JPH04344674A - 現像剤の寿命測定装置と現像装置 - Google Patents
現像剤の寿命測定装置と現像装置Info
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- JPH04344674A JPH04344674A JP3117448A JP11744891A JPH04344674A JP H04344674 A JPH04344674 A JP H04344674A JP 3117448 A JP3117448 A JP 3117448A JP 11744891 A JP11744891 A JP 11744891A JP H04344674 A JPH04344674 A JP H04344674A
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトナーと磁性キャリアを
混合して得られた現像剤の寿命を測定し、この測定結果
から現像剤の交換時期を判定するに好適な現像剤の寿命
測定方法とその装置、電子写真記録装置及び現像装置に
関する。
混合して得られた現像剤の寿命を測定し、この測定結果
から現像剤の交換時期を判定するに好適な現像剤の寿命
測定方法とその装置、電子写真記録装置及び現像装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を用いた記録装置の現像方
法として、マグネットロールを用いた磁気ブラシ法がよ
く知られていて、複写機やレーザプリンタ等の記録装置
への適用例も多い。この磁気ブラシ方式に用いる現像剤
として、トナーを鉄粉またはフェライト等の磁性材料で
構成されたキャリアと混合攪拌して用いる２成分現像剤
が広く用いられている。この２成分現像剤においては、
現像剤が劣化すると画像濃度が低下したり、地汚れが発
生したりして、画像品質が低下する。その原因は、トナ
ーが機械的な力によって押しつぶされキャリアの表面に
付着してしまうフィルミングや機械的応力によってトナ
ーが割れ小径化したトナーが現像装置内に溜る等の理由
によるが、何れにせよ現像剤が劣化した場合、新しい現
像剤と交換しなければならない。
法として、マグネットロールを用いた磁気ブラシ法がよ
く知られていて、複写機やレーザプリンタ等の記録装置
への適用例も多い。この磁気ブラシ方式に用いる現像剤
として、トナーを鉄粉またはフェライト等の磁性材料で
構成されたキャリアと混合攪拌して用いる２成分現像剤
が広く用いられている。この２成分現像剤においては、
現像剤が劣化すると画像濃度が低下したり、地汚れが発
生したりして、画像品質が低下する。その原因は、トナ
ーが機械的な力によって押しつぶされキャリアの表面に
付着してしまうフィルミングや機械的応力によってトナ
ーが割れ小径化したトナーが現像装置内に溜る等の理由
によるが、何れにせよ現像剤が劣化した場合、新しい現
像剤と交換しなければならない。
【０００３】このように２成分現像剤では現像剤に寿命
があるため、現像剤の劣化度合を正確に測定し交換時期
を知らせることは重要なことである。現像剤劣化度を測
定する方法として、特公昭５９−５３５４１号に記載さ
れているような現像装置内に浮遊しているトナーを静電
的に捕集してその量から劣化度を判断する等の方法があ
るが、精度が悪く誤判断が多いこと、更に劣化度測定の
手段を構成的に付加しなければならなく装置が複雑にな
るために実用化に適していない。そのため、従来におい
ては現像剤の劣化によって生じる画像の変化、例えば地
汚れが多くなってきた等、をもとに、現像剤の交換時期
を判断して交換するか、または、一定の印刷枚数や一定
の使用期間が経過した時点で現像剤の劣化度合に拘らず
、現像剤を強制的に全部交換する方法を採用している。
があるため、現像剤の劣化度合を正確に測定し交換時期
を知らせることは重要なことである。現像剤劣化度を測
定する方法として、特公昭５９−５３５４１号に記載さ
れているような現像装置内に浮遊しているトナーを静電
的に捕集してその量から劣化度を判断する等の方法があ
るが、精度が悪く誤判断が多いこと、更に劣化度測定の
手段を構成的に付加しなければならなく装置が複雑にな
るために実用化に適していない。そのため、従来におい
ては現像剤の劣化によって生じる画像の変化、例えば地
汚れが多くなってきた等、をもとに、現像剤の交換時期
を判断して交換するか、または、一定の印刷枚数や一定
の使用期間が経過した時点で現像剤の劣化度合に拘らず
、現像剤を強制的に全部交換する方法を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の不良画像が発生
してから現像剤を交換する方法は、不良画像が発生した
時点では既に現像剤寿命を越えて使っているため、現像
装置からトナーが大量に記録装置内に飛散して記録装置
の各構成部を傷める問題があった。また、不良画像が発
生したとき、その原因が現像剤の劣化にあるのか、また
は記録装置の他の部分の故障によるのか即座に判断でき
ないという問題点もあった。一方、定期的に現像剤を交
換する前記後者の方法は、寿命まで十分に使いきる前に
現像剤を交換するため、現像剤の使用効率が悪く現像剤
使用のコストが高くなる問題があった。
してから現像剤を交換する方法は、不良画像が発生した
時点では既に現像剤寿命を越えて使っているため、現像
装置からトナーが大量に記録装置内に飛散して記録装置
の各構成部を傷める問題があった。また、不良画像が発
生したとき、その原因が現像剤の劣化にあるのか、また
は記録装置の他の部分の故障によるのか即座に判断でき
ないという問題点もあった。一方、定期的に現像剤を交
換する前記後者の方法は、寿命まで十分に使いきる前に
現像剤を交換するため、現像剤の使用効率が悪く現像剤
使用のコストが高くなる問題があった。
【０００５】本発明の目的は、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤の劣化度合を正確に判定することができる現
像剤の寿命測定方法とその装置、電子写真記録装置及び
現像装置を提供することにある。
含む現像剤の劣化度合を正確に判定することができる現
像剤の寿命測定方法とその装置、電子写真記録装置及び
現像装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、第１の測定方法として、トナーと磁性キ
ャリアを含む現像剤を貯留容器内に貯留するとともに攪
拌し、攪拌した現像剤を感光体に付着させるに際して、
貯留容器内に設定量のトナーを補給するとともに貯留容
器内のトナー濃度を検出し、この検出値からトナー濃度
の時間変化の度合を測定し、この測定値から現像剤の劣
化の有無を判定することを特徴とする現像剤の寿命測定
方法を採用したものである。
に、本発明は、第１の測定方法として、トナーと磁性キ
ャリアを含む現像剤を貯留容器内に貯留するとともに攪
拌し、攪拌した現像剤を感光体に付着させるに際して、
貯留容器内に設定量のトナーを補給するとともに貯留容
器内のトナー濃度を検出し、この検出値からトナー濃度
の時間変化の度合を測定し、この測定値から現像剤の劣
化の有無を判定することを特徴とする現像剤の寿命測定
方法を採用したものである。
【０００７】第２の測定方法として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤を貯留容器内に貯留するとともに攪拌
し、攪拌した現像剤を感光体に付着させるに際して、貯
留容器内に設定量のトナーを補給するとともに貯留容器
内のトナー濃度を検出し、この検出値からトナー濃度の
時間変化の度合を測定し、トナーを補給してから現像剤
のトナー濃度が設定濃度に達するまでの時間が許容限界
時間を超えたときには現像剤が劣化したと判定すること
を特徴とする現像剤の寿命測定方法を採用したものであ
る。
リアを含む現像剤を貯留容器内に貯留するとともに攪拌
し、攪拌した現像剤を感光体に付着させるに際して、貯
留容器内に設定量のトナーを補給するとともに貯留容器
内のトナー濃度を検出し、この検出値からトナー濃度の
時間変化の度合を測定し、トナーを補給してから現像剤
のトナー濃度が設定濃度に達するまでの時間が許容限界
時間を超えたときには現像剤が劣化したと判定すること
を特徴とする現像剤の寿命測定方法を採用したものであ
る。
【０００８】第３の測定方法として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤を貯留容器内に貯留するとともに攪拌
し、攪拌した現像剤を感光体に付着させるに際して、貯
留容器内に設定量のトナーを補給するとともに貯留容器
内のトナー濃度を検出し、この検出値からトナー濃度の
時間変化の度合を測定し、トナーを補給してから設定時
間経過したときの現像剤のトナー濃度が許容限界濃度に
達しないときには現像剤が劣化したと判定することを特
徴とする現像剤の寿命測定方法を採用したものである。
リアを含む現像剤を貯留容器内に貯留するとともに攪拌
し、攪拌した現像剤を感光体に付着させるに際して、貯
留容器内に設定量のトナーを補給するとともに貯留容器
内のトナー濃度を検出し、この検出値からトナー濃度の
時間変化の度合を測定し、トナーを補給してから設定時
間経過したときの現像剤のトナー濃度が許容限界濃度に
達しないときには現像剤が劣化したと判定することを特
徴とする現像剤の寿命測定方法を採用したものである。
【０００９】第１の測定装置として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに比較指令を出力する計時手段と、比較指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像剤が
寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段とを有
する現像剤の寿命測定装置を構成したものである。
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに比較指令を出力する計時手段と、比較指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像剤が
寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段とを有
する現像剤の寿命測定装置を構成したものである。
【００１０】第２の測定装置として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに比較指令を出力する計時手段と、
比較指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値に達してないときに現像剤が寿命である旨の判定信号
を出力する比較判定手段とを有する現像剤の寿命測定装
置を構成したものである。
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに比較指令を出力する計時手段と、
比較指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値に達してないときに現像剤が寿命である旨の判定信号
を出力する比較判定手段とを有する現像剤の寿命測定装
置を構成したものである。
【００１１】第３の測定装置として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比較
指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像
剤が寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段と
を有する現像剤の寿命測定装置を構成したものである。
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比較
指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像
剤が寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段と
を有する現像剤の寿命測定装置を構成したものである。
【００１２】第４の測定装置として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに判定指令を出力する計時手段と、測定指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信号を
発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較手段
から比較信号が発生しないことを条件に現像剤が寿命で
ある旨の判定信号を出力する判定手段とを有する現像剤
の寿命測定装置を構成したものである。
