JP2001341260A

JP2001341260A - 二軸配向ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JP2001341260A
Application number: JP2000165543A
Authority: JP
Inventors: Eiji Doi; 英二土居; Akira Otonashi; 皓音無
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2001-12-11

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布適性、高速巻き取り性、高速削れ性に優れ
た磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを提供
する。【解決手段】少なくとも２層からなる二軸配向ポリエス
テルフィルムの少なくとも一方の層（Ａ）において高さ
０．４μｍ以上の突起密度が１０〜２００個／ｍｍ²、
高さ０．２μｍ以上の突起密度が３００〜１０００個／
ｍｍ²、高さ０．０１〜０．１０μｍの突起密度が１２
０００〜３００００個／ｍｍ²で、幅方向の厚みムラが
１００ｎｍ／ｍ以下であることを特徴とする二軸配向ポ
リエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関し、とくに磁気記録媒体用二軸配向ポリ
エステルフィルムに好適で、更に詳しくは高速巻き取り
特性、塗布適性、高速削れ性に優れた磁気記録媒体用二
軸配向ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体用ベースフィルム
は、高密度記録化、高品質化の要求が高まり、これに伴
いベースとなるポリエステルフイルムには表面平滑性の
要求がますます求められている。

【０００３】しかしながら、フイルム表面が平滑になる
と、フイルムの摩擦係数が高くなるため、走行不良を起
したり、スクラッチが入りやすいという問題がある。ま
た、フイルム表面が平滑になると、フイルム製造時にフ
イルムをロール状に巻取る工程でのフイルムの巻姿が悪
化するという問題があり、さらに生産性向上にともなう
高速巻取化、広巾化により、ますます良好な巻姿のフイ
ルムロールが得られにくくなるという問題点もある。従
って、ベースとなるポリエステルフイルムには、平滑性
と同時に良好なフイルム巻姿を得るために、滑り性に優
れることが要求される。

【０００４】このため、従来フイルムの易滑性を向上さ
せるためフィルム内に各種不活性粒子などを少量添加す
ることで表面突起を形成し、走行性を向上させる方法が
とられてきた。（例えば特開平５−８４８２０号公報）
しかし、不活性粒子の少量添加では表面の平滑性は保た
れるものの、高速巻き取り特性について満足するレベル
には至らなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、磁気記録システ
ムのコンパクト化、記録方式のデジタル化が進むにつ
れ、磁性層の高密度化と併せベースフィルムの薄層化が
要求されている。このためベースフィルムの厚みむら起
因による磁性層塗布工程ので皺や塗布ムラが発生するな
どの問題が顕在化してきており、幅方向の厚みむらを抑
制することが必要である。さらに、テープの走行系はま
すます厳しくなっており、磁気テープには固定ピンなど
との耐削れ性が求められている。そこで、表面の平滑性
を損なわず、高速巻き取り性、耐削れ性に優れ、さらに
塗布特性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムを開発
すべく鋭意検討した結果、本発明に至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも２層
からなる二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも一
方の層（Ａ）において高さ０．４μｍ以上の突起密度が
１０〜２００個／ｍｍ ²、高さ０．２μｍ以上の突起密
度が３００〜１０００個／ｍｍ²、高さ０．０１〜０．
１０μｍの突起密度が１２０００〜３００００個／ｍｍ
²で、幅方向の厚みムラが１００ｎｍ／ｍ以下であるこ
とを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムに関する
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとし
ては特に限定されないが、エチレンテレフタレート、エ
チレンα、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４‘−ジカルボキシレート、エチレン２，６−ナフ
タレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を
主要構成成分とする場合に好ましく、中でもエチレンテ
レフタレートを主要構成成分とするポリエステルの場合
が特に好ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内で、
２種以上のポリエステルを混合しても良いし、共重合ポ
リマを用いても良い。さらに、本発明の目的を阻害しな
い範囲で、他種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸
化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添
加剤が通常添加される程度添加されていてもよい。

【０００８】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、少なくとも２層以上の積層構造である必要があ
る。２層以上であれば、３層でも４層でも構わないが３
層構造の場合最外層の突起形成を容易に制御でき本発明
の効果がより一層良好となり好ましい。

【０００９】フィルムの全厚みは４〜１５μｍが好まし
く、さらに好ましくは５〜１２μｍであるが、磁気記録
媒体として使用される用途において、記憶装置の仕様に
したがって設定される。

【００１０】前記積層ポリエステルフイルムにおいて、
一方の層（Ａ）の厚みは好ましくは０．３〜１．５μ
ｍ、より好ましくは０．４〜１．３μｍ、さらに好まし
くは０．４〜１．２μｍである。この厚みが１．５μｍ
より大きいと添加粒子の突起形成効果が減少し、他方
０．３μｍ未満であると粒子が脱落しやすい傾向とな
る。本発明のポリエステルフィルムはこれを構成する各
層の少なくとも一層が二軸に配向していることが必要で
ある。３層以上の積層構造においてはすべての層が二軸
に配向していると好ましい。

【００１１】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
表面特性として高さ０．４μｍ以上の突起密度が１０〜
２００個／ｍｍ²であり、好ましくは１０〜１００個／
ｍｍ²である。２００個／ｍｍ²を越えると粒子が脱落し
やすくなり、高速削れ性が悪くなる。１０個未満である
と易滑性が損なわれ、高速巻き取り性が損なわれる。ま
た、高さ０．２μｍ以上の突起密度が３００〜１０００
個／ｍｍ²であり、好ましくは４００〜８００個／ｍｍ²
である。１０００個／ｍｍ²を越えると表面の平滑性が
損なわれ電磁変換特性が悪くなる。３００個未満である
と易滑性が損なわれ、高速巻き取り性が損なわれる。

【００１２】さらに、高さ０．０１〜０．１０μｍの突
起密度が１２０００〜３００００個／ｍｍ²であり、好
ましくは１２０００〜２００００個／ｍｍ²である。突
起密度が１２０００個／ｍｍ²未満では易滑性が損なわ
れ、高速巻き取り特性が不良となる。３００００個／ｍ
ｍ²を越えると粒子が脱落しやすくなり、高速削れ性が
悪くなる。

【００１３】本発明の表面特性は不活性粒子を添加し、
さらに延伸倍率など製造条件を選択することにより達成
できる。とくに本発明において層（Ａ）に平均粒径が
０．１〜１．５μｍの不活性粒子を０．０５〜０．６重
量％含有することが好ましい。さらに好ましくは平均粒
径が０．１〜１．２μｍの粒子を０．１〜０．５重量％
含有することが好ましい。添加する粒子は粒子の粒径分
布をコントロールすることでも達成可能であるが、好ま
しくは粒径分布が均一な粒子を２種類、さらに好ましく
は３種類混合することが望ましい。さらに好ましい粒子
の組み合わせとしてく用いられる不活性粒子は、粒子Ａ
として平均粒径が１．０〜１．５μｍ、好ましくは１．
０〜１．２μｍの炭酸カルシウム粒子、単分散シリカ粒
子、架橋ポリスチレン粒子、シリコーン粒子、球状シリ
カなどから選ばれる粒子を０．０３〜０．０７重量％、
好ましくは０．０４〜０．０６重量％含有し、粒子Ｂと
して平均粒径が０．７０〜０．９０μｍ、好ましくは
０．７５〜０．８５μｍの炭酸カルシウム粒子、単分散
シリカ粒子、架橋ポリスチレン粒子、シリコーン粒子、
球状シリカなどから選ばれる粒子を０．１０〜０．３０
重量％、好ましくは０．１５〜０．２５％含有し、さら
に、粒子Ｃとしては平均粒径が０．２〜０．５μｍ、好
ましくは０．２５〜０．４０μｍの球状シリカ、架橋ポ
リスチレン、シリコーンなどの有機粒子または炭酸カル
シウム粒子などから選ばれる粒子を０．０５〜０．２重
量％、好ましくは０．０５〜０．１５重量％添加するこ
とが好ましい。

【００１４】ここで用いる粒子は粒径分布が均一な粒子
が好ましく、とくに単分散の水ガラス法またはアルコキ
シド法から合成される球形シリカ、有機粒子がとくに好
ましい。これらの粒子に比べ炭酸カルシウム粒子は粒度
分布が広いが、ポリエステル添加前に遠心沈降処理など
の分級処理を行うことで十分に適用することができる。

【００１５】さらに、上記突起形成粒子とは別に、平均
一次粒径が０．００５〜０．０５μｍのアルミナ粒子を
０．０１〜０．３重量％、好ましくは０．０５〜０．２
重量％含有することがフィルムの耐久性とくに耐削れ性
を向上するために好ましい。アルミナ粒子は平均一次粒
径が０．００５〜０．０５μｍ、好ましくは０．００７
〜０．０３μｍの粒子が３〜５００個、好ましくは５〜
２００個、さらに好ましくは５〜１００個からなる凝集
粒子であり、α型、γ型、δ型、θ型結晶系あるいはこ
れら混合結晶型からなるものが適用できる。凝集度はア
ルミナ粒子を分散処理し、必要に応じ、遠心沈降処理、
濾過などの操作により、粗大粒子を除去することにより
達成できる。凝集度が５００個を越えると不要な粗大突
起を形成し、表面突起数の変動をきたし、さらに凝集度
が３未満では耐削れ性の改良効果が乏しくなる。

【００１６】凝集アルミナ粒子の含有量が０．０１％未
満であると、層内粒子密度が低くなりすぎるため、期待
した地肌補強効果が得られない傾向にある。含有量が
０．３％を越えると、粒子量が多くなりすぎ、層が逆に
脆くなる傾向にある。

【００１７】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、幅方向の厚みムラが１００ｎｍ／ｍ以下であること
が必要である。磁気テープとくに記録方式がデジタル化
されるのに伴い記録密度の高くなっており、磁気記録層
の薄層化などと併せ、ベースフィルムについても薄層化
が要求されている。このため従来の厚みムラでは不十分
であり、磁性層塗布工程においての加工特性とくにシワ
の発生防止、塗布厚さむらの減少などのためには、幅方
向の厚さむらを抑制することが必要である。好ましくは
幅方向の厚みムラが５０ｎｍ／ｍ以下、さらに好ましく
は３０ｎｍ／ｍ以下が塗布特性に優れ好ましい。厚さむ
らは幅方向に不規則に変化するのが一般的であるが、と
くに製品フィルムロールの中央部が端部に比べ厚みが大
きい傾向の場合にとくに好ましく、このようなフィルム
の場合にとくに好適に使用できる。

【００１８】本発明に供する粒子含有ポリエステルは公
知の方法で準備できる。例えばテレフタル酸あるいはテ
レフタル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル
化あるいはエステル交換反応の後、アンチモンなどの触
媒の存在化で重縮合反応することでポリエステルを得る
ことができる。重縮合反応前に粒子含有エチレングリコ
ールスラリーを添加することで粒子含有ポリエステルペ
レットを得ることができる。粒子含有スラリーは添加前
に分級処理、濾過処理などを行い、粗大粒子を除去し、
粒径分布を均一化することも好ましく採用できる。さら
に、粒子を含有しないポリエステルペレットに、たとえ
ば二軸混練機などを用い、粒子あるいは粒子の水スラリ
ーを直接分散混練する方法でも粒子含有ポリエステルペ
レットを得ることができる。このような方法で、各種粒
子を１〜５重量％含有するポリエステルペレットおよび
粒子を含有しないポリエステルペレットを準備し、これ
らのペレットを所定の割合で適時混合し、フィルム製造
用の原料に供する方法が好適に採用できる。

【００１９】次にこのように準備したポリエステルペレ
ットを用いて３層積層構造をもったポリエステルフイル
ムとする。上記の方法にて得られたポリエステルのペレ
ットを所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融
積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状
に押出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて
未延伸フイルムを作る。すなわち、２台の押出機、３層
のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型合流部
を有する合流ブロック）を用いて積層し、口金から３層
のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して
未延伸フイルムを作る。この場合、ポリマ流路にスタテ
ィックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は有効であ
る。

【００２０】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は特に好まし
い。長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異
なり一概には言えないが、通常、その１段目を５０〜１
３０℃とし、２段目以降はそれより高くすることが有効
である。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％／
分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法としてはステ
ンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率は、３．０
〜６．０倍の範囲が適当である。幅方向の延伸速度は、
１０００〜２００００％／分、温度は８０〜１６０℃の
範囲が好適である。次にこの延伸フイルムを熱処理す
る。この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１
８０〜２００℃、時間は０．２〜２０秒の範囲が好適で
ある。

【００２１】さらに、ポリマーをシート状に押し出しす
工程において、押し出し機の口金間隔を制御することが
重要である。とくに高精度のフィルム厚み計を設置し、
フィルム厚みを常時測定し、厚み測定値を口金間隔の制
御にフィードバックする方法、さらに延伸温度、延伸倍
率などを幅、長さ方向に均一化するなどの方法を採用す
ることがフィルム厚みムラを制御する上で有効である。
このようにして製造したフィルムは幅方向に所定の幅に
スリットし、複数の製品ロールを得る。塗布工程の仕様
により異なるが、０．５〜１．５ｍ前後の幅に切断し１
００００〜３００００ｍ巻きとするのが一般的である。

【００２２】本発明の特性値の測定方法並びに効果の評
価方法は次のとおりである。

【００２３】（１）粒子の平均粒径フイルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザで処理する。ＳＥＭの倍率はおよ
そ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視野
は１辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察
箇所をかえて粒子数５０００個以上で粒径とその体積分
率から、次式で体積平均径ｄを得る。ｄ＝Σｄｉ・Ｎｖｉここで、ｄｉは粒径、Ｎｖｉはその体積分率である。粒
子がプラズマ低温灰化処理法で大幅にダメージを受ける
場合には、以下の方法を用いても良い。フイルム断面を
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０００〜１００
０００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０００オ
ングストロームとし、場所をかえて５００視野以上測定
し、上記式から体積平均径ｄを求める。種類あるいは粒
径の異なる粒子が数種類含有している場合は、それぞれ
の粒子について仕分けて測定を行い、粒子種類別の平均
粒径を求める。

【００２４】アルミナ粒子の場合は、同様にフイルムか
らポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去し、粒子を露
出させる。析出した粒子について、元素分析装置を付属
する走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ−ＸＭＡ）で観察し、ア
ルミナ粒子について、一次粒子径、および一次粒子が何
個凝集（凝集度）しているかを、２０個以上のアルミナ
粒子について測定し、平均値を求める。

【００２５】（２）突起密度小坂研究所の三次元微細形状測定器（型式ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）及び三次元表面粗さ解析システム（型式ＭＡＲＭＥ
Ｃ−３Ｄ）を用いて突起密度を測定した。条件は下記の
通りであり、２０回の測定の平均値をもって値とした。

【００２６】・触針の先端半径：０．５μｍ・触針の荷重：４ｍｇ・縦倍率：５００００倍・横倍率：２００倍・カットオフ：０．２５ｍｍ・送りピッチ：５μｍ・測定長：５００μｍ・測定面積：０．１９７ｍｍ² ・測定速度：１００μｍ／秒。

【００２７】（３）フィルム積層厚み表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光電子光
法）、ＩＲ（赤外分光法）あるいはコンフォーカル顕微
鏡などで、その粒子濃度のデプスプロファイルを測定す
る。片面に積層したフイルムにおける表層では、表面と
いう界面のために粒子濃度は低く、表面から遠ざかるに
つれて粒子濃度は高くなる。本発明の片面に積層したフ
イルムの場合は、深さ［Ｉ］で一旦極大値となった粒子
濃度がまた減少し始める。この濃度分布曲線をもとに極
大値の粒子濃度の１／２になる深さ［ＩＩ］（ここで、
ＩＩ＞Ｉ）を積層厚さとした。さらに、無機粒子などが
含有されている場合には、二次イオン質量分析装置（Ｓ
ＩＭＳ）を用いて、フイルム中の粒子のうち最も高濃度
の粒子の起因する元素とポリエステルの炭素元素の濃度
比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、ポリエステルＡ層の
表面からの深さ（厚さ）方向の分析を行う。そして上記
同様の手法から積層厚さを得る。

【００２８】（４）幅方向厚みムラ微少厚み計で測定することも可能であるが、一般的に精
度が不十分であり、測定を繰り返し平均化処理が必要で
ある。好ましくは、所定の幅にスリットしたフィルムロ
ールで測定する方法を採用できる。所定量巻き上げたフ
ィルムロールについて、幅方向の巻き径を測定する。巻
き径の測定方法はレーザー光を利用した形状測定器、接
触式の微少変位計を幅方向に走査する方法などが採用で
き、さらにフィルムロールの周囲長を測定する方法も採
用できる。このようにして測定したロール径を幅方向に
記録し、巻かれているフィルム巻き数で除することによ
り、１枚のフィルム当たり、幅１ｍ当たりの厚み変動値
を得る。厚み値の最大値と最小値の差を厚みムラとす
る。フィルム巻き数はロールへの所定巻き上げ長さと巻
き上げ前の空のロール径から容易に算出することができ
る。さらに記録した幅方向の厚み変動曲線から幅方向の
厚み変動パターンを得た。パターンは両端部に比べ中央
部が厚めの場合を凸型、逆に両端部の方が厚め場合を凹
型、どちらか一方が厚めの場合を∠と判定した。

【００２９】（５）電磁変換特性（画質）フイルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。

【００３０】（磁性塗料の組成）・Ｃｏ含有酸化鉄：１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：１０重量部・ポリウレタンエラストマ：１０重量部・ポリイソシアネート：５重量部・レシチン：１重量部・メチルエチルケトン：７５重量部・メチルイソプチルケトン：７５重量部・トルエン：７５重量部・カーボンブラック：２重量部・ラウリン酸：１．５重量部このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形発生
器により１００％クロマ信号を記録し、その再生信号か
らカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／Ｎを測定し画
質を判定した。判定基準は下記の通りであり、ランク４
以上であれば、実用上問題のないレベルである。

【００３１】

【００３２】（６）高速削れ性フイルムを１／２インチ幅のテープ状にスリットしたも
のに角度９０°で片刃を押しあて、０．５ｍｍ押し込ん
で２００ｍ走行させる（速度：２００ｍ／分、張力：１
００ｇ）。片刃に削りとられた粉の付着高さを顕微鏡で
読み取り、削れ性を判定した。判定基準は下記の通りで
ある。

【００３３】判定ランク ○：粉の付着高さが１００μｍ以下 △：粉の付着高さが１００〜１８０μｍ ×：粉の付着高さが１８０μｍ以上。

【００３４】（７）スリット巻取り性スリット工程においてフィルム巻き取り時の巻き姿を判
定した。判定基準は下記の通りである。

【００３５】判定ランク ○：フィルムの巻き取り速度が３００ｍ／分でもしわ、
巻きずれは発生しない △：フィルムの巻き取り速度が３００ｍ／分ではしわ、
巻きずれが発生するが、２５０ｍ／分に減速するとし
わ、巻きずれは発生しない ×：フィルムの巻き取り速度を２５０ｍ／分に減速して
もしわ、巻きずれが発生する。

【００３６】（８）塗布適性上記電磁変換特性評価のための磁性層塗布工程におい
て、しわ、塗布ムラについて判定した。判定基準は下記
の通りである。

【００３７】判定ランク ○：塗布ムラが少なく、しわも発生しない △：塗布ムラが若干観察され、走行時しわは部分的に見
られるが問題ないレベル ×：塗布ムラが大きく、走行時しわが長手方向にみら
れ、巻き取り後ロール表面にしわが発生

【００３８】

【実施例】実施例１〜５，比較例１〜５種類・平均粒径の異なる各種不活性外部粒子を含有する
ポリエチレンテレフタレートペレットを調製した。これ
らを適時混合し、基礎部用（Ｂ）および積層部用（Ａ）
の原料を調整し、１７０℃で３時間乾燥した後、２台の
押し出し機に供給して２８０℃で溶融押出しして高精度
濾過した後、３層用の合流ブロックで最外層に原料Ａポ
リマーがくるように積層し、３層積層（Ａ／Ｂ／Ａ）と
し、両側積層部（Ａ）の厚さは極力同一になるようにコ
ントロールした。

【００３９】その後、スリットダイを介し冷却ロール上
にキャストして未延伸シートを得た。この未延伸フイル
ムを１２０〜１２５℃で長手方向に３．２〜３．５倍で
延伸した。この一軸延伸フイルムをテンタを用いて温度
９５〜１００℃で幅方向に３〜４倍延伸した後、さらに
長手方向に１３０〜１３５℃で１．５〜１．６倍延伸し
た後、定長下で２１５℃にて３秒間熱処理し、フイルム
全厚み１０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。このフィルムの巻き上げ直前のフィルム厚さを厚さ
計でフィルム横方向にスキャンしつつオンライン測定
し、測定した厚み値を押し出し機の口金間隔にフィード
バックし、口金間隔を調整した。さらに、上記範囲内で
温度、延伸倍率を微調整し、厚みムラ量Ｙ、パターンを
修正した。

【００４０】得られたフィルムをスリットし、１ｍ巾×
２００００ｍの製品ロールを得た。このようにして、突
起数、粒子種、積層厚み、厚みムラの異なる製品フィル
ムロールを得て、特性を評価した。

【００４１】本発明の要件を満たす実施例１〜５のフィ
ルムはいずれも電磁変換特性、スリット巻き取り性、塗
布適性、高速削れ性に優れ磁気テープ特性において高度
に満足するレベルである。

【００４２】これに対し、比較例１〜５のフィルムは、
本発明の要件を満たさない特性であり、電磁変換特性、
スリット巻き取り性、塗布適性、高速削れ性のいずれか
の特性に劣り、満足できるものではない。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】以上説明した本発明のフィルムは電磁変
換特性、スリット巻き取り性、塗布適性、高速削れ性に
優れ磁気テープ特性において高度に満足するレベルに達
するものであり、デジタルビデオテープのベースフィル
ムとして有用であり、その工業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA19A AK41A AK41B AK42 BA02 BA03 BA16 BA25 CA30A DE01A EH20 EJ38A EJ38B GB41 JG06 JK14A YY00A 4F210 AA24 AB11B AB16B AG03 AH38 QA02 QA03 QC05 QG01 QG15 QG18 5D006 CB01 CB06 CB07 CB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２層からなる二軸配向ポリエス
テルフィルムの少なくとも一方の層（Ａ）において高さ
０．４μｍ以上の突起密度が１０〜２００個／ｍｍ²、
高さ０．２μｍ以上の突起密度が３００〜１０００個／
ｍｍ²、高さ０．０１〜０．１０μｍの突起密度が１２
０００〜３００００個／ｍｍ²で、幅方向の厚みムラが
１００ｎｍ／ｍ以下であることを特徴とする二軸配向ポ
リエステルフィルム。
【請求項２】層（Ａ）の積層の厚みが０．３〜１．５μ
ｍであり、かつ該層には平均粒径が０．１〜１．５μｍ
の不活性粒子を０．０５〜０．６重量％含有することを
特徴とする請求項１記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。
【請求項３】層（Ａ）に添加する粒子が少なくとも平均
粒径の異なる２種以上の粒子であることを特徴とする請
求項１及び２記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項４】層（Ａ）に、さらに平均一次粒径が０．０
０５〜０．０５μｍのアルミナ粒子を０．０１〜０．３
重量％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項５】業務用磁気記録媒体のベースフィルムとし
て用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項記載の二軸配向ポリエステルフィルム。