JPH04341840A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向積層ポリエス
テルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムとしては
、ポリエステルにコロイド状シリカに起因する実質的に
球形のシリカ粒子を含有せしめたフィルムが知られてい
る（たとえば特開昭５９−１７１６２３号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、フィルムの加
工工程、特に磁気媒体用途における磁性層塗布・カレン
ダー及び巻取、カセット組み込み工程などの工程速度の
増大に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面、
とくに微小凹凸を有するフィルム表面が削り取られやす
いという欠点があった。また、従来のものでは、高速磁
界転写などによるダビングの増速化にともない、ダビン
グ時の画質低下のために、画質すなわちＳ／Ｎ（シグナ
ル／ノイズ比）も不十分という欠点があった。

【０００４】本発明は、かかる問題点を解決し、特に高
速工程でフィルム表面が削り取られにくく（以下高速削
れ性に優れるという）かつ耐摩耗性に優れ、しかも磁気
媒体用途とした時にダビング時等の画質低下の少ない、
つまり電磁変換特性のよい（以下電磁変換特性に優れる
という）二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向積層ポリエステルフィルムは、少なくとも３層
以上の積層構造からなる二軸配向積層ポリエステルフィ
ルムにおいて、その少なくとも片面の最表層部に一次粒
子の平均径ｄが１〜４００ｎｍであり、連鎖係数が３〜
２００である連鎖状粒子を０．００５〜５重量％含有し
、該最表層部の厚さｔ（ｎｍ）との関係がｄ≦ｔ≦１０
０ｄであり、かつ中間層に平均粒径０．０１〜３μｍの
粒子を０．０１〜２重量％含有することを特徴とする二
軸配向積層ポリエステルフィルムとするものである。

【０００６】まず、本発明のポリエステルフィルムは少
なくとも３層以上の積層構造である必要がある。３層以
上であれば、４層でも５層でもかまわないが３層構造の
場合に本発明の効果がより一層良好となり好ましい。し
かし、単層や２層構造のフィルムでは高速削れ性、耐摩
耗性や電磁変換特性を満足させることはできない。

【０００７】次に、本発明のポリエステルフィルムは、
これを構成する上記各層の少なくとも表層の一層が二軸
に配向している必要がある。３層以上の積層構造の内、
全部の層が二軸に配向していると特に好ましい。全ての
層が無配向や一軸配向では本発明の特性を満足すること
はできない。

【０００８】本発明を構成するポリエステルは特に限定
されないが、エチレンテレフタレート、エチレンα，β
−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−ジ
カルボキシレート、エチレン２，６−ナフタレート単位
から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成成分
とする場合に特に好ましい。中でもエチレンテレフタレ
ートを主要構成成分とするポリエステルの場合が特に好
ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内で、２種以上
のポリエステルを混合しても良いし、共重合ポリマを用
いても良い。

【０００９】本発明のフィルムは、最表層部に連鎖状粒
子が含有されている必要がある。フィルム中に連鎖状粒
子が含有されていない場合には耐摩耗性が不良となるの
で好ましくない。

【００１０】本発明フィルムに含有される連鎖状粒子は
、長さ方向に連続した棒状の状態でも良いし、微細な粒
子が連続してつながった形態のものでも良いが、微細な
粒子が連続してつながった形態のものの方が耐摩耗性が
より良好となるので好ましい。またこの時微細な粒子同
士は互いに共有結合やイオン結合などにより結合してい
てもかまわないし、単に凝着しているだけでも良いが、
フィルム中にて連鎖状の形態を保持するためには、連鎖
状粒子を形成している微細な粒子同士は共有結合やイオ
ン結合などの強い結合で結ばれている方がより好ましい
。

【００１１】また微細な粒子が連結してつながっている
場合、その連結の状態は直鎖状に連結していても良いし
、ジグザグ状または二重連鎖や三重連鎖状に連結してい
てもかまわない。

【００１２】本発明における連鎖状粒子の平均一次粒径
ｄは１〜４００ｎｍである。１ｎｍよりも小さいと、所
望の表面突起が得にくく、４００ｎｍを越えると、突起
高さが高くなって、粒子およびその近傍が削り取られや
すくなるとともに、突起高さにバラツキが生じやすくな
り、高速削れ性、耐摩耗性、電磁変換特性が悪化する。

【００１３】上記範囲の連鎖状粒子の平均一次粒径ｄ（
ｎｍ）と、該粒子含有の最表層部の厚さｔ（ｎｍ）との
関係が、ｄ≦ｔ≦１００ｄ、好ましくはｄ≦ｔ≦５０ｄ
である必要がある。ｔがｄよりも小さいと、最表層部の
粒子保持力が小さくなり、耐摩耗性に問題を生じる。 ｔが１００ｄを越えると、前述の粒子含有量では表面粗
面化の効果が出にくくなり、高速削れ性、耐摩耗性およ
び電磁変換特性が悪化する。ｔとｄの関係を上記範囲と
することにより、所望の突起高さが得やすくなるととも
に、その突起高さが均一化され、高速削れ性、耐摩耗性
が向上されるとともに、磁気媒体としたときの良好な電
磁変換特性が得られるようになる。

【００１４】本発明のフィルムに含有される連鎖状粒子
は連鎖係数が３〜２００、好ましくは５〜１００の範囲
である必要がある。この範囲より大きいと高速削れ性、
耐摩耗性、電磁変換特性が悪化し、小さいと耐摩耗性が
不良となる。

【００１５】また連鎖状粒子の硬度は、モース硬度で５
〜１０の範囲であると表面補強の効果が大きく高速削れ
性、耐摩耗性、電磁変換特性がより一層良好となるので
特に好ましい。

【００１６】本発明のフィルムにおいては、最表層積層
部には連鎖状粒子が０．００５〜５重量部、好ましくは
０．０１〜２重量％含有されている必要がある。含有量
がこの範囲より多くなると高速削れ性、耐摩耗性、電磁
変換特性が悪化し、少なくなると耐摩耗性が不良となる
。

【００１７】また粒子と共に分散剤を添加することは、
粒子の粗大な凝集を防ぎ高速削れ性、耐摩耗性、電磁変
換特性がより一層良好とするので好ましい。

【００１８】本発明で中間層とは３層以上の積層構造に
おいて、両表層以外の層であって、その間に存在する層
の少なくとも一層をいう。かかる中間層に用いる不活性
粒子は平均粒径が０．０１〜３μｍ、好ましくは０．０
２〜２μｍ、また含有量は０．０１〜２重量％の場合高
速削れ性、耐摩耗性、電磁変換特性がより良好となるの
で好ましい。

【００１９】中間層に用いる粒子の種類は特に限定され
ないが、架橋高分子による粒子（例えば架橋ポリスチレ
ン粒子）、コロイダルシリカに起因する実質的に球形の
シリカ粒子、炭酸カルシウム粒子が好ましいが、その他
の粒子、例えば二酸化チタン、アルミナ、内部析出形等
の粒子でも平均粒径の適切なコントロールにより使用す
ることができる。

【００２０】また本発明フィルムにおいては、前述の無
機粒子含有の最表層部の表面粗さパラメータＰ１０が２
００ｎｍ以下であることが好ましい。この値よりも大き
いと、高速削れ性が低下するとともに、電磁変換特性が
低下するおそれがある。

【００２１】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィル
ムの最表層部には連鎖状粒子以外にも粒子が同時に含有
されていても良いが上記連鎖状粒子よりも含有量が多く
なりすぎないようにして高速削れ性、耐摩耗性、電磁変
換特性を悪化させないことが好ましい。

【００２２】また本発明のフィルム中には、本発明の目
的を阻害しない範囲内で、他種ポリマをブレンドしても
よいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤などの有機添加剤が通常添加される程度添加されてい
てもよい。

【００２３】本発明の積層ポリエステルフィルムの最表
層積層部のポリマＩＶは、０．４〜０．９の範囲である
と高速削れ性をより一層良好とするので特に好ましい。 さらに基層部とのポリマＩＶの差が０．１以内であると
より一層高速削れ性が良好となるので非常に好ましい。

【００２４】次に本発明フィルムの製造方法について説
明する。

【００２５】本発明に用いる連鎖状粒子の製造法として
は、特に限定されないが、例えば連鎖状シリカ粒子を例
にとって説明すると次のようになる。例えば水ガラスな
どを原料としてイオン交換法などによって粒子を合成す
る際に、適当な大きさに粒子が成長した時点でカチオン
などを添加することにより粒子を結合させる方法が有効
である。またこの時一旦結合した状態の粒子をそのまま
更に成長させると、一次粒子間の結合がより強いものと
なり、本発明の連鎖係数を得るのにより好ましくなる。

