JPH04294124A - 二軸配向積層ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向積層ポリエス
テルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気媒体用等の基材フイルムの表面に微
小凹凸を形成した二軸配向フイルムとして、ポリエステ
ルにコロイド状シリカに起因する実質的に球形のシリカ
粒子を含有せしめたフイルムが知られている（たとえば
特開昭５９−１７１６２３号公報）。しかし、このよう
なフイルムにおいては、フイルムの加工工程、特に磁気
媒体用途における磁性層塗布・カレンダー及び巻取、カ
セット組み込み工程などの工程速度の増大に伴い、接触
するロールやガイドでフイルム表面、とくに微小凹凸を
有するフイルム表面が削り取られやすかったり、傷が付
きやすいという欠点があった。また、従来のものでは、
高速磁界転写などによるダビングの増速化にともない、
ダビング時の画質低下のために、画質すなわちＳ／Ｎ（
シグナル／ノイズ比）も不十分という欠点があった。

【０００３】そこで、上記の如き従来フイルムの欠点を
解消すべく、先に本出願人より、フイルムを積層構成と
し、外層の薄層フイルム中に所定の粒子を含有せしめ、
含有粒子の種類、粒径等と薄層フイルム層の厚さ等との
関係を特定することにより、所望高さでかつ均一な表面
突起を形成し、しかも高速工程でも傷付きにくくダビン
グ時等の画質低下も少ない優れた表面形態の二軸配向フ
イルムについて、一連の提案を行っている。そしてこれ
ら一連の提案では、上記微小表面突起の形成を、上記薄
層フイルム中に外部粒子を含有させることにより、ある
いは内部析出粒子を形成せしめることにより、行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記本出願人提案によ
る二軸配向フイルムにおいては、表層に微小突起を形成
する場合、外部粒子による方法では粒子の粒径を整えや
すく均一な高さの突起を形成しやすいという利点がある
反面、粒子含有量が多くなりすぎると、該粒子含有層自
身が脆くなるおそれがある。内部析出粒子は、基材との
親和性がよく、基材との間に強固な結合を達成できるも
のである。したがって、内部析出粒子により表面突起を
形成する方法では、より強靱な表面としつつ微小突起を
形成できるという利点があるが、粒径をコントロールし
にくく、突起高さを整えることが外部粒子による方法よ
りも難しいという問題がある。

【０００５】本発明は、前述の従来フイルムにおける問
題点を解決するとともに、先に本出願人が提案した積層
フイルムの表面特性をより向上するために、より微細で
かつ均一な表面突起を形成できるようにし、特に高速工
程でフイルム表面に傷が付きにくく（以下高速スクラッ
チ性に優れるという）、しかも磁気媒体用途とした時に
ダビング時等の画質低下の少ない、つまり電磁変換特性
のよい（以下電磁変換特性に優れるという）フイルム表
面形態を有する二軸配向積層フイルムを提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向積層フイルムは、少なくとも２層以上の積層構
造からなる二軸配向積層ポリエステルフイルムにおいて
、その少なくとも片面の層に粒子を含有し、該粒子はモ
ース硬度６以上の平均一次粒径０．００５μｍ以上０．
３μｍ未満の無機粒子Ａを核とする内部析出粒子、およ
び、平均一次粒径０．１μｍ以上３．０μｍ以下の不活
性粒子Ｂであり、該粒子含有層に対する粒子の含有量は
、無機粒子Ａは０．０５重量％以上２．０重量％以下、
不活性粒子Ｂは０．０５重量％以上２．０重量％以下で
あり、かつ不活性粒子Ｂの平均一次粒径ｄ（μｍ）と粒
子含有層の厚さｔ（μｍ）との比ｄ／ｔが０．０５以上
３以下であるものから成る。

【０００７】まず、本発明のポリエステルフイルムは少
なくとも２層以上の積層構造である必要がある。２層以
上であれば、３層でも４層でもかまわない。しかし、単
層のフイルムでは高速スクラッチ性や電磁変換特性を満
足させることはできない。

