JPH04322018A - ボタン接点の製造方法 - Google Patents
ボタン接点の製造方法Info
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- JPH04322018A JPH04322018A JP11537191A JP11537191A JPH04322018A JP H04322018 A JPH04322018 A JP H04322018A JP 11537191 A JP11537191 A JP 11537191A JP 11537191 A JP11537191 A JP 11537191A JP H04322018 A JPH04322018 A JP H04322018A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリレー用、サーモスタッ
ト用のボタン接点の製造方法に関する。
ト用のボタン接点の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボタン接点の製造方法の１つとし
て、接点帯材を、先端面を球面状に突出せしめたパンチ
にて一定間隔に打抜いて、球面状に曲成した円形のボタ
ン接点素材を得、このボタン接点素材をその球面に対応
する凹部を先端面に有する幅広の金型とリング状の溝を
底に備えた凹部を先端面に有する幅広の金型とにより成
形して、該ボタン接点素材の下部外周面に鍔を形成する
と共に下面にリングプロジェクションを形成し、然る後
外周側を切断して鍔を除去する方法がある（先行技術文
献として特公昭６３−５６０１１号公報がある）。
て、接点帯材を、先端面を球面状に突出せしめたパンチ
にて一定間隔に打抜いて、球面状に曲成した円形のボタ
ン接点素材を得、このボタン接点素材をその球面に対応
する凹部を先端面に有する幅広の金型とリング状の溝を
底に備えた凹部を先端面に有する幅広の金型とにより成
形して、該ボタン接点素材の下部外周面に鍔を形成する
と共に下面にリングプロジェクションを形成し、然る後
外周側を切断して鍔を除去する方法がある（先行技術文
献として特公昭６３−５６０１１号公報がある）。
【０００３】また従来のボタン接点の製造方法の他の１
つとして、接点帯材を間欠的に移送しながら先ず一定間
隔を存して平面鼓形の逃げ穴を穿設し、次に逃げ穴間の
中央部に円形の窪みを成形し、次いで円形の窪みのテー
パ部と対応した同径の内側テーパ部を有した断面尖鋭な
リング状の凹状溝を平坦な先端面に設けた円形の成形パ
ンチにて円形の窪みの外周に断面尖鋭なリング状の突起
を成形すると同時にその外周平面を円形の窪みと同心に
圧延し、然る後平坦な先端面に断面円弧のリング状の溝
を設けた円形の抜きパンチにて前記リング状の突起を断
面円弧状に仕上げ成形すると同時に円形に拡大した逃げ
穴間端部を接点帯材から打抜く方法がある（先行技術文
献として特公昭６３−３０７２３号公報がある）。
つとして、接点帯材を間欠的に移送しながら先ず一定間
隔を存して平面鼓形の逃げ穴を穿設し、次に逃げ穴間の
中央部に円形の窪みを成形し、次いで円形の窪みのテー
パ部と対応した同径の内側テーパ部を有した断面尖鋭な
リング状の凹状溝を平坦な先端面に設けた円形の成形パ
ンチにて円形の窪みの外周に断面尖鋭なリング状の突起
を成形すると同時にその外周平面を円形の窪みと同心に
圧延し、然る後平坦な先端面に断面円弧のリング状の溝
を設けた円形の抜きパンチにて前記リング状の突起を断
面円弧状に仕上げ成形すると同時に円形に拡大した逃げ
穴間端部を接点帯材から打抜く方法がある（先行技術文
献として特公昭６３−３０７２３号公報がある）。
【０００４】ところで、前者のボタン接点の製造方法は
、円形のボタン接点を打抜く金型と、鍔及びプロジェク
ションを形成する金型と、鍔を除去する金型とを必要と
し、これらの金型作業は個々に行なわれる為、生産性が
悪く、寸法精度が不十分であった。
、円形のボタン接点を打抜く金型と、鍔及びプロジェク
