JPH04358758A - エンジンの蒸発燃料制御装置 - Google Patents

エンジンの蒸発燃料制御装置

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JPH04358758A
JPH04358758A JP3532391A JP3532391A JPH04358758A JP H04358758 A JPH04358758 A JP H04358758A JP 3532391 A JP3532391 A JP 3532391A JP 3532391 A JP3532391 A JP 3532391A JP H04358758 A JPH04358758 A JP H04358758A
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JP3532391A
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English (en)
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Kunihiko Nakada
邦彦 中田
Mamoru Yoshioka
衛 吉岡
Toshihisa Sugiyama
敏久 杉山
Yuji Kanto
関東 勇二
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の燃料タンクから
発生する蒸発燃料を燃焼室に導き、大気中に放出される
蒸発燃料を規制するようにしたエンジンの蒸発燃料制御
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車の燃料タンクから発生する蒸発燃
料をそのまま大気中に放出させることは大気汚染の原因
となるため、この蒸発燃料をエンジンの吸気通路に導入
し、供給燃料とともに燃焼室内で燃焼させるようにした
装置が知られている。この装置では、蒸発燃料は活性炭
などの吸着剤を収納したキャニスタに導かれ、吸着剤に
一時的に吸着される。吸着剤に吸着された蒸発燃料は、
エンジン運転時に吸気管負圧によって吸着剤から離脱し
、吸気とともに燃焼室内に導入される。
【0003】蒸発燃料制御装置に関する先行技術の一例
として、たとえば特開昭61−19962号公報が知ら
れている。この装置では、キャニスタとスロットル弁下
流とを連通するパージ通路にパージ用電磁弁が設けられ
ており、このパージ用電磁弁を吸気空気量に応じてデュ
ーティ制御することにより、蒸発燃料のパージ流量が最
適に調整される。しかし、蒸発燃料のパージ流量の調整
をデューティ制御によって行なう装置においては、パー
ジ用電磁弁が燃料中の固型成分等の付着によって開き側
で故障すると、スロットル弁が全閉となるアイドリング
時または減速時に、大量の蒸発燃料がキャニスタから吸
気通路(サージタンク)に流れる。そのため、空燃比が
大きく変動し、エンジンの不調またはエンジンストール
を招くおそれがある。また、パージ用電磁弁の開弁側で
の故障によって空燃比がオーバリッチになりエンジンが
失火した場合は、未燃燃料が排気通路に配置される排気
ガス触媒に滞留し、この触媒での未燃燃料の燃焼により
、触媒が溶損するおそれも生じる。
【0004】このような問題に対処するため、キャニス
タに吸着された蒸発燃料をパージさせるパージ用電磁弁
の下流にフェイルセーフ用の制御弁を設けた装置が知ら
れている(実開平2−61173号公報)。この装置に
おいては、パージ用電磁弁が開弁されない運転領域では
、制御弁は吸気管圧力によって閉弁されるようになって
いる。したがって、パージ用電磁弁が開き側で故障した
場合は、制御弁によってパージ通路は確実に閉じられ、
大量の蒸発燃料の吸気通路への流入によるエンジンスト
ール等の発生が防止される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報の装置の場合でも、パージ用電磁弁へ制御信号を送る
信号線の断線や信号線を接続するためのコネクタが外れ
た場合は、パージ用電磁弁は全閉状態となり、つぎのよ
うな問題が生じる。すなわち、パージ用電磁弁が全閉状
態で故障した場合は、蒸発燃料のパージが行なわれなく
なるので、燃料タンクで生じた蒸発燃料がキャニスタの
吸着容量を超えてしまう。したがって、キャニスタは蒸
発燃料によって飽和状態となり、キャニスタからの燃料
流出によってガソリン臭が発生するという問題がある。
【0006】本発明は、上記の問題に着目し、パージ用
電磁弁が全閉状態で故障した場合でも蒸発燃料のパージ
を可能にし、キャニスタからの燃料流出を防止すること
が可能なエンジンの蒸発燃料制御装置を提供することを
目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明に
係るエンジンの蒸発燃料制御装置は、燃料タンクから発
生する蒸発燃料をキャニスタに吸着させ、該吸着された
蒸発燃料をスロットル弁下流の吸気通路に導くパージ通
路に、蒸発燃料のパージ流量をデューティ制御により調
整するパージ用電磁弁と、前記スロットル弁の全閉時の
吸気管負圧のダイヤフラム室への導入によって閉弁する
制御弁とを直列に設けたエンジンの蒸発燃料制御装置に
おいて、前記パージ通路に、前記パージ用電磁弁と制御
弁とを迂回するバイパスパージ通路を接続し、該バイパ
ス通路の流路断面積をパージ通路の流路断面積よりも小
としたものから成る。
【0008】
【作用】このように構成されたエンジンの蒸発燃料制御
装置においては、パージ用電磁弁と制御弁が直列に接続
されているので、パージ用電磁弁が全閉状態で故障した
場合は、制御弁が開弁してもパージ通路からは蒸発燃料
のパージは行なわれない。しかし、パージ通路にはパー
ジ用電磁弁と制御弁とを迂回するバイパスパージ通路が
接続されているので、キャニスタに吸着された蒸発燃料
をバイパスパージ通路を介してパージさせることが可能
となる。したがって、キャニスタは蒸発燃料によって飽
和状態になることは回避され、キャニスタからの燃料流
出は防止される。ここで、バイパスパージ通路の流路断
面積は、パージ通路の流路断面積よりも小となっている
ので、パージ用電磁弁が正常の場合でも、蒸発燃料のパ
ージ量が著しく増加することはなく、空燃比の大幅な変
動による悪影響は生じない。
【0009】
【実施例】以下に、本発明に係るエンジンの蒸発燃料制
御装置の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。 図1ないし図3は、本発明の一実施例を示しており、と
くに車両に搭載される6気筒エンジンに適用した場合を
示している。このうち、図1は蒸発燃料制御装置を中心
としたエンジンの系統図を示しており、図2は蒸発燃料
制御装置を除いたエンジンの制御系統図を示している。 図2において、1はエンジン、2はサージタンク、3は
排気マニホールドを示す。排気マニホールド3は排気干
渉を伴わない#1〜#3気筒群と#4〜#6気筒群の2
つに集合され、その集合部が連通路3aによって連通さ
れている。7、8は互いに並列に配置された主ターボチ
ャージャ、副ターボチャージャである。ターボチャージ
ャ7、8のそれぞれのタービン7a、8aは排気マニホ
ールド3の集合部に接続され、それぞれのコンプレッサ
7b、8bは、インタクーラ6、スロットル弁4を介し
てサージタンク2に接続されている。
【0010】主ターボチャージャ7は、低吸入空気量域
から高吸入空気量域まで作動され、副ターボチャージャ
8は低吸入空気量域で停止される。双方のターボチャー
ジャ7、8の作動、停止を可能ならしめるために、副タ
ーボチャージャ8のタービン8aの下流に排気切替弁1
7が、コンプレッサ8bの下流に吸気切替弁18が設け
られる。吸、排気切替弁18、17の両方とも開弁のと
きは、両方のターボチャージャ7、8が作動される。副
ターボチャージャ8のタービン8aの下流と主ターボチ
ャージャ7のタービン7aの下流とは、排気バイパス通
路40を介して連通可能となっている。排気バイパス通
路40には、この排気バイパス通路40を開閉する排気
バイパス弁41が設けられている。排気バイパス弁41
は、ダイヤフラム式アクチュエータ42によって開閉さ
れるようになっている。
【0011】低吸入空気量域で停止される副ターボチャ
ージャ8の吸気通路には、1個ターボチャージャから2
個ターボチャージャへの切替を円滑にするために、コン
プレッサ7bの上流とコンプレッサ8bの下流とを連通
する吸気バイパス通路13と、吸気バイパス通路13の
途中に配設される吸気バイパス弁33が設けられる。吸
気バイパス弁33はダイヤフラム式のアクチュエータ1
0によって開閉される。吸気切替弁18の上流と下流と
を連通するバイパス通路には、逆止弁12が設けられて
おり、吸気切替弁18の閉時において副ターボチャージ
ャ8側のコンプレッサ出口圧力が主ターボチャージャ7
側より大になったとき、空気が上流側から下流側に流れ
ることができるようにしてある。なお、図中、14はコ
ンプレッサ出口側の吸気通路、15はコンプレッサ入口
側の吸気通路を示す。吸気通路15はエアフローメータ
24を介してエアクリーナ23に接続される。排気通路
を形成するフロントパイプ20は、排気ガス触媒21、
22を介して排気マフラーに接続される。吸気切替弁1
8はアクチュエータ11によって開閉され、排気切替弁
17はダイヤフラム式アクチュエータ16によって開閉
されるようになっている。ウエストゲートバルブ31は
、アクチュエータ9によって開閉されるようになってい
る。
【0012】アクチュエータ9、10、11、16、4
2は、過給圧または負圧の導入によって作動するように
なっている。各アクチュエータ9、10、11、16、
42には、正圧タンク51からの過給圧または負圧とエ
アフローメータ24の下流からの大気圧とを選択的に切
り替えるために、第1、第2、第3、第4、第5、第6
の電磁弁25、26、27、28、32、44が接続さ
れている。各電磁弁25、26、27、28、32、4
4の切替は、エンジンコントロールコンピュータ29か
らの指令に従って行なわれる。なお、第2の電磁弁26
へ負圧を導入する通路には、負圧の一方の流れのみを許
すチェック弁45が介装されている。
【0013】第1の電磁弁25のONは、吸気切替弁1
8を弁開とするようにアクチュエータ11を作動させ、
OFFは吸気切替弁18を全閉とするようにアクチュエ
ータ11を作動させる。第4の電磁弁28のONは、排
気切替弁17を全開とするようにアクチュエータ16を
作動させ、OFFは排気切替弁17を全閉するようにア
クチュエータ10を作動させ、OFFは吸気バイパス弁
33を全開するようにアクチュエータ10を作動させる
【0014】排気バイパス弁41を作動させるアクチュ
エータ42に大気圧を導入する第5の電磁弁32は、O
N、OFF制御でなく、デューティ制御される。同様に
、ウエストゲートバルブ31を作動させるアクチュエー
タ9に大気圧を導く第6の電磁弁44は、ON、OFF
制御でなく、デューティ制御される。デューティ制御は
、周知の通り、デューティ比により通電時間を制御する
ことであり、デジタル的に通電、非通電の割合を変える
ことにより、アナログ的に平均電流が可変制御される。 なお、デューティ比は、1サイクルの時間に対する通電
時間の割合であり、1サイクル中の通電時間をA、非通
電時間をBとすると、デューティ比=A/(A+B)×
100(%)で表わされる。本実施例では、第5の電磁
弁32と第6の電磁弁44をデューティ制御することに
より、これらの電磁弁の開口量を可変させることが可能
となっている。
【0015】排気バイパス弁41の開度は、アクチュエ
ータ42のダイヤフラム室42aに導入される過給気の
大気へのブリード量(リーク量)を第5の電磁弁32の
デューティ制御によって可変させることにより可変可能
となっている。ウェストゲートバルブ31の開度は、ア
クチュエータ9のダイヤフラム室9bに導入される過給
気の大気へのブリード量(リーク量)を第6の電磁弁4
4のデューティ制御によって可変させることにより可変
可能となっている。
【0016】エンジンコントロールコンピュータ29は
、エンジンの各種運転条件検出センサと電気的に接続さ
れ、各種センサからの信号が入力される。エンジン運転
条件検出センサには、吸気管圧力センサ30、スロット
ル開度センサ5、吸入空気量測定センサとしてのエアフ
ローメータ24、エンジン回転数センサ50、および酸
素センサ19が含まれる。エンジンコントロールコンピ
ュータ29は、演算をするためのセントラルプロセッサ
ユニット(CPU)、読み出し専用のメモリであるリー
ドオンリメモリ(ROM)、一時記憶用のランダムアク
セスメモリ(RAM)、入出力インターフェイス(I/
Oインターフェイス)、各種センサからのアナログ信号
をディジタル量に変換するA/Dコンバータを備えてい
る。
【0017】図1は、蒸発燃料制御装置を中心としたエ
ンジンの系統図を示している。図中、61は車両に搭載
される燃料タンクを示している。燃料タンク61で発生
した蒸発燃料は、通路62を介してチャコールキャニス
タ63に導かれるようになっている。チャコールキャニ
スタ63は、周知の通り活性炭が収納された蒸発燃料の
吸着容器であり、燃料タンク61からの蒸発燃料は、こ
のチャコールキャニスタ63の活性炭に一旦吸着される
ようになっている。チャコールキャニスタ63には、パ
ージ通路としてのメインパージ通路64とサブパージ通
路65の2系統のパージ通路が接続されている。
【0018】サブパージ通路65の下流端は、主ターボ
チャージャ7のコンプレッサ7b上流に接続されている
。サブパージ通路65には、第1のバキュームコントロ
ールバルブ(VCV1)66が介装されている。第1の
バキュームコントロールバルブ66は、ダイヤフラム式
のアクチュエータ66aによって開閉駆動されるように
なっている。アクチュエータ66aのダイヤフラム室に
は、通路67を介してコンプレッサ7b下流側の過給圧
が導かれるようになっている。メインパージ通路64の
下流端は、サージタンク2に接続されている。メインパ
ージ通路64には、制御弁としての第2のバキュームコ
ントロールバルブ(VCV2)69とパージ用電磁弁7
0が介装されている。第2のバキュームコントロールバ
ルブ69とパージ用電磁弁70とは、直列に接続されて
いる。第2のバキュームコントロールバルブ69は、ダ
イヤフラム式のアクチュエータ69aによって開閉駆動
されるようになっている。アクチュエータ69aのダイ
ヤフラム室69bには、通路71を介してスロットル弁
4の直下流の負圧が導かれ、第2のバキュームコントロ
ールバルブ69が閉じられるようになっている。パージ
用電磁弁70はバキュームスイッチングバルブから構成
されており、エンジンコントロールコンピュータ29に
よるデューティ比の変化によってメインパージ通路64
を流れる蒸発燃料のパージ量を制御する機能を有する。
【0019】本実施例では、スロットル弁4が全閉状態
になると制御弁としての第2のバキュームコントロール
バルブ69はアクチュエータ69aに導かれる吸気管負
圧によって閉じられる。したがって、パージ用電磁弁7
0が開き側で故障した場合でも、蒸発燃料がサージタン
ク2内にパージされることはなくなり、空燃比の荒れに
よるエンジン不調やエンジンストール等の発生は防止さ
れる。このように、第2のバキュームコントロールバル
ブ69は、フェイルセーフとして機能する。
【0020】メインパージ通路64には、パージ用電磁
弁70と制御弁としての第2のバキュームコントロール
バルブ69とを迂回するバイパスパージ通路72が接続
されている。これにより、第2のバキュームコントロー
ルバルブ69の上流とパージ用電磁弁70の下流とは、
バイパスパージ通路70によって連通されている。バイ
パスパージ通路72の流路断面積は、メインパージ通路
64の流路断面積よりも小に設定されている。本実施例
では、メインパージ通路64の内径が4mmに設定され
、バイパスパージ通路72の内径が0.5mmに設定さ
れている。バイパスパージ通路72には、蒸発燃料のパ
ージ流量を制限する絞り弁(オリフス)73が介装され
ている。
【0021】エンジンコントロールコンピュータ29は
、エアフローメータ24およびエンジン回転数センサ5
0からの信号によりエンジン1回転当りの吸入空気量を
算出する機能を有している。また、エンジンコントロー
ルコンピュータ29は、エンジン回転数(NE)とエン
ジン1回転当りの吸入空気量(GN)とに基づき、図3
に示すデューティ比マップM1 からデューティ比を求
め、パージ用電磁弁70のデューティ制御を行なう機能
を有している。
【0022】つぎに、上記のエンジンの蒸発燃料制御装
置における作用について説明する。高吸入空気量域では
、吸気切替弁18と排気切替弁17がともに開かれ、吸
気バイパス弁33が閉じられる。これによって2個ター
ボチャージャ7、8が駆動され、十分な過給空気量が得
られ、出力が向上される。低速域でかつ高負荷時には、
吸気切替弁18と排気切替弁17がともに閉じられ、吸
気バイパス弁33が開かれる。これによって1個のター
ボチャージャ7のみが駆動される。低吸入空気量域で1
個ターボチャージャとする理由は、低吸入空気量域では
1個ターボチャージャ過給特性が2個ターボチャージャ
過給特性より優れているからである。1個ターボチャー
ジャとすることにより、過給圧、トルクの立上りが早く
なり、レスポンスが迅速となる。低吸入空気量域から高
吸入空気量域に移行するとき、つまり1個ターボチャー
ジャから2個ターボチャージャ作動へ切り替えるときに
は、吸気切替弁18および排気切替弁17が閉じられて
いるときに排気バイパス弁41をデューティ制御により
小開制御し、さらに吸気バイパス弁33を閉じることに
より副ターボチャージャ8の助走回転数を高め、ターボ
チャージャの切替をより円滑(切替時のショックを小さ
く)に行うことが可能になる。
【0023】上述の制御過程では、スロットル弁4が開
弁されると制御弁としての第2のバキュームコントロー
ルバルブ69のダイヤフラム室には、スロットル弁4の
直下流の大気圧が導かれ、第2のバキュームコントロー
ルバルブ69は開弁状態となる。したがって、サージタ
ンク2内が負圧の場合は、チャコールキャニスタ63に
吸着されていた蒸発燃料は、メインパージ通路64を介
してサージタンク2に導かれ、この時の蒸発燃料のパー
ジ量はパージ用電磁弁70のデューティ制御によって制
御される。このように、メインパージ通路64は、低、
中吸入空気量域でのみパージを行なう機能を有する。
【0024】メインパージ通路64のパージ用電磁弁7
0が、信号線の断線や信号線を接続するためのコネクタ
の外れ等によって全閉状態で故障した場合は、メインパ
ージ通路64からの蒸発燃料のパージは行なわれなくな
る。この場合、パージ通路64には、パージ用電磁弁7
0と制御弁としての第2のバキュームコントロールバル
ブ69とを迂回するバイパスパージ通路72が接続され
ているので、チャコールキャニスタ63に吸着された蒸
発燃料は、バイパスパージ通路72を介してサージタン
ク2内にパージされる。そのため、チャコールキャニス
タ63は燃料タンク61からの蒸発燃料によって飽和状
態になることは回避され、チャコールキャニスタ63か
らの燃料流出は防止される。なお、バイパスパージ通路
72の流路断面積は、メインパージ通路64の流路断面
積よりも小となっているので、パージ量が不必要に増大
することもなく、パージ用電磁弁70の正常時にも空燃
比がオーバリッチになることはない。さらに、バイパス
パージ通路72のパージ量は、絞り弁73によって正確
に調整されるため、所望の空燃比を狙うことも可能とな
る。
【0025】サージタンク2内が過給によって正圧にな
った場合は、パージ用電磁弁70の閉弁によりメインパ
ージ通路64は閉じられる。この状態では、第1のバキ
ュームコントロールバルブ66のアクチュエータ66a
には正圧が導かれ、第1のバキュームコントロール66
の開弁によりサブパージ通路65は開かれる。サブパー
ジ通路65が開かれると、チャコールキャニスタ63に
吸着されていた蒸発燃料は、吸気管負圧によりサブパー
ジ通路65を介して主ターボチャージャ7のコンプレッ
サ7bの直上流に導かれ、蒸発燃料のパージが行なわれ
る。このように、サブパージ通路65は、高吸入空気量
域のみで蒸発燃料のパージを行なう機能を有する。なお
、本実施例では蒸発燃料装置を2ステージツインターボ
エンジンに適用した例を示したが、過給機付きのエンジ
ンまたは過給機なしのエンジンにも適用することも勿論
可能である。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るエン
ジンの蒸発燃料制御装置によるときは、蒸発燃料をスロ
ットル弁下流の吸気通路に導くパージ通路に、このパー
ジ通路に介装されたパージ用電磁弁と制御弁とを迂回す
るバイパスパージ通路を接続し、このバイパスパージ通
路の流路断面積をパージ通路の流路断面積よりも小とし
たので、パージ用電磁弁が全閉状態で故障した場合でも
、キャニスタに吸着された蒸発燃料をバイパスパージ通
路を介してパージすることが可能になる。したがって、
キャニスタが蒸発燃料によって飽和状態になることは回
避され、キャニスタからの燃料流出による悪臭(ガソリ
ン臭)の発生を防止することができる。さらに、スロッ
トル弁全閉時もパージ可能となるため、長時間アイドル
状態が続いた場合でもガソリン臭の発生を防止すること
ができる。また、バイパスパージ通路の流路断面積をパ
ージ通路の流路断面積よりも小とすることにより、パー
ジ用電磁弁が正常の場合でも、蒸発燃料のパージ量が著
しく増加することはなく、空燃比の大幅な変動による悪
影響も生じない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第一実施例に係るエンジンの蒸発燃料
制御装置の系統図である。
【図2】図1のエンジンの制御系統図である。
【図3】図1の装置におけるパージ用電磁弁のデューテ
ィ比を求めるマップ図である。
【符号の説明】
1  エンジン 2  サージタンク 4  スロットル弁 7  主ターボチャージャ 8  副ターボチャージャ 29  エンジンコントロールコンピュータ61  燃
料タンク 63  チャコールキャニスタ 64  パージ通路(メインパージ通路)69  制御
弁(第2のバキュームコントロールバルブ)70  パ
ージ用電磁弁(バキュームスイッチングバルブ) 72  バイパスパージ通路 73  絞り弁

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  燃料タンクから発生する蒸発燃料をキ
    ャニスタに吸着させ、該吸着された蒸発燃料をスロット
    ル弁下流の吸気通路に導くパージ通路に、蒸発燃料のパ
    ージ流量をデューティ制御により調整するパージ用電磁
    弁と、前記スロットル弁の全閉時の吸気管負圧のダイヤ
    フラム室への導入によって閉弁する制御弁とを直列に設
    けたエンジンの蒸発燃料制御装置において、前記パージ
    通路に、前記パージ用電磁弁と制御弁とを迂回するバイ
    パスパージ通路を接続し、該バイパス通路の流路断面積
    をパージ通路の流路断面積よりも小としたことを特徴と
    するエンジンの蒸発燃料制御装置。
JP3532391A 1991-02-05 1991-02-05 エンジンの蒸発燃料制御装置 Pending JPH04358758A (ja)

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US07/830,910 US5190015A (en) 1991-02-05 1992-02-04 Evaporated fuel discharge suppressing apparatus for an internal combustion engine

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