JPH04334965A - リニアパルスモータの固定子 - Google Patents
リニアパルスモータの固定子Info
- Publication number
- JPH04334965A JPH04334965A JP10119991A JP10119991A JPH04334965A JP H04334965 A JPH04334965 A JP H04334965A JP 10119991 A JP10119991 A JP 10119991A JP 10119991 A JP10119991 A JP 10119991A JP H04334965 A JPH04334965 A JP H04334965A
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- JP
- Japan
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- magnetic pole
- magnetic
- stator
- tooth plate
- pole tooth
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- Pending
Links
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Landscapes
- Linear Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリニアパルスモータの固
定子に関し、特に樹脂成形により封止された平板状リニ
アパルスモータの固定子に関する。
定子に関し、特に樹脂成形により封止された平板状リニ
アパルスモータの固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の平板状リニアパルスモータは、図
５に示すように、駆動回路から供給されるパルス状の電
源により一定の順序の励磁を行ない、互いに所定量の位
相差を設けた磁極歯群１ａを有する固定子２と、固定子
２の磁極歯に対応した歯を有する可動子３と、固定子２
と可動子３との間のギャップを一定に保ち可動子進行方
向に自由に可動子３を移動可能にするための案内機構４
とを有している。案内機構４は固定子３の外周に配置す
ることが可能なため、平板状リニアパルスモータの厚さ
を決定するのは固定子２及び可動子３であり、厚さの大
部分は固定子２が占めていた。
５に示すように、駆動回路から供給されるパルス状の電
源により一定の順序の励磁を行ない、互いに所定量の位
相差を設けた磁極歯群１ａを有する固定子２と、固定子
２の磁極歯に対応した歯を有する可動子３と、固定子２
と可動子３との間のギャップを一定に保ち可動子進行方
向に自由に可動子３を移動可能にするための案内機構４
とを有している。案内機構４は固定子３の外周に配置す
ることが可能なため、平板状リニアパルスモータの厚さ
を決定するのは固定子２及び可動子３であり、厚さの大
部分は固定子２が占めていた。
【０００３】固定子２は、図６に示すように略コの字型
をした２対の磁性体からなる磁極８ａで１対のバイアス
マグネット５ａを挟持し、駆動巻線７ａを巻きつけた磁
性体からなるそれぞれなる１対の磁極板６ａと組み合せ
た後、磁極８ａの上面に磁極歯群１ａを有する磁極歯板
９ａを重ね合わせた後樹脂により一体的に成形封止した
構造になっていた。図７はバイアスマグネット５ａと駆
動巻線７ａとにより発生する磁束の流れる磁路を示す説
明図である。
をした２対の磁性体からなる磁極８ａで１対のバイアス
マグネット５ａを挟持し、駆動巻線７ａを巻きつけた磁
性体からなるそれぞれなる１対の磁極板６ａと組み合せ
た後、磁極８ａの上面に磁極歯群１ａを有する磁極歯板
９ａを重ね合わせた後樹脂により一体的に成形封止した
構造になっていた。図７はバイアスマグネット５ａと駆
動巻線７ａとにより発生する磁束の流れる磁路を示す説
明図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来のリニアパル
スモータの固定子では、以下に列挙する理由から厚さを
薄くできないという問題点がある。
スモータの固定子では、以下に列挙する理由から厚さを
薄くできないという問題点がある。
【０００５】（１）駆動巻線の上に磁極歯板を配置して
いるために、駆動巻線と磁極歯板との間に絶縁物又は空
間が必要となる。
いるために、駆動巻線と磁極歯板との間に絶縁物又は空
間が必要となる。
【０００６】（２）固定子の厚さ方向の寸法を少なくす
るための駆動巻線の厚さを薄くすると、駆動巻線より発
生する磁束が減少する。又、磁束が減少しないように銅
量を変えずに駆動巻線を薄くするには、巻線軸心方向の
長さを延長し磁極の間隔を広げる必要が生じ、磁極歯群
相互の間隔も広がり、可動子が大きくかつ重くなるため
、磁気抵抗の増加及び可動子の慣性の増加により性能は
劣化する。
るための駆動巻線の厚さを薄くすると、駆動巻線より発
生する磁束が減少する。又、磁束が減少しないように銅
量を変えずに駆動巻線を薄くするには、巻線軸心方向の
長さを延長し磁極の間隔を広げる必要が生じ、磁極歯群
相互の間隔も広がり、可動子が大きくかつ重くなるため
、磁気抵抗の増加及び可動子の慣性の増加により性能は
劣化する。
【０００７】（３）図７に示すように、巻線及びバイア
スマグネットより発生する磁束は磁極歯板の厚さ方向に
対し直角に流れる部分があるために、磁極歯板の板厚は
磁気飽和を起さぬ程度まで厚くする必要があり、３．５
インチフレキシブルディスクドライブ（ＦＤＤ）のヘッ
ド駆動に使用した場合、板厚は１ｍｍ程度必要である。
スマグネットより発生する磁束は磁極歯板の厚さ方向に
対し直角に流れる部分があるために、磁極歯板の板厚は
磁気飽和を起さぬ程度まで厚くする必要があり、３．５
インチフレキシブルディスクドライブ（ＦＤＤ）のヘッ
ド駆動に使用した場合、板厚は１ｍｍ程度必要である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のリニアパルスモ
ータの固定子は、互いに所定量の位相差を設けて配置し
た磁極歯群を有する磁極歯板と、前記磁極歯板の側面に
略対称に配置した駆動巻線をそれぞれ巻きつけた１対の
磁極板と、前記磁極歯板の下部に配置されたバイアスマ
グネットと、前記バイアスマグネットを挟持するととも
に前記磁極板に固着された２対の磁極とを有し、全体を
樹脂により一体的に成形封止している。
ータの固定子は、互いに所定量の位相差を設けて配置し
た磁極歯群を有する磁極歯板と、前記磁極歯板の側面に
略対称に配置した駆動巻線をそれぞれ巻きつけた１対の
磁極板と、前記磁極歯板の下部に配置されたバイアスマ
グネットと、前記バイアスマグネットを挟持するととも
に前記磁極板に固着された２対の磁極とを有し、全体を
樹脂により一体的に成形封止している。
【０００９】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明する
。
。
【００１０】図１は本発明の一実施例の成形樹脂を除い
た斜視図、図２は図１の実施例の部品構成を示す分解斜
視図、図３は樹脂により成形した後の斜視図、図４は図
１のＡ−Ａ断面位置における磁束の通路の説明図である
。
た斜視図、図２は図１の実施例の部品構成を示す分解斜
視図、図３は樹脂により成形した後の斜視図、図４は図
１のＡ−Ａ断面位置における磁束の通路の説明図である
。
【００１１】磁性体の板をエッチング加工あるいは塑性
加工して形成した所定量位相のずれた磁極歯群１を有す
る磁極歯板９の下部にバイアスマグネット５を配置し、
磁極歯板９の側面には駆動巻線７を巻きつけた磁性体か
らそれぞれなる１対の磁極板６を対称に配置する。磁性
体の粉末の焼結又は磁性材料の塑性加工により形成され
た各１対の磁極８及び１０は、バイアスマグネット５を
挟持するとともに磁極板６に固着され、バイアスマグネ
ット５と駆動巻線７とで発生する磁束の通路となる。
加工して形成した所定量位相のずれた磁極歯群１を有す
る磁極歯板９の下部にバイアスマグネット５を配置し、
磁極歯板９の側面には駆動巻線７を巻きつけた磁性体か
らそれぞれなる１対の磁極板６を対称に配置する。磁性
体の粉末の焼結又は磁性材料の塑性加工により形成され
た各１対の磁極８及び１０は、バイアスマグネット５を
挟持するとともに磁極板６に固着され、バイアスマグネ
ット５と駆動巻線７とで発生する磁束の通路となる。
【００１２】以上の各部品をバイアスマグネット５の磁
気吸引力により仮組立した後、図３に示すように樹脂に
より成形封止して固定子を構成する。
気吸引力により仮組立した後、図３に示すように樹脂に
より成形封止して固定子を構成する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、磁極歯板
の側面に駆動巻線を配置しバイアスマグネットは磁極歯
板の下部に磁極にはさみ込まれる様に配置して一体的に
樹脂により成形封止しているため、固定子の厚さ方向の
寸法はバイアスマグネットと磁極歯板との厚さ、又は、
駆動巻線と磁極板との厚さのいずれか一方の厚さにより
制限され、又、ねじ等の固着部品を必要せずに組み立て
られるという樹脂成形による利点を損なうことなく、厚
さの薄い固定子を効率良く生産可能であるという効果を
有する。
の側面に駆動巻線を配置しバイアスマグネットは磁極歯
板の下部に磁極にはさみ込まれる様に配置して一体的に
樹脂により成形封止しているため、固定子の厚さ方向の
寸法はバイアスマグネットと磁極歯板との厚さ、又は、
駆動巻線と磁極板との厚さのいずれか一方の厚さにより
制限され、又、ねじ等の固着部品を必要せずに組み立て
られるという樹脂成形による利点を損なうことなく、厚
さの薄い固定子を効率良く生産可能であるという効果を
有する。
【００１４】又、図４に示す様に、あ極歯板を通る磁束
の方向はすべて板厚方向であり磁極歯板の厚さによる磁
気飽和は問題にならないため、磁極歯板は歯の高さ寸法
まで薄くすることが可能となり、従来に比較して３０〜
５０％の板厚で作成できる３．５インチＦＤＤのヘッド
駆動用のリニアパルスモータの固定子に本発明を適用し
た場合、従来例の固定子の厚さは５ｍｍが限界であった
が、本発明の固定子では３．５ｍｍで作成することが可
能となる。
の方向はすべて板厚方向であり磁極歯板の厚さによる磁
気飽和は問題にならないため、磁極歯板は歯の高さ寸法
まで薄くすることが可能となり、従来に比較して３０〜
５０％の板厚で作成できる３．５インチＦＤＤのヘッド
駆動用のリニアパルスモータの固定子に本発明を適用し
た場合、従来例の固定子の厚さは５ｍｍが限界であった
が、本発明の固定子では３．５ｍｍで作成することが可
能となる。
【図１】本発明の一実施例の成形樹脂を除いた斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１に示す実施例の部品構成を示す分解斜視図
である。
である。
【図３】図１に示す実施例の成形後の斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面における磁束の通路の説明図
である。
である。
【図５】従来の平板状リニアパルスモータの分解斜視図
である。
である。
【図６】図５における固定子２の分解斜視図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面における磁束の通路の説明図
である。
である。
１ 磁極歯群
５ バイアスマグネット
６ 磁極板
７ 駆動巻線
８，１０ 磁極
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに所定量の位相差を設けて配置し
た磁極歯群を有する磁極歯板と、前記磁極歯板の側面に
略対称に配置した駆動巻線をそれぞれ巻きつけた１対の
磁極板と、前記磁極歯板の下部に配置されたバイアスマ
グネットと、前記バイアスマグネットを挟持するととも
に前記磁極板に固着された２対の磁極とを有し、全体を
樹脂により一体的に成形封止したことを特徴とするリニ
アパルスモータの固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119991A JPH04334965A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | リニアパルスモータの固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119991A JPH04334965A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | リニアパルスモータの固定子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334965A true JPH04334965A (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14294267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119991A Pending JPH04334965A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | リニアパルスモータの固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334965A (ja) |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP10119991A patent/JPH04334965A/ja active Pending
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