【０００８】次に、本発明のポリエステルフイルムは、
これを構成する上記各層の少なくとも一層が二軸に配向
している必要がある。２層以上の積層構造の内、全部の
層が二軸に配向していると特に好ましい。全ての層が無
配向や一軸配向では本発明の特性を満足することはでき
ない。

【０００９】本発明を構成するポリエステルは特に限定
されないが、エチレンテレフタレート、エチレンα，β
−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジ
カルボキシレート、エチレン２，６─ナフタレート単位
から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成成分
とする場合に特に好ましい。中でもエチレンテレフタレ
ートを主要構成成分とするポリエステルの場合が特に好
ましい。なお、本発明を阻害しない範囲内で、２種以上
のポリエステルを混合しても良いし、共重合ポリマを用
いても良い。

【００１０】本発明のポリエステルフイルムの少なくと
も片面の最表層部には、モース硬度６以上の平均一次粒
径０．００５μｍ以上０．３μｍ未満、好ましくは０．
００７μｍ以上０．２μｍ未満の無機粒子Ａが含有され
ている必要がある。この無機粒子Ａは、内部析出粒子形
成用の核剤として機能し、該無機粒子を核として内部析
出粒子が形成され、それによって最表層表面に微小突起
が形成される。モース硬度６以上の無機粒子としては、
例えば結晶形態がα、β、γまたはδ型であるアルミナ
や窒化チタン、ジルコニア、シリカなどを用いることが
できる。モース硬度が６未満である場合には高速スクラ
ッチ性が不良となるので好ましくない。

【００１１】無機粒子Ａの平均一次粒径が上記範囲より
小さいと、内部析出粒子の核にはなりにくくなり、上記
範囲より大きいと形成される内部析出粒子が大きくなり
すぎ粗大突起が形成されるおそれがあり、表面突起高さ
の均一化が難しくなる。

【００１２】上記無機粒子Ａの最表層部に対する含有量
は、０．０５〜２．０重量％好ましくは０．０７〜１．
５重量％である必要がある。上記範囲よりも少ないと、
内部析出粒子の核となる粒子Ａの数が少ないため表面突
起高さの均一化が難しく、また後述の、表面素地補強効
果が薄れる。上記範囲よりも多くなると、粒子Ａの凝集
をまねき粗大な突起を形成するため、突起が削れやすく
なり高速スクラッチ性が不良となり、また表面が粗れす
ぎるため電磁変換特性が悪化するおそれがある。

【００１３】上記内部析出粒子含有層はまた、平均一次
粒径０．１μｍ以上３．０μｍ以下好ましくは０．２μ
ｍ以上２．０μｍ以下の不活性粒子Ｂを含有する必要が
ある。この不活性粒子Ｂは、外部粒子であり、薄層の最
表層部に含有されることにより、その表面に均一な高さ
の微小突起を形成する。

【００１４】不活性粒子Ｂの含有量も、０．０５〜２．
０重量％、好ましくは０．０７〜１．５重量％であり、
上記範囲よりも少ないと、粒子含有による最表層部表面
の粗面化の効果が薄れ、表面摩擦係数が高くなって傷が
付きやすくなり高速スクラッチ性が不良となる。上記範
囲よりも多くなると、粒子含有量が多くなりすぎ、薄層
の最表層部自身が脆くなって削り取られやすくなり、や
はり高速スクラッチ性が不良となる。

【００１５】不活性粒子Ｂの平均一次粒径ｄ（μｍ）と
粒子含有層の厚さｔ（μｍ）との比ｄ／ｔは、０．０５
以上３以下、好ましくは０．０７以上３以下である必要
がある。この関係を保つことにより、不活性粒子Ｂが最
表層に適切に保持されつつ、該層表面に所望の微小均一
突起を形成することが可能となる。ｄ／ｔが０．０５未
満では、フイルム表面の突起高さが不均一になり、電磁
変換特性が低下し、ｄ／ｔが３を越えると、最表層部の
粒子保持力が小さくなり、高速スクラッチ性が低下する
。

【００１６】上述のような無機粒子Ａと不活性粒子Ｂを
含有する最表層部においては、その表面の、無機粒子Ａ
を核とする内部析出粒子によって形成された微小突起は
、主としてフイルム素地補強の役目を果たし、併せて、
無機粒子Ａの核剤効果により内部析出粒子が形成する突
起の高さが均一となり、また、不活性粒子Ｂは、上記内
部析出粒子による突起とは別の表面位置に突起を形成し
、該不活性粒子Ｂにより形成された微小突起は、突起高
さの整った均一な表面突起を形成する。したがって、こ
れら二種の突起は、共に表面粗面化の効果を増大しつつ
、最表層表面は、極めて高速スクラッチ性の高いものと
なり、しかも所望かつ均一な突起高さでかつ高密度に形
成された表面微小突起は、磁気媒体用途での電磁変換特
性についても大幅に向上する。

【００１７】また、本発明フイルムにおいては、上述の
如き粒子含有層の表面の突起高さ分布の相対標準偏差が
１．２以下、好ましくは１．１以下であることが好まし
い。この値よりも大きいと、望ましくない粗大突起等が
混在することとなり高速スクラッチ性が低下するととも
に、電磁変換特性が低下するおそれがある。

【００１８】本発明フイルムの上記粒子含有層の表面の
粗さパラメータＰ１０は３００ｎｍ以下、好ましくは２
５０ｎｍ以下であることが好ましい。粗さパラメータＰ
１０が上記範囲より大きいと電磁変換特性が低下するお
それがあるため好ましくない。

【００１９】また、本発明のフイルム中には、本発明の
目的を阻害しない範囲内で、他種ポリマをブレンドして
もよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤などの有機添加剤が通常添加される程度添加されて
いてもよい。

【００２０】さらに、本発明の積層フイルムの無機粒子
Ａと不活性粒子Ｂを含有する層のポリマＩＶは、０．４
〜０．９の範囲であると高速スクラッチ性をより一層良
好とするので特に好ましい。さらに無機粒子Ａと不活性
粒子Ｂを含有しない層とのポリマＩＶの差が０．１以内
であるとより一層高速スクラッチ性が良好となるので非
常に好ましい。

【００２１】本発明フイルムにおいて、無機粒子Ａを核
とする内部析出粒子および不活性粒子Ｂを含有しない層
は、特に限定されないが、いわゆるリサイクルポリマを
含有させてもかまわない。ここでリサイクルポリマとは
、ポリエステルの末端カルボン酸が５５当量／１０６　
ｇ以上でポリマの溶液ヘイズが１８％以下のものをいう
。

【００２２】次に本発明フイルムの製造方法について説
明するが、これに限定されるものではない。まず、内部
析出粒子形成用核剤としての無機粒子Ａは、ポリマ重合
時に添加し、所定の高濃度ペレットを作製して、無機粒
子Ａを含有しないペレットと混合して所定粒子濃度とす
ることが、含有量調整、均一分散の点で好ましい。

【００２３】一方不活性粒子Ｂについては、ポリエステ
ルに該粒子を含有せしめる方法として、例えばジオール
成分であるエチレングリコールにスラリーの形で分散せ
しめ、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成
分と重合せしめる方法が好ましい。不活性粒子Ｂを添加
する際には、例えば、該粒子を合成時に得られる水ゾル
やアルコールゾルを一旦乾燥させることなく添加すると
粒子の分散性が非常によく、高速スクラッチ性、電磁変
換特性を共に良好とすることができる。また粒子の水ス
ラリーを直接所定のポリエステルペレットと混合し、ベ
ント方式の２軸混練押出機に供給しポリエステルに練り
込む方法も本発明の効果をより一層良好とするのに非常
に有効である。粒子の含有量を調節する方法としては、
上記方法で高濃度の粒子マスターを作っておき、それを
製膜時に粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈
して粒子の含有量を調節する方法が有効である。

【００２４】次に上記無機粒子Ａと不活性粒子Ｂをそれ
ぞれ所定量含有するポリエステルのペレットを用いて２
層以上の積層構造をもったポリエステルフイルムとする
。上述の方法にて得られたポリエステルのペレットを所
定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用押
出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し
、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フ
イルムを作る。すなわち、２台以上の押出機、２層以上
のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型合流部
を有する合流ブロック）を用いて積層し、口金から２層
以上のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却
して未延伸フイルムを作る。この場合、ポリマ流路にス
タティックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は有効
である。また、最表層積層部側のポリマーを押出す押出
機の溶融温度を基層部側より５〜１０℃低くすることが
、有効である。

【００２５】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は特に好まし
い。長手方向延伸温度はポリエステルの種類によって異
なり一概には言えないが、通常、その１段目を５０〜１
３０℃とし、２段目以降はそれより高くすることが有効
である。長手方向延伸速度は５０００〜５００００％／
分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法としてはステ
ンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率は、３．０
〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延伸速度は、
１０００〜２００００％／分、温度は８０〜１６０℃の
範囲が好適である。次にこの延伸フイルムを熱処理する
。この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１８
０〜２００℃、時間は０．２〜２０秒の範囲が好適であ
る。

【００２６】［物性の測定方法ならびに効果の評価方法
］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次
の通りである。 （１）粒子の平均一次粒径 粒子を含有したフイルムを厚さ方向に１０００Å〜８０
００Å程度の超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（例えば
日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸなど）を用いて粒子を
観察する。１０万倍程度の倍率で粒子を観察するとこれ
以上粒子を分割できない最小の粒子径（一次粒子径）を
観察することができる。この観察を１００視野について
行ない、平均した値を平均一次粒径とした。

【００２７】（２）粒子の含有量 ポリマ（ポリエステル）を溶解し粒子は溶解させない溶
媒を選択し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子
の全体重量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量
とする。また、必要に応じて熱分解ガスクロマトグラフ
ィーや赤外分光法や、蛍光Ｘ線分析法、ラマン散乱、Ｓ
ＥＭ−ＸＭＡなどを利用して定量することもできる。積
層部および基層部の粒子の含有は、各積層部を削りとる
ことにより区別できる。また、必要に応じてＴＥＭを用
いて各断面に観察される粒子の個数から計算することも
できる。

【００２８】（３）最表層部の厚さ ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、フイル
ム中の粒子の内最も高濃度の粒子に起因する元素とポリ
エステルの炭素元素の濃度比（Ｍ＋　／Ｃ＋　）を粒子
濃度とし、ポリエステルＡ層の表面から深さ（厚さ）方
向の分析を行なう。表層では表面という界面のために粒
子濃度は低く表面から遠ざかるにつれて粒子濃度は高く
なる。本発明フイルムの場合は深さ［Ｉ］で一旦極大値
となった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度分布曲
線をもとに極大値の粒子濃度の１／２になる深さ［ＩＩ
］（ここでＩＩ＞Ｉ）を積層厚さとした。なお、フイル
ム中にもっとも多く含有する粒子が有機高分子粒子の場
合はＳＩＭＳでは測定が難しいので、表面からエッチン
グしながらＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分
光法）あるいはコンフォーカル顕微鏡などで、その粒子
濃度のデプスプロファイルを測定し、上記同様の手法か
ら積層厚さを求めても良い。さらに上述のデプスプロフ
ァイルからではなく、フイルムの断面観察あるいは薄膜
段差測定機等によって求めることができる。

【００２９】（４）モース硬度 フイルムに添加する粒子と同じ組成、構造をもった試験
片を測定し、または粒子に粉砕する前の鉱物を試験片と
し、モース硬度測定用の標準鉱物と互いに引っかいて、
引っかきが行われるかどうかで硬さ数を０．１の単位ま
で測定する。

【００３０】（５）ポリマＩＶ ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃にて測定した
。

【００３１】（６）表面突起の高さの相対標準偏差２検
出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、エリ
オニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリ
オニクス（株）製］においてフイルム表面の平坦面の高
さを０として走査したときの突起の高さ測定値を画像処
理装置［ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス（株）製］
に送り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を再構
築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化し
て得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこれを
その突起の平均径とする。また、この２値化された個々
の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さとし、こ
れを個々の突起について求める。この測定を場所をかえ
て５００回繰返し、測定された突起についてその平均突
起高さと標準偏差を求め、相対標準偏差を算出する。ま
た走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００〜８０００倍の
間を選択する。

【００３２】（７）高速スクラッチ性 １／２インチにスリットしたテープを高速型テープ走行
性試験機を使用して、ビデオカセットのガイドピン上を
巻付角６０°で走行させる（走行速度２５０ｍ／分、張
力３０ｇ、走行回数１パス）。このとき走行開始から９
０ｍの地点のフイルム上の傷を顕微鏡を用いて目視で観
察し、次の基準で判定した。 全く傷の無いもの　　　　　　１級 浅い傷のあるもの　　　　　　３級 深い傷の多数あるもの　　５級 また、１級と３級の間を２級、３級と５級の間を４級と
した。この測定を１０回行ない平均し、３級以上を高速
スクラッチ性良好とした。

【００３３】（８）電磁変換特性 フイルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍ　で
カレンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリング
する。 上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パンケー
キを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの長さ
をＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープとし
た。 （磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　：
１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：　　
１０重量部・ポリウレタンエラストマ　　　　　　　　
：　　１０重量部・ポリイソシアネート　　　　　　　
　　　　　：　　　　５重量部・レシチン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　：　　　　１重量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　：　　
７５重量部・メチルイソプチルケトン　　　　　　　　
：　　７５重量部・トルエン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　：　　７５重量部・カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　　　　　：　　　　２重量部
・ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　：１．５重量部このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテ
レビ試験波形発生器により１００％クロマ信号を記録し
、その再生信号からカラービデオノイズ測定器でクロマ
Ｓ／Ｎを測定した。比較例３を基準値（０ｄＢ）として
評価を行った。

【００３４】（９）粗さパラメータＰ１０（ｎｍ）光干
渉式３次元表面形状解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−
３Ｄ、対物レンズ：２０〜１００倍、高解像度カメラ使
用）を用いて、画像処理装置上にフイルム表面突起画像
を構築する。この表面突起画像で最も高い突起から１０
点の平均と、最も低い凹みから１０点の平均の差を粗さ
パラメータＰ１０とした。このような測定を２０回行な
い平均値をとった。

【００３５】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。 実施例１（表１） 平均一次粒径ｄが０．００７μｍ、モース硬度が９であ
る酸化アルミニウムを無機粒子Ａとし、ガラスビーズを
メディアとしてエチレングリコール中に分散させ、ガラ
スビーズを除去したのちテレフタル酸と重合し、無機粒
子Ａ含有内部析出粒子のマスターペレットを得た。

【００３６】次に不活性粒子Ｂとして、平均一次粒径ｄ
が０．６０μｍのジビニルベンゼン−エチルビニルベン
ゼン共重合体粒子の水スラリーを用いベント式２軸混練
押出機により実質的に粒子を含有しないポリエステルと
混練し、不活性粒子Ｂのマスターペレットを得た。

【００３７】上記両ポリエチレンテレフタレートマスタ
ーペレットと、粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートのペレットを、所定割合で混合し、ベント式二軸
混練押出機１に供給し、２８０℃で溶解した（ポリマＩ
）。更に、もう一台の押出機２を用意し、粒子を含有し
ないペレットを１８０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ
）し、押出機に供給して２９０℃で溶解した（ポリマＩ
Ｉ）。この２つのポリマを、それぞれ高精度濾過した後
、矩形積層部を備えた３層合流ブロックにて、基層部に
ポリマＩＩを、その両面表層積層部にポリマＩがくるよ
うに積層し、フィッシュテール型の口金よりシート状に
して押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温
度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化
し、厚さ約１６０μｍの未延伸フイルムを作った。この
時のドラフト比は６．５であった。

【００３８】この未延伸フイルムを長手方向に３段階に
分け、１２３℃で１．２倍、１２６℃で１．４５倍、１
１４℃で２．３倍それぞれ延伸した。この一軸フイルム
をステンタを用いて幅方向に２段階に分け、１１１℃で
３．７倍、１１３℃で１．２倍延伸し、定長下で２００
℃にて５秒間熱処理し、厚さ１３μｍのフイルムを得た
。得られたフイルムの最表層部積層厚さｔと不活性粒子
Ｂの平均一次粒径ｄとの関係は、ｄ／ｔ＝２．０であっ
た。また、無機粒子Ａの含有量は、０．１５重量％、不
活性粒子Ｂの含有量は０．１２重量％、フイルム表面の
突起高さの相対標準偏差は０．６０であった。

【００３９】このフイルムの電磁変換特性を測定すると
、＋３．７ｄＢであった。また、高速スクラッチ性も２
級と良好であった。このように、最表層積層部に含有さ
れる粒子の種類、粒子径、含有量、及び積層厚さが本発
明の範囲内である場合には、電磁変換特性、高速スクラ
ッチ性ともに良好なフイルムとすることができる。

【００４０】実施例２〜６、比較例１〜１０（表１）実
施例１と同様にして、最表層部に含有される粒子の種類
、粒子径、含有量及び積層厚さを種々変えて二軸配向積
層ポリエステルフイルムとした。最表層積層部に含有さ
れる粒子の種類、粒子径、含有量及び積層厚さの関係が
本発明の範囲内でない場合には、電磁変換特性、高速ス
クラッチ性ともに良好なフイルムとすることができなか
った。

【００４１】

【表１】

【００４２】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムによれば、薄層最表層部に所定含有量、所定粒径の無
機粒子と不活性粒子を含有させ、該最表層表面に、無機
粒子を核とする内部析出粒子による突起と外部粒子であ
る不活性粒子による突起の両方を形成して、均一かつ削
れにくい微小突起形成表面形態にできるので、高速での
優れた耐スクラッチ性を発揮させつつ、磁気媒体用とし
ての優れた電磁変換特性を発揮することができる。そし
て単に内部析出粒子、あるいは外部粒子含有の場合に比
べ、これら高速スクラッチ性、電磁変化特性を大幅に向
上できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも２層以上の積層構造からな
   る二軸配向積層ポリエステルフイルムにおいて、その少
   なくとも片面の層に粒子を含有し、該粒子はモース硬度
   ６以上の平均一次粒径０．００５μｍ以上０．３μｍ未
   満の無機粒子Ａを核とする内部析出粒子、および、平均
   一次粒径０．１μｍ以上３．０μｍ以下の不活性粒子Ｂ
   であり、該粒子含有層に対する粒子の含有量は、無機粒
   子Ａは０．０５重量％以上２．０重量％以下、不活性粒
   子Ｂは０．０５重量％以上２．０重量％以下であり、か
   つ不活性粒子Ｂの平均一次粒径ｄ（μｍ）と粒子含有層
   の厚さｔ（μｍ）との比ｄ／ｔが０．０５以上３以下で
   あることを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフイル
   ム。
2. 【請求項２】　　前記粒子含有層の表面の突起高さの相
   対標準偏差が１．２以下である請求項１の二軸配向積層
   ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】　　表面の粗さパラメータＰ１０が３００
   ｎｍ以下である請求項１又は２の二軸配向積層ポリエス
   テルフイルム。