JPH0435209B2 - - Google Patents

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JPH0435209B2
JPH0435209B2 JP59004953A JP495384A JPH0435209B2 JP H0435209 B2 JPH0435209 B2 JP H0435209B2 JP 59004953 A JP59004953 A JP 59004953A JP 495384 A JP495384 A JP 495384A JP H0435209 B2 JPH0435209 B2 JP H0435209B2
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JP
Japan
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hollow fiber
yarn
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hollow
hollow fibers
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Baumugaruto Ruudorufu
Marutein Manfureeto
Reeu Rotaaru
Sheefuen Guntaa
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Original Assignee
Akzo NV
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Publication date
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Publication of JPH0435209B2 publication Critical patent/JPH0435209B2/ja
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも１本の中空糸を、運動す
る糸ガイドを用いて、互いに距離をおいて配置さ
れた少なくとも２つの糸受取り部材に複数回巻き
掛けて、中空糸ストランドを形成し、該中空糸ス
トランドを切断して、ほぼ互いに平行な複数の中
空糸から成る中空糸束を製造する方法及び装置に
関する。
このような方法は、ドイツ連邦共和国出願公開
第2259949号明細書から公知である。この公知の
方法は、ボビン又は紡錘上にエンドレスに巻き上
げられたフレキシブルな中空繊維材料を使用して
実施され、この場合中空繊維は回転する糸ガイド
装置によつて、４つの対をなして配置された半割
シエルに巻き取られる。この場合、各２つの半割
シエルはその凸面側で互いに向かい合つて配置さ
れかつ固定されており、こうして構成された２つ
の半割シエル対は一平面内に整列して、その間の
距離が中空繊維束の長さを生ぜしめるように配置
されている。しかしながらこの公知の方法は、新
たに紡糸した中空糸から中空糸束を製造するのに
適当ではない。それといのは所望の糸束の太さに
達した場合に、一組の充填されていない半割シエ
ルがそれに対して設けられた位置にもたらされ、
固定されるまで、巻取り工程を中断しなければな
らないからである。さらに、この公知方法は、合
計２つの部分束、つまり双方の部分束を接合する
ことによつて形成される最終的な繊維束の両半分
しか製造することができない。
中空糸をかせ枠に巻いて中空糸から成る環状体
をつくり、次いでこれを個々の糸束に分断する、
他の中空糸束製造方法も、例えばドイツ連邦共和
国特許出願公開第3102331号明細書から公知であ
る。この公知の方法には、かせ枠及びにそれに既
に巻き上げられた中空糸の全質量を回転状態に保
たねばならないという欠点があり、この方法も同
様に、特にこの理由からも新たに紡糸した中空糸
から中空糸束を製造するのには不適当であり、従
つてこの公知の方法ではボビンに巻き上げられた
中空糸しか使用することができない。そして中空
糸から成る環状体を個々の糸束に分断すること
は、ここでも同様に、かせ枠の巻付けを中断する
