JPH0433116Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ミシンの糸切り装置、特に、本縫い
ミシンの上下糸を自動的に切断するための糸切り
装置の駆動機構に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の本縫いミシンにおけるこの種の自動糸切
り装置の駆動機構には種々の構成が実施されてい
るが、例えば、特公昭47−17025号公報に開示さ
れているように（特に引用図示せず）、構成が極
めて複雑であつた。他の従来例もいずれもほぼ同
程度に複雑であり、このため、構成部品数も多
く、従つて高価となり、かつ構成細部への目視性
や近接性が悪いため、組立／調整等の生産性が悪
いという欠点があつた。さらにまた運動部品の数
量、重量が大きいための慣性力によつて、例えば
糸切り電磁石等による駆動電力も大きく、糸切り
速度の高速化も制限されていた。

以上のような従来例の問題点を解決するため
に、本考案者らと同一人によつて、構造が簡単で
部品点数も少く、このためコスト、組立／調整の
生産性等を向上し、かつ運動の慣性力をも減少さ
せたこの種の糸切り装置の駆動機構が発明、開示
されている（特開昭62−129093号公報参照）。

以下にその概要を説明する。第２図は開示され
た駆動装置の一実施例の下面図、第３図は、要部
の分解斜視図、第４図は、第２図の−線矢視
図である。

（構成） 第２，３図において、MTは糸切り電極石、Ｃ
は、従来例に基づく糸切り機構である。本実施例
の駆動装置は、ミシンベツド１０の下面に配設固
定され、２個の垂直突設軸１１ａ，１１ｂ（以下
垂直軸という）を備えたベース板１１上に配設さ
れて組立てられている。１は、作動レバーで、垂
直軸１１ａに遊嵌する穴１ａを中心に直線的に対
向する長円穴１ｂおよび端穴１ｃを有する直線レ
バー部と、先端に押圧部２を有するＬ形レバー部
とが、軸１１ａを中心として一体的に駆動するよ
う鈑金部材で形成され、案内軸Ａ１４ａとねじり
ばね１４を介して常時レバー１が第２図時計方向
に偏倚するよう、軸１１ａに取付けられている。
長円穴１ｂには、ピツカリングピン１５を介して
糸切り機構の糸掛１６を操作するためのリンク１
７が連結され、また、端穴１ｃには、糸調子装置
制御用のワイヤが連結される。さらにまた、中心
穴１ａと長円穴１ｂ間の穴１ｄは、ピンとリンク
１８を介して糸切り電磁石MTのプランジヤに連
結されている。

一方、ベース板１１の垂直軸１１ｂ上には、メ
ス駆動腕８が、穴８ａにより、案内軸Ｂ８ｅとね
じりばね８ｄを介して第２図時計方向に偏倚する
よう遊嵌され、メス駆動腕８の先端部の長円穴８
ｂには、ピン１９およびリンク２０を介して、糸
切り機構Ｃの移動メス駆動体２１に連結されてい
る。メス駆動腕８の下部には、コロ腕座２２が固
着され、コロ支点軸５（以下水平軸という）を介
してメス駆動腕８を上部から〓ぐようコロ腕３
が、コロ戻しねじりばね２４に第４図時計方向に
偏倚されて取付けられている。コロ腕３の先端部
下面（第３図における）には、糸切りカム６のカ
ムみぞ６ａに係合してそのフオロワとなるコロ７
は、突設されたガイド軸７ａ上に回転可能に遊嵌
され、またコロ腕３の背面には、前記作動レバー
１の押圧部２が当接する当接部４が設けられてい
る。メス駆動腕８の中間部には、長円穴８ｃが穿
設されていて、前記コロ７と干渉しないよう逃げ
ている。コロ腕３の水平軸５まわりの回動によ
り、コロ７は、その上部（第２図においては紙面
下方）に配設された釜軸２３上の糸切りカム６の
みぞ６ａに係合／離脱するよう構成されている。
なお、２５は、ベース板１１上に固設された、メ
ス駆動腕８用の回動範囲制限用ストツパ、２６は
メス台、２７は固定メス、２８は案内板、２９は
針板を示す。

（動作） つぎに、以上の構成における動作を説明する。
不図示の足踏ペダル等の操作による糸切信号によ
り、糸切り電磁石MTが付勢されると、プランジ
ヤは、リンク１８を介して作動レバー１を第２図
における反時計方向に枢動される。Ｌ形レバー部
分の押圧部２が一点鎖線で示すようにコロ腕３の
当接部４を押圧して、コロ腕３は、水平軸５を中
心として回動する（第４図に実線で示す）。

コロ７は、常時は糸切りカム６から離れるよう
偏倚しているコロ戻しねじりばね２４の力に抗し
て、カムみぞ６ａ内に移動してカムみぞ６ａと係
合する。糸切りカム６は、釜軸２３の回転による
カムみぞ６ａの変位に追随して、コロ７、コロ腕
３、水平軸５を介してメス駆動腕８を垂直軸１１
ｂまわりに往復揺動させ、リンク２０を介して移
動メス駆動体２１を駆動し、固定メス２７と協同
して所定の糸切りを行う。同時に、糸掛１６およ
び不図示の糸調子器の所定の制御がそれぞれリン
ク２０ならびに作動レバー１の穴１ｃを介して行
われる。

以上のように、糸切り信号による糸切り電磁石
MTの運動は、それぞれ垂直軸１１ａ，１１ｂま
わりに枢動する作動レバー１とメス駆動腕８、な
らびにメス駆動腕８に設けられた水平軸５まわり
に枢動するコロ腕３を主体とする運動要素によつ
て、糸切りカムみぞ６ａへの係合／離脱を行わせ
て所定の糸切り作用を行わせることができ、前記
目的を達成している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、以上のような開示例においては
第４図からも明らかなように、コロ腕３の支点と
なる水平軸５と、糸切りカム６のカムみぞ６ａ中
に係合して、みぞの釜軸２３方向への変位を伝達
するフオロワであるコロ７との間が、距離ｌだけ
離れているため、水平軸５部には、カムみぞ６ａ
からのコロ７への駆動力による大きなねじりモー
メントが作用し、このため水平軸５の軸受圧力の
増大によるまさつ力の増大や摩耗、あるいはコロ
腕３のねじり変形によるこじり等を生じて、機
能、寿命上の問題点を生ずる可能性があつた。

また、これらの抵抗に打勝つて、力をカムみぞ
６ａ，コロ７、ガイド軸７ａ、コロ腕３、水平軸
５、メス駆動腕８の順に伝達するためには、例え
ば糸切り電磁石（ソレノイド）等の駆動手段に大
きな電力を要していた。

本考案は、以上のような従来の改良提案例に基
づく問題点にかんがみてなされたもので、前記の
ような変形によるこじりや摩耗等を生じない糸切
りカムみぞ用のフオロワ機構の提供を目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本考案においては、ミシンベツド１
０の下方の機枠に回動可能に支持し主軸と連動し
て回動する釜軸２３と、 釜軸に固定しカムみぞ６ａを有する糸切りカム
６と、 ミシンベツドの下面に固定したベース板１１の
一方の垂直軸１１ｂまわりに枢動可能とし中央部
に平行する長みぞ８ｃをもつメス駆動部８と、 該メス駆動腕に水平軸５まわりに枢動可能に装
着したコロ腕３と、 糸切りカムのカムみぞにコロ部７ｃを係脱可能
にメス駆動腕の長みぞ内面に平行平面部を有する
角駒部７ｂを遊嵌配置し常にはカムみぞから離れ
る方向に弾性作用力を受けるコロ腕に固定したガ
イド軸７ａおよびガイド軸に回動可能に支持した
コロ部・角駒部を持つコロ７と、 コロ腕に対向する押圧部２を有し弾性作用力に
抗して角駒部７ｂが長みぞ内面で摺動するととも
にコロ部７ｃをカムみぞに係合するようにミシン
ベツドの下面に固定したベース板の他方の垂直軸
１１ａまわりに枢動する作動レバー１と、 該作動レバーの押圧部がコロ腕を押圧するよう
に付勢する駆動手段と、 コロ部とカムみぞとの係合により往復揺動する
メス駆動腕に連結する糸切り手段とを構成するこ
とにより、前記目的を達成しようとするものであ
る。

従つて以上の構成により、糸切りカムみぞから
の力は、コロ、ガイド軸を介して直接的にメス駆
動腕に伝達されることとなり、前記のような問題
点を解決することができる。

〔実施例〕

以下に本考案を実施例に基づいて説明する。第
１図は、本考案に係るコロ腕の構成を示す斜視図
である。前記従来図第２〜４図と同一（相当）構
成要素は同一符号で表わす。

本実施例は、第３図における従来のコロ腕３に
突設されたコロ７の構成を変更したのみで、他は
全く従来と同様である。第１図において、７はコ
ロ（組立体）、７ａはガイド軸で、コロ腕３先端
部にかしめ等により固着突設されている。

７ｂは両側に平行な平面部を有する角駒、７ｃ
はコロ部であり、角駒７ｂおよびコロ部７ｃはガ
イド軸７ａ上に回転可能に遊嵌される。また、角
駒７ｂおよびコロ部７ｃの軸方向移動は、不図示
のガイド軸７ａの段部、もしくは止めの輪等によ
つて拘束してある。前記角駒部７ｂにおける平行
な両平面は、平滑に機械加工された長円穴（長み
ぞ）８ｃの内側両側面に所定精度のすべり嵌合に
よる面接触をするよう構成されている（従来例に
おいては、長円穴の幅にコロが遊嵌配置されてい
た。

（動作） 以上の構成により、ベース板１１の各垂直軸ま
わりに枢動可能な作動レバー１とメス駆動腕８、
ならびにメス駆動腕８に設けられた水平軸５まわ
りに枢動可能なコロ７を有するコロ腕３は、相互
関連して集約配置されるから、ユニツト化の組付
が可能であり、メス駆動腕８はカムみぞ６ａの運
動をそのアーム比（穴８ａと先端部８ｂとの距
離／穴８ａとコロ部７ｃの位置する長円穴８ｃと
の距離）により運動を拡大して揺動するから、そ
の分カムみぞ６ａの運動量を小さくできるので糸
切りカム６を小さくできる。また、糸切りカム６
のみぞ６ａ内にコロ部７ｃが係合したときの、カ
ムみぞ６ａの変位を伝達する力の径路は、ガイド
みぞ６ａ、コロ部７ｃ、ガイド軸７ａ、角駒７
ｂ、メス駆動腕８と直接的となり、コロ腕３に
は、従来例のように大きなねじりモーメントが作
用することがない。

〔考案の効果〕

以上、実施例を用いて説明してきたように、本
考案によれば、コロ部の力を直接メス駆動腕に伝
達するよう構成したため、過大のモーメント等に
よる水平軸やその軸受部或はコロ等にこじれや磨
耗を生ずることなく糸切り装置の信頼性が向上す
る。また、作動レバー、メス駆動腕等をベース板
に集約したから糸切り装置のユニツト化が可能と
なりミシンベツドへの装着性が向上した等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るコロ腕の一実施例の斜
視図、第２図は、従来の糸切り駆動装置の一提案
例の下面図、第３図は、その要部分解斜視図、第
４図は、第２図の−線矢視図である。 １……作動レバー、３……コロ腕、５……コロ
支点軸（水平軸）、７……コロ（組立体）、７ａ…
…ガイド軸、７ｂ……角駒、７ｃ……コロ部、８
……メス駆動腕、８ｃ……長円穴（長みぞ）、１
１ａ，１１ｂ……垂直軸、Ｃ……糸きり機構、
MT……糸切り電磁石。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 主軸に連動しカム溝６ａを有する糸切りカム６
   と、 基部を垂直軸１１ｂを中心に回動自在とし中間
   部に長円孔８ｃを形成すると共に、糸切りカム６
   の外周に近接配置したメス駆動腕８と、 基部をメス駆動腕８に対して水平軸線をもつコ
   ロ支点軸５を回動自在に支持し、先端に前記長円
   孔８ｃに面接触しすべり嵌合する角駒７ｂと下端
   の前記糸切りカム６のカム溝６ａに係合離脱可能
   なコロ部７ｃとから成るコロ組立体７を支持した
   コロ腕３と、 糸切り時にコロ腕３に作用しコロ腕３を回動し
   てコロを糸切りカム６のカム溝６ａに係合させる
   駆動手段と、 コロ腕３に連結しコロ腕３の往復作動により糸
   を切断する糸切り手段と、 を備えたことを特徴とするミシンの糸切り機構。