ションを形成する金型と、鍔を除去する金型とを必要と
し、これらの金型作業は個々に行なわれる為、生産性が
悪く、寸法精度が不十分であった。
【０００５】また後者のボタン接点の製造方法は、接点
帯材を順送りして連続加工するので、生産性が向上し、
またボタン接点部分を二段階に分けて成形するので、大
きな力が要らず、材料が反ることもなく、パンチも傷ま
ないが、ボタン接点部分の成形加工時の材料の伸びを平
面鼓形の逃げ穴にて吸収しているので、この逃げ穴の分
だけボタン接点部分のピッチが長くなり、材料が無駄と
なってコストアップする。また材料が伸びることから成
形圧力を大きくとれず、形状が出にくい。さらに帯材平
面上での成形なので、材料の伸びにより棧部が伸びて、
ピッチ寸法精度及び材料送り精度が悪くなる。従って、
ボタン接点の寸法精度が悪かった。
帯材を順送りして連続加工するので、生産性が向上し、
またボタン接点部分を二段階に分けて成形するので、大
きな力が要らず、材料が反ることもなく、パンチも傷ま
ないが、ボタン接点部分の成形加工時の材料の伸びを平
面鼓形の逃げ穴にて吸収しているので、この逃げ穴の分
だけボタン接点部分のピッチが長くなり、材料が無駄と
なってコストアップする。また材料が伸びることから成
形圧力を大きくとれず、形状が出にくい。さらに帯材平
面上での成形なので、材料の伸びにより棧部が伸びて、
ピッチ寸法精度及び材料送り精度が悪くなる。従って、
ボタン接点の寸法精度が悪かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、生産
性に優れて量産に適し、また材料の伸びの影響が殆んど
なく、ピッチ精度、寸法精度が高く、材料の歩留りの良
いボタン接点を製造する方法を提供しようとするもので
ある。
性に優れて量産に適し、また材料の伸びの影響が殆んど
なく、ピッチ精度、寸法精度が高く、材料の歩留りの良
いボタン接点を製造する方法を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のボタン接点の製造方法は、帯材を順送りして
、先ず抜きテーパの付いたダイとパンチにより帯材の下
部までパンチ加工し、次にパンチ加工により生じた穴に
第１パイロットピンを入れ、次いで前記パンチ加工した
部分を抜きテーパの付いた凹部を有するダイと成形パン
チによりダイレベル至近位置までパンチ加工してボタン
接点のボリュームを決め、次にこの部分を製造しようと
する接点の表面と同じ形状の底の凹部を有するダイを帯
材の下面より下方に位置させてプロジェクション成形パ
ンチのパンチ加工により接点表面形状出しとプロジェク
ション形状出しを行い、次いで抜き穴を有するダイと先
端面に同心に凹部を有する抜きパンチとによりボタン接
点を帯材から抜き落とし、然る後帯材の抜き穴に第２パ
イロットピンを入れることを特徴とするものである。
の本発明のボタン接点の製造方法は、帯材を順送りして
、先ず抜きテーパの付いたダイとパンチにより帯材の下
部までパンチ加工し、次にパンチ加工により生じた穴に
第１パイロットピンを入れ、次いで前記パンチ加工した
部分を抜きテーパの付いた凹部を有するダイと成形パン
チによりダイレベル至近位置までパンチ加工してボタン
接点のボリュームを決め、次にこの部分を製造しようと
する接点の表面と同じ形状の底の凹部を有するダイを帯
材の下面より下方に位置させてプロジェクション成形パ
ンチのパンチ加工により接点表面形状出しとプロジェク
ション形状出しを行い、次いで抜き穴を有するダイと先
端面に同心に凹部を有する抜きパンチとによりボタン接
点を帯材から抜き落とし、然る後帯材の抜き穴に第２パ
イロットピンを入れることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記のように本発明のボタン接点の製造方法で
は、帯材の下部までパンチ加工した部分をダイの凹部内
に拘束してパンチ加工により接点ボリュームを決め、ま
たこの部分を製造しようとする接点の表面と同じ形状の
底の凹部を有するダイを帯材の下面よりも下方に位置さ