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに判定指令を出力する計時手段と、測定指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信号を
発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較手段
から比較信号が発生しないことを条件に現像剤が寿命で
ある旨の判定信号を出力する判定手段とを有する現像剤
の寿命測定装置を構成したものである。
【００１３】第５の測定装置として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに判定指令を出力する計時手段と、
測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値から外れたときに比較信号を発生する比較手段と、判
定指令を受けたときに比較手段から比較信号が発生しな
いことを条件して現像剤が寿命である旨の判定信号を出
力する判定手段とを有する現像剤の寿命測定装置を構成
したものである。
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに判定指令を出力する計時手段と、
測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値から外れたときに比較信号を発生する比較手段と、判
定指令を受けたときに比較手段から比較信号が発生しな
いことを条件して現像剤が寿命である旨の判定信号を出
力する判定手段とを有する現像剤の寿命測定装置を構成
したものである。
【００１４】第６の測定装置として、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに判定
指令を出力する計時手段と、測定指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信
号を発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較
手段から比較信号が発生しないことを条件として現像剤
が寿命である旨の判定信号を出力する判定手段とを有す
る現像剤の寿命測定装置を構成したものである。
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに判定
指令を出力する計時手段と、測定指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信
号を発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較
手段から比較信号が発生しないことを条件として現像剤
が寿命である旨の判定信号を出力する判定手段とを有す
る現像剤の寿命測定装置を構成したものである。
【００１５】第１の記録装置として、感光体表面を帯電
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに比較指令を出力する計時手段と、比較指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像剤が
寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段とを設
けたことを特徴とする電子写真記録装置を構成したもの
である。
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに比較指令を出力する計時手段と、比較指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像剤が
寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段とを設
けたことを特徴とする電子写真記録装置を構成したもの
である。
【００１６】第２の記録装置として、感光体表面を帯電
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに比較指令を出力する計時手段と、
測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値に達してないときに現像剤が寿命である旨の判定信号
を出力する比較判定手段とを設けたことを特徴とする電
子写真記録装置を構成したものである。
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに比較指令を出力する計時手段と、
測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値に達してないときに現像剤が寿命である旨の判定信号
を出力する比較判定手段とを設けたことを特徴とする電
子写真記録装置を構成したものである。
【００１７】第３の記録装置として、感光体表面を帯電
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比較
指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像
剤が寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段と
を設けたことを特徴とする電子写真記録装置を構成した
ものである。
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比較
指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像
剤が寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段と
を設けたことを特徴とする電子写真記録装置を構成した
ものである。
【００１８】第４の記録装置として、感光体表面を帯電
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに判定指令を出力する計時手段と、測定指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信号を
発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較手段
から比較信号が発生しないことを条件に現像剤が寿命で
ある旨の判定信号を出力する判定手段とを設けたことを
特徴とする電子写真記録装置を構成したものである。
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出
出力を取り込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣
化判定基準値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測
定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー
補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了
した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過し
たときに判定指令を出力する計時手段と、測定指令によ
りトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成
手段の生成による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃
度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信号を
発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較手段
から比較信号が発生しないことを条件に現像剤が寿命で
ある旨の判定信号を出力する判定手段とを設けたことを
特徴とする電子写真記録装置を構成したものである。
【００１９】第５の記録装置として、感光体表面を帯電
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに判定指令を出力する計時手段と、
測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値から外れたときに比較信号を発生する比較手段と、判
定指令を受けたときに比較手段から比較信号が発生しな
いことを条件して現像剤が寿命である旨の判定信号を出
力する判定手段とを設けたことを特徴とする電子写真記
録装置を構成したものである。
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、測定指令により設定量のトナーを現像剤に補
給するトナー補給手段と、トナー補給手段によるトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに判定指令を出力する計時手段と、
測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値から外れたときに比較信号を発生する比較手段と、判
定指令を受けたときに比較手段から比較信号が発生しな
いことを条件して現像剤が寿命である旨の判定信号を出
力する判定手段とを設けたことを特徴とする電子写真記
録装置を構成したものである。
【００２０】第６の記録装置として、感光体表面を帯電
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに判定
指令を出力する計時手段と、測定指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信
号を発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較
手段から比較信号が発生しないことを条件として現像剤
が寿命である旨の判定信号を出力する判定手段とを設け
たことを特徴とする電子写真記録装置を構成したもので
ある。
する帯電手段と、原稿の表面に光を照射する光照射手段
と、帯電された感光体の表面に原稿からの光を照射して
感光体を露光する露光手段と、トナーと磁性キャリアを
含む現像剤を露光された感光体表面に付着させる現像手
段と、現像剤が付着された感光体からトナーを取りだし
て記録紙に転写する転写手段と、トナーが転写された記
録紙に熱と圧力を加えてトナーを記録紙に定着させる定
着手段と、感光体を帯電工程から露光工程、現像工程、
転写工程へと順次移動させる感光体移動手段と、記録紙
を感光体に対して相対移動させる記録紙移動手段とを備
えている電子写真記録装置において、トナーと磁性キャ
リアを含む現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検
出手段と、現像剤へのトナーの補給が完了した時点から
計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに判定
指令を出力する計時手段と、測定指令によりトナー濃度
検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナ
ー濃度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信
号を発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較
手段から比較信号が発生しないことを条件として現像剤
が寿命である旨の判定信号を出力する判定手段とを設け
たことを特徴とする電子写真記録装置を構成したもので
ある。
【００２１】第１の現像装置として、トナー導入口とト
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り
込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準
値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測定指令によ
り設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と
、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した時点か
ら計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比
較指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃
度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成
による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が
劣化判定基準値に達してないときに現像剤が寿命である
旨の判定信号を出力する比較判定手段とを設けたことを
特徴とする現像装置を構成したものである。
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り
込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準
値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測定指令によ
り設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と
、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した時点か
ら計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比
較指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃
度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成
による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が
劣化判定基準値に達してないときに現像剤が寿命である
旨の判定信号を出力する比較判定手段とを設けたことを
特徴とする現像装置を構成したものである。
【００２２】第２の現像装置として、トナー導入口とト
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナ
ー補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完
了した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過
したときに比較指令を出力する計時手段と、比較指令に
よりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値と
を比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値に達して
ないときに現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する
比較判定手段とを設けたことを特徴とする現像装置を構
成したものである。
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナ
ー補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完
了した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過
したときに比較指令を出力する計時手段と、比較指令に
よりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値と
を比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値に達して
ないときに現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する
比較判定手段とを設けたことを特徴とする現像装置を構
成したものである。
【００２３】第３の現像装置として、トナー導入口とト
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
現像剤へのトナーの補給が完了した時点から計時を開始
し、計時開始後設定時間経過したときに判定指令を出力
する計時手段と、測定指令によりトナー濃度検出手段の
検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出
値が劣化判定基準値に達してないときに現像剤が寿命で
ある旨の判定信号を出力する比較判定手段とを設けたこ
とを特徴とする現像装置を構成したものである。
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
現像剤へのトナーの補給が完了した時点から計時を開始
し、計時開始後設定時間経過したときに判定指令を出力
する計時手段と、測定指令によりトナー濃度検出手段の
検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出
値が劣化判定基準値に達してないときに現像剤が寿命で
ある旨の判定信号を出力する比較判定手段とを設けたこ
とを特徴とする現像装置を構成したものである。
【００２４】第４の現像装置として、トナー導入口とト
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り
込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準
値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測定指令によ
り設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と
、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した時点か
ら計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比
較指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃
度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成
による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が
劣化判定基準値から外れたときに比較信号を発生する比
較手段と、判定指令を受けたときに比較手段から比較信
号が発生しないことを条件に現像剤が寿命である旨の判
定信号を出力する判定手段とを設けたことを特徴とする
現像装置を構成したものである。
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り
込み、トナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準
値を生成する劣化判定基準値生成手段と、測定指令によ
り設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と
、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した時点か
ら計時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比
較指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃
度検出手段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成
による劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が
劣化判定基準値から外れたときに比較信号を発生する比
較手段と、判定指令を受けたときに比較手段から比較信
号が発生しないことを条件に現像剤が寿命である旨の判
定信号を出力する判定手段とを設けたことを特徴とする
現像装置を構成したものである。
【００２５】第５の現像装置として、トナー導入口とト
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナ
ー補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完
了した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過
したときに判定指令を出力する計時手段と、測定指令に
よりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値と
を比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値から外れ
たときに比較信号を発生する比較手段と、判定指令を受
けたときに比較手段から比較信号が発生しないことを条
件して現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する判定
手段とを設けたことを特徴とする現像装置を構成したも
のである。
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
測定指令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナ
ー補給手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完
了した時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過
したときに判定指令を出力する計時手段と、測定指令に
よりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値と
を比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値から外れ
たときに比較信号を発生する比較手段と、判定指令を受
けたときに比較手段から比較信号が発生しないことを条
件して現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する判定
手段とを設けたことを特徴とする現像装置を構成したも
のである。
【００２６】第６の現像装置として、トナー導入口とト
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
現像剤へのトナーの補給が完了した時点から計時を開始
し、計時開始後設定時間経過したときに判定指令を出力
する計時手段と、測定指令によりトナー濃度検出手段の
検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出
値が劣化判定基準値から外れたときに比較信号を発生す
る比較手段と、判定指令を受けたときに比較手段から比
較信号が発生しないことを条件として現像剤が寿命であ
る旨の判定信号を出力する判定手段とを設けたことを特
徴とする現像装置を構成したものである。
ナー排出用開口部とを備えてトナーと磁性キャリアを含
む現像剤を貯留する容器と、容器内の現像剤を攪拌する
攪拌器と、攪拌された現像剤をトナー排出用開口部側へ
導いてトナーを感光体に付着させる現像ローラとを備え
ている現像装置において、トナーと磁性キャリアを含む
現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
現像剤へのトナーの補給が完了した時点から計時を開始
し、計時開始後設定時間経過したときに判定指令を出力
する計時手段と、測定指令によりトナー濃度検出手段の
検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出
値が劣化判定基準値から外れたときに比較信号を発生す
る比較手段と、判定指令を受けたときに比較手段から比
較信号が発生しないことを条件として現像剤が寿命であ
る旨の判定信号を出力する判定手段とを設けたことを特
徴とする現像装置を構成したものである。
【００２７】
【作用】トナーと磁性キャリアを含む現像剤を貯留する
容器を含む現像装置等においては、通常、図６に示され
るように、現像剤のトナー濃度は一定値ｎ０となるよう
に制御されている。このような状態で、トナー濃度がｎ
０よりわずかに高いｎ１となるように、一定量ｍのトナ
ーを現像剤中に補給し、これらを攪拌しながら混合させ
ると、トナー濃度の時間変化は図６に示させるような特
性となる。このとき、現像剤が新しいときには、トナー
濃度の時間変化は特性Ａで示されるように立ち上がりが
早く、速やかにｎ１の値に近づく。一方、現像剤が劣化
すると、特性Ｂで示されるように、トナー濃度の立ち上
がりが遅く、トナー濃度ｎ１の値に近づくのにかなりの
時間を要するようになる。このように、トナー濃度の立
ち上がりが遅くなる１つの原因は、キャリアの表面に押
しつぶされたトナーが付着するフィルミングが起こるこ
とにある。フィルミングが生じるとトナーを帯電させる
能力が低下し、同時に混合攪拌性も悪くなる。また他の
原因としては、機械的応力によってトナーが割れて小径
化したトナーが印刷時に消費されずに現像剤貯留容器内
に溜まり、補給トナーの混合攪拌性を悪くしていること
などがあげられる。いずれの原因によっても現像剤が劣
化すると補給トナーの混合攪拌性が低下し、トナー濃度
の立ち上がりが悪くなる。
容器を含む現像装置等においては、通常、図６に示され
るように、現像剤のトナー濃度は一定値ｎ０となるよう
に制御されている。このような状態で、トナー濃度がｎ
０よりわずかに高いｎ１となるように、一定量ｍのトナ
ーを現像剤中に補給し、これらを攪拌しながら混合させ
ると、トナー濃度の時間変化は図６に示させるような特
性となる。このとき、現像剤が新しいときには、トナー
濃度の時間変化は特性Ａで示されるように立ち上がりが
早く、速やかにｎ１の値に近づく。一方、現像剤が劣化
すると、特性Ｂで示されるように、トナー濃度の立ち上
がりが遅く、トナー濃度ｎ１の値に近づくのにかなりの
時間を要するようになる。このように、トナー濃度の立
ち上がりが遅くなる１つの原因は、キャリアの表面に押
しつぶされたトナーが付着するフィルミングが起こるこ
とにある。フィルミングが生じるとトナーを帯電させる
能力が低下し、同時に混合攪拌性も悪くなる。また他の
原因としては、機械的応力によってトナーが割れて小径
化したトナーが印刷時に消費されずに現像剤貯留容器内
に溜まり、補給トナーの混合攪拌性を悪くしていること
などがあげられる。いずれの原因によっても現像剤が劣
化すると補給トナーの混合攪拌性が低下し、トナー濃度
の立ち上がりが悪くなる。
【００２８】そこで、一定量ｍのトナーを現像剤に補給
してトナー濃度の時間変化の度合を測定すれば、現像剤
の劣化状態を測定することができる。その一つの方法と
しては、図７に示されるように、一定量ｍのトナーを現
像剤に補給してから現像剤のトナー濃度があらかじめ設
定した設定値ｎｓ（ｎ０＜ｎｓ＜ｎ１）となるまでの時
間ｔ１を測定し、この計測時間ｔ１が、劣化寿命の現像
剤を用いて予め測定された許容限界時間ｔ２の時間内で
あればその現像剤は使用可能で、測定時間ｔ１が許容限
界時間ｔ２を超えた場合には現像剤が劣化し、寿命で現
像剤の交換が必要であると判定する。
してトナー濃度の時間変化の度合を測定すれば、現像剤
の劣化状態を測定することができる。その一つの方法と
しては、図７に示されるように、一定量ｍのトナーを現
像剤に補給してから現像剤のトナー濃度があらかじめ設
定した設定値ｎｓ（ｎ０＜ｎｓ＜ｎ１）となるまでの時
間ｔ１を測定し、この計測時間ｔ１が、劣化寿命の現像
剤を用いて予め測定された許容限界時間ｔ２の時間内で
あればその現像剤は使用可能で、測定時間ｔ１が許容限
界時間ｔ２を超えた場合には現像剤が劣化し、寿命で現
像剤の交換が必要であると判定する。
【００２９】また他の方法としては、図８に示されるよ
うに、一定量ｍのトナーを補給してからトナー濃度を測
定するまでの時間ｔｓを一定とし、時間ｔｓにおけるト
ナー濃度ｎｎが劣化寿命の許容限界値であるｎｔよりも
小さい場合には現像剤が劣化して寿命であると判定し、
許容限界値ｎｔ以上のときには使用可能であると判定す
る。
うに、一定量ｍのトナーを補給してからトナー濃度を測
定するまでの時間ｔｓを一定とし、時間ｔｓにおけるト
ナー濃度ｎｎが劣化寿命の許容限界値であるｎｔよりも
小さい場合には現像剤が劣化して寿命であると判定し、
許容限界値ｎｔ以上のときには使用可能であると判定す
る。
【００３０】このように、一定量のトナーを攪拌状態の
現像剤に補給してトナー濃度の時間変化の度合を測定す
れば、この測定結果から現像剤の劣化の有無を正確に判
定することができる。
現像剤に補給してトナー濃度の時間変化の度合を測定す
れば、この測定結果から現像剤の劣化の有無を正確に判
定することができる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００３２】
【実施例１】図１及び図２において、現像装置１０は複
写機、レザープリンタ等電子写真記録装置の現像手段と
して構成されており、容器１２が感光体の移動路近傍に
配置されている。この容器１２内にはトナーと鉄粉また
はフエライトなどの磁性材料で構成されたキャリアとを
混合した現像剤１４が貯留されており、容器１２にはト
ナー導入口１３、トナー排出用開口部１６が形成されて
いる。この容器１２の外側には容器１８が配置されてお
り、容器１８内には補給ローラ２０、トナーホッパー２
２、トナーカトーリッジ２４、攪拌羽根２６が収納され
ている。容器１２内には攪拌パドル２８、スクリュ３０
、攪拌スクリュ３２、固定マグネットロール３４とスリ
ーブ３６を有する現像ロール３８、ドクターブレード４
０、スクレーパ４２、濃度センサ４４が収納されている
。そして開口部１６には、感光ドラムが配置され、帯電
工程、露光工程を経て回転する感光ドラムが開口部１６
近傍を通過するようになっている。感光ドラムが通過す
る際に、現像剤１４の中の磁性を有するキャリアが感光
ドラムに吸着され、吸着された現像剤が転写工程へ搬送
されるようになっている。そして転写工程へ搬送された
現像剤のうちマイナスの電荷を帯びたトナーが記録用紙
に転写され、キャリアのみがクリーニング工程、イレー
ズ工程を経て帯電工程へ移行するようになっている。 記録用紙に吸着されたトナーは定着工程で熱と圧力を受
けて記録用紙に定着されるようになっている。
写機、レザープリンタ等電子写真記録装置の現像手段と
して構成されており、容器１２が感光体の移動路近傍に
配置されている。この容器１２内にはトナーと鉄粉また
はフエライトなどの磁性材料で構成されたキャリアとを
混合した現像剤１４が貯留されており、容器１２にはト
ナー導入口１３、トナー排出用開口部１６が形成されて
いる。この容器１２の外側には容器１８が配置されてお
り、容器１８内には補給ローラ２０、トナーホッパー２
２、トナーカトーリッジ２４、攪拌羽根２６が収納され
ている。容器１２内には攪拌パドル２８、スクリュ３０
、攪拌スクリュ３２、固定マグネットロール３４とスリ
ーブ３６を有する現像ロール３８、ドクターブレード４
０、スクレーパ４２、濃度センサ４４が収納されている
。そして開口部１６には、感光ドラムが配置され、帯電
工程、露光工程を経て回転する感光ドラムが開口部１６
近傍を通過するようになっている。感光ドラムが通過す
る際に、現像剤１４の中の磁性を有するキャリアが感光
ドラムに吸着され、吸着された現像剤が転写工程へ搬送
されるようになっている。そして転写工程へ搬送された
現像剤のうちマイナスの電荷を帯びたトナーが記録用紙
に転写され、キャリアのみがクリーニング工程、イレー
ズ工程を経て帯電工程へ移行するようになっている。 記録用紙に吸着されたトナーは定着工程で熱と圧力を受
けて記録用紙に定着されるようになっている。
【００３３】感光ドラムに現像剤１４を付着させるに際
しては、現像剤１０は以下の様な動作を実行する。すな
わち、攪拌スクリュ３０，３２が回転すると、この回転
に伴って、現像剤１４のうちトナーがキャリアと混合攪
拌されると同時にキャリアとの摩擦により所定の帯電量
に帯電する。攪拌された現像剤１４は、固定マグネット
ロール３４を内包する現像ロール３８のスリーブ３６の
回転により、現像剤溜り４５から汲み上げられ、スリー
ブ３６の回転方向に沿って搬送される。そして汲み上げ
られた現像剤１４は、ドクターブレード４０によりスリ
ーブ３６上の厚みが規制され、ある一定の量が開口部１
６側へ供給される。そして残りは折り返され、スクレー
パ４２を通って、濃度センサ４４が配置されている部位
に導かれる。濃度センサ４４の所を通過した現像剤１４
は、現像剤溜り４５に回収され、ふたたび同様な動作を
繰り返す。一方、ドクターブレード４０を通過したスリ
ーブ３６上の現像剤１４は感光ドラムと向いあった現像
部に搬送され、現像に用いられる。そして現像部を通過
した現像剤１４は、再び現像剤溜り４５に回収される。 現像部では、感光ドラムの潜像電位とスリーブ３６に印
加した直流のバイアス電圧が作る電界の作用により、ト
ナーが感光ドラム上の露光された領域に付着する。
しては、現像剤１０は以下の様な動作を実行する。すな
わち、攪拌スクリュ３０，３２が回転すると、この回転
に伴って、現像剤１４のうちトナーがキャリアと混合攪
拌されると同時にキャリアとの摩擦により所定の帯電量
に帯電する。攪拌された現像剤１４は、固定マグネット
ロール３４を内包する現像ロール３８のスリーブ３６の
回転により、現像剤溜り４５から汲み上げられ、スリー
ブ３６の回転方向に沿って搬送される。そして汲み上げ
られた現像剤１４は、ドクターブレード４０によりスリ
ーブ３６上の厚みが規制され、ある一定の量が開口部１
６側へ供給される。そして残りは折り返され、スクレー
パ４２を通って、濃度センサ４４が配置されている部位
に導かれる。濃度センサ４４の所を通過した現像剤１４
は、現像剤溜り４５に回収され、ふたたび同様な動作を
繰り返す。一方、ドクターブレード４０を通過したスリ
ーブ３６上の現像剤１４は感光ドラムと向いあった現像
部に搬送され、現像に用いられる。そして現像部を通過
した現像剤１４は、再び現像剤溜り４５に回収される。 現像部では、感光ドラムの潜像電位とスリーブ３６に印
加した直流のバイアス電圧が作る電界の作用により、ト
ナーが感光ドラム上の露光された領域に付着する。
【００３４】また記録特性を一定に保っためには、トナ
ーとキャリアの混合割合であるトナー濃度を一定に保つ
必要があるところから、本実施例では、現像剤１４のイ
ンダクタンスの変化からトナー濃度を検知する濃度セン
サ４４の出力及び濃度センサ４４の検出によるインダク
タンスの変化を電圧に変換するセンサ駆動部４８の出力
電圧を常時監視しながら補給ローラ２０の駆動を制御す
ることとしている。すなわち、現像によりトナーが消費
されて現像剤１４のトナー濃度が低下したときには補給
ローラ２０が回転し、トナーホッパー２２からトナーが
トナー導入口１３を介して容器１２内に補給される。補
給されたトナーは補給ローラ２０の真下に設けられた攪
拌パドル２８で現像剤１４中に送り込まれ、現像剤溜り
４５の現像剤１４と混合される。この補給用のトナーは
トナーカートリッジ２４内から攪拌羽根２６の回転によ
りトナーホッパ２２へ搬送されるようになっている。ま
た攪拌羽根２６はスリーブ３６が回転している間は同時
に回転するようになっている。
ーとキャリアの混合割合であるトナー濃度を一定に保つ
必要があるところから、本実施例では、現像剤１４のイ
ンダクタンスの変化からトナー濃度を検知する濃度セン
サ４４の出力及び濃度センサ４４の検出によるインダク
タンスの変化を電圧に変換するセンサ駆動部４８の出力
電圧を常時監視しながら補給ローラ２０の駆動を制御す
ることとしている。すなわち、現像によりトナーが消費
されて現像剤１４のトナー濃度が低下したときには補給
ローラ２０が回転し、トナーホッパー２２からトナーが
トナー導入口１３を介して容器１２内に補給される。補
給されたトナーは補給ローラ２０の真下に設けられた攪
拌パドル２８で現像剤１４中に送り込まれ、現像剤溜り
４５の現像剤１４と混合される。この補給用のトナーは
トナーカートリッジ２４内から攪拌羽根２６の回転によ
りトナーホッパ２２へ搬送されるようになっている。ま
た攪拌羽根２６はスリーブ３６が回転している間は同時
に回転するようになっている。
【００３５】スリーブ３６とドクターブレード４０は導
電性非磁性帯であるアルミニュムで構成されている。そ
して現像ロール３８は、直径４０ｍｍの円筒状のスリー
ブ３６とその内部に挿入された円柱状の固定マグネット
ロール３４から構成されており、固定マグネットロール
３４は固定され、スリーブ３６のみが回転可能になって
いる。スリーブ３６の回転速度は１５４ｒｐｍで、攪拌
スクリュ３０，３２の回転速度は１１２ｒｐｍである。 また現像剤１４には平均粒径８μｍのトナーと抵抗率が
１０の９乗Ω・ｃｍ以上のフェライトキャリアを用い、
現像剤１４の総重量は１２００ｇとし、現像剤１４のト
ナー濃度は重量比で３％となるように調整されている。 更にトナーの帯電極性は使用する感光ドラムと同極性と
なるようにトナーに含有する帯電制御剤で調整されてい
る。
電性非磁性帯であるアルミニュムで構成されている。そ
して現像ロール３８は、直径４０ｍｍの円筒状のスリー
ブ３６とその内部に挿入された円柱状の固定マグネット
ロール３４から構成されており、固定マグネットロール
３４は固定され、スリーブ３６のみが回転可能になって
いる。スリーブ３６の回転速度は１５４ｒｐｍで、攪拌
スクリュ３０，３２の回転速度は１１２ｒｐｍである。 また現像剤１４には平均粒径８μｍのトナーと抵抗率が
１０の９乗Ω・ｃｍ以上のフェライトキャリアを用い、
現像剤１４の総重量は１２００ｇとし、現像剤１４のト
ナー濃度は重量比で３％となるように調整されている。 更にトナーの帯電極性は使用する感光ドラムと同極性と
なるようにトナーに含有する帯電制御剤で調整されてい
る。
【００３６】上記構成における現像装置１０において、
現像剤１４を攪拌させた状態でトナーホッパ２２を２．
５ｓ動作させて、１．２５ｇのトナーを現像剤１４中に
補給し、新しい現像剤１４と３０万枚印刷記録に使用し
て劣化した現像剤とを用いてトナー濃度の時間変化を測
定したところ、図３に示されるような結果が得られた。 トナー濃度はセンサ駆動部４８の出力電圧で表わされ、
センサ駆動部４８の出力電圧は、トナーを補給する前は
約１０Ｖで、トナー補給後の出力電圧は時間と共に上が
り約２００ｓでほぼ一定となった。そして電圧の上昇分
は約８０ｍＶである。そしてこの電圧の上昇分の約６割
である５０ｍＶまで上がるのに要する時間は、新しい現
像剤で４０ｓから５０ｓの間で、劣化した現像剤の場合
には約１００ｓであった。そこで、濃度判定時間をトナ
ーを補給した後８０ｓとし、この時点で補給前の出力電
圧に対して５０ｍＶ上昇していない場合、その現像剤が
劣化によって寿命であると判定することができる。すな
わち、トナーを補給してから現像剤のトナー濃度が設定
濃度に達するまでの時間が許容限界時間を超えるか否か
により現像剤の劣化の有無を判定することができ、この
判定を具体的に行なうための実施例を図１に示す。
現像剤１４を攪拌させた状態でトナーホッパ２２を２．
５ｓ動作させて、１．２５ｇのトナーを現像剤１４中に
補給し、新しい現像剤１４と３０万枚印刷記録に使用し
て劣化した現像剤とを用いてトナー濃度の時間変化を測
定したところ、図３に示されるような結果が得られた。 トナー濃度はセンサ駆動部４８の出力電圧で表わされ、
センサ駆動部４８の出力電圧は、トナーを補給する前は
約１０Ｖで、トナー補給後の出力電圧は時間と共に上が
り約２００ｓでほぼ一定となった。そして電圧の上昇分
は約８０ｍＶである。そしてこの電圧の上昇分の約６割
である５０ｍＶまで上がるのに要する時間は、新しい現
像剤で４０ｓから５０ｓの間で、劣化した現像剤の場合
には約１００ｓであった。そこで、濃度判定時間をトナ
ーを補給した後８０ｓとし、この時点で補給前の出力電
圧に対して５０ｍＶ上昇していない場合、その現像剤が
劣化によって寿命であると判定することができる。すな
わち、トナーを補給してから現像剤のトナー濃度が設定
濃度に達するまでの時間が許容限界時間を超えるか否か
により現像剤の劣化の有無を判定することができ、この
判定を具体的に行なうための実施例を図１に示す。
【００３７】現像剤の寿命測定装置は濃度センサ４４、
センサ駆動部４８、制御部５０、メモリ５２、電圧加算
部５４、タイマー５６，５８、比較判定部６０、濃度制
御部６２を備えて構成されており、制御部５０、メイン
スイッチＳＷ１、測定用スイッチＳＷ２が接続されてい
る。制御部５０はメインスイッチＳＷ１がオンになった
ときあるいはメインスイッチＳＷ１がオンになっている
ときに測定用スイッチＳＷ２がオンになったことを条件
として測定指令を受け、この測定指令を基に動作を開始
するようになっている。そして現像剤１４の攪拌が開始
されてから５ｓ経過した後メモリ５２にセンサ駆動部４
８の出力電圧の取り込みを指令し、センサ駆動部４８の
出力電圧をメモリ５２に格納させるようになっている。 メモリ５２に格納された電圧は電圧加算部５４に転送さ
れ、劣化判定基準電圧Ｖｓが生成される。すなわち濃度
センサ４４の検出値に電圧上昇分の約６割に相当する５
０ｍＶが加算され、劣化判定基準電圧Ｖｓが生成される
。すなわちメモリ５２、電圧加算部５４は劣化判定基準
値生成手段を構成するようになっている。そして電圧加
算部５４の出力電圧Ｖｓは比較判定部６０に入力される
。このとき制御部５０からの指令によりタイマ５６が起
動し、タイマ５６から補給ローラ２０に２．５ｓ間駆動
信号が出力されトナーの補給が行なわれる。そしてトナ
ーの補給が終了した時点からタイマ５８が起動し、タイ
マ５６が起動してから８０ｓ経過したときにタイマ５８
から比較判定部６０に比較判定指令信号が出力される。 比較判定部６０は比較判定指令信号を受けた時点で、セ
ンサ駆動部４８の出力電圧Ｖｄと電圧加算部５４の出力
電圧Ｖｓとを比較し、検出電圧Ｖｄが劣化判定基準電圧
Ｖｓよりも小さいときには現像剤１４の劣化によって現
像剤１４が寿命である旨を示す現像剤寿命信号を発生す
るようになっている。そしてこの現像剤寿命信号の発生
を基に現像剤１４を交換すれば、寿命を過ぎた現像剤を
使うことがなくなり、トナーの飛散により記録装置内を
汚すことを防止することができる。
センサ駆動部４８、制御部５０、メモリ５２、電圧加算
部５４、タイマー５６，５８、比較判定部６０、濃度制
御部６２を備えて構成されており、制御部５０、メイン
スイッチＳＷ１、測定用スイッチＳＷ２が接続されてい
る。制御部５０はメインスイッチＳＷ１がオンになった
ときあるいはメインスイッチＳＷ１がオンになっている
ときに測定用スイッチＳＷ２がオンになったことを条件
として測定指令を受け、この測定指令を基に動作を開始
するようになっている。そして現像剤１４の攪拌が開始
されてから５ｓ経過した後メモリ５２にセンサ駆動部４
８の出力電圧の取り込みを指令し、センサ駆動部４８の
出力電圧をメモリ５２に格納させるようになっている。 メモリ５２に格納された電圧は電圧加算部５４に転送さ
れ、劣化判定基準電圧Ｖｓが生成される。すなわち濃度
センサ４４の検出値に電圧上昇分の約６割に相当する５
０ｍＶが加算され、劣化判定基準電圧Ｖｓが生成される
。すなわちメモリ５２、電圧加算部５４は劣化判定基準
値生成手段を構成するようになっている。そして電圧加
算部５４の出力電圧Ｖｓは比較判定部６０に入力される
。このとき制御部５０からの指令によりタイマ５６が起
動し、タイマ５６から補給ローラ２０に２．５ｓ間駆動
信号が出力されトナーの補給が行なわれる。そしてトナ
ーの補給が終了した時点からタイマ５８が起動し、タイ
マ５６が起動してから８０ｓ経過したときにタイマ５８
から比較判定部６０に比較判定指令信号が出力される。 比較判定部６０は比較判定指令信号を受けた時点で、セ
ンサ駆動部４８の出力電圧Ｖｄと電圧加算部５４の出力
電圧Ｖｓとを比較し、検出電圧Ｖｄが劣化判定基準電圧
Ｖｓよりも小さいときには現像剤１４の劣化によって現
像剤１４が寿命である旨を示す現像剤寿命信号を発生す
るようになっている。そしてこの現像剤寿命信号の発生
を基に現像剤１４を交換すれば、寿命を過ぎた現像剤を
使うことがなくなり、トナーの飛散により記録装置内を
汚すことを防止することができる。
【００３８】このように、現像剤寿命信号が発生したこ
とをもって現像剤を交換すれば、従来のように一定期間
で現像剤を交換する場合よりも、現像剤の使用効率を５
〜１０倍以上高めることが可能となる。また寿命を超え
た現像剤を用いて画質が劣化するのを防止することがで
きる。
とをもって現像剤を交換すれば、従来のように一定期間
で現像剤を交換する場合よりも、現像剤の使用効率を５
〜１０倍以上高めることが可能となる。また寿命を超え
た現像剤を用いて画質が劣化するのを防止することがで
きる。
【００３９】
【実施例２】本実施例における現像装置７０は、現像剤
７２を貯留する容器７４とトナーホッパー７６とが一体
化されており、容器７４にはトナー導入口７８、トナー
排出用開口部８０が形成されている。そして容器７４内
にはパドル８２、現像ロール８８、ドクターブレード９
０、トナー濃度センサ９２、スクレーバ９４が設けられ
ており、トナーホッパ７６には補給ローラ９６が設けら
れている。そしてトナー濃度センサ９２の出力がセンサ
駆動部９８を介して濃度制御部１００、現像剤劣化判定
部１０２に接続されている。
７２を貯留する容器７４とトナーホッパー７６とが一体
化されており、容器７４にはトナー導入口７８、トナー
排出用開口部８０が形成されている。そして容器７４内
にはパドル８２、現像ロール８８、ドクターブレード９
０、トナー濃度センサ９２、スクレーバ９４が設けられ
ており、トナーホッパ７６には補給ローラ９６が設けら
れている。そしてトナー濃度センサ９２の出力がセンサ
駆動部９８を介して濃度制御部１００、現像剤劣化判定
部１０２に接続されている。
【００４０】容器７４内の現像剤７２はパドル８２の回
転により混合攪拌され、攪拌された現像剤７２は、固定
マグネットロール８４を内包する現像ロール８８のスリ
ーブ８６の回転により汲み上げられ、スリーブ８６の回
転方向に沿って搬送されるようになっている。そして汲
み上げられた現像剤７２はドクターブレード９０により
スリーブ８６上の厚みが規制され、ある一定量のみが現
像部に供給される。残りはトナー濃度センサ９２側へ供
給され、ここで折り返されスクレーバ９４を通過した後
パドル８２側へ投下され、再び同様な経路で搬送される
。またドクタブレード９０側を通過したスリーブ８６上
の現像剤７２は感光ドラムと向いあった現像部に搬送さ
れ、感光ドラムに潜像が形成されている場合のみ現像に
用いられ、現像部通過した現像剤７２は再び回収される
。
転により混合攪拌され、攪拌された現像剤７２は、固定
マグネットロール８４を内包する現像ロール８８のスリ
ーブ８６の回転により汲み上げられ、スリーブ８６の回
転方向に沿って搬送されるようになっている。そして汲
み上げられた現像剤７２はドクターブレード９０により
スリーブ８６上の厚みが規制され、ある一定量のみが現
像部に供給される。残りはトナー濃度センサ９２側へ供
給され、ここで折り返されスクレーバ９４を通過した後
パドル８２側へ投下され、再び同様な経路で搬送される
。またドクタブレード９０側を通過したスリーブ８６上
の現像剤７２は感光ドラムと向いあった現像部に搬送さ
れ、感光ドラムに潜像が形成されている場合のみ現像に
用いられ、現像部通過した現像剤７２は再び回収される
。
【００４１】上記現像装置７０において、容器７４内の
現像剤７２のトナー濃度は、磁気ブリッジ方式で構成さ
れ、透磁率の変化からトナー濃度を検出するトナー濃度
センサ９２によって監視され、現像によりトナーが消費
されて現像剤７２のトナー濃度が低下すると、トナー濃
度センサ９２の検出出力を基に濃度制御部８２から補給
ローラ９６に駆動信号が出力され、補給ローラ９６の回
転によってトナーホッパ７６から容器７４内にトナーが
補給される。そして補給されたトナーはパドル８２によ
り攪拌混合される。
現像剤７２のトナー濃度は、磁気ブリッジ方式で構成さ
れ、透磁率の変化からトナー濃度を検出するトナー濃度
センサ９２によって監視され、現像によりトナーが消費
されて現像剤７２のトナー濃度が低下すると、トナー濃
度センサ９２の検出出力を基に濃度制御部８２から補給
ローラ９６に駆動信号が出力され、補給ローラ９６の回
転によってトナーホッパ７６から容器７４内にトナーが
補給される。そして補給されたトナーはパドル８２によ
り攪拌混合される。
【００４２】またスリーブ８６とドクターブレード９０
は、導電性非磁性体であるアルミニウムを用いて構成さ
れている。現像ロール８８は、直径３８ｍｍの円筒状の
スリーブ８６とその内部に挿入された円柱上の固定マグ
ネットロール８４から構成され、固定マグネットロール
８４は固定され、スリーブ８６のみが回転可能になって
いる。そしてスリーブ８６の回転速度は１７３ｒｐｍで
、パドル８２の回転速度は１４４ｒｐｍである。また現
像剤７２には平均粒径１１．５μｍのトナーと抵抗率が
１０の９乗Ω・ｃｍ以上のフエライトキャリアを用い、
現像剤７２の総重量は５００ｇとし、現像剤７２のトナ
ー濃度は重量比で３％になるように制御されている。ま
たトナーの帯電極性は使用する感光ドラムと同極性とな
るようにトナーに含有する帯電制御剤で調整されている
。
は、導電性非磁性体であるアルミニウムを用いて構成さ
れている。現像ロール８８は、直径３８ｍｍの円筒状の
スリーブ８６とその内部に挿入された円柱上の固定マグ
ネットロール８４から構成され、固定マグネットロール
８４は固定され、スリーブ８６のみが回転可能になって
いる。そしてスリーブ８６の回転速度は１７３ｒｐｍで
、パドル８２の回転速度は１４４ｒｐｍである。また現
像剤７２には平均粒径１１．５μｍのトナーと抵抗率が
１０の９乗Ω・ｃｍ以上のフエライトキャリアを用い、
現像剤７２の総重量は５００ｇとし、現像剤７２のトナ
ー濃度は重量比で３％になるように制御されている。ま
たトナーの帯電極性は使用する感光ドラムと同極性とな
るようにトナーに含有する帯電制御剤で調整されている
。
【００４３】上記構成による現像装置７０において、新
しい現像剤を用いて現像剤を攪拌させた状態で補給ロー
ラ９６を４ｓ動作させ、０．５ｇのトナーを現像剤中に
補給し、センサ駆動部９８の出力電圧を測定したところ
、以下に示すような測定結果が得られた。すなわち、セ
ンサ駆動部９８の出力電圧は、トナーを補給する前は約
８．８Ｖで、トナーを補給した後の出力電圧は時間と共
に下がり、約５０ｓでほぼ一定値８．７Ｖに維持された
。このときの電圧の差は約１００ｍＶで、この電圧の約
６割である６０ｍＶ下がるに要する時間は、約１０ｓか
ら１５ｓの間であった。そこで、劣化部の判定電圧をト
ナーを補給する前の電圧８．８Ｖからこの６０ｍＶを引
いた８．７４Ｖとして、トナー補給後８．７４Ｖ以下に
なるまでの時間を求める。そして新しい現像剤の場合こ
の時間は長いもので１５ｓであるため、劣化寿命判定の
時間はこの３倍の４５ｓとし、この時間が４５ｓを超え
た場合その現像剤は劣化によって寿命であると判定する
。すなわち、トナーを補給してから設定時間経過したと
きの現像剤のトナー濃度が許容限界濃度に達した否かに
より現像剤の劣化の有無を判定することができる。そし
てこの現像剤の劣化の有無を判定する現像剤の寿命測定
装置の具体的構成が図５に示されている。
しい現像剤を用いて現像剤を攪拌させた状態で補給ロー
ラ９６を４ｓ動作させ、０．５ｇのトナーを現像剤中に
補給し、センサ駆動部９８の出力電圧を測定したところ
、以下に示すような測定結果が得られた。すなわち、セ
ンサ駆動部９８の出力電圧は、トナーを補給する前は約
８．８Ｖで、トナーを補給した後の出力電圧は時間と共
に下がり、約５０ｓでほぼ一定値８．７Ｖに維持された
。このときの電圧の差は約１００ｍＶで、この電圧の約
６割である６０ｍＶ下がるに要する時間は、約１０ｓか
ら１５ｓの間であった。そこで、劣化部の判定電圧をト
ナーを補給する前の電圧８．８Ｖからこの６０ｍＶを引
いた８．７４Ｖとして、トナー補給後８．７４Ｖ以下に
なるまでの時間を求める。そして新しい現像剤の場合こ
の時間は長いもので１５ｓであるため、劣化寿命判定の
時間はこの３倍の４５ｓとし、この時間が４５ｓを超え
た場合その現像剤は劣化によって寿命であると判定する
。すなわち、トナーを補給してから設定時間経過したと
きの現像剤のトナー濃度が許容限界濃度に達した否かに
より現像剤の劣化の有無を判定することができる。そし
てこの現像剤の劣化の有無を判定する現像剤の寿命測定
装置の具体的構成が図５に示されている。
【００４４】現像剤の寿命測定装置は、濃度センサ９２
、センサ駆動部９８、制御部１０４、減算回路１０６、
電圧源１０８、ラッチ回路１１０、比較器１１２、タイ
マ１１４、カウンタ１１６を備えて構成されており、制
御部１４にはメインスイッチＳＷ１、測定用スイッチＳ
Ｗ２が接続されている。制御部１０４はメインスイッチ
ＳＷ１がオンになったときあるいはメインスイッチＳＷ
１がオンになっているときに測定用スイッチＳＷ２がオ
ンになったことを条件として測定指令を受けて動作する
ようになっている。制御部１０４が動作を開始すると容
器７４内の現像剤７２の攪拌が開始され、攪拌開始後５
ｓ経過した時点で制御部１０４からの指令によってラッ
チ回路１１０が作動する。ラッチ回路１１０が作動する
と、トナー濃度センサ９２の検出に基づくセンサ駆動部
９８の出力電圧Ｖ１から電圧源１０８の出力電圧（６０
ｍＶ）が減算回路１０６で減算され、この減算された電
圧Ｖｓが判定基準電圧としてラッチされる。そしてこの
ラッチされた電圧Ｖｓが比較器１１２に入力される。比
較器１１２は劣化判定基準値としての判定基準電圧Ｖｓ
と測定時のトナー濃度電圧Ｖｍとを比較し、電圧Ｖｍが
電圧Ｖｓよりも小さくなった時点から比較信号をカウン
タ１１６へ出力するようになっている。 一方、タイ
マ１１４はラッチ回路１１０の動作と同時に起動し、４
ｓ間補給ローラ９６を回転させ、約０．５ｇのトナーを
現像剤７２中に補給する。そしてこの補給が終了すると
カウンタ１１６が動作を開始し、トナーが補給されてか
らの経過時間を計測する。そしてトナーが補給されてか
ら設定時間である４５ｓ経過したときに、比較器１１２
から比較信号の発生があったときには、現像剤７２が使
用可能であると判定し、設定時間までに比較信号の発生
がないときには現像剤７２の劣化によって現像剤７２が
寿命であることを示す寿命信号を発生するようになって
いる。そして寿命信号が発生するとランプが点灯し現像
剤が交換時期である旨が知らされる。
、センサ駆動部９８、制御部１０４、減算回路１０６、
電圧源１０８、ラッチ回路１１０、比較器１１２、タイ
マ１１４、カウンタ１１６を備えて構成されており、制
御部１４にはメインスイッチＳＷ１、測定用スイッチＳ
Ｗ２が接続されている。制御部１０４はメインスイッチ
ＳＷ１がオンになったときあるいはメインスイッチＳＷ
１がオンになっているときに測定用スイッチＳＷ２がオ
ンになったことを条件として測定指令を受けて動作する
ようになっている。制御部１０４が動作を開始すると容
器７４内の現像剤７２の攪拌が開始され、攪拌開始後５
ｓ経過した時点で制御部１０４からの指令によってラッ
チ回路１１０が作動する。ラッチ回路１１０が作動する
と、トナー濃度センサ９２の検出に基づくセンサ駆動部
９８の出力電圧Ｖ１から電圧源１０８の出力電圧（６０
ｍＶ）が減算回路１０６で減算され、この減算された電
圧Ｖｓが判定基準電圧としてラッチされる。そしてこの
ラッチされた電圧Ｖｓが比較器１１２に入力される。比
較器１１２は劣化判定基準値としての判定基準電圧Ｖｓ
と測定時のトナー濃度電圧Ｖｍとを比較し、電圧Ｖｍが
電圧Ｖｓよりも小さくなった時点から比較信号をカウン
タ１１６へ出力するようになっている。 一方、タイ
マ１１４はラッチ回路１１０の動作と同時に起動し、４
ｓ間補給ローラ９６を回転させ、約０．５ｇのトナーを
現像剤７２中に補給する。そしてこの補給が終了すると
カウンタ１１６が動作を開始し、トナーが補給されてか
らの経過時間を計測する。そしてトナーが補給されてか
ら設定時間である４５ｓ経過したときに、比較器１１２
から比較信号の発生があったときには、現像剤７２が使
用可能であると判定し、設定時間までに比較信号の発生
がないときには現像剤７２の劣化によって現像剤７２が
寿命であることを示す寿命信号を発生するようになって
いる。そして寿命信号が発生するとランプが点灯し現像
剤が交換時期である旨が知らされる。
【００４５】このように、本実施例によれば、トナー濃
度センサ９２の検出出力を濃度制御に用いると共に現像
剤７２の寿命測定に用い、トナーを補給してから設定時
間経過したときの現像剤７２のトナー濃度が許容限界濃
度に達しないときには現像剤７２が劣化したと判定する
ようにしたため、現像剤７２の劣化を正確に判定するこ
とができる。また従来のように一定期間で現像剤７２を
交換するときよりも、本実施例によれば現像剤７２の使
用効率を５から１０倍以上高めることができる。また寿
命信号の発生によって交換時期を知らせるようにしたた
め、寿命を過ぎた現像剤を使う必要がなくなり、トナー
の下によって記録装置内が汚れるのを防止することがで
きると共に高画質で安定した現像を行なうことができる
。
度センサ９２の検出出力を濃度制御に用いると共に現像
剤７２の寿命測定に用い、トナーを補給してから設定時
間経過したときの現像剤７２のトナー濃度が許容限界濃
度に達しないときには現像剤７２が劣化したと判定する
ようにしたため、現像剤７２の劣化を正確に判定するこ
とができる。また従来のように一定期間で現像剤７２を
交換するときよりも、本実施例によれば現像剤７２の使
用効率を５から１０倍以上高めることができる。また寿
命信号の発生によって交換時期を知らせるようにしたた
め、寿命を過ぎた現像剤を使う必要がなくなり、トナー
の下によって記録装置内が汚れるのを防止することがで
きると共に高画質で安定した現像を行なうことができる
。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤中に設定量のトナーを補給し、現像剤中のトナー
濃度の時間変化の度合を測定し、この測定値から現像剤
の劣化の有無を判定するようにしたため、現像剤の劣化
に伴う現像剤の寿命を正確に判定することができ、現像
剤を寿命まで効率良く使用することができる。また寿命
を超えた現像剤を使用するのを抑制することができるた
め、画質の劣化やトナーの飛散を防止することができる
。
現像剤中に設定量のトナーを補給し、現像剤中のトナー
濃度の時間変化の度合を測定し、この測定値から現像剤
の劣化の有無を判定するようにしたため、現像剤の劣化
に伴う現像剤の寿命を正確に判定することができ、現像
剤を寿命まで効率良く使用することができる。また寿命
を超えた現像剤を使用するのを抑制することができるた
め、画質の劣化やトナーの飛散を防止することができる
。
【図１】本発明の一実施例を示すブロック構成図である
。
。
【図２】現像装置の第１実施例を示す側面図である。
【図３】時間と出力電圧の関係を示す現像剤の特性図で
ある。
ある。
【図４】現像装置の第２実施例を示す側面図である。
【図５】図４に用いられる現像剤寿命測定装置のブロッ
ク構成図である。
ク構成図である。
【図６】時間とトナー濃度の関係を示す現像剤の特性図
である。
である。
【図７】時間とトナー濃度の関係を示す現像剤の特性図
である。
である。
【図８】時間とトナー濃度の関係を示す現像剤の特性図
である。
である。
１０ 現像装置
１２ 容器
１４ 現像剤
２０ 補給ローラ
２２ トナーホッパ
２４ トナーカトーリッジ
２８ 攪拌パトル
３０，３２ 攪拌スクリュ
３８ 現像ロール
４４ 濃度センサ
４８ センサ駆動部
５０ 制御部
５２ メモリ
５４ 電圧加算部
５６，５８ タイマ
６０ 比較判定部
７０ 現像装置
７４ 容器
８２ パドル
８８ 現像ロール
９２ トナー濃度センサ
９８ センサ駆動部
１０２ 現像剤劣化判定部
Claims (21)
- 【請求項１】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤を
貯留容器内に貯留するとともに攪拌し、攪拌した現像剤
を感光体に付着させるに際して、貯留容器内に設定量の
トナーを補給するとともに貯留容器内のトナー濃度を検
出し、この検出値からトナー濃度の時間変化の度合を測
定し、この測定値から現像剤の劣化の有無を判定するこ
とを特徴とする現像剤の寿命測定方法。 - 【請求項２】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤を
貯留容器内に貯留するとともに攪拌し、攪拌した現像剤
を感光体に付着させるに際して、貯留容器内に設定量の
トナーを補給するとともに貯留容器内のトナー濃度を検
出し、この検出値からトナー濃度の時間変化の度合を測
定し、トナーを補給してから現像剤のトナー濃度が設定
濃度に達するまでの時間が許容限界時間を超えたときに
は現像剤が劣化したと判定することを特徴とする現像剤
の寿命測定方法。 - 【請求項３】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤を
貯留容器内に貯留するとともに攪拌し、攪拌した現像剤
を感光体に付着させるに際して、貯留容器内に設定量の
トナーを補給するとともに貯留容器内のトナー濃度を検
出し、この検出値からトナー濃度の時間変化の度合を測
定し、トナーを補給してから設定時間経過したときの現
像剤のトナー濃度が許容限界濃度に達しないときには現
像剤が劣化したと判定することを特徴とする現像剤の寿
命測定方法。 - 【請求項４】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤の
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令
を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り込み、ト
ナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準値を生成
する劣化判定基準値生成手段と、測定指令により設定量
のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と、トナー
補給手段によるトナーの補給が完了した時点から計時を
開始し、計時開始後設定時間経過したときに比較指令を
出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃度検出手
段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成による劣
化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定
基準値に達してないときに現像剤が寿命である旨の判定
信号を出力する比較判定手段とを有する現像剤の寿命測
定装置。 - 【請求項５】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤の
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令
により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手
段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した時
点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過したとき
に比較指令を出力する計時手段と、比較指令によりトナ
ー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し
、トナー濃度検出値が劣化判定基準値に達してないとき
に現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する比較判定
手段とを有する現像剤の寿命測定装置。 - 【請求項６】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤の
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、現像剤へ
のトナーの補給が完了した時点から計時を開始し、計時
開始後設定時間経過したときに比較指令を出力する計時
手段と、比較指令によりトナー濃度検出手段の検出出力
と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化
判定基準値に達してないときに現像剤が寿命である旨の
判定信号を出力する比較判定手段とを有する現像剤の寿
命測定装置。 - 【請求項７】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤の
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令
を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り込み、ト
ナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準値を生成
する劣化判定基準値生成手段と、測定指令により設定量
のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と、トナー
補給手段によるトナーの補給が完了した時点から計時を
開始し、計時開始後設定時間経過したときに判定指令を
出力する計時手段と、測定指令によりトナー濃度検出手
段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成による劣
化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定
基準値から外れたときに比較信号を発生する比較手段と
、判定指令を受けたときに比較手段から比較信号が発生
しないことを条件に現像剤が寿命である旨の判定信号を
出力する判定手段とを有する現像剤の寿命測定装置。 - 【請求項８】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤の
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令
により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手
段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した時
点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過したとき
に判定指令を出力する計時手段と、測定指令によりトナ
ー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し
、トナー濃度検出値が劣化判定基準値から外れたときに
比較信号を発生する比較手段と、判定指令を受けたとき
に比較手段から比較信号が発生しないことを条件して現
像剤が寿命である旨の判定信号を出力する判定手段とを
有する現像剤の寿命測定装置。 - 【請求項９】 トナーと磁性キャリアを含む現像剤の
トナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、現像剤へ
のトナーの補給が完了した時点から計時を開始し、計時
開始後設定時間経過したときに判定指令を出力する計時
手段と、測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力
と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化
判定基準値から外れたときに比較信号を発生する比較手
段と、判定指令を受けたときに比較手段から比較信号が
発生しないことを条件として現像剤が寿命である旨の判
定信号を出力する判定手段とを有する現像剤の寿命測定
装置。 - 【請求項１０】 感光体表面を帯電する帯電手段と、
原稿の表面に光を照射する光照射手段と、帯電された感
光体の表面に原稿からの光を照射して感光体を露光する
露光手段と、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を露光
された感光体表面に付着させる現像手段と、現像剤が付
着された感光体からトナーを取りだして記録紙に転写す
る転写手段と、トナーが転写された記録紙に熱と圧力を
加えてトナーを記録紙に定着させる定着手段と、感光体
を帯電工程から露光工程、現像工程、転写工程へと順次
移動させる感光体移動手段と、記録紙を感光体に対して
相対移動させる記録紙移動手段とを備えている電子写真
記録装置において、トナーと磁性キャリアを含む現像剤
のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指
令を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り込み、
トナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準値を生
成する劣化判定基準値生成手段と、測定指令により設定
量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と、トナ
ー補給手段によるトナーの補給が完了した時点から計時
を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比較指令
を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃度検出
手段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成による
劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判
定基準値に達してないときに現像剤が寿命である旨の判
定信号を出力する比較判定手段とを設けたことを特徴と
する電子写真記録装置。 - 【請求項１１】 感光体表面を帯電する帯電手段と、
原稿の表面に光を照射する光照射手段と、帯電された感
光体の表面に原稿からの光を照射して感光体を露光する
露光手段と、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を露光
された感光体表面に付着させる現像手段と、現像剤が付
着された感光体からトナーを取りだして記録紙に転写す
る転写手段と、トナーが転写された記録紙に熱と圧力を
加えてトナーを記録紙に定着させる定着手段と、感光体
を帯電工程から露光工程、現像工程、転写工程へと順次
移動させる感光体移動手段と、記録紙を感光体に対して
相対移動させる記録紙移動手段とを備えている電子写真
記録装置において、トナーと磁性キャリアを含む現像剤
のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指
令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給
手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した
時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過したと
きに比較指令を出力する計時手段と、測定指令によりト
ナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較
し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値に達してないと
きに現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する比較判
定手段とを設けたことを特徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項１２】 感光体表面を帯電する帯電手段と、
原稿の表面に光を照射する光照射手段と、帯電された感
光体の表面に原稿からの光を照射して感光体を露光する
露光手段と、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を露光
された感光体表面に付着させる現像手段と、現像剤が付
着された感光体からトナーを取りだして記録紙に転写す
る転写手段と、トナーが転写された記録紙に熱と圧力を
加えてトナーを記録紙に定着させる定着手段と、感光体
を帯電工程から露光工程、現像工程、転写工程へと順次
移動させる感光体移動手段と、記録紙を感光体に対して
相対移動させる記録紙移動手段とを備えている電子写真
記録装置において、トナーと磁性キャリアを含む現像剤
のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、現像剤
へのトナーの補給が完了した時点から計時を開始し、計
時開始後設定時間経過したときに比較指令を出力する計
時手段と、比較指令によりトナー濃度検出手段の検出出
力と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣
化判定基準値に達してないときに現像剤が寿命である旨
の判定信号を出力する比較判定手段とを設けたことを特
徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項１３】 感光体表面を帯電する帯電手段と、
原稿の表面に光を照射する光照射手段と、帯電された感
光体の表面に原稿からの光を照射して感光体を露光する
露光手段と、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を露光
された感光体表面に付着させる現像手段と、現像剤が付
着された感光体からトナーを取りだして記録紙に転写す
る転写手段と、トナーが転写された記録紙に熱と圧力を
加えてトナーを記録紙に定着させる定着手段と、感光体
を帯電工程から露光工程、現像工程、転写工程へと順次
移動させる感光体移動手段と、記録紙を感光体に対して
相対移動させる記録紙移動手段とを備えている電子写真
記録装置において、トナーと磁性キャリアを含む現像剤
のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指
令を受けてトナー濃度検出手段の検出出力を取り込み、
トナー濃度検出値に設定値を加えて劣化判定基準値を生
成する劣化判定基準値生成手段と、測定指令により設定
量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と、トナ
ー補給手段によるトナーの補給が完了した時点から計時
を開始し、計時開始後設定時間経過したときに判定指令
を出力する計時手段と、測定指令によりトナー濃度検出
手段の検出出力と劣化判定基準値生成手段の生成による
劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判
定基準値から外れたときに比較信号を発生する比較手段
と、判定指令を受けたときに比較手段から比較信号が発
生しないことを条件に現像剤が寿命である旨の判定信号
を出力する判定手段とを設けたことを特徴とする電子写
真記録装置。 - 【請求項１４】 感光体表面を帯電する帯電手段と、
原稿の表面に光を照射する光照射手段と、帯電された感
光体の表面に原稿からの光を照射して感光体を露光する
露光手段と、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を露光
された感光体表面に付着させる現像手段と、現像剤が付
着された感光体からトナーを取りだして記録紙に転写す
る転写手段と、トナーが転写された記録紙に熱と圧力を
加えてトナーを記録紙に定着させる定着手段と、感光体
を帯電工程から露光工程、現像工程、転写工程へと順次
移動させる感光体移動手段と、記録紙を感光体に対して
相対移動させる記録紙移動手段とを備えている電子写真
記録装置において、トナーと磁性キャリアを含む現像剤
のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指
令により設定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給
手段と、トナー補給手段によるトナーの補給が完了した
時点から計時を開始し、計時開始後設定時間経過したと
きに判定指令を出力する計時手段と、測定指令によりト
ナー濃度検出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較
し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値から外れたとき
に比較信号を発生する比較手段と、判定指令を受けたと
きに比較手段から比較信号が発生しないことを条件して
現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する判定手段と
を設けたことを特徴とする電子写真記録装置。 - 【請求項１５】 感光体表面を帯電する帯電手段と、
原稿の表面に光を照射する光照射手段と、帯電された感
光体の表面に原稿からの光を照射して感光体を露光する
露光手段と、トナーと磁性キャリアを含む現像剤を露光
された感光体表面に付着させる現像手段と、現像剤が付
着された感光体からトナーを取りだして記録紙に転写す
る転写手段と、トナーが転写された記録紙に熱と圧力を
加えてトナーを記録紙に定着させる定着手段と、感光体
を帯電工程から露光工程、現像工程、転写工程へと順次
移動させる感光体移動手段と、記録紙を感光体に対して
相対移動させる記録紙移動手段とを備えている電子写真
記録装置において、トナーと磁性キャリアを含む現像剤
のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、現像剤
へのトナーの補給が完了した時点から計時を開始し、計
時開始後設定時間経過したときに判定指令を出力する計
時手段と、測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出
力と劣化判定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣
化判定基準値に一致したときに比較信号を発生する比較
手段と、判定指令を受けたときに比較手段から比較信号
が発生しないことを条件として現像剤が寿命である旨の
判定信号を出力する判定手段とを設けたことを特徴とす
る電子写真記録装置。 - 【請求項１６】 トナー導入口とトナー排出用開口部
とを備えてトナーと磁性キャリアを含む現像剤を貯留す
る容器と、容器内の現像剤を攪拌する攪拌器と、攪拌さ
れた現像剤をトナー排出用開口部側へ導いてトナーを感
光体に付着させる現像ローラとを備えている現像装置に
おいて、トナーと磁性キャリアを含む現像剤のトナー濃
度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令を受けて
トナー濃度検出手段の検出出力を取り込み、トナー濃度
検出値に設定値を加えて劣化判定基準値を生成する劣化
判定基準値生成手段と、測定指令により設定量のトナー
を現像剤に補給するトナー補給手段と、トナー補給手段
によるトナーの補給が完了した時点から計時を開始し、
計時開始後設定時間経過したときに比較指令を出力する
計時手段と、比較指令によりトナー濃度検出手段の検出
出力と劣化判定基準値生成手段の生成による劣化判定基
準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値に
達してないときに現像剤が寿命である旨の判定信号を出
力する比較判定手段とを設けたことを特徴とする現像装
置。 - 【請求項１７】 トナー導入口とトナー排出用開口部
とを備えてトナーと磁性キャリアを含む現像剤を貯留す
る容器と、容器内の現像剤を攪拌する攪拌器と、攪拌さ
れた現像剤をトナー排出用開口部側へ導いてトナーを感
光体に付着させる現像ローラとを備えている現像装置に
おいて、トナーと磁性キャリアを含む現像剤のトナー濃
度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令により設
定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と、ト
ナー補給手段によるトナーの補給が完了した時点から計
時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに比較指
令を出力する計時手段と、比較指令によりトナー濃度検
出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナー
濃度検出値が劣化判定基準値に達してないときに現像剤
が寿命である旨の判定信号を出力する比較判定手段とを
設けたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項１８】 トナー導入口とトナー排出用開口部
とを備えてトナーと磁性キャリアを含む現像剤を貯留す
る容器と、容器内の現像剤を攪拌する攪拌器と、攪拌さ
れた現像剤をトナー排出用開口部側へ導いてトナーを感
光体に付着させる現像ローラとを備えている現像装置に
おいて、トナーと磁性キャリアを含む現像剤のトナー濃
度を検出するトナー濃度検出手段と、現像剤へのトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに比較指令を出力する計時手段と、
比較指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値に達してないときに現像剤が寿命である旨の判定信号
を出力する比較判定手段とを設けたことを特徴とする現
像装置。 - 【請求項１９】 トナー導入口とトナー排出用開口部
とを備えてトナーと磁性キャリアを含む現像剤を貯留す
る容器と、容器内の現像剤を攪拌する攪拌器と、攪拌さ
れた現像剤をトナー排出用開口部側へ導いてトナーを感
光体に付着させる現像ローラとを備えている現像装置に
おいて、トナーと磁性キャリアを含む現像剤のトナー濃
度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令を受けて
トナー濃度検出手段の検出出力を取り込み、トナー濃度
検出値に設定値を加えて劣化判定基準値を生成する劣化
判定基準値生成手段と、測定指令により設定量のトナー
を現像剤に補給するトナー補給手段と、トナー補給手段
によるトナーの補給が完了した時点から計時を開始し、
計時開始後設定時間経過したときに判定指令を出力する
計時手段と、測定指令によりトナー濃度検出手段の検出
出力と劣化判定基準値生成手段の生成による劣化判定基
準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準値か
ら外れたときに比較信号を発生する比較手段と、判定指
令を受けたときに比較手段から比較信号が発生しないこ
とを条件に現像剤が寿命である旨の判定信号を出力する
判定手段とを設けたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２０】 トナー導入口とトナー排出用開口部
とを備えてトナーと磁性キャリアを含む現像剤を貯留す
る容器と、容器内の現像剤を攪拌する攪拌器と、攪拌さ
れた現像剤をトナー排出用開口部側へ導いてトナーを感
光体に付着させる現像ローラとを備えている現像装置に
おいて、トナーと磁性キャリアを含む現像剤のトナー濃
度を検出するトナー濃度検出手段と、測定指令により設
定量のトナーを現像剤に補給するトナー補給手段と、ト
ナー補給手段によるトナーの補給が完了した時点から計
時を開始し、計時開始後設定時間経過したときに判定指
令を出力する計時手段と、測定指令によりトナー濃度検
出手段の検出出力と劣化判定基準値とを比較し、トナー
濃度検出値が劣化判定基準値から外れたときに比較信号
を発生する比較手段と、判定指令を受けたときに比較手
段から比較信号が発生しないことを条件して現像剤が寿
命である旨の判定信号を出力する判定手段とを設けたこ
とを特徴とする現像装置。 - 【請求項２１】 トナー導入口とトナー排出用開口部
とを備えてトナーと磁性キャリアを含む現像剤を貯留す
る容器と、容器内の現像剤を攪拌する攪拌器と、攪拌さ
れた現像剤をトナー排出用開口部側へ導いてトナーを感
光体に付着させる現像ローラとを備えている現像装置に
おいて、トナーと磁性キャリアを含む現像剤のトナー濃
度を検出するトナー濃度検出手段と、現像剤へのトナー
の補給が完了した時点から計時を開始し、計時開始後設
定時間経過したときに判定指令を出力する計時手段と、
測定指令によりトナー濃度検出手段の検出出力と劣化判
定基準値とを比較し、トナー濃度検出値が劣化判定基準
値から外れたときに比較信号を発生する比較手段と、判
定指令を受けたときに比較手段から比較信号が発生しな
いことを条件として現像剤が寿命である旨の判定信号を
出力する判定手段とを設けたことを特徴とする現像装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117448A JP2961627B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 現像剤の寿命測定装置と現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117448A JP2961627B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 現像剤の寿命測定装置と現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344674A true JPH04344674A (ja) | 1992-12-01 |
| JP2961627B2 JP2961627B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14711907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117448A Expired - Fee Related JP2961627B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | 現像剤の寿命測定装置と現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961627B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7346286B2 (en) | 2004-06-18 | 2008-03-18 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for image forming effectively detecting deterioration of developer |
| JP2008191640A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-08-21 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2011170104A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| CN107544220A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 柯尼卡美能达株式会社 | 图像形成装置 |
| JP2020085973A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、キャリア劣化判断方法およびキャリア劣化判断プログラム |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3117448A patent/JP2961627B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7346286B2 (en) | 2004-06-18 | 2008-03-18 | Ricoh Company, Ltd. | Method and apparatus for image forming effectively detecting deterioration of developer |
| JP2008191640A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-08-21 | Ricoh Co Ltd | 現像装置、画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2011170104A (ja) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| CN107544220A (zh) * | 2016-06-29 | 2018-01-05 | 柯尼卡美能达株式会社 | 图像形成装置 |
| JP2020085973A (ja) * | 2018-11-16 | 2020-06-04 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置、キャリア劣化判断方法およびキャリア劣化判断プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2961627B2 (ja) | 1999-10-12 |
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