JPH04334344A - ナフタレンジカルボン酸の製造方法 - Google Patents
ナフタレンジカルボン酸の製造方法Info
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- JPH04334344A JPH04334344A JP3105820A JP10582091A JPH04334344A JP H04334344 A JPH04334344 A JP H04334344A JP 3105820 A JP3105820 A JP 3105820A JP 10582091 A JP10582091 A JP 10582091A JP H04334344 A JPH04334344 A JP H04334344A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はナフタレンカルボン酸の
製造方法に関し、詳しくはアルキルナフタレン類等を酸
化してナフタレンカルボン酸を製造するにあたり、特定
の触媒の存在下で酸化して、さらに特定の助触媒を添加
して、触媒と助触媒の存在下で酸化を行うことにより、
副生成物の生成を抑制し、高収率で効率良くナフタレン
カルボン酸を製造する方法に関する。
製造方法に関し、詳しくはアルキルナフタレン類等を酸
化してナフタレンカルボン酸を製造するにあたり、特定
の触媒の存在下で酸化して、さらに特定の助触媒を添加
して、触媒と助触媒の存在下で酸化を行うことにより、
副生成物の生成を抑制し、高収率で効率良くナフタレン
カルボン酸を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ナフタ
レンカルボン酸は、染料,有機顔料等をはじめとする各
種の有機化合物の合成原料として、またポリエステル,
ポリアミド等の成型素材の中間原料として幅広く利用さ
れている。特にナフタレンジカルボン酸は、優れた物性
を有するエンジニアリングプラスチックスであるポリエ
チレンナフタレートの原料として、近年極めて有用であ
る。
レンカルボン酸は、染料,有機顔料等をはじめとする各
種の有機化合物の合成原料として、またポリエステル,
ポリアミド等の成型素材の中間原料として幅広く利用さ
れている。特にナフタレンジカルボン酸は、優れた物性
を有するエンジニアリングプラスチックスであるポリエ
チレンナフタレートの原料として、近年極めて有用であ
る。
【0003】従来、ナフタレンカルボン酸の製造方法と
しては、アルキルナフタレン類および/あるいはその酸
化中間体をコバルトおよびマンガンを含有する触媒と臭
素を含有する助触媒の存在下に、脂肪族カルボン酸等を
溶媒として分子状酸素により酸化する方法が知られてい
る。しかし、この方法ではナフタレン核の開裂等による
副生成物が多量に生成し、目的とするナフタレンカルボ
ン酸の収率が低いものであった。
しては、アルキルナフタレン類および/あるいはその酸
化中間体をコバルトおよびマンガンを含有する触媒と臭
素を含有する助触媒の存在下に、脂肪族カルボン酸等を
溶媒として分子状酸素により酸化する方法が知られてい
る。しかし、この方法ではナフタレン核の開裂等による
副生成物が多量に生成し、目的とするナフタレンカルボ
ン酸の収率が低いものであった。
【0004】そこで収率を向上させる方法として、酸化
反応における溶媒として通常使用されている脂肪族カル
ボン酸とともにベンゼンを使用する方法(特開平2─1
64844号公報)、溶媒として通常使用されている脂
肪族カルボン酸とともにベンゼン誘導体を使用する方法
(特開昭62─255448号公報)が提案されている
。これらの方法は、比較的高収率でナフタレンカルボン
酸を製造することができるものの、いずれも混合溶媒を
用いるため複雑な製造装置が必要となり、大規模なナフ
タレンカルボン酸の製造方法としては実用的でなく、経
済性が低いものである。このように、未だ充分満足でき
るナフタレンカルボン酸の製造方法は開発されていない
のが現状である。
反応における溶媒として通常使用されている脂肪族カル
ボン酸とともにベンゼンを使用する方法(特開平2─1
64844号公報)、溶媒として通常使用されている脂
肪族カルボン酸とともにベンゼン誘導体を使用する方法
(特開昭62─255448号公報)が提案されている
。これらの方法は、比較的高収率でナフタレンカルボン
酸を製造することができるものの、いずれも混合溶媒を
用いるため複雑な製造装置が必要となり、大規模なナフ
タレンカルボン酸の製造方法としては実用的でなく、経
済性が低いものである。このように、未だ充分満足でき
るナフタレンカルボン酸の製造方法は開発されていない
のが現状である。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記の問題点を解消し、ナフタレン核の開裂を抑制し、副
生成物の生成を抑え、簡易な装置にて、高収率でナフタ
レンカルボン酸を製造する方法を開発すべく鋭意研究を
重ねた。その結果、従来用いられている触媒および助触
媒を使用して、まず触媒のみの存在下で酸化反応を行い
、次いで助触媒を反応系に添加して触媒と助触媒の存在
下で酸化反応を更に行うことにより、目的を達成できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基いて完成した
ものである。
記の問題点を解消し、ナフタレン核の開裂を抑制し、副
生成物の生成を抑え、簡易な装置にて、高収率でナフタ
レンカルボン酸を製造する方法を開発すべく鋭意研究を
重ねた。その結果、従来用いられている触媒および助触
媒を使用して、まず触媒のみの存在下で酸化反応を行い
、次いで助触媒を反応系に添加して触媒と助触媒の存在
下で酸化反応を更に行うことにより、目的を達成できる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基いて完成した
ものである。
【0006】すなわち本発明は、アルキルナフタレン類
および/またはその酸化中間体を、溶媒中、コバルトお
よびマンガンを含有する触媒と臭素を含有する助触媒の
存在下に、分子状酸素により酸化してナフタレンカルボ
ン酸を製造するにあたり、コバルトおよびマンガンを含
有する触媒の存在下に酸化反応を行い、次いで臭素を含
有する助触媒を反応系に添加してさらに酸化反応を行う
ことを特徴とするナフタレンカルボン酸の製造方法を提
供するものである。
および/またはその酸化中間体を、溶媒中、コバルトお
よびマンガンを含有する触媒と臭素を含有する助触媒の
存在下に、分子状酸素により酸化してナフタレンカルボ
ン酸を製造するにあたり、コバルトおよびマンガンを含
有する触媒の存在下に酸化反応を行い、次いで臭素を含
有する助触媒を反応系に添加してさらに酸化反応を行う
ことを特徴とするナフタレンカルボン酸の製造方法を提
供するものである。
【0007】本発明の製造方法において、原料であるア
ルキルナフタレン類および/またはその酸化中間体とし
ては、従来ナフタレンカルボン酸の原料として使用され
ている種々のものを使用でき、目的とするナフタレンカ
ルボン酸により、適宜選定することができる。アルキル
ナフタレン類としては、モノアルキルナフタレン,ジア
ルキルナフタレンあるいはアセナフテン等が挙げられる
。具体的には、モノアルキルナフタレンとしては1─メ
チルナフタレン;2─メチルナフタレン;2−プロピル
ナフタレン等が挙げられる。またジアルキルナフタレン
としては、一般式(I)
ルキルナフタレン類および/またはその酸化中間体とし
ては、従来ナフタレンカルボン酸の原料として使用され
ている種々のものを使用でき、目的とするナフタレンカ
ルボン酸により、適宜選定することができる。アルキル
ナフタレン類としては、モノアルキルナフタレン,ジア
ルキルナフタレンあるいはアセナフテン等が挙げられる
。具体的には、モノアルキルナフタレンとしては1─メ
チルナフタレン;2─メチルナフタレン;2−プロピル
ナフタレン等が挙げられる。またジアルキルナフタレン
としては、一般式(I)
【0008】
【化3】
【0009】〔式中、Rは炭素数1〜3のアルキル基を
示す。Rは各々同じでも異なっていてもよい。〕で表さ
れる化合物がある。ここで、炭素数1〜3のアルキル基
とは具体的には、メチル基,エチル基,プロピル基等で
ある。このような化合物としては、例えば2,6─ジプ
ロピルナフタレン;2,3─ジプロピルナフタレン;2
,3─ジメチルナフタレン;2,6─ジメチルナフタレ
ン;2,6−ジエチルナフタレン等が挙げられる。
示す。Rは各々同じでも異なっていてもよい。〕で表さ
れる化合物がある。ここで、炭素数1〜3のアルキル基
とは具体的には、メチル基,エチル基,プロピル基等で
ある。このような化合物としては、例えば2,6─ジプ
ロピルナフタレン;2,3─ジプロピルナフタレン;2
,3─ジメチルナフタレン;2,6─ジメチルナフタレ
ン;2,6−ジエチルナフタレン等が挙げられる。
【0010】さらに、アルキルナフタレン類の酸化中間
体とは、上記のアルキルナフタレン類のアルキル基がす
べてカルボキシル基にまで酸化されていないナフタレン
化合物であり、例えばアシルナフタレン類,アルキルア
シルナフタレン類あるいはアシルアセナフテン類等が挙
げられる。具体的には、ナフタレン核に
体とは、上記のアルキルナフタレン類のアルキル基がす
べてカルボキシル基にまで酸化されていないナフタレン
化合物であり、例えばアシルナフタレン類,アルキルア
シルナフタレン類あるいはアシルアセナフテン類等が挙
げられる。具体的には、ナフタレン核に
【0011】
【化4】
【0012】等の置換基を有する化合物である。例えば
、式
、式
【0013】
【化5】
【0014】で表される化合物が挙げられる。本発明に
おいて、原料としてはアルキルナフタレン類,その酸化
中間体あるいはこれらの混合物であってもよい。
おいて、原料としてはアルキルナフタレン類,その酸化
中間体あるいはこれらの混合物であってもよい。
【0015】本発明の方法では、酸化反応の触媒として
、コバルトおよびマンガンを含有する触媒を用いる。 この触媒は、コバルトおよびマンガンが、それらの有機
酸塩,酸化物,水酸化物,炭酸塩等の種々の形態で、触
媒成分として含有されているものであればよいが、特に
酢酸,プロピオン酸等の有機酸塩が好適である。ここで
コバルトを含有する成分としては、具体的に酢酸コバル
ト,プロピオン酸コバルト,水酸化コバルト,酸化コバ
ルト等が挙げられ、特に酢酸コバルトが好ましい。また
、マンガンを含有する成分としては、具体的に酢酸マン
ガン,プロピオン酸マンガン,水酸化マンガン,酸化マ
ンガン等が挙げられ、特に酢酸マンガンが好ましい。
、コバルトおよびマンガンを含有する触媒を用いる。 この触媒は、コバルトおよびマンガンが、それらの有機
酸塩,酸化物,水酸化物,炭酸塩等の種々の形態で、触
媒成分として含有されているものであればよいが、特に
酢酸,プロピオン酸等の有機酸塩が好適である。ここで
コバルトを含有する成分としては、具体的に酢酸コバル
ト,プロピオン酸コバルト,水酸化コバルト,酸化コバ
ルト等が挙げられ、特に酢酸コバルトが好ましい。また
、マンガンを含有する成分としては、具体的に酢酸マン
ガン,プロピオン酸マンガン,水酸化マンガン,酸化マ
ンガン等が挙げられ、特に酢酸マンガンが好ましい。
【0016】本発明において、使用する触媒のコバルト
を含有する成分とマンガンを含有する成分の混合割合は
、特に制限はないが、含有するコバルトとマンガンのモ
ル比が、コバルト/マンガン=0.4〜0.6の範囲に
あることが好適である。混合割合がこの範囲外にあると
、副生成物が増加する傾向があり好ましくない。
を含有する成分とマンガンを含有する成分の混合割合は
、特に制限はないが、含有するコバルトとマンガンのモ
ル比が、コバルト/マンガン=0.4〜0.6の範囲に
あることが好適である。混合割合がこの範囲外にあると
、副生成物が増加する傾向があり好ましくない。
【0017】また、触媒の使用量は、特に制限はないが
、原料に対して触媒に含有されるコバルトおよびマンガ
ンの合計量(モル比)が0.5〜7.0、好ましくは2
.0〜5.0の範囲で選定すべきである。ここで、触媒
の使用量が少なすぎると、反応が速やかに進行せず、ま
た多すぎても、使用量に相当する活性の向上は見られず
、経済性が低下する。
、原料に対して触媒に含有されるコバルトおよびマンガ
ンの合計量(モル比)が0.5〜7.0、好ましくは2
.0〜5.0の範囲で選定すべきである。ここで、触媒
の使用量が少なすぎると、反応が速やかに進行せず、ま
た多すぎても、使用量に相当する活性の向上は見られず
、経済性が低下する。
【0018】さらに、本発明で使用される助触媒は、臭
素を含有する触媒である。このような助触媒は、臭素を
含有するものであればいかなる形態であってもよく、酸
化反応系中で臭素イオンを発生するものであればよい。 具体的には、臭素,臭化水素,臭化メチル,臭化アンモ
ニウム,臭化ナトリウム,臭化カリウム等が挙げられ、
特に臭化アンモニウムが好ましい。
素を含有する触媒である。このような助触媒は、臭素を
含有するものであればいかなる形態であってもよく、酸
化反応系中で臭素イオンを発生するものであればよい。 具体的には、臭素,臭化水素,臭化メチル,臭化アンモ
ニウム,臭化ナトリウム,臭化カリウム等が挙げられ、
特に臭化アンモニウムが好ましい。
【0019】助触媒の使用量は、特に制限はないが、通
常は原料に対して助触媒に含有される臭素原子のモル比
を0.01〜0.2、好ましくは0.05〜0.1とな
るように選定すべきである。ここで、助触媒の使用量が
少なすぎると反応が速やかに進行せず、また多すぎると
副生成物量が増加するという問題がある。
常は原料に対して助触媒に含有される臭素原子のモル比
を0.01〜0.2、好ましくは0.05〜0.1とな
るように選定すべきである。ここで、助触媒の使用量が
少なすぎると反応が速やかに進行せず、また多すぎると
副生成物量が増加するという問題がある。
【0020】本発明における反応溶媒としては、酸化反
応を速やかに進行できるものであれば、特に制限はない
が、従来使用されている脂肪族カルボン酸、具体的には
酢酸,プロピオン酸,シュウ酸等が挙げられる。また、
芳香族化合物、具体的にはクロロベンゼン,ブロモベン
ゼン,ニトリルベンゼン,ニトロベンゼン等を上記脂肪
族カルボン酸と混合して使用してもよい。これらの溶媒
のうち、特に酢酸が好適に使用される。
応を速やかに進行できるものであれば、特に制限はない
が、従来使用されている脂肪族カルボン酸、具体的には
酢酸,プロピオン酸,シュウ酸等が挙げられる。また、
芳香族化合物、具体的にはクロロベンゼン,ブロモベン
ゼン,ニトリルベンゼン,ニトロベンゼン等を上記脂肪
族カルボン酸と混合して使用してもよい。これらの溶媒
のうち、特に酢酸が好適に使用される。
【0021】溶媒あるいは原料の使用量については、特
に制限はないが、反応系の原料濃度が10重量%を超え
るとナフタレン環による酸化抑制効果により、酸化反応
が阻害される可能性が大きいため、反応系の原料濃度が
10重量%以下になる量を目安として選定すべきである
。
に制限はないが、反応系の原料濃度が10重量%を超え
るとナフタレン環による酸化抑制効果により、酸化反応
が阻害される可能性が大きいため、反応系の原料濃度が
10重量%以下になる量を目安として選定すべきである
。
【0022】本発明の方法では、上述した原料であるア
ルキルナフタレン類および/またはその酸化中間体を含
む溶媒中に、まずコバルトおよびマンガンを含有する触
媒を所望量添加すると共に、分子状酸素を導入して酸化
反応を行う。この酸化反応の初期の段階では、助触媒を
添加することなく、上記触媒のみを加えることが必要で
ある。ここで、分子状酸素としては、純酸素の他、酸素
を他の不活性ガスで希釈した混合ガス、例えば空気を用
いることができる。
ルキルナフタレン類および/またはその酸化中間体を含
む溶媒中に、まずコバルトおよびマンガンを含有する触
媒を所望量添加すると共に、分子状酸素を導入して酸化
反応を行う。この酸化反応の初期の段階では、助触媒を
添加することなく、上記触媒のみを加えることが必要で
ある。ここで、分子状酸素としては、純酸素の他、酸素
を他の不活性ガスで希釈した混合ガス、例えば空気を用
いることができる。
【0023】本発明の酸化反応の反応条件は、原料,溶
媒,触媒等の種類により適宜選定されるが、通常、反応
温度120〜230℃、好ましくは150〜170℃、
液相の反応圧力5〜50kg/cm2G、好ましくは1
0〜30kg/cm2Gである。反応温度が120℃未
満であると反応が充分に進行せず、230℃を超えると
副生成物の生成量が増加し、また溶媒の劣化が起こり好
ましくない。 酸素の供給量は、酸化を進行させるに充分な量であれば
よく、状況に応じて適宜選定すればよい。
媒,触媒等の種類により適宜選定されるが、通常、反応
温度120〜230℃、好ましくは150〜170℃、
液相の反応圧力5〜50kg/cm2G、好ましくは1
0〜30kg/cm2Gである。反応温度が120℃未
満であると反応が充分に進行せず、230℃を超えると
副生成物の生成量が増加し、また溶媒の劣化が起こり好
ましくない。 酸素の供給量は、酸化を進行させるに充分な量であれば
よく、状況に応じて適宜選定すればよい。
【0024】本発明では、上述した初期の酸化反応を行
った後、続いて反応系に上記の臭素を含有する助触媒を
添加し、触媒と助触媒の共存下に、さらに酸化反応を進
行させることに特徴がある。ここで、助触媒を添加する
時期は、反応条件,使用する原料の種類,その他により
異なり一義的に定めることはできないが、通常はコバル
トおよびマンガンを含有する触媒の存在下での酸化反応
(すなわち初期の酸化反応)において、原料のアルキル
基等が40〜60%程度カルボキシル基に酸化された後
が好適である。酸化反応が充分に進行する前に助触媒を
添加すると、副生成物が増加し、ナフタレンカルボン酸
の収率が低下して好ましくない。なお、助触媒の添加の
時期は、反応液を抜取り分析することにより決定するこ
とができる。
った後、続いて反応系に上記の臭素を含有する助触媒を
添加し、触媒と助触媒の共存下に、さらに酸化反応を進
行させることに特徴がある。ここで、助触媒を添加する
時期は、反応条件,使用する原料の種類,その他により
異なり一義的に定めることはできないが、通常はコバル
トおよびマンガンを含有する触媒の存在下での酸化反応
(すなわち初期の酸化反応)において、原料のアルキル
基等が40〜60%程度カルボキシル基に酸化された後
が好適である。酸化反応が充分に進行する前に助触媒を
添加すると、副生成物が増加し、ナフタレンカルボン酸
の収率が低下して好ましくない。なお、助触媒の添加の
時期は、反応液を抜取り分析することにより決定するこ
とができる。
【0025】助触媒の添加方法は特に制限はなく、助触
媒を直接添加してもよいが、助触媒成分の水溶液として
添加することが特に好ましい。水溶液として添加する場
合の濃度は5〜10重量%が好適である。本発明の方法
では、助触媒の添加後、さらに上記の酸化反応と同様の
条件で酸化反応を行えばよい。
媒を直接添加してもよいが、助触媒成分の水溶液として
添加することが特に好ましい。水溶液として添加する場
合の濃度は5〜10重量%が好適である。本発明の方法
では、助触媒の添加後、さらに上記の酸化反応と同様の
条件で酸化反応を行えばよい。
【0026】本発明において、反応時間は原料,反応条
件等により異なるが、通常酸化反応を開始してから、1
〜10時間、好ましくは3〜4時間である。1時間未満
では、反応が充分に進行せず、未反応原料が多く存在し
、また10時間を越えて反応を行っても収率の向上がほ
とんど見られない。
件等により異なるが、通常酸化反応を開始してから、1
〜10時間、好ましくは3〜4時間である。1時間未満
では、反応が充分に進行せず、未反応原料が多く存在し
、また10時間を越えて反応を行っても収率の向上がほ
とんど見られない。
【0027】この酸化反応により所望するナフタレンカ
ルボン酸が得られる。ここで、原料としてジアルキルナ
フタレン類および/あるいはその酸化中間体を使用する
と、一般式
ルボン酸が得られる。ここで、原料としてジアルキルナ
フタレン類および/あるいはその酸化中間体を使用する
と、一般式
【0028】
【化6】
【0029】で表されるナフタレンジカルボン酸が得ら
れる。なお、本発明の方法はバッチ式,連続式等のいず
れの反応型式にも適用できるものである。
れる。なお、本発明の方法はバッチ式,連続式等のいず
れの反応型式にも適用できるものである。
【0030】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例によりさ
らに詳しく説明する。 実施例1 1リットル容のチタン内張りオートクレーブに、2,6
─ジイソプロピルナフタレン10g,酢酸390g,酢
酸コバルト・4水塩17.4gおよび酢酸マンガン・4
水塩34.2gを仕込み、反応温度160℃,圧力20
kg/cm2Gに保ち、激しく攪拌しながら、空気を毎
時78リットル(標準状態換算)の速度で流して反応を
開始した。 2時間後に、臭化アンモニウム0.46gおよび水10
gからなる水溶液を、空気を導入している入口から空気
と同時に反応液中に添加して、さらに2時間反応を行っ
た。反応後、反応物を分析した結果、2,6─ナフタレ
ンジカルボン酸の収率は、75%であった。
らに詳しく説明する。 実施例1 1リットル容のチタン内張りオートクレーブに、2,6
─ジイソプロピルナフタレン10g,酢酸390g,酢
酸コバルト・4水塩17.4gおよび酢酸マンガン・4
水塩34.2gを仕込み、反応温度160℃,圧力20
kg/cm2Gに保ち、激しく攪拌しながら、空気を毎
時78リットル(標準状態換算)の速度で流して反応を
開始した。 2時間後に、臭化アンモニウム0.46gおよび水10
gからなる水溶液を、空気を導入している入口から空気
と同時に反応液中に添加して、さらに2時間反応を行っ
た。反応後、反応物を分析した結果、2,6─ナフタレ
ンジカルボン酸の収率は、75%であった。
【0031】実施例2
実施例1において、臭化アンモニウムの使用量を0.9
gとしたこと以外は、実施例1と同様に反応を行った。 2,6─ナフタレンジカルボン酸の収率は、68%であ
った。
gとしたこと以外は、実施例1と同様に反応を行った。 2,6─ナフタレンジカルボン酸の収率は、68%であ
った。
【0032】実施例3
実施例1において、酢酸コバルト・4水塩7.9gおよ
び酢酸マンガン・4水塩15.4gとしたこと以外は、
実施例1と同様に反応を行った。2,6─ナフタレンジ
カルボン酸の収率は、73%であった。
び酢酸マンガン・4水塩15.4gとしたこと以外は、
実施例1と同様に反応を行った。2,6─ナフタレンジ
カルボン酸の収率は、73%であった。
【0033】比較例1
1リットル容のチタン内張りオートクレーブに、2,6
─ジイソプロピルナフタレン10g,酢酸390g,酢
酸コバルト・4水塩17.4g,酢酸マンガン・4水塩
34.2gおよび臭化アンモニウム0.46gを同時に
仕込み、反応温度160℃,圧力20kg/cm2Gに
保ち、激しく攪拌しながら、空気を毎時78リットル(
標準状態換算)の速度で流して反応を開始した。4時間
反応を行った後に反応物の分析を行った結果、2,6─
ナフタレンジカルボン酸の収率は、46%であった。
─ジイソプロピルナフタレン10g,酢酸390g,酢
酸コバルト・4水塩17.4g,酢酸マンガン・4水塩
34.2gおよび臭化アンモニウム0.46gを同時に
仕込み、反応温度160℃,圧力20kg/cm2Gに
保ち、激しく攪拌しながら、空気を毎時78リットル(
標準状態換算)の速度で流して反応を開始した。4時間
反応を行った後に反応物の分析を行った結果、2,6─
ナフタレンジカルボン酸の収率は、46%であった。
【0034】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
触媒,助触媒,原料等を使用して、助触媒を酸化反応の
途中に添加するという簡易な工程で、従来多く生成した
ナフタレン核の開裂等による副生成物を低減でき、ナフ
タレンカルボン酸を高い収率で製造できる。したがって
、本発明の方法は、種々の合成原料として極めて有用で
あるナフタレンカルボン酸の効率良い製造方法として、
工業的に有利に利用されるものである。
触媒,助触媒,原料等を使用して、助触媒を酸化反応の
途中に添加するという簡易な工程で、従来多く生成した
ナフタレン核の開裂等による副生成物を低減でき、ナフ
タレンカルボン酸を高い収率で製造できる。したがって
、本発明の方法は、種々の合成原料として極めて有用で
あるナフタレンカルボン酸の効率良い製造方法として、
工業的に有利に利用されるものである。
Claims (4)
- 【請求項1】 アルキルナフタレン類および/または
その酸化中間体を、溶媒中、コバルトおよびマンガンを
含有する触媒と臭素を含有する助触媒の存在下に、分子
状酸素により酸化してナフタレンカルボン酸を製造する
にあたり、コバルトおよびマンガンを含有する触媒の存
在下に酸化反応を行い、次いで臭素を含有する助触媒を
反応系に添加してさらに酸化反応を行うことを特徴とす
るナフタレンカルボン酸の製造方法。 - 【請求項2】 アルキルナフタレン類が、モノアルキ
ルナフタレン,ジアルキルナフタレンあるいはアセナフ
テンである請求項1記載の製造方法。 - 【請求項3】 アルキルナフタレン類の酸化中間体が
、アシルナフタレン,アルキルアシルナフタレンあるい
はアシルアセナフテンである請求項1記載の製造方法。 - 【請求項4】 一般式(I) 【化1】 〔式中、Rは炭素数1〜3のアルキル基を示す。Rは各
々同じでも異なっていてもよい。〕で表されるジアルキ
ルナフタレンおよび/またはその酸化中間体を、溶媒中
にて、コバルトおよびマンガンを含有する触媒と臭素を
含有する助触媒の存在下に分子状酸素により酸化して一
般式(II) 【化2】 で表されるナフタレンジカルボン酸を製造するにあたり
、コバルト及びマンガンを含有する触媒の存在下に酸化
反応を行い、次いで臭素を含有する助触媒を反応系に添
加してさらに酸化反応を行うことを特徴とするナフタレ
ンジカルボン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03105820A JP3093814B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | ナフタレンジカルボン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03105820A JP3093814B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | ナフタレンジカルボン酸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04334344A true JPH04334344A (ja) | 1992-11-20 |
JP3093814B2 JP3093814B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=14417711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03105820A Expired - Fee Related JP3093814B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | ナフタレンジカルボン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3093814B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP03105820A patent/JP3093814B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JP3093814B2 (ja) | 2000-10-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |