機と、丁合された連続紙の耳部を切除す
ると共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断
し、小冊子の見開き状態で排出する切断機と、見開き状
態の小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部
分で折りたたむ折り機と、折りたたんだ小冊子を加圧す
る加圧機とからなり、上記切断機と折り機とを搬送手段
で接続して各加圧機を連続的に配置した構成になってい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図４は本発明方法にて製本される小冊子
１を示すもので、この小冊子１は複数の薄葉紙を丁合
し、針金８で中綴じし、この中綴じ部に沿って２つ折り
した構成になっている。このような小冊子１において、
今、仮に折り線方向幅の寸法をａ、見開き方向幅の寸法
をｂとする。

【００１５】図１から図３は上記小冊子１を製本する製
本工程を示す。図中２は丁合工程を示すもので、３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄは各薄葉紙からなる折りたたみ連続紙
であり、この各連続紙３ａ〜３ｄは前工程にてビジネス
フォーム印刷機等の輪転印刷機にて印刷され、加工部に
て横ミシン目、送り孔を加工され、折り機にてジグザグ
状に折りたたまれている。

【００１６】なお、上記連続紙３ａ〜３ｄの折り幅は小
冊子１の折り線方向幅の寸法ａより切り落とし寸法だけ
広い幅となったおり、また連続紙３ａ〜３ｄの走行方向
と直角方向である幅は、小冊子１の見開き２頁分の寸法
（２×ｂ）より、切り落とし余白分だけ広い幅となって
いる。

【００１７】この丁合工程２では、各連続紙３ａ〜３ｄ
はそれぞれの送り孔に係合するピン車４にて送り出して
丁合し、ピントラクタ５にて丁合紙３として送り出され
る。

【００１８】図中６は綴じ工程で、丁合工程２から送り
出される丁合紙３の幅方向中間部をステープラ綴じ機７
にて送り方向の例えば２箇所を針金８にて綴じる。なお
このときも丁合紙３の送り孔９に係合するピントラクタ
にて送る。９ａは折りたたみ線であった横ミシン目であ
る。

【００１９】上記丁合工程２及び綴じ工程６では小冊子
１の折り曲げ方向内側が下方に向くようにして送られ
る。その後ターンバー１０にて反転されて折り曲げ方向
内側が上方へ向けられて送り出される。

【００２０】図中１１は切断工程で、この切断工程１１
では、丁合紙３の幅方向両側の送り孔部を含む耳部１２
を耳切りトリマー１３にて切除してこの丁合紙３の幅を
小冊子１の見開き２頁分の幅（２×ｂ）にする。ついで
断裁機１４にて丁合紙３の送り方向の幅を小冊子１の送
り線方向の幅ａにする。すなわち、断裁機１４にて、こ
れの横ミシン目９ａに平行に装着された下刃１５に対し
て自動制御のもとで間欠的に上下動するカッタ刃１６に
より、上記横ミシン目の両側で決められらた寸法で断裁
する。そしてこの断裁後の小冊子１は排出ロール１７に
て断裁機１４より排出される。

【００２１】図中１８は折り工程で、この折り工程１８
では図３に示すように、第１チョッパ折機１９にて幅方
向の中間部（ステープラ綴じ部）を上側から２つ折りす
る。ついで第２チョッパ折機２０にてこれをさらに同じ
方向に２つ折りする。

【００２２】２１は上記折り工程１８の下流側に設けた
円筒シリンダよりなる加圧機、２２は排出機である。

【００２３】上記したようにして、ジグザグ状に折りた
たまれた連続紙３ａ〜３ｄは丁合工程２にて丁合され、
綴じ工程６にてステープラ針８にて中綴じされ、切断工
程１１にて両側の耳部１２が切除されると共に、小冊子
１の折り線方向幅の寸法ａに切断されて見開き状の小冊
子１となる。

【００２４】切断工程１１の上流までは丁合された丁合
紙３は帯状になって走行される。そして切断工程１１に
て切断されて見開きされた小冊子１は、搬送装置２３に
て折り工程１８に送られ、ここで第１・第２のチョッパ
折り機１９，２０にて２つ折り、及び４つ折りされて排
出され、ついで加圧機２１で加圧されて排出機２２より
排出される。上記搬送装置２３にて搬送される見開き状
の小冊子１の幅方向の位置は幅方向位置決め部材２４に
て決められる。また搬送方向の位置決めはチョッパ折機
内に設けられた位置決め部材にて行われる。

【００２５】なお、上記実施の形態において、綴じ工程
６ではステープラによることなく、線糊を中折り部に塗
布して糊付けにて中綴じしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、ビジネスフォーム印刷
機等の輪転印刷機にて印刷されてジグザグ折りされた連
続紙３ａ〜３ｄが、丁合工程２、綴じ工程６、切断工程
１１、折り工程１５を順次通過することにより、インラ
インにて中綴じ２つ折りの小冊子１が製本されることに
なり、このような小冊子１を能率よく製本することがで
きる。

【００２７】そして本発明によれば、巻取輪転印刷機、
例えばビジネスフォーム印刷機にて印刷された連続紙３
ａ〜３ｄを用いることにより、２７ｇ／ｍ^３までの薄紙
を用いることができる。

【００２８】また、製本加工がインラインで仕上げ加工
である折り工程まで連続して各工程で行われるため、ミ
スロスがなく、歩留まりよく製本することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製本工程を概略的に示す説明図であ
る。

【図２】切断装置の概略的な構成説明図である。

【図３】チョッパ折り機の概略的な構成説明図である。

【図４】本発明方法にて製本される小冊子の一例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１…小冊子、２…丁合工程、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…
連続紙、４…ピン車、５…ピントラクタ、６…綴じ工
程、７…ステープラ綴じ機、８…針金、９…送り孔、９
ａ…横ミシン目、１１…切断工程、１２…耳部、１３…
耳切りトリマー、１４…断裁機、１５…下刃、１６…カ
ッタ刃、１７…排出ロール、１８…折り工程、１９，２
０…チョッパ折り機、２１…加圧機、２２…排出機、２
３…搬送装置、２４…幅方向位置決め部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪転印刷機にて印刷された複数枚の連続
   紙から２つ折りする小冊子を製本する小冊子の製本方法
   において、 輪転印刷機にて印刷されてジグザグ折りされた複数枚の
   連続紙を丁合する丁合工程と、小冊子となる２つ折り部
   を綴じる綴じ工程と、丁合された連続紙の耳部を切除す
   ると共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断
   し、小冊子の見開き状態で排出する切断工程と、見開き
   状態の小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた
   部分で折りたたむ折り工程と、折りたたんだ小冊子を加
   圧する加圧工程とを有し、上記丁合工程から加圧工程を
   順次連続させたことを特徴とする小冊子の製本方法。
2. 【請求項２】 輪転印刷機にて印刷された複数枚の連続
   紙から２つ折りする小冊子を製本する小冊子の製本装置
   において、 輪転印刷機にて印刷されてジグザグ折りされた複数枚の
   連続紙を丁合する丁合機と、小冊子となる２つ折り部を
   綴じる綴じ機と、丁合された連続紙の耳部を切除すると
   共に、連続紙の走行方向での小冊子の大きさに切断し、
   小冊子の見開き状態で排出する切断機と、見開き状態の
   小冊子を少なくとも上記綴じ工程にて綴じられた部分で
   折りたたむ折り機と、折りたたんだ小冊子を加圧する加
   圧機とからなり、上記切断機と折り機とを搬送手段で接
   続して各加圧機を連続的に配置したことを特徴とする小
   冊子の製本装置。