JPH04331721A - アルミナ水和物及びアルミナの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミナ水和物及びア
ルミナの改良された製造方法、さらに詳しくいえば処理
廃水中のＢＯＤ濃度が低く、廃水の生物化学的処理を必
要としないように改良されたアルミナ水和物の製造方法
及びそのアルミナ水和物を用いたアルミナの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミナ及びアルミナ水和物の工
業的な製造方法としては、アルミン酸ナトリウムの加水
分解反応を利用したバイヤー法が一般に用いられてきた
が、このバイヤー法は、得られるアルミナ及びアルミナ
水和物の純度が低かったり、粒径が不均一であるなどの
欠点を有している。

【０００３】このような欠点を改良するため、近年ハロ
ヒドリン化合物とアルミン酸アルカリとを反応させてア
ルミナ水和物を得る方法、例えばエチレンクロルヒドリ
ンとアルミン酸ナトリウムとの反応を利用したエチレン
クロルヒドリン法（特公昭４３−３０１８０号公報）、
低級不飽和脂肪酸のクロルヒドリンエステルにアルミン
酸アルカリとを反応させることにより、アルミナ水和物
を得るクロルヒドリンエステル法（特公昭５９−２１８
６７号公報）などが提案されている。

【０００４】ところで、エチレンクロルヒドリン法は、
アルミン酸ナトリウム水溶液にエチレンクロルヒドリン
を添加して、エチレンオキシド、アルミナ水和物及び塩
化ナトリウムを生成させたのち、アルミナ水和物を単離
する方法であるが、この方法は製造工程から排出される
廃水中に有機物が含まれるために、廃水のＢＯＤ（生物
化学的酸素消費量）が高いという欠点がある。

【０００５】すなわち、エチレンクロルヒドリン法はア
ルミン酸ナトリウムとエチレンクロルヒドリンの水溶液
中での反応を利用するが、反応生成物であるエチレンオ
キシドはさらに反応系内のアルカリと反応してエチレン
グリコールなどの副反応生成物が生成する。これらの副
反応生成物は水溶性であるために反応水溶液中に溶解す
る。反応終了後、沈殿したアルミナ水和物は反応水溶液
から単離され、エチレンオキシドはガス化して水溶液か
ら除去され、水溶液はその後廃水として排出されるが、
その際、廃水のＢＯＤが高い場合は廃水の生物化学的処
理を必要とするので、製造工程が複雑化し、工業的に好
ましくない。

【０００６】また、生成するエチレンオキシドガスが爆
発性を有するので、製造設備を完全にクローズド化しな
ければならず、やはり製造設備が複雑化するのを免れず
、工業的に好ましくない。

【０００７】一方、クロルヒドリンエステル法は、低級
不飽和脂肪酸のクロルヒドリンエステルとアルミン酸ア
ルカリとを反応させ、アルミナ水和物、グリシジルエス
テル、塩化ナトリウムを生成させる方法であるが、生成
するグリシジルエステル化合物が反応中に加水分解反応
を起こすため、グリシドールやグリセリンが副成する。 これらの有機化合物は水溶性であるために製造工程から
排出される廃水中に含まれ、この廃水を系外に排出する
際には生物化学的処理を必要とするので製造工程が複雑
化するのを免れないという点で工業的実施の妨げとなっ
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来のアルミナ水和物の製造方法が有する欠点を克服し、
廃水のＢＯＤが低く、生物化学的処理を必要とせず、簡
単な製造設備で安全に操業しうるアルミナ水和物及びア
ルミナの製造方法を提供することを目的としてなされた
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者はアルミナ水和
物の製造方法に際し、その廃水のＢＯＤ濃度を生物化学
的処理を必要としない程度に低下させる方法について、
鋭意研究を重ねた結果、アルミン酸アルカリからアルミ
ナ水和物を生成させる反応で副生する有機化合物を炭素
数の大きいものとし、水に対して溶解しないようにすれ
ば、廃水中のＢＯＤ濃度が小さくなり、前記の目的を達
成しうることを見いだし、この知見に基づいて本発明を
なすに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、一価又は多価ヒドロ
キシル化合物とエピハロヒドリンとの縮合物と、アルミ
ン酸アルカリとを反応させてアルミナ水和物を製造する
方法及びそのようにして得たアルミナ水和物を焼成して
アルミナを製造する方法を提供するものである。