【００２６】次にこの連鎖状粒子を所定のポリエステル
に含有せしめる。添加方法としては、ポリエステルのジ
オール成分であるエチレングリコールなどに、スラリー
の形で混合、分散せしめて添加する方法を用いると本発
明の効果がいっそう大きくなるので好ましい。この時、
微細なガラスビーズ等をメディアとして分散させると、
連鎖係数を本発明の範囲とするのに好ましい。また、ベ
ント式二軸混練押出機などをもちいて粒子をポリマ中に
混練すると、連鎖係数を本発明の範囲内とするのに有効
である。

【００２７】また、粒子の含有量を調節する方法として
は、高濃度のマスターペレットを製膜時に稀釈する方法
を用いると本発明の効果がいっそう大きくなるので好ま
しい。

【００２８】次にこのポリエステルのペレットを用いて
３層以上の積層構造をもったポリエステルフィルムとす
る。上記の方法にて得られたポリエステルのペレットを
所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用
押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出
し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸
フィルムを作る。すなわち、２または３台以上の押出機
、３層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例えば
角型合流部を有する合流ブロック）を用いて積層し、口
金から３層以上のシートを押し出し、キャスティングロ
ールで冷却して未延伸フィルムを作る。この場合、ポリ
マ流路にスタティックミキサー、ギャポンプを設置する
方法は有効である。また、最表層積層部側のポリマーを
押出す押出機の溶融温度を基層部側より５〜１０℃低く
することが有効である。

【００２９】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は特に好まし
い。長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異
なり一概には言えないが、通常、その１段目を５０〜１
３０℃とし、２段目以降はそれより高くすることが有効
である。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％／
分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法としてはステ
ンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率は、３．０
〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延伸速度は、
１０００〜２００００％／分、温度は８０〜１６０℃の
範囲が好適である。次にこの延伸フィルムを熱処理する
。この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１８
０〜２００℃、時間は０．２〜２０秒の範囲が好適であ
る。

【００３０】

【特性の測定法】本発明の特性値は次の測定法、評価基
準によるものである。

【００３１】（１）連鎖状粒子の一次粒子の平均径、連
鎖係数 粒子を含有したフィルムを厚さ方向に１０００オングス
トローム〜５０００オングストローム程度の超薄切片と
し、透過型電子顕微鏡（例えば日本電子製ＪＥＭ−１２
００ＥＸなど）を用いて、５万〜５０万倍程度の倍率で
粒子を観察する。この時これ以上粒子を分割することが
できない最も小さな粒子の大きさを一次粒径とし、顕微
鏡の５０視野について平均した値を一次粒子の平均径と
する。但し一次粒子が共有結合などにより強く結び付い
ているために一次粒子の確認が難しい場合には、連鎖状
に繋った粒子の太さを一次粒子径と見なす。

【００３２】さらに連鎖状につながっている粒子のもっ
とも長い部分を長径とし、その長径方向に一次粒子がい
くつ繋っているかを測定し、顕微鏡の５０視野について
平均した値を連鎖係数とする。一次粒子が共有結合など
により強く結び付いているために一次粒子の確認が難し
い場合には、連鎖状粒子の長径をその一次粒径（太さ）
で割った値を連鎖係数とする。

【００３３】（２）不活性粒子の平均径粒子を含有した
フィルムを厚さ方向に１０００オングストローム〜５０
００オングストローム程度の超薄切片とし、透過型電子
顕微鏡（例えば日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）
を用いて、５万〜５０万倍程度の倍率で不活性粒子を観
察しその平均径を求める。この時連鎖状粒子はこの不活
性粒子の平均径に加えない。

【００３４】（３）粒子の含有量 ポリエステルを溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し
、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重量
に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。 また、必要に応じて熱分解ガスクロマトグラフィーや赤
外分光法や、蛍光Ｘ線分析法、ラマン散乱、ＳＥＭ−Ｘ
ＭＡなどを利用して定量することもできる。積層部およ
び基層部の粒子の含有は、各積層部を削りとることによ
り区別できる。また、必要に応じてＴＥＭを用いて各断
面に観察される粒子の個数から計算することもできる。

【００３５】（４）最表層部の厚さ ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、フィル
ム中の粒子の内最も高濃度の粒子に起因する元素とポリ
エステルの炭素元素の濃度比（Ｍ＋　／Ｃ＋　）を粒子
濃度とし、ポリエステルＡ層の表面から深さ（厚さ）方
向の分析を行なう。表層では表面という界面のために粒
子濃度は低く表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高く
なる。本発明フィルムの場合は深さ〔Ｉ〕で一旦極大値
となった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分布曲
線をもとに極大値の粒子濃度の１／２になる深さ〔ＩＩ
〕（ここでＩＩ＞Ｉ）を積層厚さとした。なお、フィル
ム中にもっとも多く含有する粒子が有機高分子粒子の場
合はＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面からエッチン
グしながらＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分
光法）あるいはコンフォーカル顕微鏡などで、その粒子
濃度のデプスプロファイルを測定し、上記同様の手法か
ら積層厚さを求めても良い。さらに上述のデプスプロフ
ァイルからではなく、フィルムの断面観察あるいは薄膜
段差測定機等によっても求めることができる。

【００３６】（５）表面粗さパラメータＰ１０光干渉式
３次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対
物レンズ：４０〜２００倍、高解像度カメラ使用が有効
）を用いて、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を
構築する。この表面突起画像で突起部分の最も高い値か
ら１０点について平均と最も低い値から１０点について
の平均との差をＰ１０と定義した。２０回の測定の平均
値をもって値とした（単位ｎｍ）。

【００３７】（６）ポリマＩＶ ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定した
。

【００３８】（７）高速削れ性 フィルムを１／２インチ幅のテープ状にスリットしたも
のに角度９０°で片刃を押しあて、０．５ｍｍ押し込ん
で２００ｍ走行させる（速度：２００ｍ／ｍｉｎ、張力
：１００ｇ）。片刃に削りとられた粉の付着高さを顕微
鏡で読み取り、削れ量（μｍ）とした。この削れ量が１
８０μｍ以下の場合耐削れ性が良好、それを越える場合
耐削れ性が不良である。

【００３９】（８）電磁変換特性 フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。

【００４０】（磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　
　：１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体　
　：　　１０重量部・ポリウレタンエラストマ　　　　
　　　　　　：　　１０重量部・ポリイソシアネート　
　　　　　　　　　　　　　：　　　　５重量部・レシ
チン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　：　　　　１重量部・メチルエチルケトン　　　　　
　　　　　　　　　：　　７５重量部・メチルイソプチ
ルケトン　　　　　　　　　　：　　７５重量部・トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　：　　７５重量部・カーボンブラック　　　　　　　
　　　　　　　　　：　　　　２重量部・ラウリン酸　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１．５
重量部このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波
形発生器により１００％クロマ信号を記録し、その再生
信号からカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／Ｎを測
定した。

【００４１】（８）耐摩耗性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットし、入
側張力９０ｇ、走行速度４００ｍ／分で、ビデオカセッ
トのテープガイドピン（表面粗さがＲｔで２５００ｎｍ
程度の表面を持ったステンレス製ガイドピン）上を巻き
付け角６０°で走行させ、その時につく傷の量を次の基
準にしたがい目視で判定した。

【００４２】まったく傷のないもの・・・・・５点浅い
傷のあるもの・・・・・・・３点 深い傷が多数あるもの・・・・・１点 また、５点と３点の中間を４点、３点と１点の中間を２
点とした。評価は、１０回測定した平均値で示し、この
時３点以上を耐摩耗性良好、３点未満を耐摩耗性不良と
した。

【００４３】

【実施例】次に実施例に基づき本発明の実施態様を説明
する。

【００４４】実施例１ 水ガラスなどを原料としてイオン交換法などによって粒
子を合成する際に、適当な大きさに粒子が成長した時点
でカチオンなどを添加することにより粒子を結合させた
連鎖状のシリカ粒子Ａをエチレングリコール中にメディ
ア分散法にて分散させ、エチレングリコールとジメチル
テレフタレートと重合して、連鎖状粒子を含有するポリ
エチレンテレフタレートのペレットとした。ポリエステ
ルに対する粒子Ａの含有量は１．０重量％であった。

【００４５】次に、平均粒径０．６μｍの架橋球状ポリ
スチレン粒子Ｂをエチレングリコール中に均一に分散さ
せ、上記と同様にして粒子Ｂのマスターペレットを得た
。

【００４６】上記粒子Ａのマスターペレットを３０重量
部、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペ
レットを７０重量部混ぜ合わせ、ベント式二軸混練押出
機１に供給し、２８０℃で溶解した（ポリマＩ）。更に
、もう一台の押出機２を用意し、粒子Ｂのマスターペレ
ット２０重量部と粒子を含有しないポリエチレンテレフ
タレートのペレットを８０重量部混ぜ合わせた後、１８
０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）し、押出機に供給
して２９０℃で溶解した（ポリマＩＩ）。この２つのポ
リマを、それぞれ高精度瀘過した後、矩形積層部を備え
た３層合流ブロックにて、基層部にポリマＩＩを、両面
表層積層部にポリマＩがくるように積層し、フィッシュ
テール型の口金よりシート状にして押し出した後、静電
印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティン
グドラムに巻きつけて冷却固化し、厚さ約１６０μｍの
未延伸フィルムを作った。この時のドラフト比は６．５
であった。

【００４７】この未延伸フィルムを長手方向に３段階に
分け、１２３℃で１．２倍、１２６℃で１．４５倍、１
１４℃で２．３倍それぞれ延伸した。この一軸フィルム
をステンタを用いて幅方向に２段階に分け、１１１℃で
３．７倍、１１３℃で１．２倍延伸し、定長下で２００
℃にて５秒間熱処理し、厚さ１３μｍのフィルムを得た
。得られたフィルムの最表層部積層厚さｔは、ｔ＝１０
ｄであった。またこのフィルムの表面粗さパラメータＰ
１０は、８５ｎｍであった。

【００４８】このフィルムの電磁変換特性を測定すると
、＋３．２ｄＢであった。また高速削れ性は５０μｍ、
耐摩耗性も４．８点と非常に良好であった。

【００４９】実施例２ 実施例１の上記Ａのマスターペレットを３０重量部、粒
子Ｂのマスターペレットを２０重量部、さらに粒子を含
有しないポリエチレンテレフタレートのペレットを５０
重量部混ぜ合わせ、ベント二軸混練押出機１に供給し、
２８０℃で溶解した（ポリマＩ）。さらにもう一台の押
出機２を用意し、粒子Ｂのマスターペレット５重量部と
粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを９５重量部を混ぜ合わせた後、実施例１と同様にし
て二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。得られた
フィルムの最表層部積層厚さｔは、ｔ＝１５ｄであった
。またこのフィルムの表面粗さパラメータＰ１０は、９
０ｎｍであった。

【００５０】このフィルムの電磁変換特性を測定すると
＋３．０ｄＢであった。また高速削れ性は６０μｍ、耐
摩耗性は４．５点と良好であった。

【００５１】このように最表層積層部に含有される粒子
の種類、粒子径、含有量、積層厚さ、および中間層に含
有される粒子の種類、粒子径、含有量が本発明の範囲で
ある場合には、電磁変換特性はもとより、特に高速削れ
性が良好なフィルムとすることができる。

【００５２】実施例３〜６、比較例１〜８実施例１、２
と同様にして最表層部に含有される連鎖状粒子の一次粒
子の平均粒径、連鎖係数、含有量、および不活性粒子の
含有量、積層厚さの関係が本発明の範囲内であるものは
電磁変換特性、高速削れ性、耐摩耗性が良好であった（
実施例３〜６）。

【００５３】しかし、連鎖状粒子の一次粒子の平均粒径
、連鎖係数、含有量、および不活性粒子の含有量、積層
厚さの関係のいずれかが本発明外であるときには、電磁
変換特性、高速削れ性、耐摩耗性の３つの特性を同時に
満足させることはできなかった（比較例１〜８）。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】本発明の二軸配向積層ポリエステルフィ
ルムは、最表層積層部に特定の構造を持った連鎖状粒子
を特定量含有させたフィルムとしたので、粒子とポリエ
ステルフィルムが特異な相互作用を示し、最表層積層部
のフィルムの表面構造が特異なものとなるので、高速で
の優れた耐削れ性、耐摩耗性を発揮させつつ、磁気媒体
用としての優れた電磁変換特性を発揮することができる
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも３層以上の積層構造からな
   る二軸配向積層ポリエステルフィルムにおいて、その少
   なくとも片面の最表層部に一次粒子の平均粒径ｄが１〜
   ４００ｎｍ、連鎖係数が３〜２００である連鎖状粒子を
   ０．００５〜５重量％含有し、該最表層部の厚さｔ（ｎ
   ｍ）との関係がｄ≦ｔ≦１００ｄであり、かつ、中間層
   に平均粒径０．０１〜３μｍの粒子を０．０１〜２重量
   ％含有することを特徴とする二軸配向積層ポリエステル
   フィルム。
2. 【請求項２】　　少なくとも片面の表面粗さパラメータ
   Ｐ１０が２００ｎｍ以下である請求項１記載の二軸配向
   積層ポリエステルフィルム。