ことによつてしか、つまりかせ枠の停止の際にし
か実施することができない。
実際既に、公知種類の中空糸束を製造するため
の多数の方法及び装置が提案されているが、これ
らのものにおいては所望の巻き太さに達した後に
巻付け工程を中断することは不可欠であるので、
これらすべでの方法及び装置はボビンに巻き上げ
られた中空糸の加工にした適していない。
従つて、本発明の課題は、中空糸束の合理的製
造ができ、従来不可欠であつた中空糸ボビンを予
め製造することがもはや不要である、つまり新た
に紡糸した中空糸からも上記種類の中空糸束を製
造できる方法及び装置を提供することである。
この課題を解決するために本発明の方法では、
少なくとも１本の中空糸を、運動する糸ガイドを
用いて、互いに距離をおいて配置された少なくと
も２つの糸受取り部材に複数回巻き掛けて、中空
糸ストランドを形成し、該中空糸ストランドを切
断して、ほぼ互いに平行な複数の中空糸から成る
中空束を製造する方法において、糸ガイド装置を
円形軌道に沿つて運動させて、それぞれ正６角形
の頂点に相当する作業位置を占めている複数の糸
受取り部材に、中空糸を巻き掛け、中空糸の巻き
付けられた糸受取り部材を、所望のストランド太
さが得られた後でその都度、つまりタイミング制
御して、糸ガイド装置の通過する巻付け範囲にお
ける作業位置から離脱させ、同時に、準備位置を
占めていてまだ中空糸を巻かれていない糸受取り
部材を、巻付け範囲における作業位置にもららす
と共に、さらに後続の糸受取り部材を準備位置に
もたらし、作業位置から離脱させられた糸受取り
部材に巻き付けられている中空糸ストランドを、
中空糸束に分断して包装するようにした。
また前記課題を解決するために本発明による装
置の構成では、少なくとも１本の中空糸を、運動
する糸ガイドを用いて、互いに距離をおいて配置
された少なくとも２つの糸受取り部材に複数回巻
き掛けて、中空糸ストランドを形成し、該中空糸
ストランドを切断して、ほぼ互いに平行な複数の
中空糸から成る中空糸束を製造する装置におい
て、装置が主として、円形軌道に沿つて運動して
中空糸を案内する糸ガイド装置と、該糸ガイド装
置によつて案内された中空糸が巻き掛けられるそ
れぞれＵ字形をした複数の糸受取り部材と、これ
らの糸受取り部材を６つのグループに分けて同期
的に運動させるための全部で６つの無端のローラ
チエーンとから成つており、各グループの糸受取
り部材が対をなして、所属のローラチエーンに、
少なくとも２対ずつ設けられており、この場合対
をなす２つの糸受取り部材が、横方向で相互に間
隔をおいて位置しており、これら少なくとも２対
の糸受取り部材が、各ローラチエーンに均一に分
配配置されており、糸ガイド装置の通過し得る巻
付け範囲において作業位置を占めている糸受取り
部材が、水平面内で正６角形を形成するように構
成されており、全部で６対の第１の糸受取り部材
が巻付け範囲における作業位置にもたらされてい
る間、全部で６対の第２の糸受取り部材が強制的
に巻付け範囲外で準備位置を占めており、かつ全
部で６対の第２の糸受取り部材が、第１の糸受取
り部材が巻付け範囲から離脱する際に、巻付け工
程を損なうことなく又は中断することなく強制的
に作業位置にもたらされるように配置されてい
る。
本発明による方法及び装置は、ボビンに巻き上
げられた中空糸を加工するためにも、新たに紡糸
した中空糸を加工するためにも同じように適して
おり、この場合その特別な利点は明らかに新たに
紡糸した中空糸を加工する際に初めて正しく認識
される。この場合、新しく紡糸した中空糸とは、
湿式紡糸法、溶融紡糸法、乾式紡糸法又は他の公
知製造法荷よつて製造した中空糸であり、その場
合中空糸をストランドに巻き上げるのは一般に、
中空糸が普通にボビンに巻き上げられるような状
態もしくはほぼそのような状態で行われる。これ
は、液状又はガス状媒体中での普通の処理工程、
冷却、乾燥、熱処理等が、それが有利であること
が証明される限り、一般にストランド形成前既に
十分に実施されているが、ストランド形成後に初
めて実施することもできることを意味している。
しかしながら、新たに紡糸した中空糸と予めボビ
ンに巻かれた中空糸とを任意の量割合で本発明に
より１つの束にまとめることも可能である。
周知のように、上記方法による中空糸の製造は
連続的に行われるが、それというのは方法の条件
により紡糸のほとんどの短時間の中断が著しい作
業妨害及び高い廃品量を生じるからである。従つ
て、所望のストランド太さに達した後、ストラン
ドをできるだけ急速にかつ妨害なしに巻付け範囲
から除去することが必要である。糸受取り部材の
構造により、出来上つたストランドを例えば手で
糸受取り部材から取り外しかつ除去することが可
能である。しかしながらこのような手段は、実際
の作業においては一般に不適当であり、つまり例
えば中空糸の汚染又は損傷をもたらし、さらに中
空糸ストランドを束に加工すること、すなわちス
トランドを個々の区分に分断すること並びに引き
続き包装すること等は一般に所定の中空糸張力に
おいて可能であるにすぎず、従つてこの理由から
中空糸ストランドはできるだけ長く、その製造の
際に与えられた形を維持しなければならない。
この理由から、本発明による方法で中空糸スト
ランドが所望のストランド太さに達した後で、そ
れを保持する糸受取り部材と一緒に巻付け範囲か
ら離脱させ、それと同時に巻付けられていない糸
受取り部材を巻付け範囲及びここで適正位置、つ
まり作業位置にもたらすことがで特に有利である
ことが立証された。
この操作方法は、任意の長い時間にわたつて、
新たに紡糸した中空糸を中断なしにストランドに
加工することができる。
本発明の方法では、個々の中空糸を巻き上げる
ことができるが、有利に多数、例えば20以上の中
空糸をケーブルとして巻き上げて中空糸ストラン
ドにすることもできる。中空糸ストランドを形成
する間、既に巻き付けられた中空糸は静止状態に
とどまり、まず移動した糸ガイド装置により定め
られた巻付け範囲内にとどまる。所望のストラン
ド太さに達した後に初めて、中空糸ストランド
を、糸ガイド装置の通過する巻付け範囲から移動
させ、巻き付けられてない糸受取り部材を巻付け
範囲内で作業位置にもたらし、その結果中空糸の
巻上げは該糸受取り部材のまわりで行われる。本
発明によれ方法では、巻き上げられた中空糸の離
脱は連続的にではなく、タイミング制御されて断
続的に行われる。この方法は、出来上つた中空糸
ストランドの停止の間、つまり極めて短時間の運
動周期中に中空糸ストランドに常用の作業、例え
ば所望長さの束への分断、包装等を行うことがで
きる。
正６角形の各辺がほぼ製造すべき中空糸束の長
さに一致する正６角形の中空糸ストランドを製造
する場合、本発明による方法でそれぞれ１つの中
空束を生じる、中空糸ストランドのすべての区分
を同時に加工することができる。
本発明の方法を用いると、すべての慣用の中空
糸を任意の太さの中空糸束、例えば物質交換もし
くは物質移送、熱伝達、物質・熱の組合せ移送又
は中空糸束を用いて普通に実施される他の方法に
適当な中空糸束に加工することができる。
既に述べたように、本発明による方法では、構
成中ならびに既に出来上つて巻付け範囲から除か
れた中空糸ストランドは休止位置にある。糸受取
り部材の巻付けが、出来上つた中空糸ストランド
がほぼ水平な一平面内にあるように行われる場
合、正６角形の中空糸ストランドの、中空糸束を
形成するためのまつすぐなすべての部分区分も同
じ高さにある。これによつて、中空糸ストランド
を束に加工するのが著しく容易になるが、それと
いうのは例えばこれに必要な仕事を作業員により
種々のストランド区分に対して同時に実施するこ
とが可能であるからである。この種のストランド
製造は、できるだけ多数の加工工程、例えば中空
糸ストランドの前記区分のまとめ、中空糸束の切
断又はその包装を自動化する努力をすれば、はる
かに大きい利点を生じる。さらにこれによつて、
例として先に挙げた加工工程を中空糸ストランド
のすべての区分につき、この場合にも、当該区分
のそれぞれに、下記に詳述し、図面に示した適当
な装置を設けることによつて同時に実施すること
が可能である。この方法で、ストランド押出しに
対する短い周期の連続の場合でも、それに続く加
工工程を必要な短時間に実施することができる。
本発明による方法は、慎重な加工および処理を
必要としかつ製造及び加工の際に損傷、糸切れ等
の好ましくない現象を起こし易い極めて敏感で薄
壁の中空糸から成る中空糸束を製造する場合に特
に有利であることが立証された。それで、本発明
による方法を用いると、有効で、作業に普通の廃
品割合を高めることなく、銅アンモニアセルロー
ス溶液からセルロースを再生することによつて得
られる新たに紡糸した中空糸を、例えば市販の透
析器に使用されるような上記種類の中空糸束に加
工することができ、この場合優れた尿素クリアラ
ンス（尿素清掃率）値が得られた。このような中
空糸は、紡糸ノズルから出た後種々の洗浄及び処
理区間を通過し、ここで中空糸は浸漬して相応す
る液体浴を通過し、巻き上げる前に乾燥させられ
る。
次に図面につき本発明の実施例を説明する。
第１図及び第２図に示された本発明による中空
糸束製造装置は主として、中空糸３を案内する糸
ガイド装置１と、この糸ガイド装置によつて案内
された中空糸３が巻き掛けられるそれぞれＵ字形
をした複数の糸受取り部材２と、これらの糸受取
り部材を６つのグループに分けて同期的に運動さ
せるための全部で６つの無端のローラチエーン２
５と、糸取り部材２に巻き掛けられた中空糸スト
ランド３５を中空糸束３３に切断するための切断
工具３２と、中空糸ストランド３５切断時に該中
空糸ストランドを掴んでしつかりと保持して包装
するための掴み兼包装装置２９，３０とから成つ
ている。
それぞれＵ字形に構成されている糸受取り部材
２は対をなして、全部で６つの無端のローラチエ
ーン２５に均等に分配配置されている。図面を簡
単化するために第２図には、６つのローラチエー
ン２５のうちの２つのローラチエーンと、該ロー
ラチエーンに所属のすべての糸受取り部材２とが
示されている。ローラチエーン２５には、スプロ
ケツト２６によつて緊張状態に保たれていて、平
面図で見て正６角形を形成するように配置されて
おり、この結果、この装置によつて形成された中
空糸ストランド３５も正６角形の形を成す。この
場合、回転アーム２７に配置され糸ガイド装置１
は、円形軌道に沿つて運動する。対をなして配置
されている糸受取り部材２は、横方向に相互間隔
をおいて配置されているので、対をなす２つの糸
受取り部材２の間にはスリツト２８が形成されて
いる。切断工具３２を用いて中空糸ストランド３
５を個々の中空糸束３３に分断するための切断面
は、スリツト２８内に位置していると有利であ
る。第２図からさらに分かるように、所望のスト
ランド太さが得られた際に、６つのローラチエー
ン２５を矢印の方向で同期的に運動させることに
よつて、中空糸ストランド３５は巻付け範囲から
下方に向かつてさらに移動せしめられ、この動作
と同時に、後続の６対の糸受取り部材２ｂが巻付
け範囲において作業位置にもたらされる。出来上
がつた中空糸ストランド３５ａがいまや静止状態
にとどまつた後で、その後の加工、つまり例えば
中空糸束への分断及び中空糸束の包装のような加
工を行うことができる。
第３図及び第４図には、中空糸３もしくは中空
糸束３３を掴んでしつかりと保持して包装するた
めの掴み兼包装装置の特に有利な構成が示されて
いる。この掴み兼包装装置の待機位置における配
置形式は、第１図の右に示されている。掴み兼包
装装置は、５つのローラ２９を介して案内されて
いる無端のベルト３０から成つており、この場合
上方に位置する２つのローラ２９ａは、矢印で示
された方向において可動に配置されている。開放
状態において、この掴み兼包装装置には、包装シ
ート３１又はこれに類したものが挿入され、掴み
兼包装装置全体は次のような位置に、すなわち中
空糸束３３がベルト３０によつて形成されたトラ
フによつて図示のように掴まれるような位置にも
たらされる。中心へと向かう上方の両ローラ２９
ａの運動と、この運動の結果生じるトラフの閉鎖
とによつて、第４図に示された作業位置が得られ
る。この作業位置が得られるやいなや、中空糸束
３３を中空糸ストランド３５から切り離して、包
装シート３１内に巻き込むことができる。この際
にローラ２９は矢印で示された回転方向で回転せ
しめられ、これによつてローラ３０も同様に矢印
によつて示された方向に運動させられる。そして
このローラ３０の運動は、包装シート３１が中空
糸束３３に完全に巻き付けられるまで続く。包装
シート３１は次いで付加的にさらに溶接又は収縮
させられてもよい。掴み兼包装装置を再び開放す
ることによつて、いまや包装されている中空糸束
３１；３３を取り出すことができる。さらに付言
すれば、各中空糸束３３のためにこのような掴み
兼包装装置が設けられていると、つまり全部で６
つの掴み兼包装装置が設けられていると有利であ
る。このようになつていると、６つの中空糸束３
３の分断及び包装を同時に行うことができる。こ
れに対して、第３図及び第４図に例示されている
掴み兼包装装置が第１図に示されているように１
つだけ用いられる場合には、上述の作業ステツプ
が順次６回行われねばならず、この場合には、中
空糸ストランド３５がスリツト２８の範囲におい
てクランプ装置（図示せず）によつて保持される
ようになつていなくてはならず、これらのクラン
プ装置は中空糸束３３を、該中空糸束が掴み兼包
装装置のベルト３０によつて掴まれるまで、しつ
かりと保持する必要がある。
第１図〜第４図に示された本発明による中空糸
束製造装置は、銅アンモニアセルロース溶液から
セルロースを再生することによつて得られた、新
たに紡糸され中空糸から中空糸束を製造するのに
特に有利であることが立証されたが、それという
のはこのような中空糸よりつくられた中空糸束は
すぐれた尿素清掃作用をするからである。従つ
て、この中空糸束は血液透析に最適であり、本発
明の方法によつて初めて、前記種類の新しく紡出
した中空糸を直接に、通常の要件を十分に満たす
中空糸束に加工することに成功した。この場合中
空糸の寸法は、既に上においてこれにつき記載し
た範囲内であつた。
特に良好な結果は、本発明による方法を第１図
〜第４図に示した装置を使用して、その寸法は既
に上においてこれにつき記載した範囲内にある、
多孔性ポリプロピレンから成る中空糸を用いて実
施したときにも得られた。このようなポリプロピ
レンから成る多孔性中空糸およびその製造法は、
例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第2833493
号明細書から公知である。
これにつき、本発明による方法及び該方法を実
施するのに適当な本発明による装置は、大きな直
径もしくは壁厚範囲を有する中空糸から中空糸束
を製造するのに同じく好適であることが明らかと
なる。
このような中空糸もしくはその所定の異なる使
用目的に普通の寸法を有する、前記とは異なつた
ポリマーから成る中空糸を用いる実験で、本発明
による方法及び本発明による装置は、その適性に
関して何の制限も受けないことが判明した。
【図面の簡単な説明】
第１図は、水平面内にある正６角形の形の中空
糸ストランドを製造するための、本発明による装
置の１実施例を示す図、第２図は、第１図に示し
た装置を部分的に断面して示す側面図、第３図
は、本発明による中空糸束の包装装置を概略的に
示す図、第４図は、中空糸束を包装する場合の、
第３図に示した装置の概略図である。 １……糸ガイド装置、２ａ；２ｂ……糸受取り
部材、３……中空糸、２５……ローラチエーン、
２６……スプロケツト、２７……回転アーム、２
８……スリツト、２９……ローラ、３０……ベル
ト、３１……包装シート、３２……切断工具、３
３……中空糸束、３４……固定帯域、３５……中
空糸ストランド。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１本の中空糸を、運動する糸ガイ
    ドを用いて、互いに距離をおいて配置された少な
    くとも２つの糸受取り部材に複数回巻き掛けて、
    中空糸ストランドを形成し、該中空糸ストランド
    を切断して、ほぼ互いに平行な複数の中空糸から
    成る中空糸束を製造する方法において、 糸ガイド装置を円形軌道に沿つて運動させて、
    それぞれ正６角形の頂点に相当する作業位置を占
    めている複数の糸受取り部材に、中空糸を巻き掛
    け、 中空糸の巻き付けられた糸受取り部材を、所望
    のストランド太さが得られた後でその都度、つま
    りタイミング制御して、糸ガイド装置の通過する
    巻付け範囲における作業位置から離脱させ、 同時に、準備位置を占めていてまだ中空糸を巻
    かれていない糸受取り部材を、巻付け範囲におけ
    る作業位置にもたらすと共に、さらに後続の糸受
    取り部材を準備位置にもたらし、 作業位置から離脱させられた糸受取り部材に巻
    き付けられている中空糸ストランドを、中空糸束
    に分断して包装する ことを特徴とする、中空糸束を製造する方法。 ２ 中空糸を新たに紡糸した状態で糸ガイド装置
    に供給する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 中空糸ストランドの分断区分を把持する各補
    助手段と中空糸との間に、各１つの包装シートの
    一部を配置し、該包装シートをそれぞれ中空糸ス
    トランドの分断後に、複数の位置で、所属の中空
    糸束に完全に巻き付ける、特許請求の範囲第１項
    記載の方法。 ４ セルロースを銅アンモニアセルロース溶液か
    ら再生することによつて製造した中空糸を使用す
    る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
    れか１項記載の方法。 ５ 100μ〜300μの範囲内にある内径と3μ〜20μの
    範囲内にある壁厚とを有する中空糸を使用する、
    特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
    １項記載の方法。 ６ 多孔性ポリプロピレンから成る中空糸を使用
    する、特許請求の範囲第１項から第５項までのい
    ずれか１項記載の方法。 ７ 200μ〜2000μの範囲内にある内径と50μ〜
    400μの範囲内にある壁厚とを有する中空糸を使
    用する、特許請求の範囲第１項から第３項及び第
    ６項のいずれか１項記載の方法。 ８ 糸受取り部材の適当な配置によつて、ほぼ水
    平な平面内にある中空糸ストランドをつくる、特
    許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１
    項記載の方法。 ９ ストランドを切断する前の中空糸のまとめ、
    中空糸束への中空糸ストランドの切断及び中空糸
    束の包装を機械式にかつオートマチツク式に実施
    する、特許請求の範囲第１項から第８項までのい
    ずれか１項記載の方法。 １０ 少なくとも１本の中空糸を、運動する糸ガ
    イドを用いて、互いに距離をおいて配置された少
    なくとも２つの糸受取り部材に複数回巻き掛け
    て、中空糸ストランドを形成し、該中空糸ストラ
    ンドを切断して、ほぼ互いに平行な複数の中空糸
    から成る中空糸束を製造する装置において、 装置が主として、円形軌道に沿つて運動して中
    空糸３を案内する糸ガイド装置１と、該糸ガイド
    装置によつて案内された中空糸３が巻き掛けられ
    るそれぞれＵ字形をした複数の糸受取り部材２
    と、これらの糸受取り部材を６つのグループに分
    けて同期的に運動させるための全部で６つの無端
    のローラチエーン２５とから成つており、 各グループの糸受取り部材２が対をなして、所
    属のローラチエーン２５に、少なくとも２対ずつ
    設けられており、この場合対をなす２つの糸取り
    部材２が、横方向で相互に間隔をおいて位置して
    おり、これら少なくとも２対の糸受取り部材２
    が、各ローラチエーン２５に均一に分配配置され
    ており、 糸ガイド装置１の通過し得る巻付け範囲におい
    て作業位置を占めている糸受取り部材２ａが、水
    平面内で正６角形を形成するように構成されてお
    り、 全部で６対の第１の糸受取り部材２ａが巻付け
    範囲における作業位置にもたらされている間、全
    部で６対の第２の糸受取り部材２ｂが強制的に巻
    付け範囲外で準備位置を占めており、かつ全部で
    ６対の第２の糸受取り部材２ｂが、第１の糸受取
    り部材２ａが巻付け範囲から離脱する際に、巻付
    け工程を損なうことなく又は中断することなく強
    制的に作業位置にもたらされるように配置されて
    いる ことを特徴とする、中空糸束の製造装置。
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