【００１１】本発明方法において、アルミナ水和物の製
造に用いられる一価又は多価ヒドロキシル化合物として
は、特に一価又は多価フェノール化合物が好適である。 この一価フェノール化合物の例としては、フェノール、
クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピ
ルフェノール、チモール、ブチルフェノール、トリブロ
モフェノールなどがある。また、二価フェノールの例と
しては、ビスフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＦ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＡＤ、テ
トラブロモビスフェノールＡ、ジヒドロキシベンゾフェ
ノンなどを挙げることできる。

【００１２】このほかの一価又は多価ヒドロキシル化合
物の例としては、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールのようなジヒドロキシル化合物、プロパノール、
ブタノール、ベンタノール、ヘキサノール、ヘプタノー
ル、オクタノール、ノニルアルコール、アリルアルコー
ルのようなモノヒドロキシル化合物、クレゾールノボラ
ック樹脂、フェノールノボラック樹脂のようなポリヒド
ロキシル化合物などを挙げることできる。

【００１３】また、これらの一価又は多価ヒドロキシル
化合物と縮合させるエピハロヒドリンとしては、エピク
ロルヒドリン、エピプロムヒドリン、エピヨードヒドリ
ンなどがあるが、易加水分解性ハロゲン原子を有すると
いう点でエピクロルヒドリンが有利である。

【００１４】一価又は多価ヒドロキシル化合物とエピハ
ロヒドリンとの縮合反応は、エポキシ樹脂の製造に用い
られる公知方法（例えば昭和６０年昭晃堂発行、垣内弘
編著、「新エポキシ樹脂」、第２１〜３１ページ参照）
に従い、一価又は多価ヒドロキシル化合物あるいはそれ
らの混合物と過剰のエピハロヒドリンと必要に応じ溶媒
とを、加熱溶解したのち、これにカセイアルカリを加え
て反応させ、反応終了後、過剰のエピハロヒドリン及び
場合により溶媒を留去し、その反応生成物にトルエンの
ような有機溶媒を加えて副生したハロゲン化アルカリを
ろ過して除くことによって行われる。

【００１５】このようにして、得られる縮合物は、一般
式（Ｉ）

【化１】 （式中のＸはハロゲン原子である）で表わされる基の少
なくとも１個を有する有機化合物、あるいはこの化合物
と少なくとも１個のグリシジルエーテル基をもつ有機化
合物いわゆるエポキシ樹脂との混合物から成っていると
思われるが、この縮合物は、易加水分解性ハロゲン原子
を有するものであることが必要である。

【００１６】上記の一般式（Ｉ）で表わされる基又はグ
リシジルエーテル基は、原料として用いられた一価又は
多価ヒドロキシル化合物から水酸基を除いた一価又は多
価の有機残基に結合している。このような有機残基の例
としては、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシ
ル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、アリル基の
ような一価の飽和又は不飽和炭化水素基、フェニル基、
クレジル基、ハロゲン化フェニル基、ビフェニル基のよ
うな一価の芳香族炭化水素基、一般式（ＩＩ）

【化２】 （式中のｎは２〜４の整数、ｍは１〜１０の整数）で表
わされる二価のポリオキシアルキレン基、一般式（ＩＩ
Ｉ）

【化３】 （式中のＡは酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スル
ホニル基、カルボニルオキシ基、イミノ基、置換イミノ
基、メチレン基、エチレン基、プロピレン基などであり
、ｌは０又は１である）で表わされる二価の芳香族残基
又はこの基の中の芳香環がハロゲン原子やアルキル基で
さらに置換されているもの、クレゾールノボラック樹脂
やフェノールノボラック樹脂の基本鎖などを挙げること
ができる。

【００１７】これらの化合物のうち、一般式（Ｉ）の基
をもつ化合物は、アルミン酸アルカリと反応するとグリ
シジルエーテルを生成するが、このものはヒドロキシル
イオンと反応した場合に形成されるジオール化合物の炭
素数が大きいため、非水溶性であり、後処理工程で生じ
る洗浄廃水中に溶解して排出することがない。

【００１８】また、一般式（Ｉ）の基をもつ化合物及び
この化合物がアルミン酸と反応して生成するグリシジル
エーテル基をもつ化合物は、グリシジルエステル構造を
有しないので、アルミナ水和物の生成反応中に加水分解
により水溶性グリシドールを生成することがなく、後続
工程での洗浄においてグリシドールやグリセリンを含む
廃水を排出することがない。

【００１９】したがって、本発明方法に従ってアルミナ
水和物を製造する場合には、廃水中のＢＯＤは実質上皆
無となるので、廃水の生物化学的処理工程を省くことが
でき、しかも副生するグリシジルエーテルは常温で液体
ないし固体であるので、爆発を起す危険もない。

【００２０】次に、本発明で用いられるアルミン酸アル
カリとしては、例えばアルミン酸ナトリウム、アルミン
酸カリウム、アルミン酸リチウム、アルミン酸カルシウ
ム、アルミン酸マグネシウム、アルミン酸セシウムなど
が挙げられるが、これらの中で安価に得られる点から、
アルミン酸ナトリウムが特に好適である。また、これら
のアルミン酸アルカリの形態は、固形でも液状であって
もよいが、均一な組成のアルミナ水和物が得られる点で
液状が特に好ましい。

【００２１】前記したヒドロキシル化合物とエピハロヒ
ドリンとの縮合物と、アルミン酸アルカリとの使用割合
は一般式（Ｉ）で表わされる基１モルに対し、アルミン
酸アルカリを０．１〜５モル、好ましくは０．５〜２モ
ル、より好ましくは０．７〜１．６モルの範囲で選ばれ
る。この量が０．１モル未満ではアルミナ水和物の生成
量が少なく、実用的でないし、５モルを超えると生成す
るアルミナ水和物中にアルカリ成分が多く含まれ、アル
ミナ焼結体の成形密度が低下する。

【００２２】本発明方法におけるヒドロキシル化合物と
エピハロヒドリンとの縮合物と、アルミン酸アルカリと
の反応温度は、通常１０〜２００℃、好ましくは３０〜
１５０℃、より好ましくは４０〜１１０℃の範囲で選ば
れる。この温度が１０℃未満では反応速度が遅すぎて実
用的でないし、２００℃を超えると反応速度が速い反面
、反応生成熱量の除去が困難となり、安全上好ましくな
い。

【００２３】反応系のかきまぜ条件については特に制限
はないが、かきまぜが良いほど反応速度が速くなるので
有利である。使用するかくはん手段としてはタービン型
、いかり式アンカー翼型、らせん軸かくはん翼型などが
挙げられ、またステーターやバッフルなどを併用しても
よいし、高速乳化分散機などを使用してもよい。

【００２４】反応終了液の後処理方法については特に制
限はないが、例えば、該反応終了液に、水に実質上溶解
せず、かつグリシジル化合物などの有機生成物を溶解し
うる有機溶媒を加え、反応終了液の粘度を下げてろ過操
作を行い、固形分をろ別したのち、前記有機溶媒で洗浄
して有機物を除去し、次いで水洗処理によりハロゲン化
アルカリを除去することによって、アルミナ水和物を得
る方法などが好適である。

【００２５】前記のろ過操作及び洗浄操作で得られたろ
液及び洗液は合併し、水相と有機相とに分液したのち、
該水相は必要ならば微量含まれる有機溶媒を簡単な蒸留
操作により除去してから廃水として排出する。このよう
にして排出される廃水はＢＯＤが実質上皆無であるので
、生物化学的処理を必要としない。一方、有機相につい
ては、蒸留処理を施し、有機溶媒を回収すると同時に、
グリシジル化合物などの有機性生成物を回収する。

【００２６】得られたアルミナ水和物はさらにアセトン
のように、水と混和可能な低沸点有機溶媒で洗浄するこ
とによって乾燥を促進させてもよい。アルミナ水和物の
乾燥は乾燥機などを使用してもよく、また、風乾によっ
ても乾燥できる。このようにして得られたアルミナ水和
物は、触媒の担持体としても用いられる。

【００２７】次に、このアルミナ水和物からアルミナを
製造するには、常法に従って、このアルミナ水和物を１
０００〜１３００℃の温度で焼成すればよい。このよう
にして得られるアルミナは、ＩＣ基板、透光性アルミナ
、切削工具部品として用いることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明のアルミナ水和物の製造方法によ
ると、製造工程から排出される廃水は、ＢＯＤが実質上
皆無であるので生物化学的処理を必要としない上、生成
するグリシジル化合物は常温で液体又は固体であって爆
発の危険性がなく、簡単な製造設備で安全に操業するこ
とができる。

【００２９】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、例中の各特性は次のようにして求
めた。

【００３０】（１）易加水分解性塩素含有量易加水分解
性塩素含有量は、試料を５０ｍｌのトルエンに溶解し、
これに０．１Ｎ　　ＫＯＨ−メタノール溶液２０ｍｌを
加えて１５分間煮沸したのち、硝酸銀水溶液で滴定し、
該試料中の塩素原子を重量分率で表わしたものである。 （２）廃水中の有機物の含有量 廃水中の有機物の含有量は、ガスクロマグラフィーによ
り求めた。 （３）廃水中のＢＯＤ 廃水中のＢＯＤは、１９８６年改訂のＪＩＳ　　Ｋ−０
１０２の生物化学的酸素消費量の項に記載の方法に準拠
して求め、廃水の酸素消費量を濃度（ｍｇＯ／１）、あ
るいは濃度に廃水量を乗じて算出された総量（ｍｇＯ）
で表わした。

【００３１】製造例１（エポキシ化合物Ａの製造）温度
計、滴下漏斗、かきまぜ装置、冷却管、バッフル板を装
備した２１のセパラブルフラスコに、ビスフェノールＡ
１１６ｇ、エピクロルヒドリン６５０ｇ、イソプロピル
アルコール１５０ｇ、アセトン１００ｇを仕込み、かき
まぜ、溶解させた。６０℃に加熱したのち、滴下漏斗か
ら、水酸化ナトリウム４８重量％水溶液８３ｇを３時間
かけて滴下した。反応中は常圧で、温度は６０℃に保っ
た。滴下終了後３０分間かきまぜて反応を完結させたの
ち、エピクロルヒドリン、イソプロピルアルコール、ア
セトン、水を減圧留去し、得られた生成塩を含むエポキ
シ化合物をメチルイソブチルケトンに溶解し、水洗によ
り生成塩を除去した。その後減圧蒸留により溶媒を除去
してエポキシ化合物Ａを得た。このようにして得たエポ
キシ化合物Ａの易加水分解性塩素量は、２．３重量％で
あった。

【００３２】製造例２（エポキシ化合物Ｂの製造）製造
例１において、ビスフェノールＡの代わりにフェノール
９５．９ｇを用いた以外は、製造例１と同様にしてエポ
キシ化合物Ｂを得た。エポキシ化合物Ｂの易加水分解性
塩素の含有量は２．４重量％であった。

【００３３】製造例３（エポキシ化合物Ｃの製造）温度
計、かきまぜ器、滴下漏斗及び反応水回収装置を付した
反応器に水酸基当量１２０、軟化点１００℃のｏ−クレ
ゾールノボラック１２０ｇとエピクロルヒドリン６４７
．５ｇを仕込み、反応系の圧力を１６０ｍｍＨｇとし、
系を徐々に加熱して沸騰させながら４８重量％ＮａＯＨ
水溶液７５．３ｇを４時間にわたって徐々に加えた。Ｎ
ａＯＨ水溶液の添加中内温を約７０℃とし、水をエピク
ロルヒドリンとの共沸混合物の形で反応系から除去し、
蒸気を濃縮させエピクロルヒドリンを循環させた。Ｎａ
ＯＨ水溶液の添加終了後、さらに１５分間同じ条件を保
持したのち、反応混合物から塩化ナトリウムをろ別し、
母液を濃縮することにより易加水分解性塩素が２．０重
量％のエポキシ化合物Ｃを得た。

【００３４】実施例１ 温度計、高速乳化かきまぜ機、アルミン酸ナトリウム水
溶液（Ａｌ２Ｏ３：Ｎａ２Ｏ＝１：１．２、固形分含有
量４５重量％、以下の実施例、比較例すべて同じものを
使用した。）５１．３ｇを仕込んだ等圧型分液漏斗及び
還流冷却器を備えた１０００ｃｃの四つ口フラスコにエ
ポキシ化合物Ａ４５０ｇを仕込み、反応系の温度を８０
℃に設定した。次に等圧型分液漏斗に仕込まれたアルミ
ン酸ナトリウム水溶液全量を四つ口フラスコに滴下し、
その後６０分間反応させたのち、反応液にトルエン４５
０ｍｌを加え２分間かきまぜ、得られた反応液をろ過し
、固形物をさらにトルエン１００ｍｌで洗浄し、ろ液を
分液漏斗に移した。次に固形物を９０℃の水１０００ｍ
ｌで洗浄し、その後乾燥させてアルミナ水和物１８．４
ｇを得た。

【００３５】分液漏斗中のトルエン溶液を５００ｍｌの
水で３回洗浄し、トルエン溶液からトルエンを留去して
エポキシ化合物を得た。

【００３６】一方、固形物の洗浄廃水とトルエン溶液の
洗浄廃水を混合し、混合廃水（１）とした。この混合廃
水（１）をガスクロマトグラフィーによって分析したと
ころ、混合廃水（１）中に検出された有機成分はトルエ
ンのみであった。さらにこの混合廃水（１）を常圧蒸留
によって一部留去し、母液中のトルエン濃度が１ｐｐｍ
以下になった時点でＢＯＤを測定したところ、０．７５
ｍｇＯ／１であり、これを生成したアルミナ水和物１ｇ
当りに換算したところ、０．０８２ｍｇＯ／ｇであった
。次に、得られたアルミナ水和物を１２００℃にて焼成
し、アルミナ粉体１２．０ｇを得た。

【００３７】実施例２ アルミン酸ナトリウム水溶液の仕込量を６４．１ｇとし
た以外は実施例１と同様に実施し、２２．４ｇのアルミ
ナ水和物を得た。この際の混合廃水のＢＯＤはアルミナ
水和物１ｇ当たり０．０７５ｍｇＯ／ｇであった。また
、得られたアルミナ水和物を１２００℃にて焼成し、ア
ルミナ粉体１４．６ｇを得た。

【００３８】実施例３ アルミン酸ナトリウム水溶液の仕込量を３４．２ｇとし
た以外は実施例１と同様に実施し、１２．２ｇのアルミ
ナ水和物を得た。この際の混合廃水のＢＯＤはアルミナ
水和物１ｇ当たり０．０５８ｍｇＯ／ｇであった。また
、得られたアルミナ水和物を１２００℃にて焼成し、ア
ルミナ粉体８．０ｇを得た。

【００３９】実施例４ エポキシ化合物Ａの代わりにエポキシ化合物Ｂ４２２ｇ
を用いた以外はすべて実施例１と同様にし、１８．１ｇ
のアルミナ水和物を得た。この際の混合廃水のＢＯＤは
アルミナ水和物１ｇ当り０．０９５ｍｇＯ／ｇであった
。また、得られたアルミナ水和物を１２００℃にて焼成
し、アルミナ粉体１１．９ｇを得た。

【００４０】実施例５ 温度計、高速乳化かきまぜ機、アルミン酸ナトリウム水
溶液５１．３ｇを仕込んだ等圧型分液漏斗及び還流冷却
器を備えた１０００ｃｃの四つ口フラスコにエポキシ化
合物Ｃ５００ｇとメチルイソブチルケトン５００ｇを仕
込み、加熱溶解し反応系の温度を８０℃に設定した。次
に等圧型分液漏斗に仕込まれたアルミン酸ナトリウム水
溶液全量を四つ口フラスコに滴下し、その後６０分間反
応させたのち、得られた反応液をろ過し、固形物をさら
にＭＩＢＫ１００ｍｌで洗浄し、ろ液を分液漏斗に移し
た。次に固形物を９０℃の水１０００ｍｌで洗浄し、そ
の後乾燥させてアルミナ水和物１８．０ｇを得た。また
、分液漏斗中のメチルイソブチルケトン溶液を５００ｍ
ｌの水で３回洗浄し、このメチルイソブチルケトン溶液
から溶媒を留去してエポキシ化合物を得た。

【００４１】一方、固形物の洗浄廃水とトルエン溶液の
洗浄廃水を混合し、混合廃水（２）とした。この混合廃
水（２）をガスクロマトグラフィーによって分析したと
ころ、混合廃水（２）中に検出された有機成分はメチル
イソブチルケトンのみであった。さらにこの混合廃水（
２）を常圧蒸留によって一部留去し、母液中のトルエン
濃度が１ｐｐｍ以下になった時点でＢＯＤを測定したと
ころ、０．８ｍｇＯ／１でありこれを生成したアルミナ
水和物１ｇ当りに換算したところ、０．０８９ｍｇＯ／
ｇであった。次に、得られたアルミナ水和物を１２００
℃にて焼成し、アルミナ粉体１２．０ｇを得た。

【００４２】比較例１ かきまぜ器、温度計を備えた２１の四つ口フラスコにア
ルミン酸ナトリウム４０．５ｇ及び水１０００ｍｌを仕
込み均一な溶液とした。かきまぜ下、２０℃でエチレン
クロルヒドリン１９．８ｇを一度に加え、良くかきまぜ
、ただちにフラスコを５０℃の水浴に移し、一時間、加
熱かきまぜを行った。冷却後、生成した沈殿をろ別し、
約１０ｌの水で洗浄したのち、１００〜１５０℃で３時
間乾燥してアルミナ水和物２０．１ｇを得た。また、洗
浄廃水をガスクロマトグラフィーによって分析したとこ
ろ、洗浄廃水中のエチレンクロルヒドリンの濃度は１．
２モル／ｌであり、エチレングリコールの濃度は０．８
モル／ｌであった。この洗浄廃水を常圧蒸留及び減圧蒸
留にかけて洗浄廃水から有機成分の除去を試みたが、水
との分離はできず、この洗浄廃水のＢＯＤは１５０００
０ｍｇＯであった。これを生成したアルミナ水和物ｇ当
りに換算すると７５００ｍｇＯ／ｇであった。

【００４３】比較例２ ３−クロル−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート１
７．９ｇ、トルエン５０ｇ、トリエチルベンジルアンモ
ニウムクロリド１ｇ及びＮ，Ｎ′−ジ−ナフチル−ｐ−
フェニレンジアミン０．１ｇを混合し、１００ｍｌの丸
底フラスコに入れた。そこにアルミン酸ナトリウム水溶
液２０．７ｇを加えて、８０℃で１時間かきまぜながら
加熱した。反応液を冷却後、沈殿物をろ別しトルエン５
０ｍｌで洗浄し、ろ液を分液漏斗に移した。さらにろ別
した沈殿物を９０℃の水５００ｍｌで洗浄して、未反応
のアルミン酸ナトリウム及び塩化ナトリウムを溶解除去
したところ、アルミナ水和物１０．１ｇを得た。また、
分液漏斗中のトルエン溶液を９０℃の水５００ｍｌで３
回洗浄し、洗浄廃水をガスクロマトグラフィーにて分析
したところ、洗浄廃水中にはトルエンのほかに、３００
ｐｐｍのグリシドール、３５０ｐｐｍのグリセリン、５
０ｐｐｍのメタクリル酸及び５０ｐｐｍのグリシジルメ
タクリレートが検出された。さらにこの洗浄廃水を、ト
ルエン濃度が１ｐｐｍ以下になるまで一部留去して得ら
れた母液のＢＯＤを測定したところＢＯＤは１１００ｍ
ｇＯであり、生成したアルミナ水和物１ｇ当たりに換算
したＢＯＤは１１０ｍｇＯ／ｇであった。

【００４４】実施例及び比較例について、生成したアル
ミナ水和物１ｇ当りのＢＯＤの一覧表を表１に示した。

【表１】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一価又は多価ヒドロキシル化合物とエ
   ピハロヒドリンとの縮合物と、アルミン酸アルカリとを
   反応させることを特徴とするアルミナ水和物の製造方法
   。
2. 【請求項２】　　一価又は多価ヒドロキシル化合物が一
   価又は多価フェノール化合物である請求項１記載のアル
   ミナ水和物の製造方法。
3. 【請求項３】　　一価又は多価ヒドロキシル化合物とエ
   ピハロヒドリンとの縮合物とアルミン酸アルカリとを反
   応させ、得られたアルミナ水和物を次いで焼成すること
   を特徴とするアルミナの製造方法。
4. 【請求項４】　　一価又は多価ヒドロキシル化合物が一
   価又は多価フェノール化合物である請求項３記載のアル
   ミナ水和物。