JPH06100938A - 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPH06100938A JPH06100938A JP4253260A JP25326092A JPH06100938A JP H06100938 A JPH06100938 A JP H06100938A JP 4253260 A JP4253260 A JP 4253260A JP 25326092 A JP25326092 A JP 25326092A JP H06100938 A JPH06100938 A JP H06100938A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気特性、被膜特性ともに優れた方向性電磁
鋼板の製造方法に関するものである。 【構成】 電磁鋼のスラブを１２８０℃以下の温度に加
熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板焼鈍
し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延
を行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビターを形
成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法
において、脱炭焼鈍後に脱炭酸化層中のＦｅＯを含む鉄
の酸化物の量を測定し、それらが所定量となるように、
鋼板温度、または炉内供給雰囲気ガスの露点を調整する
ことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法である。 【効果】 被膜外観性の良い、磁気特性の優れた方向性
電磁鋼板が得られる。
鋼板の製造方法に関するものである。 【構成】 電磁鋼のスラブを１２８０℃以下の温度に加
熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板焼鈍
し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延
を行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビターを形
成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法
において、脱炭焼鈍後に脱炭酸化層中のＦｅＯを含む鉄
の酸化物の量を測定し、それらが所定量となるように、
鋼板温度、または炉内供給雰囲気ガスの露点を調整する
ことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法である。 【効果】 被膜外観性の良い、磁気特性の優れた方向性
電磁鋼板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気特性、被膜特性の優
れた方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
れた方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主としてトランス、発
電機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁
気特性、特に鉄損特性が良好でなければならない。方向
性電磁鋼板は二次再結晶現象を利用して圧延面に（１１
０）面、圧延方向に〔００１〕軸をもった、いわゆるゴ
ス方位を有する結晶粒を発達させることにより得られ
る。
電機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁
気特性、特に鉄損特性が良好でなければならない。方向
性電磁鋼板は二次再結晶現象を利用して圧延面に（１１
０）面、圧延方向に〔００１〕軸をもった、いわゆるゴ
ス方位を有する結晶粒を発達させることにより得られ
る。
【０００３】二次再結晶は周知のように仕上焼鈍で生じ
るが、二次再結晶温度域まで一次再結晶の成長を抑制す
る微細なＡｌＮ、ＭｎＳ、ＭｎＳｅ等の析出物、いわゆ
るインヒビターを存在させる必要がある。このため、電
磁鋼スラブは、例えば１３５０〜１４００℃程度の高温
度に加熱され、インヒビターを形成する成分、例えばＡ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等を完全に固溶させ、熱延板あ
るいは最終冷延前の中間板においてインヒビターを微細
に析出させる焼鈍が行われている。かかる処理を施すこ
とにより磁束密度の高い方向性電磁鋼板が製造されるよ
うになっているが、電磁鋼スラブの加熱は前述のように
高温で行われるために、溶融スケールの発生量が大で加
熱炉の操業に支障をきたす。また加熱炉のエネルギー原
単位高や表面疵の発生等の問題がある。
るが、二次再結晶温度域まで一次再結晶の成長を抑制す
る微細なＡｌＮ、ＭｎＳ、ＭｎＳｅ等の析出物、いわゆ
るインヒビターを存在させる必要がある。このため、電
磁鋼スラブは、例えば１３５０〜１４００℃程度の高温
度に加熱され、インヒビターを形成する成分、例えばＡ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等を完全に固溶させ、熱延板あ
るいは最終冷延前の中間板においてインヒビターを微細
に析出させる焼鈍が行われている。かかる処理を施すこ
とにより磁束密度の高い方向性電磁鋼板が製造されるよ
うになっているが、電磁鋼スラブの加熱は前述のように
高温で行われるために、溶融スケールの発生量が大で加
熱炉の操業に支障をきたす。また加熱炉のエネルギー原
単位高や表面疵の発生等の問題がある。
【０００４】スラブ加熱温度を下げた方向性電磁鋼板の
製造法が検討されている。例えば特開昭５２−２４１１
６号公報では、Ａｌの他に、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ等の窒化物形成元素を含有させるこ
とにより、スラブ加熱を１１００〜１２６０℃で行う製
造法が開示されている。また、特開昭５９−５６５２２
号公報ではＭｎを０．０８〜０．４５％、Ｓを０．００
７％以下とし〔Ｍｎ〕×〔Ｓ〕積を下げ、さらにＡｌ、
Ｐ、Ｎを含有させた電磁鋼スラブを素材とする製造法を
提案している。
製造法が検討されている。例えば特開昭５２−２４１１
６号公報では、Ａｌの他に、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂ、Ｎｂ、Ｔ
ａ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ等の窒化物形成元素を含有させるこ
とにより、スラブ加熱を１１００〜１２６０℃で行う製
造法が開示されている。また、特開昭５９−５６５２２
号公報ではＭｎを０．０８〜０．４５％、Ｓを０．００
７％以下とし〔Ｍｎ〕×〔Ｓ〕積を下げ、さらにＡｌ、
Ｐ、Ｎを含有させた電磁鋼スラブを素材とする製造法を
提案している。
【０００５】低温スラブ加熱方法では一定の作用効果が
奏されているが、インヒビター形成成分、例えば、Ａ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等が鋼中に完全に固溶されてい
ないから、二次再結晶の発現に効果的なインヒビターを
形成することが課題である。本出願人は特開昭２−７７
５２５号公報で脱炭焼鈍時に所定板厚に冷間圧延された
方向性電磁鋼板をストリップ状で通板する際にＮＨ3 を
用いて窒化させ、インヒビターを作り込む製造方法を提
案した。
奏されているが、インヒビター形成成分、例えば、Ａ
ｌ、Ｍｎ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ等が鋼中に完全に固溶されてい
ないから、二次再結晶の発現に効果的なインヒビターを
形成することが課題である。本出願人は特開昭２−７７
５２５号公報で脱炭焼鈍時に所定板厚に冷間圧延された
方向性電磁鋼板をストリップ状で通板する際にＮＨ3 を
用いて窒化させ、インヒビターを作り込む製造方法を提
案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】脱炭焼鈍板を窒化能を
有するガスで窒化した後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布し、ついでコイル状に巻き取り、仕上焼鈍を
行う方向性電磁鋼板の製造ではシモフリと呼ばれる地鉄
の露出した被膜不良が時折り発生することがある。ま
た、脱炭焼鈍後、ＮＨ3 で窒化させてインヒビターをつ
くり込む際に、炉内のＮＨ3 濃度は一定にもかかわら
ず、脱炭焼鈍板の酸化層（脱炭酸化層）の違いにより鋼
板中に吸収される窒化量が異なり、極端な場合はインヒ
ビター形成に必要なＡｌＮが確保できず、細粒と呼ばれ
る二次再結晶不良を生じることもあった。シモフリと呼
ばれる被膜不良は、脱炭焼鈍後の脱炭酸化層中のＦｅＯ
量が０．０５ｇ／ｍ2 確保されていない時に生じてい
る。ＦｅＯ量が０．０５ｇ／ｍ2 より少ないとシモフリ
が出るのは、仕上焼鈍中での被膜形成の時期が遅れて追
加窒化が起り、この窒素により被膜が劣化するからであ
る。また、占積率の低下防止のためＦｅＯ量は０．５ｇ
／ｍ2 以下が望ましい。ところで、ＮＨ3 等で窒化させ
た時に鋼板中に吸収される窒化量のバラツキ原因を調べ
たところ、脱炭酸化層中のＦｅＯ量に違いがあることが
判った。このように脱炭酸化層中のＦｅＯ量は、被膜の
みならず窒化量、ひいては二次再結晶の発現状態にまで
影響を与えるために、脱炭焼鈍時にＦｅＯ量を制御する
ことは極めて重要である。またＦｅＯ量は、脱炭焼鈍時
の炉内の露点と焼鈍温度により決定される。
有するガスで窒化した後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布し、ついでコイル状に巻き取り、仕上焼鈍を
行う方向性電磁鋼板の製造ではシモフリと呼ばれる地鉄
の露出した被膜不良が時折り発生することがある。ま
た、脱炭焼鈍後、ＮＨ3 で窒化させてインヒビターをつ
くり込む際に、炉内のＮＨ3 濃度は一定にもかかわら
ず、脱炭焼鈍板の酸化層（脱炭酸化層）の違いにより鋼
板中に吸収される窒化量が異なり、極端な場合はインヒ
ビター形成に必要なＡｌＮが確保できず、細粒と呼ばれ
る二次再結晶不良を生じることもあった。シモフリと呼
ばれる被膜不良は、脱炭焼鈍後の脱炭酸化層中のＦｅＯ
量が０．０５ｇ／ｍ2 確保されていない時に生じてい
る。ＦｅＯ量が０．０５ｇ／ｍ2 より少ないとシモフリ
が出るのは、仕上焼鈍中での被膜形成の時期が遅れて追
加窒化が起り、この窒素により被膜が劣化するからであ
る。また、占積率の低下防止のためＦｅＯ量は０．５ｇ
／ｍ2 以下が望ましい。ところで、ＮＨ3 等で窒化させ
た時に鋼板中に吸収される窒化量のバラツキ原因を調べ
たところ、脱炭酸化層中のＦｅＯ量に違いがあることが
判った。このように脱炭酸化層中のＦｅＯ量は、被膜の
みならず窒化量、ひいては二次再結晶の発現状態にまで
影響を与えるために、脱炭焼鈍時にＦｅＯ量を制御する
ことは極めて重要である。またＦｅＯ量は、脱炭焼鈍時
の炉内の露点と焼鈍温度により決定される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、電磁鋼
のスラブを１２８０℃以下の温度に加熱した後、熱間圧
延し、熱延のまま、または熱延板焼鈍し、１回または中
間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延を行い、次いで脱
炭、窒化処理によりインヒビターを形成させ、その後仕
上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼
鈍後に脱炭酸化層中のＦｅＯを含む鉄の酸化物の量を測
定し、それらの物質が所定の量となるように鋼板温度ま
たは炉内供給雰囲気ガスの露点を調整することを特徴と
する磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造
方法にある。
のスラブを１２８０℃以下の温度に加熱した後、熱間圧
延し、熱延のまま、または熱延板焼鈍し、１回または中
間焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延を行い、次いで脱
炭、窒化処理によりインヒビターを形成させ、その後仕
上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、脱炭焼
鈍後に脱炭酸化層中のＦｅＯを含む鉄の酸化物の量を測
定し、それらの物質が所定の量となるように鋼板温度ま
たは炉内供給雰囲気ガスの露点を調整することを特徴と
する磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造
方法にある。
【０００８】以下本発明について詳細に説明する。脱炭
焼鈍板の表面の赤外線の反射スペクトルの代表例を図１
に示す。この中で１０００（波数／ｃｍ-1）のピークは
ＦｅＯを含む物質（例えばＦｅ2 ＳｉＯ4）、１２５０
（波数／ｃｍ-1）はＳｉＯ2 の吸収ピークであることを
確認した。この反射率がＦｅＯの量と関係があると考
え、各種の露点条件で処理した鋼板のＦｅＯを含む物質
の、赤外スペクトルの反射率を求めると同時に脱炭酸化
層を電解により剥離させ、化学分析によりＦｅＯ量その
ものを測定し、両者の関係を図２に示した。
焼鈍板の表面の赤外線の反射スペクトルの代表例を図１
に示す。この中で１０００（波数／ｃｍ-1）のピークは
ＦｅＯを含む物質（例えばＦｅ2 ＳｉＯ4）、１２５０
（波数／ｃｍ-1）はＳｉＯ2 の吸収ピークであることを
確認した。この反射率がＦｅＯの量と関係があると考
え、各種の露点条件で処理した鋼板のＦｅＯを含む物質
の、赤外スペクトルの反射率を求めると同時に脱炭酸化
層を電解により剥離させ、化学分析によりＦｅＯ量その
ものを測定し、両者の関係を図２に示した。
【０００９】このように、ＦｅＯを含む物質の赤外スペ
クトルの反射率と化学的に測定したＦｅＯ量との間に
は、強い相関があることが確認でき、鋼板の赤外スペク
トルの反射率を検出することにより、ＦｅＯ量を精度よ
く推定できることが判明した。また、前記鋼板の赤外ス
ペクトルの反射率とＦｅＯ量との関係は方向性電磁鋼板
にＳｎ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｂ、Ｔｉ、Ｓｅ等の元素を添加し
たものでも同様な関係があることが確かめられた。さら
に鋼板上のＦｅＯを含む物質の赤外スペクトルの反射
は、焼鈍炉内の雰囲気露点のみならず、鋼板の処理温度
によっても変えることができる。ＦｅＯ量を増加させる
条件としては、雰囲気露点を高くするか、鋼板温度を低
くすることである。
クトルの反射率と化学的に測定したＦｅＯ量との間に
は、強い相関があることが確認でき、鋼板の赤外スペク
トルの反射率を検出することにより、ＦｅＯ量を精度よ
く推定できることが判明した。また、前記鋼板の赤外ス
ペクトルの反射率とＦｅＯ量との関係は方向性電磁鋼板
にＳｎ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｂ、Ｔｉ、Ｓｅ等の元素を添加し
たものでも同様な関係があることが確かめられた。さら
に鋼板上のＦｅＯを含む物質の赤外スペクトルの反射
は、焼鈍炉内の雰囲気露点のみならず、鋼板の処理温度
によっても変えることができる。ＦｅＯ量を増加させる
条件としては、雰囲気露点を高くするか、鋼板温度を低
くすることである。
【００１０】図３は脱炭焼鈍炉であり、最終板厚に圧延
された方向性電磁鋼板が仕上焼鈍に先立って脱炭され
る。１は脱炭焼鈍炉に設けられた脱炭・酸化ゾーンであ
り、この中にはＨ2 を含んだ湿潤ガスが、雰囲気供給ガ
ス管２により供給される。一方、鋼板３はシール装置４
を経て炉内に導入され、湿潤ガス中の水分と鋼板中の炭
素とが反応して、ＣＯを発生して脱炭すると同時に、鋼
板表面が酸化し、ＳｉＯ 2 、ＦｅＯを含む酸化層が形成
されて被膜の素地ができる。
された方向性電磁鋼板が仕上焼鈍に先立って脱炭され
る。１は脱炭焼鈍炉に設けられた脱炭・酸化ゾーンであ
り、この中にはＨ2 を含んだ湿潤ガスが、雰囲気供給ガ
ス管２により供給される。一方、鋼板３はシール装置４
を経て炉内に導入され、湿潤ガス中の水分と鋼板中の炭
素とが反応して、ＣＯを発生して脱炭すると同時に、鋼
板表面が酸化し、ＳｉＯ 2 、ＦｅＯを含む酸化層が形成
されて被膜の素地ができる。
【００１１】鋼板のＦｅＯを含む物質の赤外線の反射率
とＦｅＯ量との関係を予め求め、これを脱炭焼鈍制御装
置１０に記憶させておき、脱炭焼鈍の際には赤外線分析
計５で検出された赤外スペクトルの反射率を前記制御装
置１０に入力して、前記記憶された関係に挿入し、Ｆｅ
Ｏ量を推定する。この推定ＦｅＯ量と当該方向性電磁鋼
板の目標ＦｅＯ量とを前記制御装置１０で比較し、偏差
があるとその偏差をなくす様に、雰囲気供給ガス管２に
通す雰囲気ガスの露点、あるいは加熱装置９を制御して
鋼板温度を変える。これにより、常に目標とするＦｅＯ
量およびそれに影響されるＮ量を一定量確保でき、被膜
外観性の良い、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板が得ら
れる。ＦｅＯ量は上記した方式以外に、蛍光Ｘ線あるい
は直接化学分析によりＦｅＯ量を求めても良い。
とＦｅＯ量との関係を予め求め、これを脱炭焼鈍制御装
置１０に記憶させておき、脱炭焼鈍の際には赤外線分析
計５で検出された赤外スペクトルの反射率を前記制御装
置１０に入力して、前記記憶された関係に挿入し、Ｆｅ
Ｏ量を推定する。この推定ＦｅＯ量と当該方向性電磁鋼
板の目標ＦｅＯ量とを前記制御装置１０で比較し、偏差
があるとその偏差をなくす様に、雰囲気供給ガス管２に
通す雰囲気ガスの露点、あるいは加熱装置９を制御して
鋼板温度を変える。これにより、常に目標とするＦｅＯ
量およびそれに影響されるＮ量を一定量確保でき、被膜
外観性の良い、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板が得ら
れる。ＦｅＯ量は上記した方式以外に、蛍光Ｘ線あるい
は直接化学分析によりＦｅＯ量を求めても良い。
【００１２】脱炭焼鈍後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分
離剤を塗布装置６で塗布し、乾燥炉７で乾燥した後、コ
イルを巻き取り機８に巻き取り、仕上焼鈍した。その結
果、被膜外観性の良い磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
が得られた。
離剤を塗布装置６で塗布し、乾燥炉７で乾燥した後、コ
イルを巻き取り機８に巻き取り、仕上焼鈍した。その結
果、被膜外観性の良い磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
が得られた。
【００１３】
【実施例】表１および表２（表１のつつぎ）に示す成
分、組織のスラブを同表に示す条件で加熱し、１．６ｍ
ｍの厚みに熱間圧延し、その熱延板を冷間圧延して０．
２３ｍｍの板厚とした。次に上記冷延板を脱炭焼鈍炉に
入れ、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２５％からなる雰囲気下で１５
５秒脱炭した。脱炭焼鈍の際、鋼板の赤外線の反射率を
検出し、その検出値を予め記憶させた鋼板の赤外線の反
射率とＦｅＯ量との関係にあてはめ、所望のＦｅＯ量が
確保されるように露点および板温を調整して焼鈍した。
次に該鋼板を７５０℃×３０秒間、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２
５％、露点−１０℃の雰囲気下でＮＨ3 により窒化処理
を施した。次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を鋼
板に塗布し、仕上焼鈍を１２００℃×２０時間行った。
得られた方向性電磁鋼板の磁気特性、被膜特性を測定
し、その結果を表３に示す。
分、組織のスラブを同表に示す条件で加熱し、１．６ｍ
ｍの厚みに熱間圧延し、その熱延板を冷間圧延して０．
２３ｍｍの板厚とした。次に上記冷延板を脱炭焼鈍炉に
入れ、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２５％からなる雰囲気下で１５
５秒脱炭した。脱炭焼鈍の際、鋼板の赤外線の反射率を
検出し、その検出値を予め記憶させた鋼板の赤外線の反
射率とＦｅＯ量との関係にあてはめ、所望のＦｅＯ量が
確保されるように露点および板温を調整して焼鈍した。
次に該鋼板を７５０℃×３０秒間、Ｈ2 ７５％、Ｎ2 ２
５％、露点−１０℃の雰囲気下でＮＨ3 により窒化処理
を施した。次いでＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を鋼
板に塗布し、仕上焼鈍を１２００℃×２０時間行った。
得られた方向性電磁鋼板の磁気特性、被膜特性を測定
し、その結果を表３に示す。
【００１４】本発明では表１〜３に示すようにＦｅＯ量
および窒化量をほぼ一定に保つことができるとともに、
これにより良好な被膜性状をもつ磁気特性の優れた方向
性電磁鋼板を得ることができた。
および窒化量をほぼ一定に保つことができるとともに、
これにより良好な被膜性状をもつ磁気特性の優れた方向
性電磁鋼板を得ることができた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば良好
な被膜外観性を有し、かつ磁気特性の優れた方向性電磁
鋼板を得ることができる。
な被膜外観性を有し、かつ磁気特性の優れた方向性電磁
鋼板を得ることができる。
【図１】脱炭焼鈍炉出側の鋼板表面の赤外線反射スペク
トルを示す図。
トルを示す図。
【図２】脱炭焼鈍炉出側の鋼板の赤外線の反射率と、Ｆ
ｅＯ量との関係を示す図である。
ｅＯ量との関係を示す図である。
【図３】本発明を実施するための設備の一例を示す概略
部分断面図である。
部分断面図である。
１ 脱炭・酸化ゾーン ２ 雰囲気供給ガス管 ３ 鋼板 ４ シール装置 ５ 赤外線分析計 ６ 塗布装置 ７ 乾燥炉 ８ 巻き取り機 ９ 加熱装置 １０ 制御装置 １１ 窒化ゾーン １２ ＮＨ3 供給管 １３ 冷却ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 財前 洋一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 電磁鋼のスラブを１２８０℃以下の温度
に加熱した後、熱間圧延し、熱延のまま、または熱延板
焼鈍し、１回または中間焼鈍をはさんで２回以上の冷間
圧延を行い、次いで脱炭、窒化処理によりインヒビター
を形成させ、その後仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造
方法において、脱炭焼鈍後に脱炭酸化層中のＦｅＯを含
む鉄の酸化物の量を測定し、それらの物質が所定の量と
なるように鋼板温度または炉内供給雰囲気ガスの露点を
調整することを特徴とする磁気特性、被膜特性の優れた
方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253260A JP3072401B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253260A JP3072401B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100938A true JPH06100938A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3072401B2 JP3072401B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=17248806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253260A Expired - Lifetime JP3072401B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 磁気特性、被膜特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006738A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Nippon Steel Corp | 窒化型方向性電磁鋼板の窒化後のコイル巻き取り方法 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4253260A patent/JP3072401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006738A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Nippon Steel Corp | 窒化型方向性電磁鋼板の窒化後のコイル巻き取り方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072401B2 (ja) | 2000-07-31 |
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