せてプロジェクション成形パンチのパンチ加工により接
点表面形状出しとプロジェクション形状出しを行なうの
で、つまりダイレベルより下の所でボタン接点の成形を
行なうので、材料（帯材）の伸びが非常に少なく、ボタ
ン接点のピッチ精度、寸法精度が高くなる。また従来の
ように逃げ穴をあけないので、ボタン接点部分のピッチ
が短くなり、材料の歩留りが向上する。しかも帯材の順
送りのピッチが短くなることにより、成形加工が速くな
り、生産性が向上する。
は、帯材の下部までパンチ加工した部分をダイの凹部内
に拘束してパンチ加工により接点ボリュームを決め、ま
たこの部分を製造しようとする接点の表面と同じ形状の
底の凹部を有するダイを帯材の下面よりも下方に位置さ
せてプロジェクション成形パンチのパンチ加工により接
点表面形状出しとプロジェクション形状出しを行なうの
で、つまりダイレベルより下の所でボタン接点の成形を
行なうので、材料（帯材）の伸びが非常に少なく、ボタ
ン接点のピッチ精度、寸法精度が高くなる。また従来の
ように逃げ穴をあけないので、ボタン接点部分のピッチ
が短くなり、材料の歩留りが向上する。しかも帯材の順
送りのピッチが短くなることにより、成形加工が速くな
り、生産性が向上する。
【０００９】
【実施例】本発明のボタン接点の製造方法の一実施例を
図によって説明すると、図１のＡ部に示すように厚さ０
．８５ｍｍ、幅 ４．５ｍｍのＡｇ／ＮＳＰ（洋白）の
帯材１を ４．５ｍｍピッチに順送して、先ず開口径
３．２ｍｍで１０度の抜きテーパ２の付いたダイ３と先
端部外径 ３．２ｍｍ、高さ ０．９ｍｍ、先端面６ｍ
ｍＲの円弧の加工部４を有するパンチ５とにより帯材１
の下部まで０．８５ｍｍパンチ加工し、次にＢ部に示す
ようにパンチ加工により生じた内径 ３．２ｍｍ、深さ
０．８５ｍｍの穴６に第１パイロットピン７を入れ、次
いでＣ部に示すように前記のパンチ加工した部分８を開
口径 ３．２ｍｍ、深さ０．８５ｍｍ、１０度の抜きテ
ーパの付いた、底面が ６．５ｍｍＲの円弧の凹部９を
有するダイ１０と外径 ３．２ｍｍの成形パンチ１１と
によりダイレベル至近位置までパンチ加工してボタン接
点のボリュームを決め、次にこの部分９をＤ部に示すよ
うに製造しようとする接点の表面と同じオーバル形状の
底の開口径 ３．２ｍｍ、深さ ０．５ｍｍの凹部１２
を有するダイ１３を帯材１の下面より ０．８ｍｍだけ
下方に位置させてプロジェクション成形パンチ１４のパ
ンチ加工により接点表面形状出し１５と外径２ｍｍ、内
径 １．２ｍｍ、高さ０．１５ｍｍのプロジェクション
形状出し１６を行い且つ材料の一部を帯材１の下面とダ
イ１３の上面との間に逃すと共にダイ１３の損傷を防止
し、次いでＥ部に示すように内径 ３．１ｍｍの抜き穴
１７を有するダイ１８と先端面に内径 ２．２ｍｍ、深
さ ０．５ｍｍの凹部１９を同心に有する抜きパンチ２
０とにボタン接点２１を帯材１から抜き落とし、然る後
Ｆ部に示すように帯材１の抜き穴２２に第２パイロット
ピン２３を入れて、前記第１パイロットピン７とにより
帯材１の順送りの位置決めを行なう。以後前記工程が順
送りに連続的に行なわれる。
図によって説明すると、図１のＡ部に示すように厚さ０
．８５ｍｍ、幅 ４．５ｍｍのＡｇ／ＮＳＰ（洋白）の
帯材１を ４．５ｍｍピッチに順送して、先ず開口径
３．２ｍｍで１０度の抜きテーパ２の付いたダイ３と先
端部外径 ３．２ｍｍ、高さ ０．９ｍｍ、先端面６ｍ
ｍＲの円弧の加工部４を有するパンチ５とにより帯材１
の下部まで０．８５ｍｍパンチ加工し、次にＢ部に示す
ようにパンチ加工により生じた内径 ３．２ｍｍ、深さ
０．８５ｍｍの穴６に第１パイロットピン７を入れ、次
いでＣ部に示すように前記のパンチ加工した部分８を開
口径 ３．２ｍｍ、深さ０．８５ｍｍ、１０度の抜きテ
ーパの付いた、底面が ６．５ｍｍＲの円弧の凹部９を
有するダイ１０と外径 ３．２ｍｍの成形パンチ１１と
によりダイレベル至近位置までパンチ加工してボタン接
点のボリュームを決め、次にこの部分９をＤ部に示すよ
うに製造しようとする接点の表面と同じオーバル形状の
底の開口径 ３．２ｍｍ、深さ ０．５ｍｍの凹部１２
を有するダイ１３を帯材１の下面より ０．８ｍｍだけ
下方に位置させてプロジェクション成形パンチ１４のパ
ンチ加工により接点表面形状出し１５と外径２ｍｍ、内
径 １．２ｍｍ、高さ０．１５ｍｍのプロジェクション
形状出し１６を行い且つ材料の一部を帯材１の下面とダ
イ１３の上面との間に逃すと共にダイ１３の損傷を防止
し、次いでＥ部に示すように内径 ３．１ｍｍの抜き穴
１７を有するダイ１８と先端面に内径 ２．２ｍｍ、深
さ ０．５ｍｍの凹部１９を同心に有する抜きパンチ２
０とにボタン接点２１を帯材１から抜き落とし、然る後
Ｆ部に示すように帯材１の抜き穴２２に第２パイロット
ピン２３を入れて、前記第１パイロットピン７とにより
帯材１の順送りの位置決めを行なう。以後前記工程が順
送りに連続的に行なわれる。
【００１０】このようにして製造された図２に示す外径
３．５ｍｍ、高さ ０．８ｍｍ、プロジェクションの
外径２ｍｍ、その高さ０．１５ｍｍのボタン接点２１と
、従来の特公昭６３−３０７２３号公報に示されるボタ
ン接点方法により実施例と同一帯材から ６．０ｍｍピ
ッチで製造された同様のボタン接点との材料ピッチのず
れを測定した処、下記の表１に示すような結果を得た。 またボタン接点を １００個について寸法精度を測定し
た処、下記の表２に示すような結果を得た。
３．５ｍｍ、高さ ０．８ｍｍ、プロジェクションの
外径２ｍｍ、その高さ０．１５ｍｍのボタン接点２１と
、従来の特公昭６３−３０７２３号公報に示されるボタ
ン接点方法により実施例と同一帯材から ６．０ｍｍピ
ッチで製造された同様のボタン接点との材料ピッチのず
れを測定した処、下記の表１に示すような結果を得た。 またボタン接点を １００個について寸法精度を測定し
た処、下記の表２に示すような結果を得た。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】上記の表１で明らかなように従来例のボタ
ン接点の製造方法では材料ピッチのずれが大きいのに対
し、実施例のボタン接点の製造方法では材料ピッチのず
れが小さく、材料（帯材）の伸びが非常に少ないことが
判る。また上記の表２で明らかなように従来の製造方法
により得たボタン接点は、成形時材料が逃げ、成形圧力
を大きくとれない為、接点形状になりにくく、寸法精度
が低いのに対し、実施例の製造方法により得たボタン接
点は、成形時材料を拘束している部分が大きいので、接
点形状になり易く、寸法精度が高いことが判る。
ン接点の製造方法では材料ピッチのずれが大きいのに対
し、実施例のボタン接点の製造方法では材料ピッチのず
れが小さく、材料（帯材）の伸びが非常に少ないことが
判る。また上記の表２で明らかなように従来の製造方法
により得たボタン接点は、成形時材料が逃げ、成形圧力
を大きくとれない為、接点形状になりにくく、寸法精度
が低いのに対し、実施例の製造方法により得たボタン接
点は、成形時材料を拘束している部分が大きいので、接
点形状になり易く、寸法精度が高いことが判る。
【００１４】尚、上記実施例は製造するボタン接点の接
点表面が球面状の場合であるが、これに限らずフラット
でも凹凸状でも良いものである。またプロジェクション
はリング状に限らず一点プロジェクション、多点プロジ
ェクション、角錐プロジェクションなどでも良いもので
ある。
点表面が球面状の場合であるが、これに限らずフラット
でも凹凸状でも良いものである。またプロジェクション
はリング状に限らず一点プロジェクション、多点プロジ
ェクション、角錐プロジェクションなどでも良いもので
ある。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のボタン
接点の製造方法は、ダイレベルより下の所でボタン接点
の成形を行なうので、材料の伸びの影響が殆んどなく、
ピッチ精度、寸法精度の高いボタン接点を得ることがで
きる。また従来のように逃げ穴をあけないので、ボタン
接点部分のピッチが短くなり、材料の歩留りが向上する
。しかも帯材の順送りのピッチが短くなることにより、
成形加工が速くなり、生産性が向上する。
接点の製造方法は、ダイレベルより下の所でボタン接点
の成形を行なうので、材料の伸びの影響が殆んどなく、
ピッチ精度、寸法精度の高いボタン接点を得ることがで
きる。また従来のように逃げ穴をあけないので、ボタン
接点部分のピッチが短くなり、材料の歩留りが向上する
。しかも帯材の順送りのピッチが短くなることにより、
成形加工が速くなり、生産性が向上する。
【図１】本発明のボタン接点の製造方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造方法により得たボタン接点を示す
断面図である。
断面図である。
１ 帯材
２ 抜きテーパ
３ ダイ
５ パンチ
６ 穴
７ 第１パイロットピン
８ パンチ加工した部分
９ 凹部
１０ ダイ
１１ 成形パンチ
１２ 凹部
１３ ダイ
１４ プロジェクション成形パンチ
１５ 接点表面形状出し
１６ プロジェクション形状出し
１７ 抜き穴
１８ ダイ
１９ 凹部
２０ 抜きパンチ
２１ ボタン接点
２２ 抜き穴
２３ 第２パイロットピン
Claims (1)
- 【請求項１】 帯材を順送りして、先ず抜きテーパの
付いたダイとパンチにより帯材の下部までパンチ加工し
、次にパンチ加工により生じた穴に第１パイロットピン
を入れ、次いで前記パンチ加工した部分を抜きテーパの
付いた凹部を有するダイと成形パンチによりダイレベル
至近位置までパンチ加工してボタン接点のボリュームを
決め、次にこの部分を製造しようとする接点の表面と同
じ形状の底の凹部を有するダイを帯材の下面より下方に
位置させてプロジェクション成形パンチのパンチ加工に
より接点表面形状出しとプロジェクション形状出しを行
い、次いで抜き穴を有するダイと先端面に同心に凹部を
有する抜きパンチとによりボタン接点を帯材から抜き落
とし、然る後帯材の抜き穴に第２パイロットピンを入れ
ることを特徴とするボタン接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03115371A JP3085475B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ボタン接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03115371A JP3085475B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ボタン接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322018A true JPH04322018A (ja) | 1992-11-12 |
| JP3085475B2 JP3085475B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=14660876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03115371A Expired - Fee Related JP3085475B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ボタン接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085475B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP03115371A patent/JP3085475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085475B2 (ja) | 2000-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |