JPH04330130A - 柱・梁の接合装置 - Google Patents
柱・梁の接合装置Info
- Publication number
- JPH04330130A JPH04330130A JP12853691A JP12853691A JPH04330130A JP H04330130 A JPH04330130 A JP H04330130A JP 12853691 A JP12853691 A JP 12853691A JP 12853691 A JP12853691 A JP 12853691A JP H04330130 A JPH04330130 A JP H04330130A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- diaphragm
- pipe column
- column
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
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- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として角形鋼管柱
とＨ型鋼の梁とを接合するための接合装置に関するもの
である。
とＨ型鋼の梁とを接合するための接合装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形鋼管柱と梁との接合は、通常
、鋼管柱の外側面に梁と同じＨ形断面のブラケットを予
め溶接しておき、そのブラケットと梁の端部を互いに突
き合わせた状態で、それらのウエブ及びフランジをそれ
ぞれ接合プレートを介してボルトで接合することが行わ
れている。また、これと異なるものでは、角形鋼管柱の
端部に角形筒体を突き合わせ溶接し、この角形筒体の側
壁に形成したネジ穴へ、梁に予め溶接したエンドプレー
トを、そのネジ穴にねじ込んだ高力ボルトで螺着し、そ
の高力ボルトの引張力によって、水平耐力を負担させる
ようにしたものがある（特公昭６１−５８６２０号公報
参照） 。
、鋼管柱の外側面に梁と同じＨ形断面のブラケットを予
め溶接しておき、そのブラケットと梁の端部を互いに突
き合わせた状態で、それらのウエブ及びフランジをそれ
ぞれ接合プレートを介してボルトで接合することが行わ
れている。また、これと異なるものでは、角形鋼管柱の
端部に角形筒体を突き合わせ溶接し、この角形筒体の側
壁に形成したネジ穴へ、梁に予め溶接したエンドプレー
トを、そのネジ穴にねじ込んだ高力ボルトで螺着し、そ
の高力ボルトの引張力によって、水平耐力を負担させる
ようにしたものがある（特公昭６１−５８６２０号公報
参照） 。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合装置に
おいて、ブラケットを用いるものにおいては、予めブラ
ケットを一体に備えた柱と梁の他に少なくとも３枚の接
合プレートが必要で、ボルトの本数も増加し、現場での
取扱部品数が増加して、現場作業が煩雑となり、現場で
の監理も複雑となる欠点がある。また、接合プレート及
びボルトがフランジの上面に突出するので、床パネルの
敷き込みの邪魔になり、或いは耐火被覆がコンパクトに
納まらない等の問題がある。更に、ブラケットは、工場
で鋼管柱へ突き合わせ接合されるが、その開先、エンド
タブ、スカラップ、裏はつり又は裏当て金などの加工に
対する知識、設備及び手間が必要で、中規模程度の鉄骨
加工工場で製作される場合、これらに対する不十分な知
識、コストの制約或いは不十分な設備のため欠陥を生じ
易いという問題がある。
おいて、ブラケットを用いるものにおいては、予めブラ
ケットを一体に備えた柱と梁の他に少なくとも３枚の接
合プレートが必要で、ボルトの本数も増加し、現場での
取扱部品数が増加して、現場作業が煩雑となり、現場で
の監理も複雑となる欠点がある。また、接合プレート及
びボルトがフランジの上面に突出するので、床パネルの
敷き込みの邪魔になり、或いは耐火被覆がコンパクトに
納まらない等の問題がある。更に、ブラケットは、工場
で鋼管柱へ突き合わせ接合されるが、その開先、エンド
タブ、スカラップ、裏はつり又は裏当て金などの加工に
対する知識、設備及び手間が必要で、中規模程度の鉄骨
加工工場で製作される場合、これらに対する不十分な知
識、コストの制約或いは不十分な設備のため欠陥を生じ
易いという問題がある。
【０００４】他方、角形筒体を用いるものでは、特別の
接合プレートが不要となり、現場作業をより単純化でき
るという利点があるが、やはり、角形筒体の端部と角形
鋼管柱の端部を相互に突き合わせ溶接するものであるか
ら、同様に溶接の問題を生ずる。この発明は、これらの
問題を解決した新規な接合構造を実現したものである。
接合プレートが不要となり、現場作業をより単純化でき
るという利点があるが、やはり、角形筒体の端部と角形
鋼管柱の端部を相互に突き合わせ溶接するものであるか
ら、同様に溶接の問題を生ずる。この発明は、これらの
問題を解決した新規な接合構造を実現したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、鋼管柱の内部に鋼製のダイヤフラム
を内装し、そのダイヤフラムの外周に形成したネジ穴と
鋼管柱に形成したボルト穴とが一致した状態で、鋼管柱
外側からネジ込んだビス等でこのダイヤフラムを仮止め
するとともに、前記ボルト穴から差し込んで上記のネジ
穴にねじ込んだボルトで、梁端部のエンドプレートを固
定し且つダイヤフラムを正式に固定してなることを特徴
とする。
め、この発明では、鋼管柱の内部に鋼製のダイヤフラム
を内装し、そのダイヤフラムの外周に形成したネジ穴と
鋼管柱に形成したボルト穴とが一致した状態で、鋼管柱
外側からネジ込んだビス等でこのダイヤフラムを仮止め
するとともに、前記ボルト穴から差し込んで上記のネジ
穴にねじ込んだボルトで、梁端部のエンドプレートを固
定し且つダイヤフラムを正式に固定してなることを特徴
とする。
【０００６】
【作用】上記において、ダイヤフラムは予め工場でビス
等で仮止めした状態で取付けられており、梁を接合する
面においては、そのダイヤフラム外周のネジ穴へボルト
をネジ込んで梁のエンドプレートとともに正式に固定さ
れる。また、梁を接合しない側面にもボルトをねじ込ん
で正式に固定し、これによってダイヤフラムと鋼管柱が
完全に一体となって、外側からの荷重を支える。
等で仮止めした状態で取付けられており、梁を接合する
面においては、そのダイヤフラム外周のネジ穴へボルト
をネジ込んで梁のエンドプレートとともに正式に固定さ
れる。また、梁を接合しない側面にもボルトをねじ込ん
で正式に固定し、これによってダイヤフラムと鋼管柱が
完全に一体となって、外側からの荷重を支える。
【０００７】
【実施例】図面は、角形鋼管柱の外側面にＨ型鋼の柱を
接合した実施例であり、図において、１は、角形鋼管柱
、２、２は一対のダイヤフラムを示している。ダイヤフ
ラム２は鋳鋼その他の鋼製材料によって、前記鋼管柱１
内周の形状に適合する方形で且つ中央に円形穴３を開口
したプレート状であって、その外周の各辺に各々２個の
ネジ穴４、４が形成してある。これらのダイヤフラム２
が鋼管柱１の内部に、その外周面が鋼管柱１内側面に対
向するようにして上下に間隔をおいて挿入されて、鋼管
柱１の外側からネジ込んだビス５にて仮止めされている
。その際、鋼管柱１の各側面には、ダイヤフラム２のネ
ジ穴４に対応するボルト穴６が形成されており、これら
ネジ穴４とボルト穴６が一致するようにして取付けられ
ている。なお、ビス５はタッピング形のものであっても
或いは予めネジ穴を設けたものであっても良い。そして
、工場ではここまでの状態まで製作しておき、これを現
場に搬入して梁８と接合するものである。
接合した実施例であり、図において、１は、角形鋼管柱
、２、２は一対のダイヤフラムを示している。ダイヤフ
ラム２は鋳鋼その他の鋼製材料によって、前記鋼管柱１
内周の形状に適合する方形で且つ中央に円形穴３を開口
したプレート状であって、その外周の各辺に各々２個の
ネジ穴４、４が形成してある。これらのダイヤフラム２
が鋼管柱１の内部に、その外周面が鋼管柱１内側面に対
向するようにして上下に間隔をおいて挿入されて、鋼管
柱１の外側からネジ込んだビス５にて仮止めされている
。その際、鋼管柱１の各側面には、ダイヤフラム２のネ
ジ穴４に対応するボルト穴６が形成されており、これら
ネジ穴４とボルト穴６が一致するようにして取付けられ
ている。なお、ビス５はタッピング形のものであっても
或いは予めネジ穴を設けたものであっても良い。そして
、工場ではここまでの状態まで製作しておき、これを現
場に搬入して梁８と接合するものである。
【０００８】梁８は、上下のフランジ９、９とそれらフ
ランジ９、９間を連結するウエブ１０とからなるＨ型鋼
製であって、その端部に厚肉の接合用エンドプレート１
１が隅肉溶接されている。このエンドプレート１１の上
下両端が、同じく上下のフランジ９、９より上方もしく
は下方に突出し、この突出部にボルト穴１２が形成され
ている。これらのボルト穴１２は、前記上下のフランジ
９、９に対応して形成した鋼管柱１のボルト穴６に一致
するようになっており、これらを互いに一致させるとと
もに、外側から差し込んだ高力ボルト１３をダイヤフラ
ム２のネジ穴４にねじ込んで締め付けることによって、
梁８を固定している。また、梁８を接合しない鋼管柱１
の側面においては、短尺のボルト１４を鋼管柱１のボル
ト穴６から直接ねじ込んで締め付け、これによって、ダ
イヤフラム２と鋼管柱１を確実に密着させて一体化させ
るようにしている。
ランジ９、９間を連結するウエブ１０とからなるＨ型鋼
製であって、その端部に厚肉の接合用エンドプレート１
１が隅肉溶接されている。このエンドプレート１１の上
下両端が、同じく上下のフランジ９、９より上方もしく
は下方に突出し、この突出部にボルト穴１２が形成され
ている。これらのボルト穴１２は、前記上下のフランジ
９、９に対応して形成した鋼管柱１のボルト穴６に一致
するようになっており、これらを互いに一致させるとと
もに、外側から差し込んだ高力ボルト１３をダイヤフラ
ム２のネジ穴４にねじ込んで締め付けることによって、
梁８を固定している。また、梁８を接合しない鋼管柱１
の側面においては、短尺のボルト１４を鋼管柱１のボル
ト穴６から直接ねじ込んで締め付け、これによって、ダ
イヤフラム２と鋼管柱１を確実に密着させて一体化させ
るようにしている。
【０００９】
【発明の効果】以上のようにこの発明では、ダイヤフラ
ムを鋼管柱内に挿入し、このダイヤフラムの外周に形成
したネジ穴にねじ込むボルトで、梁のエンドプレートを
固定して接合するものであるから、従来のようにブラケ
ットや接合用の角形筒体を突き合わせ溶接する必要がな
く、高度の専門的知識と熟練を要求される溶接が不要で
、仮にダイヤフラムを溶接するとしても簡単なもので足
り、他方、梁のエンドプレートの溶接は簡単な隅肉溶接
で済むから、品質の高いものを安定して製作できるとい
う効果がある。勿論、接合プレートやボルトが梁の上部
に突出することがないから、床板の施工が容易となり、
耐火被覆もコンパクトに行える。更に、柱の外側面にブ
ラケットのような突出物がないので、運搬、揚重が容易
となり、接合個所も少ないので現場での作業及びその監
理が容易となる効果が得られる。
ムを鋼管柱内に挿入し、このダイヤフラムの外周に形成
したネジ穴にねじ込むボルトで、梁のエンドプレートを
固定して接合するものであるから、従来のようにブラケ
ットや接合用の角形筒体を突き合わせ溶接する必要がな
く、高度の専門的知識と熟練を要求される溶接が不要で
、仮にダイヤフラムを溶接するとしても簡単なもので足
り、他方、梁のエンドプレートの溶接は簡単な隅肉溶接
で済むから、品質の高いものを安定して製作できるとい
う効果がある。勿論、接合プレートやボルトが梁の上部
に突出することがないから、床板の施工が容易となり、
耐火被覆もコンパクトに行える。更に、柱の外側面にブ
ラケットのような突出物がないので、運搬、揚重が容易
となり、接合個所も少ないので現場での作業及びその監
理が容易となる効果が得られる。
【図１】この発明の実施例を示す梁接合部分の縦断面図
である。
である。
【図２】同じく横断面図である。
【図３】図１の右側面方向からみた縦断側面図である。
１ 鋼管柱
２ ダイヤフラム
４ ネジ穴
５ ビス
６ ボルト穴
８ 梁
１１ エンドプレート
１３ ボルト
１４ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】鋼管柱の内部に鋼製のダイヤフラムを内装
し、そのダイヤフラムの外周に形成したネジ穴と鋼管柱
に形成したボルト穴とが一致した状態で、鋼管柱外側か
らネジ込んだビス等でこのダイヤフラムを仮止めすると
ともに、前記ボルト穴から差し込んで上記のネジ穴にね
じ込んだボルトで、梁端部のエンドプレートを固定し且
つダイヤフラムを正式に固定してなることを特徴とする
柱・梁の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03128536A JP3096723B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 柱・梁の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03128536A JP3096723B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 柱・梁の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330130A true JPH04330130A (ja) | 1992-11-18 |
| JP3096723B2 JP3096723B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14987185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03128536A Expired - Fee Related JP3096723B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 柱・梁の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096723B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017137756A (ja) * | 2017-04-04 | 2017-08-10 | 旭化成ホームズ株式会社 | 柱梁接合構造及び建物 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP03128536A patent/JP3096723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017137756A (ja) * | 2017-04-04 | 2017-08-10 | 旭化成ホームズ株式会社 | 柱梁接合構造及び建物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3096723B2 (ja) | 2000-10-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |