JPH04337036A - 被膜性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
被膜性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH04337036A JPH04337036A JP11044591A JP11044591A JPH04337036A JP H04337036 A JPH04337036 A JP H04337036A JP 11044591 A JP11044591 A JP 11044591A JP 11044591 A JP11044591 A JP 11044591A JP H04337036 A JPH04337036 A JP H04337036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- steel sheet
- grain
- oriented silicon
- silicon steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 23
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被膜性状の優れた方向性
電磁鋼板を得る脱炭焼鈍方法に関する。
電磁鋼板を得る脱炭焼鈍方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板のフォルステライト被膜
は絶縁性や磁気特性に影響することから、密着性ならび
に外観等が優れていることが要求される。このフォルス
テライト被膜の良否には、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工
程が大きく影響する。その理由は脱炭焼鈍の際、鋼板表
面に生成される酸化膜と焼鈍分離剤ＭｇＯ との反応に
よりフォルステライト被膜が形成されることに起因して
いる。これまで方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍について種々
提案されている。例えば特開昭５４−１６０５１４号公
報では脱炭焼鈍工程の酸化度を前半は高く後半は低くす
ることにより、換言すると、脱炭焼鈍炉において前段と
後段で雰囲気ガスの露点を変えることで一次酸化膜を改
質し被膜性状と仕上焼鈍での２次再結晶発現を改善でき
ることが示されている。これは被膜性状および２次再結
晶発現に優れた作用効果があり、有用な技術である。
は絶縁性や磁気特性に影響することから、密着性ならび
に外観等が優れていることが要求される。このフォルス
テライト被膜の良否には、方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工
程が大きく影響する。その理由は脱炭焼鈍の際、鋼板表
面に生成される酸化膜と焼鈍分離剤ＭｇＯ との反応に
よりフォルステライト被膜が形成されることに起因して
いる。これまで方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍について種々
提案されている。例えば特開昭５４−１６０５１４号公
報では脱炭焼鈍工程の酸化度を前半は高く後半は低くす
ることにより、換言すると、脱炭焼鈍炉において前段と
後段で雰囲気ガスの露点を変えることで一次酸化膜を改
質し被膜性状と仕上焼鈍での２次再結晶発現を改善でき
ることが示されている。これは被膜性状および２次再結
晶発現に優れた作用効果があり、有用な技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで方向性電磁鋼
板の被膜性状は、脱炭焼鈍で形成される一次酸化膜の性
状に影響されるため、脱炭焼鈍における雰囲気の酸化度
およびヒートサイクルを制御しているが、脱炭焼鈍後に
焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍すると、鋼板表面に形成さ
れたフォルステライト被膜は鋼板エッヂ部あるいは部分
的に変色例えば黒色化する等の欠陥が発生することがあ
り、またしもふり欠陥が生じることもある。
板の被膜性状は、脱炭焼鈍で形成される一次酸化膜の性
状に影響されるため、脱炭焼鈍における雰囲気の酸化度
およびヒートサイクルを制御しているが、脱炭焼鈍後に
焼鈍分離剤を塗布し仕上焼鈍すると、鋼板表面に形成さ
れたフォルステライト被膜は鋼板エッヂ部あるいは部分
的に変色例えば黒色化する等の欠陥が発生することがあ
り、またしもふり欠陥が生じることもある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決すべく実
験し、検討したところ、脱炭焼鈍炉内の雰囲気ガスの流
れが、その後仕上焼鈍で形成されるフォルステライト被
膜性状に影響していることが判明した。それは鋼板進行
方向と逆方向に雰囲気ガスを流し、炉の前方から排出さ
せ雰囲気ガスの流れを一方向化するとフォルステライト
被膜は変色等の欠陥が防止され、被膜性状の良好な方向
性電磁鋼板が安定して得られることを知見した。
験し、検討したところ、脱炭焼鈍炉内の雰囲気ガスの流
れが、その後仕上焼鈍で形成されるフォルステライト被
膜性状に影響していることが判明した。それは鋼板進行
方向と逆方向に雰囲気ガスを流し、炉の前方から排出さ
せ雰囲気ガスの流れを一方向化するとフォルステライト
被膜は変色等の欠陥が防止され、被膜性状の良好な方向
性電磁鋼板が安定して得られることを知見した。
【０００５】以下本発明について詳細に説明する。
【０００６】
【作用】脱炭焼鈍工程では、炉内に水分を含む水素と窒
素の混合ガスを加熱帯、均熱帯に供給し脱炭焼鈍する。 この際炉内に供給した混合ガスは、従来では、炉の前後
もしくは炉の途中から排出しており、その方法は排気孔
あるいは炉出入り口より排出させているが、本発明では
脱炭焼鈍炉内に供給され鋼板と反応した後の雰囲気ガス
の排出を炉前方から一括して行い、炉内ガスの流れ方を
鋼板の炉内進行方向と逆方向の炉後方から前方へ一方向
化して脱炭焼鈍する。
素の混合ガスを加熱帯、均熱帯に供給し脱炭焼鈍する。 この際炉内に供給した混合ガスは、従来では、炉の前後
もしくは炉の途中から排出しており、その方法は排気孔
あるいは炉出入り口より排出させているが、本発明では
脱炭焼鈍炉内に供給され鋼板と反応した後の雰囲気ガス
の排出を炉前方から一括して行い、炉内ガスの流れ方を
鋼板の炉内進行方向と逆方向の炉後方から前方へ一方向
化して脱炭焼鈍する。
【０００７】このように炉内雰囲気ガスを一方向化させ
炉の前方からのみ排出して脱炭焼鈍すると、鋼板表面に
形成された酸化膜はＦｅＯ 分が少なくまた一様となり
、その後仕上焼鈍で安定して良好なフォルステライト被
膜をもつ方向性電磁鋼板が得られる。この理由は現時点
では必ずしも明確ではないが、炉内雰囲気ガスの流れが
鋼板進行方向と逆になることと、さらに排出されようと
する雰囲気ガスが炉内に通板開始される鋼板に多量接触
することにより表面にクリーニング作用をおこすと同時
に、炉前方より軽度の脱炭と酸化反応を生じさせ、その
後炉内に供給された未反応ガスが接するため鋼板表面に
生成される一次酸化膜はＦｅＯ が少なく、また板幅方
向および長さ方向において均一な組成になると考えられ
る。このようにして焼鈍分離剤ＭｇＯ と適切に反応す
る一次酸化膜が脱炭焼鈍で鋼板に生成され、被膜性状の
良好な方向性電磁鋼板が得られると推定される。
炉の前方からのみ排出して脱炭焼鈍すると、鋼板表面に
形成された酸化膜はＦｅＯ 分が少なくまた一様となり
、その後仕上焼鈍で安定して良好なフォルステライト被
膜をもつ方向性電磁鋼板が得られる。この理由は現時点
では必ずしも明確ではないが、炉内雰囲気ガスの流れが
鋼板進行方向と逆になることと、さらに排出されようと
する雰囲気ガスが炉内に通板開始される鋼板に多量接触
することにより表面にクリーニング作用をおこすと同時
に、炉前方より軽度の脱炭と酸化反応を生じさせ、その
後炉内に供給された未反応ガスが接するため鋼板表面に
生成される一次酸化膜はＦｅＯ が少なく、また板幅方
向および長さ方向において均一な組成になると考えられ
る。このようにして焼鈍分離剤ＭｇＯ と適切に反応す
る一次酸化膜が脱炭焼鈍で鋼板に生成され、被膜性状の
良好な方向性電磁鋼板が得られると推定される。
【０００８】以下に実施例を示す。
【０００９】
（実施例１）最終板厚に冷間圧延されたＳｉ を３．０
％含む方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍した。この際図１に示
すように脱炭焼鈍の炉入口１からのみ炉内ガスを排出し
、方向性電磁鋼板Ｓは炉内雰囲気ガス流れ２方向とは逆
方向３に通す本発明による方法で脱炭焼鈍した。一方、
比較例は炉入口、および出口から雰囲気ガスを排出した
。またこの脱炭焼鈍条件は本発明方法と比較例とも炉温
８４５℃で １５０秒とし、雰囲気ガスはＨ２ とＮ２
の混合で酸化度ＰＨ２Ｏ／ＰＨ２ は０．２０とした
。脱炭焼鈍の後に、方向性電磁鋼板に焼鈍分離剤のＭｇ
Ｏ を塗布し、仕上焼鈍を１２００℃にて水素雰囲気下
で行なった。仕上焼鈍で形成されたフォルステライト被
膜の良否を調査しその結果を表１に示す。
％含む方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍した。この際図１に示
すように脱炭焼鈍の炉入口１からのみ炉内ガスを排出し
、方向性電磁鋼板Ｓは炉内雰囲気ガス流れ２方向とは逆
方向３に通す本発明による方法で脱炭焼鈍した。一方、
比較例は炉入口、および出口から雰囲気ガスを排出した
。またこの脱炭焼鈍条件は本発明方法と比較例とも炉温
８４５℃で １５０秒とし、雰囲気ガスはＨ２ とＮ２
の混合で酸化度ＰＨ２Ｏ／ＰＨ２ は０．２０とした
。脱炭焼鈍の後に、方向性電磁鋼板に焼鈍分離剤のＭｇ
Ｏ を塗布し、仕上焼鈍を１２００℃にて水素雰囲気下
で行なった。仕上焼鈍で形成されたフォルステライト被
膜の良否を調査しその結果を表１に示す。
【００１０】
【表１】
（実施例２）最終板厚に冷間圧延されたＳｉ を３．０
％含む方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍した。この際図２に示
すように脱炭焼鈍炉入口１側の天井４に排気孔５を設置
し、そこからのみ炉内雰囲気ガスを排出し、本発明によ
る方法で脱炭焼鈍した。一方、比較例は炉出口の天井排
気孔のみから炉内ガスを排出した。またこの脱炭焼鈍条
件は本発明方法と比較例とも炉温 ８３０℃で １６０
秒とし、雰囲気ガスはＨ２ とＮ２ の混合で酸化度Ｐ
Ｈ２Ｏ／ＰＨ２ は０．２０とした。脱炭焼鈍後に、焼
鈍分離剤ＭｇＯ を鋼板に塗布し、仕上焼鈍を１２００
℃で水素雰囲気にて行ない、形成されたフォルステライ
ト被膜の良否を調査しその結果を表２に示す。
％含む方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍した。この際図２に示
すように脱炭焼鈍炉入口１側の天井４に排気孔５を設置
し、そこからのみ炉内雰囲気ガスを排出し、本発明によ
る方法で脱炭焼鈍した。一方、比較例は炉出口の天井排
気孔のみから炉内ガスを排出した。またこの脱炭焼鈍条
件は本発明方法と比較例とも炉温 ８３０℃で １６０
秒とし、雰囲気ガスはＨ２ とＮ２ の混合で酸化度Ｐ
Ｈ２Ｏ／ＰＨ２ は０．２０とした。脱炭焼鈍後に、焼
鈍分離剤ＭｇＯ を鋼板に塗布し、仕上焼鈍を１２００
℃で水素雰囲気にて行ない、形成されたフォルステライ
ト被膜の良否を調査しその結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、変
色等の欠陥がないフォルステライト被膜を有する方向性
電磁鋼板を安定して得ることができる。
色等の欠陥がないフォルステライト被膜を有する方向性
電磁鋼板を安定して得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の鋼板入口のみから炉内ガス
を排出する工程を示す概略図である。
を排出する工程を示す概略図である。
【図２】本発明の他の実施例の炉入口天井排気孔から炉
内ガスを排出する工程を示す概略図である。
内ガスを排出する工程を示す概略図である。
１…炉入口
２…炉内雰囲気ガス流れ
３…パスライン
４…天井
５…排気孔
Claims (1)
- 【請求項１】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工程におい
て、炉内に供給し脱炭焼鈍させた後の雰囲気ガスを炉の
前方から排出することによって炉内雰囲気ガスを炉後方
から前方に流しつつ方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍すること
を特徴とする被膜性状の優れた方向性電磁鋼板の脱炭焼
鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044591A JPH04337036A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 被膜性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044591A JPH04337036A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 被膜性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337036A true JPH04337036A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14535900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044591A Withdrawn JPH04337036A (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | 被膜性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04337036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149332A1 (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP11044591A patent/JPH04337036A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149332A1 (ja) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0277525A (ja) | 磁気特性、皮膜特性ともに優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH04337036A (ja) | 被膜性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH06128646A (ja) | 鉄損の低い高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03122227A (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 | |
| JP2603130B2 (ja) | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JP2007277627A (ja) | 高強度鋼板及び高強度メッキ鋼板の製造方法とその製造に用いる焼鈍炉及び製造設備 | |
| JP2771634B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 | |
| JP2003055717A (ja) | 脱炭性の良好な鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH1129824A (ja) | グラス皮膜の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH0633142A (ja) | 磁束密度と皮膜密着性が優れた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 | |
| JPH03122222A (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍装置 | |
| JPH03122221A (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 | |
| JP3228951B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の連続脱炭焼鈍設備 | |
| JP2781524B2 (ja) | グラス被膜と磁気特性の極めて優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3135958B2 (ja) | Ｃｒ系ステンレス熱延鋼帯の焼鈍方法 | |
| JPH0730396B2 (ja) | 磁気特性、皮膜特性とも優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03122263A (ja) | 方向性電磁鋼板の窒化装置 | |
| JPH0797616A (ja) | 化成処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH11158555A (ja) | 焼鈍分離剤および一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6112823A (ja) | 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 | |
| JPS61253323A (ja) | フエライト系ステンレス冷延鋼帯の光輝焼鈍方法 | |
| JPH06100938A (ja) | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH03122224A (ja) | 方向性電磁鋼板の連続脱炭窒化焼鈍装置 | |
| JPH03111520A (ja) | 低窒素非時効性冷延鋼板の製造法 | |
| JPH05171284A (ja) | 磁気特性ならびに絶縁皮膜の品質が優れた方向性珪素鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |